一般压力表检定校准实施细则
一般压力表检定规程
1、弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程1.1、范围本规程适用于测量范围上限为（－0.1—1000）Mpa系列弹簧管式一般压力真空表和压力真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检验。
1.2、计量性能要求。
1.2.1压力表的准确度等级和允许误差压力表的准确度等级和允许误差及其关系见表1。
准确度等级允许误差（按量程的百分数计算）零位测量上限（90-100）%其余部分1.6(1.5)1.61.62.51.62.52.52.5注:使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算,准确度等级可不更改1.2.2示值误差在测量范围内，示值差应不大于表1所规定的允许误差。
1.2.3回程误差在测量范围内，回程误差应不大于表1所规定的允许差绝对1.2.4轻敲位移轻敲表壳后，指针示值变动量应不大于表1所规定的允许误差绝对值的1/2。
1.2.5指针偏转平稳性在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。
1.3技术要求。
1.3.1外观1.3.1.1外形1.3.1.1.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。
1.3.1.1.2新制造的压力表涂层均匀光洁、无明显剥脱现象。
1.3.1.1.3压力表应装有安全孔,安全孔上须有防尘装置(不准被测介质逸出表外的压力表除外)。
1.3.1.2标志分度盘上应有如下标志；制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；真空应有“—”号或“负”字；准确度等级；出厂编号。
1.3.1.3读数部分1.3.1.3.1表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤。
1.3.1.3.2分度盘应平整光洁,各标志应清晰可辨。
1.3.1.3.3指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3～2/3。
1.3.1.3.4指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
1.3.1.4测量上限量值数字测量上限量值数字应符合如下系列中之一：110是正整数，负整数或零。
1.3.1.5.分度值分度值应符合如下系列中之一：110是正整数、负整数或零。
压力表校准方案
压力表校准方案一、校准目的。
咱校准压力表呢，就是要让这表能准确地告诉咱压力的情况，就像让一个爱乱报数的家伙变得诚实可靠一样。
这样在各种需要知道压力数值的地方，比如工厂的设备、汽车的发动机啥的，它才能给出靠谱的信息，不至于让咱做出错误的判断，导致机器罢工或者更糟糕的情况。
二、校准依据。
这校准可不能瞎搞，得有依据。
一般呢，就是按照国家或者行业相关的标准来，这些标准就像是压力表校准的“宪法”，规定了怎么测、误差范围是多少之类的条条框框。
比如说，[具体标准名称]这个标准就详细地说明了压力表校准的各种要求，咱们就得按照这个来，让校准结果有说服力。
三、校准设备。
1. 标准压力表。
这可是校准的关键“裁判”。
它得比咱们要校准的压力表精度高好多才行，就像专业运动员和业余爱好者的区别。
一般来说，精度等级要比被校表高[X]级，这样才能准确地判断被校表的对错。
2. 压力源。
这就是给压力表提供压力的东西，就像给运动员提供比赛场地一样。
压力源得能够稳定地输出不同的压力值，从低压到高压都得行，这样才能全面地校准压力表。
比如说，[某种压力源设备名称]就挺不错的，它能输出[压力范围]的压力，而且压力波动很小，很适合用来校准。
3. 连接管路和接头。
这些东西就像把各个设备连接起来的桥梁。
要选择合适的管路和接头，保证在传输压力的过程中不会有泄漏，不然压力都跑了，还怎么校准呢？一般来说，要根据压力表的接口尺寸和压力范围来选择合适的管路和接头，材质也要耐用，像不锈钢的就挺好。
四、校准环境。
1. 温度和湿度。
校准的时候，环境的温度和湿度也很重要。
温度不能忽冷忽热，湿度也不能太湿或者太干，不然可能会影响压力表的准确性。
一般来说，温度保持在[温度范围]，湿度在[湿度范围]比较合适，就像给压力表创造一个舒适的“家”一样。
如果环境条件不符合要求，可能会让校准结果出现偏差，就像人在不舒服的环境里干活容易出错一样。
2. 振动和电磁干扰。
还要避免振动和电磁干扰。
弹簧管式一般压力表检定校准SOP
A、 压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。 B、 新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。 用目力观察温度计应符合本 C、 压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被 测介质逸出表外的压力表除外） 。 项关键点提示的要求。 D、 分度盘上应有如下标志（进口的压力表除外） ：制造单 位、产品名称、计量单位和数字、计量器具制造许可证标 志和编号、真空应有“－”号或“负”字、准确度等级、 出厂编号。 E、 表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤。 F、 分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。 G、 指针指示端应能覆盖最短分度线长度的 1/3~2/3。 H、 指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 I、 测量上限量值数字应符合如下系列之一：1×10n、1.6× 10n、2.5×10n、4×10n、6×10n，式中 n 是正整数、负整数 或零。 J、 分度值应符合如下系列之一：1×10n、2×10n、5×10n，
弹簧管式一般压力表检定/校准 SOP
版
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6.3 工具的准备 名称 标准器 活塞式压力计（手摇 泵部分） 起针器 螺丝刀 板手 剪刀 棉布 万用表 高阻表 6.4 标准器的选取 标准器应为大于或等于被检表量程的精密压力表， 其允许误差绝对值应不大于被检压力表 允许误差绝对值的 1/4，且标准器上的标签应在有效期内。 6.5 检定用工作介质应选无腐蚀性的液体。 7、操作： 7.1 设备安装 参见《活塞式压力计使用 SOP》及《SPMK992S 水介质高压压力源 SOP》 。 7．2 操作程序与关键提示： 操作程序 7.2.1 检查外观 要点提示 用途 备注 其读数作为比较核对的标准 根据被检表选取合适的标准 值 器，见 6.4 操作参考 《活塞式压力计使用 提供压力 SOP》 拆装表针 拆装及调整仪表 拆装仪表 裁剪合格证等 擦拭油污 电接点压力表的检定 数字式或指针式均可 500V.DC， 级, 操作方法参 2.5 电接点压力表绝缘电阻检验 考《ZC—7 型兆欧表 SOP》
一般压力表检定校准实施细则
一般压力表检定/校准实施细则1 目的为确保一般压力表、氧气表、乙炔表检定/校准工作的准确、可靠特制定本细则。
2 适用范围本细则适用于一般压力表、氧气表、乙炔表的检定/校准。
3 依据文件JJG52—1999《弹簧式一般压力表、压力真空表和真空表》国家计量检定规程。
4 检定/校准实施内容4.1 检定/校准前的准备4.1.1将被检压力表进行必要的清洁。
4.1.2选择相应精度和量程的精密压力表。
4.1.3 选择相应的压力校验器，选择合适的检定用工作介质。
4.1.4对校验器进行密封性检查。
4.1.5 准备好检定规程备查以及原始记录。
4.1.6 准备好工具和其它辅助设备备用。
4.1.7 环境条件①环境温度：（20±5）℃②环境相对湿度：不大于85%③环境压力：大气压④压力表应在上述环境条件下至少静置2h方可检定。
4.2 检定/校准步骤4.2.1外观检查用目测方法检查被检压力表外观，其结果应符合JJG52—1999规程要求。
4.2.2 零位检查用目力观测，应符合计量检定规程的规定。
4.2.3 示值误差，回程误差和轻敲位移的检定4.2.3.1 标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本在同一水平面上。
如不在同一水平面上，应考虑由液住高度差所产生的压力误差。
4.2.3.2 压力表的示值应按分度值的1/5估读。
4.2.3.3 示值检定方法压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。
检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源（或真空源），耐压3min，然后按原检定点平稳的降压（或升压）倒序回检。
4.2.3.4 示值误差对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应符合规定。
4.2.3.4 回程误差对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后的示值之差均应符合规定。
4.2.3.5 轻敲位移对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳引起的示值变动量应符合规定。
压力表的计量检定及校准方法
压力表的计量检定及校准方法摘要：压力表是一种常用的测量工具，一般应用于机械制造、石油化工、航空航天等行业中。
由于压力表是一种非常重要的测量工具，所以在对压力表进行使用时，应该加强对压力表计量检定和校准方法的研究。
根据相关数据显示，目前我国在压力表计量检定工作中仍然存在着较多问题，这就需要相关工作人员加强对压力表的计量检定和校准方法的研究，从而提高我国压力表在实际工作中的应用水平。
基于此，本文介绍了压力表的计量检定和校准方法，然后提出了压力仪表的使用注意事项。
希望通过本文的研究可以提高我国在压力表计量检定和校准方法方面的研究水平，从而推动我国压力表计量检定工作水平的不断提升。
关键词：压力表；计量检定；校准方法引言：伴随着国家经济的不断发展，社会各方日益重视国内的压力计使用效果，尤其是有关计量检验与校准的方法等。
对工程上所用的各种大型设备，在对其进行质量检验时，不能单纯依靠肉眼，而应采用高效率的压力表，在各种专用设备上进行大范围的校准。
所以，在这种情况下，怎样更好地提高压力表的精度与校验水平，并使校验结果得到最大程度的提高，就成了相关部门所关心的问题。
一、压力表的分类及种类在工业生产中，压力表是一种常用的测量工具，它主要用于测量液体、气体、蒸汽等介质的压力。
根据压力表的种类可以将其分为：弹性元件式压力表、薄膜式压力表以及膜盒式压力表三种。
其中，弹性元件式压力表主要用于测量液体、气体和蒸汽等介质的压力，这种压力表一般由弹性元件、弹簧管和表盘等部件组成。
膜盒式压力表是一种比较常见的压力表，这种压力表在实际应用中具有非常重要的作用，可以通过测量不同压力的方法来确定压力值。
除了以上三种类型的压力仪表外，还有一些特殊类型的压力表，如磁电式压力仪表、磁致伸缩式压力仪表、活塞式压力仪表等。
这些特殊类型的压力仪表在实际使用中具有很大的优势，因此在未来我国工业生产中应加强对这些特殊类型压力表的研究和应用，从而提高我国工业生产水平和质量。
压力表校验规范标准最新
压力表校验规范标准最新一、目的和适用范围本规范旨在确保压力表的测量精度和稳定性，适用于各类工业和科研用的压力表校验工作。
二、校验前的准备1. 确保压力表处于良好的工作状态，无明显损坏或磨损。
2. 校验前应进行外观检查，确认表盘、指针、连接部件等无异常。
3. 准备校验所需的标准设备，包括压力源、压力传感器、记录设备等。
三、校验流程1. 校准压力源：使用经过认证的标准压力源，确保其准确性。
2. 压力表安装：将压力表正确安装在压力源出口处，确保连接无泄漏。
3. 零点校准：在无压力状态下，调整压力表至零点，记录初始读数。
4. 压力点校验：按照预定的压力点进行校验，通常包括最低、中间和最高压力点。
5. 数据记录：记录每个压力点的压力表读数和标准压力源读数。
6. 误差分析：对比压力表读数与标准读数，计算误差值。
7. 调整与再校验：如误差超出允许范围，对压力表进行调整，并重复校验流程。
四、校验标准1. 压力表的误差应控制在±0.5%以内。
2. 校验周期一般不超过一年，特殊环境下使用的表应根据实际情况缩短校验周期。
五、校验后的处理1. 校验合格的压力表应贴上合格标签，并记录校验日期。
2. 校验不合格的压力表应进行维修或更换，并重新校验。
3. 所有校验数据应详细记录，并保存以备查询。
六、安全注意事项1. 在校验过程中，操作人员应穿戴适当的防护装备。
2. 校验时应遵循安全操作规程，避免高压泄漏造成的伤害。
3. 校验结束后，应检查所有设备，确保无泄漏或损坏。
七、附录1. 压力表校验记录表格。
2. 校验设备和工具的维护保养指南。
八、结束语本规范标准的制定旨在提高压力表的校验质量，确保其在各种应用中的准确性和可靠性。
所有相关人员应严格遵守本规范进行压力表的校验工作，以保障生产安全和数据的准确性。
请注意，以上内容为示例性文本，实际的压力表校验规范标准应根据具体的行业标准和法规要求来制定。
一般压力表检定规程
压力表例行检查项目及规定1.外观检查1.1压力表的各部分应牢固安装，不得松动。
1.2新建压力表应均匀，光滑，无明显脱落。
1.3压力表应设有安全孔，并在安全孔上安装防尘装置。
（除了压力表外的压力表，被测介质不允许溢出）1.4压力表的分度盘应有下列标志，生产厂家或商标；产品名称;测量单位和数字测量仪器制造许可证的标志和编号；真空计应具有“-”或“负”字符，精度等级和出厂编号。
1.5对于读数部分，量规玻璃应为无色透明的，并且不应有妨碍读数的缺陷。
指示牌应光滑且光滑，标记应清晰可辨。
1.6指针指示端应覆盖最短分隔线长度的1/3〜2/3，指针指示端的宽度应不大于分隔线的宽度。
准确度为1,1.6,2.5,4。
1.8对于带止动销的压力表，在无压力或真空的情况下，指针应靠近止动销，并且“收缩率”不得超过表1中指定的允许误差值。
在没有压力或真空的情况下，指针应位于零位置标记内，并且零标记不得超过表1中指定的允许误差的绝对值的2倍。
2.测量仪器2.1标准允许误差的绝对值不应大于被测压力表允许误差的绝对值的1/4。
2.2标准仪表可以是弹簧管式精密压力表和真空表，活塞式压力表和活塞式真空表2.3辅助设备包括压力校准器和真空校准器。
2.4环境条件如下：温度在15℃至25℃之间，相对湿度不超过85％。
环境压力是大气压，压力表只能在上述环境中保持至少2h后才能进行校准。
2.5工作介质应为压力表，其测量上限不超过0.25MPa，工作介质为清洁空气或无毒，无害和化学稳定的气体。
压力表的下限小于（0.25〜250）MPa的工作介质为非腐蚀性液体。
3.验证指示误差，返回误差和攻丝位移3.1指示误差的校验方法：压力表的指示校验应按标有数字的分隔线进行。
在验证过程中，压力应逐渐稳定地增加（或减小）。
当指示值达到检测上限时，应切断压力源并承受3min的压力，然后按照原先规定的稳定降压（或升压）的相反顺序检查压力。
检查点。
3.2指示误差：对于每个校准点，在验证升压（或降压）和降压（或升压）时，光度计表壳的前后指示与标准指示之间的差应满足表1的要求。
检定一般压力表操作规程
检定一般压力表操作规程一、首先熟悉校验器结构和工作原理，技术性能等操作方法，再用汽油清洗校验器管路，然后将传压介质注满油标，旋转手摇螺杆泵手转，检查油路是否畅通，若无问题，即可装上精密压力表作传递工作。
二、对一般压力表进行外观检查：1. 压力表的各部件，附件应齐全，而装配在压力表上应牢固，不得有影响计量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。
2. 用于测量气体的压力表在表壳背面应有安全孔，安全孔上应有防尘装置，当弹簧管件破裂时，应能使气体从表壳背面逸出。
3. 压力表的表盘分度数字及符号应完全清晰，表盘分度标尺应均匀分布，所包的中心角一般为270c。
标有数字的分度宽度不应超过一般压力表检定规程上的规定。
4. 压力表的指针应伸入所有分度线内，其指针指示端宽度不应大于最小分度间隙的1/5，指针与分度盘平面间的距离应在1-3mm范围内，表壳外径在200mm以上的(包括200mm）其指针与分度盘平面距离应在2-4mm范围内。
5. 压力表的封印装置，在不损坏封印的情况下，应不能触及到内部机件。
6. 外观检查合格后，可进行示值检定，首先把一般压力表用汽油擦干净，主要是表接头，防止有杂质进入介质中，再把一般压力表垂直正对着操作者，安装在校验器上并拧紧，以免渗漏，开始检查。
三、示值检定：1. 首先打开油标阀，左旋手轮，使手摇泵的气缸充满油液，这样进行两次疏空，排除空气，然后关闭油标阀，打开阀，再右旋手轮压缩油液使用油后作用于压力表。
2. 检查零位示值，压力表处于工作位置，在未加压力或疏空时，在升压检定前和降压检定后，其指针零位值误差应符合下列规定：a. 有零值限止全部的压力表，其指针应紧靠在限止全部“缩格”不得超过最大允许基本误差的绝对值。
b. 无零值限止全部的压力表与压力真空表，其指针所在零值分度线宽度范围内，零值分度线宽度不得超过最大允许基本误差绝对值的两倍。
3. 压力表的示值检定按标有数字的分度线进行示值检定(包括零位值)检定时逐渐升压(或疏空)，当示值达到测量上线后耐压3分钟，看有无渗漏，无渗漏然后按原检定点降压回检。
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一般压力表检定/校准实施细则
1 目的
为确保一般压力表、氧气表、乙炔表检定/校准工作的准确、可靠特制定本细则。
2 适用范围
本细则适用于一般压力表、氧气表、乙炔表的检定/校准。
3 依据文件
JJG52—1999《弹簧式一般压力表、压力真空表和真空表》国家计量检定规程。
4 检定/校准实施内容
4.1 检定/校准前的准备
4.1.1将被检压力表进行必要的清洁。
4.1.2选择相应精度和量程的精密压力表。
4.1.3 选择相应的压力校验器，选择合适的检定用工作介质。
4.1.4对校验器进行密封性检查。
4.1.5 准备好检定规程备查以及原始记录。
4.1.6 准备好工具和其它辅助设备备用。
4.1.7 环境条件
①环境温度：（20±5）℃
②环境相对湿度：不大于85%
③环境压力：大气压
④压力表应在上述环境条件下至少静置2h方可检定。
4.2 检定/校准步骤
4.2.1外观检查
用目测方法检查被检压力表外观，其结果应符合JJG52—1999规程要求。
4.2.2 零位检查
用目力观测，应符合计量检定规程的规定。
4.2.3 示值误差，回程误差和轻敲位移的检定
4.2.3.1 标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本在同一水平面上。
如不在同一水平面上，应考虑由液住高度差所产生的压力误差。
4.2.3.2 压力表的示值应按分度值的1/5估读。
4.2.3.3 示值检定方法
压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。
检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源（或真空源），耐压3min，然后按原检定点平稳的降压（或升压）倒序回检。
4.2.3.4 示值误差
对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表
壳前、后的示值与标准器示值之差均应符合规定。
4.2.3.4 回程误差
对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后的示值之差均应符合规定。
4.2.3.5 轻敲位移
对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳引起的示值变动量应符合规定。
4.2.3.6 指针偏转平稳性
在示值误差检定过程中，用目力观测指针的偏转应平稳，无跳动和卡住现象。
异常问题的处理
4.3.1 检定/校准过程中出现过载或可疑数据的处理
①检查装置准备各方面是否符合要求；
②所检数据作废，从新开始检定。
4.3.2 检定/校准过程中突然断电等意外情况的处理
①断开仪器电源开头。
②来电后，重新检定。
③所检数据作废，从新开始检定工作。
4.3.3对于因过载、误操作、输出可疑结果、有明显缺陷或超出测量极限的设备，应贴上“停用”标记警示，并将其撤离使用现场或与使用现场隔离，
同时向实验室负责人和办公室报告；待修复及经检定合格或校准正常方可取消“停用”标记正常使用。
4.3.4所有异常问题都应在原始记录上予以记录。
4.4检定/校准的数据处理
4.4.1 记录和数据的处理、分析和表达的方法
①所有数据全部记录在检定原始记录上，数据的修改用双杠修改。
②数据的计算按检定规程规定的公式进行，计算结果可多保留一位有效数字。
4.4.2测量不确定度的评定
测量不确定度的评定方法见《精密压力表标准装置对2.5级一般压力表示值误差测量结果不确定度评定》。
4.4.3结果或结论的给出与表达
①经检定合格的压力表，发给相应等级的检定证书。
用于强检的压力表并附有铅封标记。
②经检定不合格的压力表，发给“检定结果通知书”，并注明不合格项目和内容。
4.4.4检定/校准有效性的确认和记录
①检定周期：一般不超过。
②检定结束后检定员、核验员签字确认。
4.4.5 证书、报告的出具
经检定合格的压力表发给检定证书，证书背面应有以下内容：主要检定项目及结果、注意事项等。
对检定不合格的压力表发给检定结果通知书，证书背面注明不合格项目和内容。
5检定/校准后的作业
5.1 对检定/校准设备，作仪器状态的检查，作使用记录，进行日常维护，现场清理。
5.2 对被检定/校准仪器的处置工作，包括必要的清洁及按“已检”区域存放等。
6. 支持性文件
6.1 《文件控制和管理程序》（GSBYJLS-Ⅱ-04-2010）。
7.记录表格。