空调出厂检验报告
空调系统检测验收报告模板
空调系统检测验收报告目录通风与空调工程材料、设备出厂合格证汇总表 (4)设备进场验收记录 (5)设备基础验收记录 (6)隐蔽工程验收记录 (7)风机盘管水压试验检验记录 (8)风管强度检验记录 (9)风管系统漏风量测试记录 (10)风管系统漏光检验记录 (11)现场组装除尘器、空调机组漏风量检验记录 (12)水系统管道强度（严密性）检验记录 (13)空调水系统管道和冷剂管道冲（吹）洗记录 (14)冷凝水管道通水试验记录 (15)制冷系统气密性试验记录 (16)净化空调系统风管清洗记录 (17)设备单机试运转记录 (18)阀门试验记录 (19)风管与配件制作检验批质量验收记录表 (21)风管与配件制作检验批质量验收记录表 (22)风管部件与消声器制作检验批质量验收记录表 (23)风管系统安装检验批质量验收记录表 (24)风管系统安装检验批质量验收记录表 (25)风管系统安装检验批质量验收记录表 (26)通风机安装检验批质量验收记录表 (27)风与空调设备安装检验批质量验收记录表 (27)通风与空调设备安装检验批质量验收记录表 (28)通风与空调设备安装检验批质量验收记录表 (29)空调制冷系统安装检验批质量验收记录表 (30)空调水系统安装检验批质量验收记录表 (31)空调水系统安装检验批质量验收记录表 (32)空调水系统安装检验批质量验收记录表 (33)工程系统调试验收记录表 (34)通风与空调工程材料、设备出厂合格证及进场检验（试验）报告汇总表B-4-1技术负责人：质检员：年月日设备进场验收记录B-4-2。
空调系统验证报告(模板)
项目：HVAC 系统验证方案文件编码：总页数：49 页生效日期：年月日目录1.验证目的 (4)2.验证范围 (4)3.验证职责 (4)4.验证指导文件 (4)5.概述 (4)6.验证前提条件 (5)7.人员确认 (5)8.风险评估 (5)9.验证时间安排 (5)10.安装确认内容 (5)11.运行确认 (10)12.性能确认 (15)13.偏差处理 (17)14.调系统再验证周期 (17)一、.验证目的检查并确认医用敷料生产车间净化空调系统（HVAC）符合GMP 标准及生产工艺要求，所制定的标准及文件符合GMP 要求，特根据GMP 要求制定本验证方案，作为对医用敷料生产车间净化空调系统（HVAC 进行再验证的依据）二、验证范围本次主要对医用敷料车间的净化空调系统的设计，安装，运行及性能进行确认。
三、验证职责3.1验证委员会3.1.1负责验证文件格式内容的审核3.1.2负责对验证中出现的偏差和验证结果进行分析讨论，并作出评价，决定验证周期、3.1.3提出全厂的年度及长期验证工作计划，包括验证的项目，周期及时间安排等3.1.4组织协调验证活动，确保验证进度3.1.5审批验证报告或批准验证证书3.2验证小组3.2.1负责制定验证方案3.2.2负责制定空调系统日常监测及验证周期3.2.3执行并确认验证方案中的内容，并对实施过程中出现的结果进行分析，对出现的偏差填写“偏差调查处理表”，并上报验证委员会3.2.4对验证系统的变更按照（变更管理规程）提出变更申请、3.2.5负责收集各项验证，试验记录并归入验证文件中3.2.6准备和检查验证报告设备部3.3.1负责仪器仪表的校准和检定3.3.2负责为厂房，设施，设备验证工作提供技术指导3.4实验室3.4.1负责对验证过程中的微生物检查、尘埃粒子数、风量风速等检测，对方案中的检查结果审查及偏差分析四、验证指导文件4.2相关法规文件《医疗器械生产管理规范》《ISO14644-3 测试与测试方法》《ISO13485》2016 版《2010 版GMP 厂房系统实施指南》五、概述5.2风量设计参数六、验证实施前提条件6.1各相关人员已经经过岗位培训且考核合格，见员工培训签表和员工培训档案6.2各相关文件系统已编制完成并经过审核七、人员确认验证小组成员和所有参与测试的人员均经过验证方案的培训，记录在附表 1：验证方案培训签到表中八、风险评估经验证小组人员共同对医用敷料生产车间净化空调系统验证进行了风险评估，对存在评估人：日期：根据风险评估，我们定验证内容九、验证时间安排安装确认时间安排：。
空调出厂检验指导书及检验报告
空调出厂检验指导书及检验报告1. 概述本文档旨在提供空调出厂检验的指导和报告，以确保每台空调都符合质量标准和技术要求。
2. 出厂检验指导书2.1 检验目的出厂检验旨在验证空调的产品质量，确认其性能指标符合标准要求，并确保其安全可靠性。
2.2 检验范围出厂检验范围包括但不限于以下项目：- 外观检查- 功能性能检测- 电气安全检验- 优品率检测- 包装完整性检查2.3 检验程序1. 外观检查：检查空调外观是否完整无损、各部件是否安装牢固，无明显划痕或变形。
2. 功能性能检测：逐一检验空调各项功能是否正常，包括制冷、制热、通风、除湿等功能。
3. 电气安全检验：通过检测电流、电压、绝缘电阻等指标，确认空调的电气安全性。
4. 优品率检测：检验出厂空调的优品率，确保质量合格。
5. 包装完整性检查：检查包装是否完好，以保护空调在运输过程中免受损坏。
2.4 检验要求- 外观检查：外观完整无损，各部件安装牢固。
- 功能性能检测：各项功能正常运行，符合产品说明书中的性能指标。
- 电气安全检验：电流、电压、绝缘电阻等指标符合国家标准和相关规范。
- 优品率检测：空调的优品率应达到规定的合格率。
- 包装完整性检查：包装完好，能够有效保护空调在运输中的安全性。
3. 检验报告3.1 检验结果根据出厂检验的实际情况，以下是本次检验的主要结果：- 外观检查：所有空调外观完好，无损坏。
- 功能性能检测：所有功能正常运行，满足产品说明书中的性能指标。
- 电气安全检验：所有电气指标符合国家标准和相关规范。
- 优品率检测：本次检验中，空调的优品率达到规定合格率。
- 包装完整性检查：所有包装完好，能够保护空调在运输过程中的安全。
3.2 检验结论根据出厂检验的结果，本次检验的结论如下：所有空调均符合质量标准和技术要求，可以出厂销售和使用。
3.3 检验建议根据本次检验的实际情况，提出以下检验建议：- 检验过程中发现的缺陷和不足应及时整改，确保质量合格。
空调竣工验收报告
中央空调工程验收报告尊敬的此文证明工程安装合格，下列所述设备已调试完毕、合格，同意验收。
我司已经给您进行了使用说明，并且您确定已经能够正确使用了。
同时建议您空调设备应定期进行专业的维护，冬季机器长时间不使用时，请将空调电源断开。
验收日期：______年___月___日设备质保期：____月设备质保期至：______年___月___日经销商(盖章)：安徽绿缘机电有限公司客户(盖章)：___________________ 代表人：__________________________ 用户签名：___________________ 日期：__________________________ 日期：_____________________篇二：空调验收报告科技有限公司空调项目验收报告篇三：空调验收表格目录1、开工报告2、安装工程报验申请表3、工程材料报验单（附：进场材料合格证书及检验报告）4、施工记录表：附表一：风机安装记录附表二：水泵安装记录附表三：风机、水泵试运转记录附表四：风管安装记录附表五：除尘器安装记录附表六：防排烟系统安装调试记录附表七：金属风管制作记录附表八：风口安装记录附表九：消声器制作与安装记录附表十：制冷管道安装记录附表十一：设备、管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录附表十二：管架安装记录附表十三：设备开箱记录附表十四：设备基础检查验收记录附表十五：管道试压记录附表十六：设备、管道吹洗记录附表十七：阀门试验记录附表十八：设备安装调整运转试车记录附表十九：系统联合试运转记录附表二十：设备材料检查记录附表二十一：通风与空调分部工程质量评定表附表二十二：排水管灌水、通水实验记录5、工程质量检验评定表附表一：金属风管制作分项工程质量检验评定表附表二：硬聚氯乙烯风管制作分项工程质量检验评定表附表三：部件制作分项工程质量检验评定表附表四：风管及部件安装分项工程质量检验检验评定表附表五：空气处理室制作与安装分项工程质量检验评定表附表六：消声器制作与安装分项工程质量检验评定表附表七：除尘器制作与安装分项工程质量检验评定表附表八：通风机安装分项工程质量检验评定表附表九：制冷管道安装分项工程质量检验评定表附表十：防腐（油漆）分项工程质量检验评定表附表十一：风管及设备保温分项工程质量检验评定表附表十二：制冷管道保温分项工程质量检验评定表 6、隐蔽工程验收记录 7、竣工报告单位工程开工申请报告安装工程报验申请表工程材料报验单本表一式三份，业主、监理单位、承包商各一份。
冷暖型立式空调的检验批
冷暖型立式空调的检验批冷暖型立式空调作为一种家用电器，其性能和质量直接关系到人们的生活舒适度。
为了确保产品质量和满足消费者需求，本文将对冷暖型立式空调的检验批进行详细阐述，包括检验标准、流程与方法、常见问题及处理措施以及空调保养与维护建议。
一、冷暖型立式空调的检验标准冷暖型立式空调的检验标准主要包括以下几个方面：1.制冷性能：空调在规定的条件下，制冷量、能效比、制冷功率等参数应符合国家标准。
2.制热性能：空调在规定的条件下，制热量、能效比、制热功率等参数应符合国家标准。
3.噪音：空调运行时的噪音应控制在规定范围内。
4.安全性：空调应具备一定的防护措施，如防止电压波动、防潮、防震等。
二、检验流程与方法1.外观检查：检查空调的外观是否完好，无明显划痕、破损等。
同时，检查空调的标识、说明书等资料是否齐全。
2.功能测试：对空调的制冷、制热、风速、定时等功能进行测试，确保各项功能正常运行。
3.性能测试：在规定的环境下，对空调的制冷量、制热量、能效比等性能指标进行测试。
4.安全性检查：检查空调的电源线、开关、保护装置等是否符合安全要求。
三、常见问题及处理措施1.空调不制冷：检查制冷剂是否充足、压缩机是否损坏、电路板是否故障等，针对问题进行处理。
2.空调噪音过大：检查空调内部零件是否损坏、风道是否畅通，及时更换损坏零件，清理风道。
3.空调漏水：检查排水管道是否堵塞、室内机是否安装水平，疏通排水管道，调整室内机安装位置。
四、空调保养与维护建议1.定期清洗空调过滤网，保持空气畅通。
2.每半年检查一次空调的制冷剂，确保充足。
3.长期不使用空调时，关闭电源，拔掉插头。
4.使用空调时，避免温度设置过低或过高，以保持室内舒适度。
通过以上内容，我们可以了解到冷暖型立式空调的检验批，消费者在购买和使用过程中，可参照这些内容进行检验和维护，确保空调的正常运行。
洁净厂房及空调验证报告(模板)
XXXXXX有限公司验证报告编号：VD-001洁净厂房及空调验证方案起草人：检验员日期：审核人：质量部经理日期：批准人：质量部经理日期：目录1. 目的 (3)2. 描述 (3)2.1 确认背景及车间基本情况 (3)2.2 确认依据 (3)2.3 确认计划 (3)3. 范围 (3)4. 确认小组及职责 (4)5. 确认内容及标准 (4)5.1 安装再确认 (4)5.2 运行再确认 (9)5.3 性能再确认 (10)6. 确认结论 (10)7. 再确认周期 (10)8. 验证报告 (11)1. 目的对洁净厂房及空调进行确认，对其安装、运行、性能技术参数进行测试，确认厂房设施性能的可靠性。
确认洁净厂房及空调符合设计要求，符合医疗器械生产质量管理规范及YY0033-2000的要求，能满足产品的生产需要。
2. 描述2.1 再确认背景及车间基本情况本公司主要生产医用一次性口罩，洁净厂房由东莞市德长发净化设备有限公司设计、施工。
十万级洁净室面积1663.5m2，分别有更衣室、缓冲间、生产车间、內包间、洁具间、洗衣房、工位器具房等功能间，由空气净化系统对各功能间进行空气净化。
车间平面图见附件1。
纯化水采用二级反渗透制备，通过不锈钢304管道送至各使用水点。
排水采用不锈钢洁净地漏排放，避免污染。
动力管线穿越吊顶，采用硅胶密封。
围护结构、隔断和吊顶采用彩钢板，门、窗、墙角均采用优质铝合金材料。
联接处用圆弧型，易于清洁。
根据需要，有关功能间装有微压差计和温湿度仪，便于日常运行监控。
2.2 再确认依据2.2.1 GB 50243 通风与空调施工及验收规范2.2.2 GB 50073 洁净厂房设计规范2.2.3 GB 50457 医药工业洁净厂房设计规范2.2.4 GB 50591 洁净室施工及验收规范2.2.5 YY 0033 无菌医疗器具生产管理规范2.2.6 GB/T 16292 医药工业洁净室（区）悬浮粒子的测试方法2.2.7 GB/T 16293 医药工业洁净室（区）浮游菌的测试方法2.2.8 GB/T 16294 医药工业洁净室（区）沉降菌的测试方法2.2.9 医疗器械生产质量管理规范2.3 确认计划2020年03月01日至2020年03月23日3. 范围洁净厂房及有关设施。
空调验收报告doc
引言概述空调验收报告doc（二）本次空调验收报告主要针对某公司的空调设备进行，旨在评估空调系统的性能和有效性，以确保其符合设计要求和客户需求。
本报告将从空调设备的设计和安装、空气质量、能耗效率、温度控制和维护等几个方面进行详细阐述。
正文内容一、空调设备的设计和安装1.1设备选择：根据客户需求和场地条件，选定合适的空调设备类型、型号和功率。
需要确保设备满足制冷制热需求。
1.2设备布局：合理规划设备布局，确保空气流通均匀，并避免设备之间的相互干扰。
1.3管道布置：安装合适的管道布置，避免管道过长造成压力损失，并确保管道连接牢固，无泄漏。
1.4配件选择：选择符合标准的空调配件，如风口、过滤器等，以确保系统能够有效过滤空气，并达到预期的送风效果。
二、空气质量2.1送风质量：通过测量空调系统送风口的风速、风量和温湿度等指标，评估空调系统的送风质量是否符合设计要求和标准。
2.2室内空气质量：进行室内空气质量检测，包括测量室内CO2浓度、甲醛和TVOC等有害气体的含量，判断室内空气是否清洁、健康。
2.3过滤效果：检查空调系统的过滤器，确保过滤效果符合要求，能够有效过滤空气中的粉尘、细菌和病毒等污染物。
三、能耗效率3.1能耗监测：使用合适的测量仪器，对空调系统进行能耗监测，包括室内外温度差、供电功率等参数，评估系统的能效。
3.2能效评估：对比设备的名义制冷/制热能力和实际能耗，计算能效比，判断空调设备的能效性能是否达到标准要求。
3.3提高能效措施：根据能效评估结果，提出相应的改进方案，如增加绝缘层、优化控制策略等，以提高空调系统的能效。
四、温度控制4.1控制精度：测量空调系统供冷/供热的温度控制精度，判断系统在不同负荷条件下的温度调节能力。
4.2温度分布：通过测量不同房间内不同位置的温度，评估空调系统的温度分布均匀性，判断系统的送风效果和运行状态。
4.3温湿度变化：检测不同时间段内空调系统的温湿度变化，评估系统的稳定性和响应能力。
TLC-JC-KT003 通信机房用恒温恒湿空调系统检验报告模板 VA.2
报告编号：×××<计量标志> <CNAS标志>检验报告产品型号产品名称通信机房用恒温恒湿空调系统申请单位检验类别产品认证初次/复评检验×××××××××检验中心注意事项1.报告无“检验报告专用章”或检验单位公章无效。
2.报告需加盖骑缝章。
3.复制报告未重新加盖“检验报告专用章”或检验单位公章无效.4.报告无主检、审核、批准人签字无效。
5.报告涂改无效。
6.部分复印本检验报告无效7.本检验报告仅对来样负责。
8.对检验报告若有异议，请于收到报告之日起十五日内向泰尔认证中心提出。
地址：××××××邮政编码：××××××电话：××××××传真：××××××网址：××××××E-MAIL:××××××检验报告批准：审核：主检：检验情况一览表检验情况一览表检验情况一览表检验结果样品信息1 样品信息描述××××××。
{如产品的结构、材质等}2 样品的关键材料信息：见附件3 样品照片{照片应能清晰反映产品内部结构、外部结构、铭牌。
特殊的信息增加局部放大的照片}{注明样品型号规格}检验使用仪表附件样品的关键材料信息报告编号：××××××检测委托书号：×××申请单位：××××××产品名称：×××产品型号：×××材料名称型号生产厂家压缩机××××××风机××××××控制器××××××膨胀阀×××××××××××检验中心（公章）×××年××月××日。
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产品名称
型号规格
出厂检验设备
共1页第1页
①检验产品名称：
受检产品编号：
②检验执行标准：企标
③出厂检验要求项数：7项出厂检验项数：7项
检验项目名称
使用设备、仪器、仪表
名称
设备是否完好、是否在周检范围内
产品外观
目测、手动
/
装配试验房、干、湿球温度计、钳形表
2、外观无明显损伤等情况；
3、各标志牌清晰端正且安装牢固；
2
装配质量
各紧固件装配正确、可靠、无松动
3
性能测试
1、制冷/制热量： kW
2、制冷/制热额定功率： kW
4
安全性能
1、接地电阻数值≤0.1Ω；
2、绝缘电阻数值≥10MΩ；
3、介电强度是否合格；
4、泄漏电流数值≤2mA；
5
气密质量
蒸发器、冷凝器充氟检漏或用不低于0.26Mpa氮气压力保护
完好/是/是/是/是
安全性能
数显耐压测试仪、泄漏电流测仪、接地电阻测试仪、绝缘电阻表
完好/是/是/是/是
气密质量
检漏仪
完好/是
通电检验
目测、手动
/
包装质量
目测、手动
/
④出厂检验报告编号：
检验人员签字：
年月日
产品型号： 检验依据：
出厂编号：
序号
检验项目
特 性 要 求
实测数据
结论
1
产品外观
1、产品各部件尺寸符合图纸要求；
6
通电检验
压缩机、风机无异常抖动，整机无异常响声，各部件动作正确无误
7
包装质量
1、各附件、易损件应与装箱清单一致；
2、产品包装应牢固可靠，符合包装技术要求；
判定结论：
检验员： 审核： 日期: 年 月 日