功能陶瓷性能和应用
功能陶瓷的性质与应用
功能陶瓷的性质与应用功能陶瓷的性质与应用功能陶瓷是一种具有特殊性能和功能的陶瓷材料，广泛应用于多个领域。
它的独特性质使得它在高科技产业中具有重要的地位。
首先，功能陶瓷具有优异的物理性能。
它们通常具有较高的硬度、强度和耐磨性，能够承受较高的温度和压力。
这些性能使得功能陶瓷在航空航天、汽车制造和能源领域中得到广泛应用。
例如，它们可以用于制造飞机发动机部件和汽车发动机零件，以提高其性能和耐久性。
其次，功能陶瓷具有良好的电学和磁学性能。
它们具有较低的电阻率、较高的介电常数和磁导率，可以用于制造电子元件和磁性元件。
功能陶瓷在电子器件、通信设备和计算机领域中起着重要作用。
例如，它们可以用于制造电容器、磁头和传感器，以满足现代科技的需求。
此外，功能陶瓷还具有良好的化学稳定性和耐腐蚀性。
它们能够抵抗酸、碱、溶剂等腐蚀介质的侵蚀，能够在恶劣环境下长时间稳定工作。
这使得功能陶瓷在化工、医疗和环境保护等领域得到广泛应用。
例如，它们可以用于制造化学反应器、人工关节和废水处理设备，为人们提供更安全和健康的生活环境。
除了上述应用领域，功能陶瓷还广泛应用于光学、光电和生物医学等领域。
它们具有良好的光学透明性、光学非线性和生物相容性，因此在激光器、光纤通信和生物传感器等方面发挥着重要作用。
这些应用推动了功能陶瓷技术的不断发展和创新。
总结起来，功能陶瓷具有独特的性质，广泛应用于各个领域。
它们推动了现代科技的发展，提高了工业生产效率和产品质量，改善了人们的生活品质。
随着科技的不断进步，功能陶瓷的研究和应用前景将更加广阔，为人类创造更多的可能性。
现代陶瓷技术的3个主要领域及应用
现代陶瓷技术的3个主要领域及应用现代技术陶瓷的3个主要领域及应用陶瓷材料一般分为传统陶瓷和现代技术陶瓷两大类。
传统陶瓷是指用天然硅酸盐粉末(如黏土、高岭土等)为原料生产的产品。
因为原料的成分混杂和产品的性能波动大,仅用于餐具、日用容器、工艺品以及普通建筑材料(如地砖、水泥等),而不适用于工业用途。
现代技术陶瓷是根据所要求的产品性能,通过严格的成份和生产工艺控制而制造出来的高性能材料,主要用于高温和腐蚀介质环境,是现代材料科学发展最活跃的领域之一。
下面对现代技术陶瓷3个主要领域:结构陶瓷、陶瓷基复合材料和功能陶瓷作一简单介绍。
一、结构陶瓷同金属材料相比,陶瓷的最大优点是优异的高温机械性能、耐化学腐蚀、耐高温氧化、耐磨损、比重小(约为金属的1/3),因而在许多场合逐渐取代昂贵的超高合金钢或被应用到金属材料根本无法胜任的场合,如发动机气缸套、轴瓦、密封圈、陶瓷切削刀具等。
结构陶瓷可分为三大类:氧化物陶瓷、非氧化物陶瓷和玻璃陶瓷。
1、氧化物陶瓷主要包括氧化铝、氧化锆、莫来石和钛酸铝。
氧化物陶瓷最突出优点是不存在氧化问题,原料价格低廉,生产工艺简单。
氧化铝和氧化锆具有优异的室温机械性能,高硬度和耐化学腐蚀性,主要缺点是在1000℃以上高温蠕变速率高,机械性能显著降低。
氧化铝和氧化锆主要应用于陶瓷切削刀具、陶瓷磨料球、高温炉管、密封圈和玻璃熔化池内衬等。
莫来石室温强度属中等水平,但它在1400℃仍能保持这一强度水平,并且高温蠕变速率极低,因此被认为是陶瓷发动机的主要候选材料之一。
上述三种氧化物也可制成泡沫或纤维状用于高温保温材料。
钛酸铝陶瓷体内存在广泛的微裂纹,因而具有极低的热膨胀系数和热传导率。
它的主要缺点是强度低,无法单独作为受力元件,所以一般用它加工内衬用作保温、耐热冲击元件,并已在陶瓷发动机上得到应用。
2、非氧化物陶瓷主要包括碳化硅、氮化硅和赛龙(SIALON)。
同氧化物陶瓷不同,非氧化物陶瓷原子间主要是以共价键结合在一起,因而具有较高的硬度、模量、蠕变抗力,并且能把这些性能的大部分保持到高温,这是氧化物陶瓷无法比拟的。
功能陶瓷的特点及应用
功能陶瓷的特点及应用功能陶瓷是指具有特定功能的陶瓷材料，它们通常具有特殊的物理、化学、电学和磁学性能，以及高温稳定性和耐腐蚀性。
以下将以电子陶瓷、磁性陶瓷、结构陶瓷和生物陶瓷为例，介绍功能陶瓷的特点及应用。
1. 电子陶瓷：电子陶瓷是一种应用于电子器件中的陶瓷材料，具有优异的电学特性和高温稳定性。
其特点包括高介电常数、低介电损耗、低热膨胀系数和优异的绝缘性能。
电子陶瓷主要应用于电容器、石英晶体谐振器、微波滤波器等电子元件中，广泛应用于通信、计算机和消费电子等领域。
2. 磁性陶瓷：磁性陶瓷是一种具有磁性的陶瓷材料，主要包括铁氧体陶瓷和硬质磁性材料。
磁性陶瓷具有优异的磁性能，如高磁导率、高剩磁和高矫顽力。
铁氧体陶瓷主要应用于电感器、传感器、磁记录材料等领域；硬质磁性材料则广泛应用于电机、发电机、转轴、磁磨粉等领域。
3. 结构陶瓷：结构陶瓷是一种具有优异力学性能的陶瓷材料，主要包括氧化铝、氮化硅和碳化硅等。
结构陶瓷具有高硬度、高强度、耐磨性和耐腐蚀性等特点，广泛应用于机械、航空航天、汽车和能源等领域。
例如，氧化铝陶瓷可用于制造切割工具、机械密封件和电子陶瓷等；氮化硅和碳化硅陶瓷则常用于制造高温热工装备和轴承等。
4. 生物陶瓷：生物陶瓷是一类用于医疗和生物工程的陶瓷材料，主要包括氧化锆、羟基磷灰石和氧化铝等。
生物陶瓷具有良好的生物相容性、化学稳定性和力学性能，可用于制造人工骨骼、牙科修复材料、植入器件等。
例如，氧化锆陶瓷可用于制作人工关节和牙科修复材料，羟基磷灰石陶瓷则可用于骨修复和植骨。
总结起来，功能陶瓷具有特定的物理、化学和电学性能，以及高温稳定性和耐腐蚀性。
它们在电子、磁性、结构和生物领域都具有重要的应用价值，广泛用于电子器件、磁性材料、机械装备、医疗器械等各个领域。
随着科技的发展，功能陶瓷的研究和应用将进一步得到拓展，为各行各业的发展提供新的可能性。
小学科学查阅资料,了解新型陶瓷在生产生活中的应用
小学科学查阅资料,了解新型陶瓷在生产生活中的应
用
按性能和用途，先进陶瓷可分为功能陶瓷和结构陶瓷两大类。
功能陶瓷主要基于材料的特殊功能，具有电气性能、磁性、生物特性、热敏性和光学特性等特点，主要包括绝缘和介质陶瓷、铁电陶瓷、压电陶瓷、半导体及其敏感陶瓷等;结构陶瓷主要基于材料的力学和结构用途，具有高强度、高硬度、耐高温、耐腐蚀、抗氧化等特点，主要包括氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷、硼化物陶瓷等。
结构陶瓷的特性主要受到化学键晶体结构以及晶体缺陷等因素
的影响。
就晶体结构方面来看，陶瓷材料的原子间结合力为离子键、共价键等，这些化学键具有着结构强度高、方向性较强等性能优势。
陶瓷材料结构的一个显著特性是显微结构的不均匀性与复杂性。
（1）结构陶瓷与其他金属材料进行对比，陶瓷材料的优势主要表现为，优异的高温机械性能、耐化学腐蚀、耐高温氧化、耐磨损等，也正是由于这些性能优势，在多种领域中逐渐取代了昂贵金属资源的地位，对节约稀缺资源事业的开展具有重要价值。
（2）结构陶瓷在工业材料中属于刚度与硬度最为适合的材料之一。
常规结构陶瓷材料具有较高的熔点，在高温下能够维持较好的化学稳定性，而陶瓷材料的导热性又低于其他金属材料，为此也是一种较好的隔热材料。
功能陶瓷及应用知识点总结
功能陶瓷及应用知识点总结一、功能陶瓷的概念及分类功能陶瓷是指具有特定功能的陶瓷材料，主要包括结构陶瓷、功能陶瓷、生物陶瓷、环境陶瓷和陶瓷复合材料等。
根据功能的不同，功能陶瓷可以分为：1. 结构陶瓷：主要用于承受结构应力和外力作用的陶瓷材料，包括砖瓦、建筑陶瓷、化工陶瓷等。
其特点是硬度高，抗压、抗弯和抗冲击性能好。
2. 功能陶瓷：主要指具有特定功能的陶瓷材料，如氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷、氧化锆陶瓷等。
其特点是具有一定的电、磁、热、光、声等功能。
3. 生物陶瓷：主要用于医疗领域，如氧化锆陶瓷、生物活性玻璃陶瓷等。
其特点是无毒、无刺激、无放射性，能与生物体组织相容。
4. 环境陶瓷：主要用于环境保护和治理，如陶瓷过滤器、陶瓷填料等。
其特点是耐高温、耐腐蚀，具有吸附、过滤、分离等功能。
5. 陶瓷复合材料：由两种或两种以上的材料经过一定的工艺加工成的复合陶瓷材料，如陶瓷金属复合材料、陶瓷陶瓷复合材料等。
其特点是具有两种或两种以上材料的优点，具有良好的综合性能。
二、功能陶瓷的制备工艺及应用1. 制备工艺（1）粉体制备：包括干法制备和湿法制备两种方式。
干法制备通过研磨、干燥、筛分等步骤获得所需的粉末。
湿法制备则是通过溶胶-凝胶法、水热法、水热合成法等将所需的原料转化成溶液、凝胶状物质，再通过干燥、热处理等步骤制备成粉末。
（2）成型工艺：包括模压成型、注射成型、挤压成型、等静压成型等方式。
（3）烧结工艺：包括氧化烧结、还原烧结、热处理等方式。
2. 应用（1）氧化铝陶瓷：主要用于电气绝缘、耐磨、耐腐蚀、高温、高压等领域，如磨具、瓦楞板、电阻片、耐火材料等。
（2）氮化硅陶瓷：主要用于磨具、轴承、喷嘴、耐火材料等领域，具有高硬度、高耐磨、高耐腐蚀、高温稳定性好的特点。
（3）氧化锆陶瓷：主要用于生物医学领域，如牙科修复、人工关节、医疗器械等，具有生物相容性好、抗摩擦、抗磨损、抗腐蚀等特点。
（4）生物活性陶瓷：主要用于骨科和牙科领域，如骨修复材料、牙科种植体、骨接合材料等，具有促进骨组织生长、良好的生物相容性、无毒、无刺激等特点。
功能化陶瓷涂层在机械工程中的应用及发展趋势
功能化陶瓷涂层在机械工程中的应用及发展趋势引言：随着科技的不断发展，机械工程领域对材料的要求也越来越高。
纳米材料的应用为机械工程带来了巨大的创新和发展机会。
功能化陶瓷涂层作为一种纳米材料的应用，不仅在表面硬度和耐磨性方面具有优势，还可以提供更多功能性特征。
本文将介绍功能化陶瓷涂层在机械工程中的应用，并探讨其发展趋势。
一、功能化陶瓷涂层的概述功能化陶瓷涂层是一种在金属表面上制备的陶瓷涂层，其主要成分为陶瓷颗粒和粉末。
功能化陶瓷涂层在机械工程中具有优异的性能，如高硬度、耐磨性、耐高温等。
它们可以应用于各种机械零件和工具，增加其使用寿命和性能。
二、功能化陶瓷涂层在机械工程中的应用1.增强材料的硬度和耐磨性：功能化陶瓷涂层可以在金属表面形成一层陶瓷涂层，提高材料的硬度和耐磨性。
这使得机械零件在摩擦和磨损环境下更加耐用，并减少维护和更换成本。
2.降低摩擦系数和磨损：功能化陶瓷涂层可以减少金属之间的摩擦系数，降低能量损耗，并延长机械零件的使用寿命。
在高速运动部件和复杂传动系统中的应用，功能化陶瓷涂层也能够有效减少磨损。
3.提供热稳定性和耐蚀性：功能化陶瓷涂层具有良好的热稳定性和耐蚀性，因此可以在高温和腐蚀环境中得到应用。
例如，在航空航天领域中，功能化陶瓷涂层能够提供绝缘和耐热功能，保护机械零件免受腐蚀和高温破坏。
4.提高材料的粘附性和质量：功能化陶瓷涂层能够在金属表面形成致密的结构，提高涂层与基材的粘附性。
这将增加机械零件的质量和可靠性，并提高工作效能。
三、功能化陶瓷涂层的发展趋势1.多功能化陶瓷涂层的研发：随着技术的不断进步，未来的功能化陶瓷涂层将不仅仅具备硬度和耐磨性等基本特性，还能提供更多的功能性特征。
例如，目前研究人员正在探索具有自润滑、自修复和智能感应功能等多功能化陶瓷涂层的应用。
2.纳米技术的应用：纳米技术对功能化陶瓷涂层的应用具有巨大的潜力。
通过精确控制纳米颗粒的尺寸和组成，可以改变涂层的性能和功能特征。
生物功能陶瓷的应用
生物功能陶瓷的应用生物功能陶瓷的应用摘要：材料是社会技术进步的物质基础与先导。
现代高技术的发展更是紧密依赖与材料的发展。
生物陶瓷不仅具有不锈钢塑料所具有的特性而且具有亲水性、能与细胞等生物组织表现出良好的亲和性。
生物陶瓷除用于测量、诊断治疗等外主要是用作生物硬组织的代用材料可用于骨科、整形外科、牙科、口腔外科、心血管外科、眼外科、耳鼻喉科及普通外科等方面。
一、各类现状的生物功能陶瓷的介绍 1.1生物惰性陶瓷材料生物惰性陶瓷主要是指化学性能稳定生物相溶性好的陶瓷材料。
这类陶瓷材料的结构都比较稳定分子中的键力较强而且都具有较高的机械强度耐磨性以及化学稳定性它主要有氧化铝陶瓷、单晶陶瓷、氧化锆陶瓷、玻璃陶瓷等。
指在生物体内不发生或发生极小反应的材料如Al2O3ZrO2C等。
应用于临床的为高密度、高纯度的Al2O3陶瓷它有良好的生物相容性、优良的耐磨性、化学稳定性、高的机械强度。
当Al2O3陶瓷的平均晶粒＜4μm；：纯度超过99.7％时其抗弯强度可达500MPa 因此能用于牙根、颌骨、髋关节及其他关节和骨的修复和置换。
特种碳材料也在临床应用中获得相当的成功它具有良好的生物相容性特别是抗凝血性能显著模量低摩擦系数小韧性好因此耐磨和抗疲劳。
在临床中广泛应用于心血管外科如心脏瓣膜、缝线、起搏器电极等。
1.2生物活性陶瓷材料生物活性陶瓷包括表面生物活性陶瓷和生物吸收性陶瓷又叫生物降解陶瓷。
生物表面活性陶瓷通常含有羟基还可做成多孔性生物组织可长入并同其表面发生牢固的键合；生物吸收性陶瓷的特点是能部分吸收或者全部吸收在生物体内能诱发新生骨的生长。
生物活性陶瓷有生物活性玻璃（磷酸钙系）羟基磷灰和陶瓷磷酸三钙陶瓷等几种。
羟磷灰石作为人体硬组织损伤后置换修复材料是目前国内外生物材料科学领域的主要课题之为了提高其物理机械|生能及侣引导与诱导作用。
研制了HA、FHA、CHAHA．BGC、TCP f1种不同类型的生物陶瓷材料。
新型陶瓷的发展及应用
新型陶瓷的发展及应用陶瓷是一种由无机非金属材料制成的材料，具有高硬度、耐磨、绝缘性、耐腐蚀和高温稳定性等特点。
随着科技的进步和对材料性能需求的提升，新型陶瓷的研发和应用也得到了快速发展。
新型陶瓷的发展主要包括以下几个方面：一、功能陶瓷的研发：功能陶瓷是指具有特殊功能性能的陶瓷材料，如高温超导陶瓷、微波吸收陶瓷、磁性陶瓷、压电陶瓷等。
这些材料在电子、通信、能源、医疗等领域具有重要的应用价值。
例如，高温超导陶瓷在能源传输和储存领域具有极高的效率和密度，可以提高能源利用效率；压电陶瓷可以将机械能转化为电能，广泛应用于传感器、声波和超声波设备等。
二、结构陶瓷的研发：结构陶瓷是指用于承载和支撑的陶瓷材料，具有高强度、高刚性和低密度等特点。
这些材料在航空航天、汽车、机械等高性能制造领域有广泛的应用。
例如，氧化锆陶瓷在航空航天领域可以用于制造发动机零部件，因其高温稳定性和抗腐蚀性能优异；碳化硅陶瓷在汽车发动机零部件中具有优异的高温强度和耐磨性能。
三、生物陶瓷的研发：生物陶瓷是指用于医疗和生物工程领域的陶瓷材料，具有与人体组织相容性好、无毒、无刺激等特点。
这些材料在人工骨骼、牙科修复、人工关节等领域具有重要的应用价值。
例如，氧化锆陶瓷在牙科修复中可以用于制作高强度和美观的假牙，具有较好的生物相容性和抗氧化性能；氢氧基磷灰石陶瓷在人工骨骼中具有良好的成骨性能，可以加速骨骼的愈合和重建。
随着新型陶瓷的研发，其应用也得到了广泛的推广和应用：一、电子领域：新型陶瓷在电子领域有很多应用，如压电陶瓷在传感器、超声波设备和压电元件中的应用；铝氧化物陶瓷在电子元件中具有良好的绝缘性能和高温稳定性；铝钛酸钡陶瓷在微波器件中具有高压电常数和较低的介电损耗。
二、能源领域：新型陶瓷在能源领域具有重要的应用价值，如高温超导陶瓷在能源传输和储存中的应用；氧化锆陶瓷和碳化硅陶瓷在核能领域的应用；燃气轮机中的陶瓷复合材料在提高燃烧效率和降低污染物排放方面具有重要作用。
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度ni和每个粒子的带电量Zie（Z为粒子带电价态）、在所加电场E 下某种带电粒子（载流子）的漂移速度vi，以及加电场后这种带电 粒子的电流密度ji。电流密度j定义为单位时间内通过单位面积迁移 的电荷量。ji可由下式给出：
ji niZievi
(4-2)
功能陶瓷性能和应用
❖ 功能陶瓷主要是指利用除机械性能外的陶瓷的其它 物理性能，包括导电和半导体性能、绝缘性和介电性、 磁性和热学性能、各种敏感特性，机、电、磁、光、 热等物理性能之间的耦合和转换效应，以及化学和生 物效应制成的一大类材料。
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电功能陶瓷：
绝缘陶瓷、介电陶瓷、 铁电陶瓷、压电陶瓷、 半导体陶瓷、快离子导 体陶瓷、高温超导陶瓷
杂质载流子的电导活化能比正常晶格上离子的要低得多。在低 温时，即使杂质数量不多也会造成很大的电导率。在低温时，杂 质电导其主导作用，高温时本征电导起主导作用。
玻璃基本上是离子电导，电子电导可忽略。玻璃结构较松散， 电导活化能比晶体低，其电导率比相同组成的晶体大。陶瓷通常 由晶相和玻璃相组成，其CQU
4
❖ 对于传统陶瓷，人们利用陶瓷材料的电性能主要是其绝缘 性能；而对于先进陶瓷材料，除了其绝缘性能外，人们更关 心的是陶瓷材料的导电能力。目前高温超导氧化物的导电能 力已超过金属，得到应用的先进陶瓷材料的电导率覆盖了从 良导体到绝缘体的范围。
❖ 陶瓷材料的导电机制比较复杂，其导电性能与材料组成、 掺杂、微结构、晶体缺陷、制备工艺及后处理过程等密切相 关。
电导率定义为单位电场下带电粒子的电流密度：
j nZev
EE
(4-3)
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8
载流子迁移率定义为单位电场下带电粒子的漂移速度：
v E
(4-4)
结合(4-3)和(4-4)，第i种带电粒子对导电的贡献为：
i niZiei
(4-5)
这个公式将实验上可测量到的电导率与微观量——载流子浓 度和载流子迁移率联系在一起。如果考虑不同载流子的贡献，材 料的总电导率是各种载流子电导率的总和。
敏感陶瓷：
热敏陶瓷、气敏陶瓷、 湿敏陶瓷、压敏陶瓷、 光敏陶瓷
磁功能陶瓷：
软磁铁氧体、硬磁铁氧 体、记忆用铁电体
光功能陶瓷：
透明陶瓷、透明铁电陶 瓷
功能陶瓷
生物及化学功能陶 瓷：
载体用陶瓷、催化用 陶瓷、生物陶瓷
功能陶瓷的分类
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3
4.1 电功能陶瓷
4.1.1 陶瓷材料的导电性与导电陶瓷
导带上，引起电的传导。对于半导体，电导率与温度间有以下关
系：
0
exp( E) 2kT
(4-1)
0 为常数， E 称为激活能，由上式可看出，半导体的电导
率随温度身高而增加。
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7
一般而言，陶瓷材料中的带电粒子可能有：正离子、负离子、 电子和空穴。研究陶瓷材料的导电性时，需要引入以下参数：带
1 2 i (4-6)
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9
每种载流子对总电导贡献的分数为：
ti
i
(4-7)
式中ti称为迁移数。显然，各迁移数的综合必然等于1：
t1t2ti1
(4-8)
因此从本质上来说，阐明并控制陶瓷中电导的问题，主要是包括 描述每种可能的载流子浓度和迁移率，然后把这些贡献加起来， 得到总电导率。
金属导体的能带没有完全被价电子填满，借助于外电场的作用， 价电子获得能量并跃迁到导带上能量较高的空能级上，引起电子 的定向运动，金属中的载流子全部是电子。由于热运动会阻碍电 子定向移动，因此随温度升高，金属的导电能力下降。
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在本征半导体中不存在自由电子，但价带与导带间的禁带宽度 比较小，价带上的电子接受了足够的能量时，可以从价带跃迁到
❖ 陶瓷材料多由离子键和共价键组成，键结合牢固，大部分 陶瓷的禁带宽度宽，为绝缘材料（例如氧化铝、氧化硅、氮 化硅等）。 如果对绝缘陶瓷进行掺杂，或者制备非化学计量 比化合物，可以得到半导体陶瓷，如NiO(Li)、SnO2-x等。另 外，有的陶瓷材料离子性较强，晶格中可以有自由移动的离 子参与导电，如AgI等。
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缺陷对陶瓷导电的影响
晶体缺陷对陶瓷导电行为的影响比较复杂。陶瓷中点缺陷对材 料电性能影响较大，一般都是陶瓷材料的电导有所增加。
例如立方ZrO2，其结构中的正离子作立方密堆积，负离子占据全部 四面体间隙，而全部八面体间隙空着，这就便于其他例子在其间移动。 如果在立方ZrO2中加入8at%的Y2O3，Y3+部分替代Zr4+后在晶格中形成部 分氧离子空位，可使ZrO2的立方相在低温时稳定和称为离子导电的固体 电解质。
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几种化合物中正负离子和电子或空穴的迁移数
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传统硅酸盐陶瓷、氧化物陶瓷是离子晶体。在离子晶体中，离 子导电和电子导电都存在。但一般情况下，以离子导电为主，电 子导电很微弱。然而，材料含变价离子，生成非化学计量化合物 或引入不等价杂质时，将产生大量自由电子或空穴，电子导电增 强，称为半导体。离子晶体热缺陷造成的离子电导称为本征离子 电导，杂质造成的离子电导称为杂质电导。
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❖陶瓷导电特点
迁移率和电导率
在定向电场的作用下，某些带电粒子（载流子）的漂移和 扩散使材料具有导电能力。载流子在晶体中作定向漂移时会遭 受各种散射，影响载流子迁移。在不同温度下，各种散射机制 起的作用不同。材料中载流子浓度和其迁移率是影响陶瓷导电 能力的重要因素。
和点缺陷不同，位错、层错、晶界等晶体缺陷一般会降低陶瓷 材料的导电性。
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掺杂可能改变陶瓷材料的导电性。
例如在ZnO中掺杂Al3+ 可以增加材料的导电性，原因是当三价的铝 替代了二价的锌后，原先二价锌的位置上变成了三价的离子。为了保持 电中性，使得Al3+附近的锌变成了一价，而一价锌是不稳定的，又会变 成二价的锌，同时放出一个电子，增加了材料的导电性。