混凝土结构质量缺陷处理措施
混凝土质量缺陷处理方案
混凝土质量缺陷处理方案混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料，它具有良好的抗压性能和耐久性。
然而，在施工过程中，有时会出现混凝土质量缺陷，例如裂缝、起砂、空鼓等问题。
这些质量缺陷严重影响了混凝土结构的耐久性和安全性，因此需要及时采取有效的处理措施。
在处理混凝土质量缺陷之前，首先需要对问题进行全面的诊断和评估。
只有了解了具体的缺陷类型、程度和原因，才能针对性地制定处理方案。
以下是常见的混凝土质量缺陷处理方案：一、裂缝处理方案：1. 表面裂缝处理：对于浅表裂缝，可以采用填充或修补的方法。
首先，清理裂缝，并确保其表面干燥。
然后，可以选择合适的填缝材料，如聚胺酯、环氧树脂等，进行填充，最后修整表面使其与周围的混凝土平整一致。
2. 深层裂缝处理：对于较深的裂缝，可能需要采取更复杂的处理方法。
可以考虑使用修复剂和加固材料，如碳纤维条、钢筋等，来增强裂缝周围的钢筋网布，并填充适当的填缝材料。
二、起砂处理方案：1. 表面起砂处理：对于轻微的表面起砂问题，可以采用表面密封和涂覆的方法来修复。
首先，清洁表面并确保其干燥。
然后，使用合适的密封剂或涂料进行涂覆，以提高表面的耐水性和抗磨损性。
2. 深层起砂处理：对于较严重的深层起砂问题，需要进行更彻底的修复。
可以采用重填或重做的方法，即将受影响的区域完全清除，并重新浇筑新的混凝土。
在重新浇筑之前，应考虑加固和修复原有的钢筋。
三、空鼓处理方案：1. 表面空鼓处理：对于浅表空鼓，可以采用填充和修补的方法。
首先，清理空鼓区域，并确保其表面干燥。
然后，使用合适的填料，如聚合物水泥砂浆等，填充空鼓部分，并修整表面以保持平整。
2. 深层空鼓处理：对于深层空鼓问题，可能需要更严重的处理措施。
可以考虑采用钻洞和灌浆的方法，即通过钻孔将灌浆材料注入空鼓部分，以提高其粘结强度和稳定性。
除了以上的具体处理方案，还应注意以下几个方面：1. 提高施工工艺和质量控制，从源头上减少质量缺陷的发生；2. 加强混凝土的养护管理，确保其良好的质量和性能；3. 定期进行检测和维护，及时发现和处理混凝土质量缺陷。
混凝土质量缺陷处理施工方案
混凝土质量缺陷处理施工方案一、前言混凝土在建筑行业中被广泛应用，但是在施工过程中常常会出现质量缺陷，如裂缝、变形等问题。
为了保证建筑结构的安全和耐久性，必须对混凝土质量缺陷进行及时有效的处理。
本文将针对混凝土质量缺陷的处理提出相应的施工方案。
二、常见混凝土质量缺陷及原因分析1.裂缝：混凝土裂缝是常见的质量缺陷，可能由于混凝土过早干燥、收缩等原因导致。
2.变形：混凝土变形可能是由于材料不均匀、温度变化等因素引起。
三、混凝土质量缺陷处理施工方案3.1 裂缝处理1.表面裂缝处理：将裂缝清理干净，填充专用修补材料，待固化后进行抛光处理。
2.深层裂缝处理：使用专业胶粘剂进行填充，同时加固周边结构以防裂缝再次出现。
3.预防措施：在混凝土浇筑前，进行加固网格铺设，以降低裂缝的发生概率。
3.2 变形处理1.调整：对于轻微的混凝土变形可以通过调整来解决，如增加支撑等。
2.重建：对于严重的混凝土变形，可能需要进行重建处理，重新浇筑混凝土。
3.预防措施：在浇筑混凝土时，要确保材料的均匀分布，同时进行适当的温度控制。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员和周边环境的安全。
2.质量控制：对于施工材料和施工技术要进行严格把控，确保混凝土质量缺陷得到有效处理。
五、结论混凝土质量缺陷处理对于建筑结构的安全至关重要，只有及时有效地处理，才能确保建筑结构的稳定和持久。
施工方案的制定和执行是处理混凝土质量缺陷的关键，需要施工人员严格按照方案操作，以确保处理效果的达到预期效果。
混凝土施工过程中常见缺陷与处理方法
混凝土施工过程中常见缺陷与处理方法混凝土是建筑中常用的一种材料，它具有良好的耐久性和强度，但在施工过程中常常会出现一些缺陷。
这些缺陷可能会影响到混凝土结构的性能和使用寿命，因此及时发现和处理这些缺陷是非常重要的。
本文将介绍混凝土施工过程中常见的缺陷以及相应的处理方法。
一、混凝土破裂缺陷混凝土常常会出现破裂缺陷，主要是由于混凝土的收缩、温度变化等引起的。
这种缺陷会降低混凝土结构的强度和耐久性，因此需要及时处理。
1. 破裂缺口处理如果出现破裂缺口，可以采用填补的方式进行处理。
首先需要清理缺口，并将其周围的表面打磨平整。
然后使用混凝土修补材料，将其填补至与周围平面齐平。
最后进行养护，保持湿润环境，促使修补材料充分硬化。
2. 裂缝修补如果出现较长的裂缝，可以采用修补的方式进行处理。
首先需要清理裂缝，去除其中的杂物和旧有材料。
然后进行预处理，使用粘结剂将裂缝两侧的表面粘合在一起。
最后使用混凝土修补材料填补裂缝，保持表面平整并进行养护。
二、混凝土表面缺陷混凝土表面常常会出现一些不平整和裂纹等缺陷，这不仅会影响到混凝土的美观度，也可能会降低结构的耐久性。
1. 修复不平整表面如果混凝土表面存在不平整，可以采用打磨和修补的方式进行处理。
首先需要打磨表面，去除凸起的部分，并使表面平整。
然后使用混凝土修补材料填补凹陷的部分，保持表面平整并进行养护。
2. 修复裂纹表面如果混凝土表面存在裂纹，可以采用修复和填补的方式进行处理。
首先需要清理裂纹，去除其中的杂物和旧有材料。
然后进行预处理，使用粘结剂将裂纹两侧的表面粘合在一起。
最后使用混凝土修补材料填补裂纹，保持表面平整并进行养护。
三、混凝土质量缺陷混凝土质量缺陷是指混凝土材料本身存在的问题，如气孔、异物等。
这些缺陷可能会导致混凝土结构的强度和耐久性下降，因此需要及时处理。
1. 填补气孔如果混凝土中存在气孔，可以采用填补的方式进行处理。
首先需要清理气孔，去除其中的杂物和空洞。
混凝土质量缺陷处理方案及预防措施
混凝土质量缺陷处理方案及预防措施一、混凝土质量缺陷处理方案1.破损处理对于混凝土的表面破损，如表皮开裂、脱落等，可以采取以下处理方案：-清除破损部分的杂物和松散混凝土。
-修补：选择与原混凝土相似的材料进行修补。
首先涂上粘结剂，然后将修补材料填充到破损部分，并用铁锹或批刀进行抹平。
修补完后，需要按照养护要求进行养护。
2.开裂处理开裂是混凝土常见的缺陷，可分为干缩开裂和温度开裂等。
对于不同类型的开裂，可采取以下处理方案：-干缩开裂：通过增加初始水分含量、合理施工、增加养护时间等方式减少混凝土的干缩，预防开裂。
-温度开裂：通过混凝土配合比的调整、合理的温度控制、使用温度缓和剂等降低温度开裂的风险。
-裂缝修复：对于已经开裂的混凝土，可以使用填缝剂进行修复。
修复时先清洁裂缝，然后填充填缝剂进行修补，并按照养护要求进行养护。
3.强度不达标处理混凝土的强度不达标可以通过以下处理方案进行解决：-检测原因：首先需要找到强度不达标的原因，可能是材料质量问题、配合比设计问题、施工工艺问题等。
-整改措施：根据检测结果，采取相应的整改措施。
可能需要调整配合比、更换材料、优化施工工艺等。
-重浇覆盖：对于强度不达标的混凝土，可以在表层重浇一层达标的混凝土，提高整体强度。
二、混凝土质量缺陷预防措施1.施工前措施-合理设计：在混凝土的配合比设计中，应根据实际情况考虑材料性能、使用要求等，确保混凝土质量达到要求。
-选材严格：选择符合要求的材料，特别是水泥、骨料、矿渣粉等。
要对材料进行质量检测和验收，确保材料质量符合标准要求。
-加强施工管理：严格按照操作规范施工，合理安排施工工艺，减少操作问题导致的质量缺陷。
2.施工中措施-搅拌均匀：在混凝土搅拌过程中，要确保各组分充分混合均匀，避免出现浆液和骨料分层现象。
-控制水灰比：合理控制水灰比，避免混凝土过于稀薄或过于干燥，影响强度和耐久性。
-控制施工温度：合理控制施工温度，避免温度变化过大引起的开裂问题。
混凝土质量缺陷处理流程
混凝土质量缺陷处理流程一、引言混凝土是建筑中常用的材料之一，其质量直接影响到建筑物的结构安全和使用寿命。
然而，在混凝土的施工过程中，可能会出现一些质量缺陷问题，如裂缝、空鼓、剥落等。
为了确保建筑物的质量，必须及时有效地处理这些混凝土质量缺陷。
本文将介绍混凝土质量缺陷处理的流程和方法。
二、发现质量缺陷1. 监测和检测：在混凝土施工过程中，应进行严格的监测和检测，以发现混凝土质量缺陷。
可以使用无损检测技术、物理试验和目测等方法进行检测，如超声波检测裂缝、敲击试验检测空鼓声等。
2. 记录和报告：一旦发现混凝土质量缺陷，应立即进行记录，并及时向相关责任人报告。
记录应包括缺陷的位置、类型、程度等信息，以便后续处理和分析。
三、分析缺陷原因1. 原材料检验：首先要对使用的混凝土原材料进行检验，确保符合相关标准和要求。
如水泥的标号、砂石的粒径和含泥量等。
2. 施工工艺分析：对施工工艺进行分析，查找可能导致质量缺陷的原因。
例如，混凝土的浇筑方式、养护措施等。
3. 设备和人员分析：分析施工过程中使用的设备和操作人员是否存在问题，如设备的故障、人员的技术水平等。
四、制定处理方案1. 修复方法选择：根据质量缺陷的类型和程度，选择相应的修复方法。
例如，对于裂缝缺陷，可以采用填缝、喷浆或注浆等方法进行修复。
2. 修复材料选择：选择适合的修复材料，确保其与原混凝土的相容性和粘结性。
例如，对于剥落缺陷，可以使用专用的修补材料进行修复。
3. 施工工艺制定：制定详细的施工工艺，包括操作步骤、施工顺序和注意事项等。
确保修复工作的质量和效果。
五、实施修复措施1. 清理和准备：清理质量缺陷部位，去除松散的材料和污染物。
确保修复部位的干燥、洁净和坚固。
2. 修复施工：按照制定的工艺要求进行修复施工。
例如，对于裂缝缺陷，可以先进行填充或切割，然后进行填缝或注浆。
3. 养护措施：修复后的混凝土需要进行养护，以确保修复材料的强度和粘结性。
养护时间和方法应根据修复材料的要求进行确定。
混凝土质量缺陷处理
混凝土质量缺陷处理一、混凝土质量缺陷的常见类型1. 蜂窝。
就像蜂窝一样，混凝土表面出现一个个的孔洞，这是因为混凝土振捣不密实，或者是模板缝隙漏浆造成的。
你想啊，混凝土就像一群小士兵，如果没有好好排列整齐（振捣密实），就会这里缺一块那里缺一块的，形成蜂窝状。
2. 麻面。
混凝土表面粗糙，有很多小凹坑，这主要是模板表面不光滑或者脱模剂涂刷不均匀导致的。
这就好比一个人脸上本来应该是光滑的，但是因为洗脸没洗干净（模板不干净）或者擦脸油没抹匀（脱模剂不均匀），就变得坑坑洼洼的。
3. 孔洞。
这比蜂窝更严重，是在混凝土内部出现较大的空隙。
可能是混凝土中有大的杂物，或者是振捣的时候有漏振的地方。
就好像做蛋糕的时候，里面混进了大石头（杂物），然后搅拌的时候还没搅拌到那块（漏振），烤出来的蛋糕里面就会有个大洞。
二、混凝土质量缺陷的处理方法1. 对于蜂窝。
如果蜂窝比较小，可以用水泥砂浆进行修补。
就像给小伤口贴创可贴一样，把水泥砂浆抹到蜂窝的地方，把那些孔洞补上。
如果蜂窝比较大，那就得把松散的混凝土凿掉，然后用比原来混凝土强度高一级的细石混凝土进行修补。
这就好比身体上的伤口大了，就得先把烂肉割掉（凿掉松散混凝土），然后用更好的药（高一级细石混凝土）来治疗。
2. 麻面的处理。
我们可以用清水刷洗麻面的地方，把表面的杂物等清洗干净，然后用水泥浆进行涂抹。
就像给脸上的小坑坑洼洼做个小美容，用清洁霜（清水）先洗干净，再抹上粉底（水泥浆）。
3. 孔洞的修复。
首先要把孔洞里面的杂物和松散的混凝土都清理干净，然后支模，灌注比原混凝土强度高一级的细石混凝土。
这就像重新做一个小的混凝土结构在那个洞里一样，要先打扫干净屋子（清理孔洞），然后搭好框架（支模），最后注入新的活力（灌注混凝土）。
三、预防混凝土质量缺陷的措施1. 原材料的控制。
混凝土的原材料一定要合格，水泥、砂、石子等都要符合标准。
就像做饭一样，食材不好，做出来的饭肯定也不好吃。
如果水泥过期了或者砂里面含泥量太大，那混凝土的质量肯定好不了。
混凝土施工质量缺陷及防治措施
混凝土施工质量缺陷及防治措施混凝土是一种广泛应用于建筑生产中的建筑材料，其施工质量直接影响着建筑物的使用寿命和安全性。
然而，混凝土施工质量中存在着一些常见的缺陷，如裂缝、空鼓、砂浆剥落等。
以下是混凝土施工质量缺陷及防治措施的详细介绍。
一、混凝土裂缝为了预防混凝土裂缝，应注意以下几个方面：1.控制混凝土的干燥收缩：在拌合料中添加适量的外加剂，如抗裂剂，以减少混凝土的干燥收缩。
此外，适当增加混凝土的初期湿度和养护时间也能有效控制干燥收缩。
2.加强混凝土的抗温度变形能力：在混凝土中添加适量的材料，如粉煤灰、矿渣粉等，以改善混凝土的高温和低温变形性能，从而减少裂缝的产生。
3.控制混凝土的抗剪切强度：适当增加混凝土的配筋，并采用合理的设计和施工工艺，以保证混凝土结构在荷载作用下的抗剪切能力，从而减少裂缝的产生。
二、混凝土空鼓为了预防混凝土空鼓，应注意以下几个方面：1.提高振捣质量：在施工中使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性，从而减少空鼓的产生。
2.加强现场搅拌：在混凝土搅拌过程中，应加强现场质量检查，确保混凝土配料均匀，并控制混凝土的水灰比和砂浆含量，以保证混凝土的密实性。
3.延长模板拆除时间：在混凝土初凝后，应延长模板的拆除时间，以确保混凝土的充实度和强度。
三、混凝土砂浆剥落为了预防混凝土砂浆剥落，应注意以下几个方面：1.控制砂浆的水灰比：降低砂浆的水灰比可以提高砂浆的强度和粘结力，从而减少砂浆剥落的发生。
2.加强混凝土的养护：在混凝土施工后，应及时进行养护，保持适宜的温湿度条件，以加速混凝土的硬化和强化，从而增强砂浆与骨料之间的粘结力。
3.提高混凝土的强度：通过控制混凝土的配比和施工工艺，以提高混凝土的强度，从而减少砂浆剥落的产生。
总结起来，要预防混凝土施工质量缺陷，关键是在施工过程中严格控制材料配比、均匀搅拌、振捣、充分养护和强化等。
只有这样，才能确保混凝土施工质量的稳定和可靠，保证建筑物的使用寿命和安全性。
砼缺陷修补方案
混凝土缺陷修补方案在混凝土施工过程中，往往会由于种种原因造成混凝土外观质量缺陷。
混凝土结构的表面缺陷大致可以归纳为七个方面：气泡、表面颜色不均匀、表面脚印及不平整、蜂窝麻面、孔洞、跑模鼓肚、露筋、表面破损、表观微裂纹，不管是哪一种表面缺陷，都会对混凝土结构的外观质量带来不利的影响。
所以找到混凝土结构产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取治理措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高结构的外观质量。
1.气泡修补气孔直径小于5mm采用毛刷沾水清除孔内滞留物后，直接用毛刷沾细水泥砂浆，在有气泡的混凝土表面反复挤压，直到混凝土表面见不到气孔的痕迹后停止挤压。
混凝土表面细水泥砂浆出现风干现象后，及时采用干抹布将混凝土表面砂浆搽除，达到细砂浆充填密实，且混凝土表面清洁的目的；气孔直径大于5mm时，先扩孔清洗，再采取点补的方式，用细水泥砂浆将气孔填充密实，然后用干抹布将混凝土表面砂浆擦除。
2.表面颜色不均匀修补影响混凝土表面颜色发生变化的原因很多，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，都会使混凝土表面颜色发生能够变化，混凝土结构表面的锈迹也是常见影响混凝土颜色的一个因素。
对于颜色不均匀的混凝土表面首先用高压水冲洗混凝土表面，如粘附有隔离剂、尘埃或其它不洁物，则应用尼龙织布擦洗干净，打磨碳化层、氧化层、污染物，使缺陷范围暴漏出来。
紧接着用重量比1：3.5至1：5的黑、白水泥组成的水泥稠浆，将混凝土全面披刮一遍，待面干发白时，用棉纱头擦除全部浮灰。
再遵循上述方法进行两遍补浆，待达到干凝状态后，再对补浆作第一次打磨，打磨后洒水养生。
完成后的第二天，甚至第三天，再次重复上述程序方法对补浆面进行第二次、第三次补浆、磨平、擦灰，最后采用塑料薄膜黏贴覆盖继续养护。
3.表面脚印及不平整部分修补该现象是由于施工时未能及时抹压而引起的，对结构无重大影响，为表观质量问题。
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门诊医技病房综合楼等4项（北京市垂杨柳医院改扩建工程）混凝土结构质量缺陷处理措施编制：审批：中国建筑第二工程局有限公司2017年6月目录1.编制依据 (1)2.工程概况 (1)3.组织机构 (2)4.混凝土工程 (2)5.私自处理混凝土质量问题的处罚措施 (10)6.验收流程 (11)1.编制依据（1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2）《混凝土结构设计规范》（3）门诊医技病房综合楼等4项北京市垂杨柳医院改扩建工程施工图纸（4）门诊医技病房综合楼等4项北京市垂杨柳医院改扩建工程施工组织设计2.工程概况3.组织机构4.混凝土工程4.1混凝土结构缺陷：分为尺寸偏差缺陷和外观缺陷。
尺寸偏差缺陷和外观缺陷可分为一般缺陷和严重缺陷。
混凝土结构尺寸偏差超出规范规定，但尺寸偏差对结构性能和使用功能未构成影响时，应属于一般缺陷；而尺寸偏差对结构性能和使用功能构成影响时，应属于严重缺陷。
4.2常见现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中加有杂物且深度且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷4.3现浇混凝土缺陷分析（1）蜂窝缺陷产生原因：在进行混凝土的浇筑时，一次下料过多，没有分段分层灌注；振捣不实或下料与振捣配合不好；未允分振捣又下料等原因都会造成蜂窝质量问题的产生。
（2）裂缝缺陷产生原因：气温较高，水分蒸发较快，混凝土干缩产生混凝土裂缝；楼层上部由于受风力的影响，墙面保护层上容易出现塑性收缩裂缝；外加剂引用不当、钢筋保护层偏大等因素也会导致出现裂缝。
（3）露筋缺陷产生原因：钢筋绑扎偏位、钢筋锚固位置偏移、保护层垫块未按数量安置、模板位置偏移、混凝土浇筑不密实等均容易导致产生露筋的质量缺陷。
（4）孔洞缺陷产生原因：由于钢筋过于密集，混凝土振捣受影响，漏振、振捣不到位导致墙体出现孔洞。
（5）夹渣（连接部位缺陷）缺陷产生原因：进行混凝土浇筑前，梁、板模板内垃圾未及时的清理或未清理干净。
（6）外表缺陷（麻面）缺陷产生原因：模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
（7）疏松缺陷产生原因：混凝土振捣不到位，局部受密集钢筋及钢结构埋件影响混凝土出现疏松。
（8）墙体烂根：缺陷产生原因：混凝土一次下料过厚, 混凝土引气型外加剂工作性能较差，振捣不密实或漏振，模板拼缝不严有缝隙或加固不够使水泥浆流失，或钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部流走而造成。
（9）涨模：模板加固质量难以控制。
4.3现浇混凝土质量缺陷处理措施4.3.1质量缺陷的处理措施（1）裂缝的处理本工程裂缝经过检测确定裂缝深度为小于钢筋保护层厚度的非贯穿性裂缝，对结构承载力及持久强度无有害影响，可不作处理；但考虑保证混凝土观感质量的情况，现对裂缝进行灌浆封闭处理，在保证避免水渗入腐蚀钢筋的同时提升砼观感质量。
具体处理工艺如下：改性环氧树脂压力灌浆法施工工序如下：①表面处理。
用钢丝刷将裂缝刷干净，并用压缩空气吹去浮尘。
②粘贴进浆嘴。
用速凝胶将灌浆嘴粘在灌浆口上，间距300～500毫米，其布设原则为：浆嘴宜设在裂缝宽度较大处，在裂缝的起点处和交叉点，均须粘贴进浆嘴。
③封缝。
用速凝胶封闭上下裂缝，两天后沿裂缝涂刷一层肥皂水，从进浆嘴通入压缩空气。
若肥皂水起泡，说明起泡处封闭不严，立即擦去肥皂水，并用速凝胶封堵密实。
④配浆。
用天平称取两种浆液原料，并根据气温及裂缝宽度进行小幅度调节，将浆液充分拌合并置于洁净胶桶待用。
若浆液超过3小时或流动性较差应停止便用，配浆量应充分考虑富余量。
⑤灌浆。
1)灌浆从裂缝的一个端头开始向另一端逐步进行；2)灌浆工艺路线：料桶→胶管→灌浆机→胶管→进浆嘴；3)逐步加压，从0～0.25MPa后停止提高压力；4)加压后注意观察，压力维持在0.25MPa不变；5)与进浆嘴相邻进浆口冒浆时，立即关闭阀门停止进浆并迅速用堵头堵住冒浆的进浆口；6)堵住冒浆口后，再打开阀门注3～5分钟；7)拔开与第一个进浆口相连的胶管，随即堵住第一个进浆口；8)拔开第二个进浆嘴堵头，与胶管相连进行灌浆，至一条缝灌完。
（2）混凝土孔洞及露筋处理①严重孔洞、露筋缺陷处理方法：对于面积较大处孔洞或露筋较严重处，应先凿除不密实混凝土，用水清洗干净断面，修整钢筋、支设模板，用高一等级高强无收缩灌浆料填塞密实，在拆模后，用水泥砂浆将填塞口抹平。
②一般孔洞、露筋缺陷处理方法：现场大多孔洞、露筋缺陷属于一般质量缺陷。
凿除孔洞或露筋附近胶结不牢固部分的混凝土，剔凿至石子露出且剔凿面平整，无局部孔洞。
然后清理表面，洒水湿润后使用修补砂浆抹平的方式处理。
（3）混凝土蜂窝、麻面处理现场出现的蜂窝、麻面质量缺陷全部属于一般质量缺陷。
根据现场实际情况，处理方式为：凿除胶结不牢固部分的混凝土，清理表面，洒水湿润后用修补砂浆抹平。
对面积较大的蜂窝可参照较大孔洞处的修补方式进行修补。
对现场出现的墙体混凝土麻面和气泡情况，进行适当剔凿修补，细小气泡可不做处理。
（4）混凝土疏松处理现场出现的少量疏松缺陷全部为一般质量缺陷。
根据现场实际情况，凿除胶结不牢固部分的混凝土至露出石子且保证剔凿面平整，清理表面，洒水湿润后用修补砂浆抹平。
（5）混凝土夹渣处理①一般夹渣缺陷处理方法：夹渣处理方法根据夹渣层深度区分处理方法。
对于夹渣层深度不超过1.5cm的深度较浅的夹渣缺陷，在夹渣层剔凿干净，露出石子即可。
对于夹渣层深度超过1.5cm的深度、已经出现露筋现象但表面平整、无局部孔洞的夹渣缺陷，在夹渣层剔凿干净，露出石子后，清水冲洗修补面，涂刷界面剂，采用修补砂浆进行修补。
②严重夹渣缺陷处理方法：对于夹渣层深度在3cm及以上的深度较深的夹渣缺陷，当剔凿至钢筋面外露时仍有明显夹渣存在需继续剔凿时，应立即对剔凿构件进行回顶，回顶完成后完成剔凿。
采用高一等级高强灌浆料回灌（有防水要求的，灌浆料还应添加抗渗剂），完成修补。
灌浆施工节点施工示意图（6）外形缺陷处理现场出现的外形缺陷全部为一般质量缺陷。
采用修补砂浆修补，满足强度后应对修补部位进行打磨，保证构件几何尺寸。
（7）混凝土烂根处理措施将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，清理表面，洒水湿润后用修补砂浆抹平。
（8）对涨模部位的混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。
要求凿成的混凝土表面观感达到斩假石的效果，无松动石子及混凝土颗粒。
对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。
对修补处涂刷一层与该部位相同的水泥做成的水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好。
混凝土终凝后，加强洒水养护，避免新旧混凝土结合处开裂。
5.私自处理混凝土质量问题的处罚措施（1）一般质量缺陷的处罚：①对于在主要受力部位出现的轻微外形质量缺陷，如轻微的蜂窝和麻面，分包须先上报总包单位，然后可进行修补处理，并要求拍照修补前后的照片给总包；如果分包未通知总包或通知总包但拒绝修补的，要求分包进行检讨，并事后进行修补。
②对于在非主要受力部位出现的轻微外形质量缺陷，如轻微的蜂窝和麻面，分包商可不上报总包，自行对缺陷部位进行修补处理。
（2）较大质量缺陷的处罚：①对于在主要受力部位出现比较严重的蜂窝、露筋、麻面和夹渣等较大质量缺陷问题时，如果分包发现问题后，不及时上报给总包，未经总包批准私自进行处理的，给予2000元的处罚；②对于在非主要受力部位出现比较严重的蜂窝、露筋、麻面和夹渣等较大质量缺陷问题时，如果分包发现问题后，不及时上报给总包，未经总包批准私自进行处理的，给予1000元的处罚；如果总包发现问题后，要求分包进行修补而分包拒绝或者不按时对缺陷部位进行修补的，给予分包商3000元的处罚。
（3）严重质量缺陷的处罚：①当混凝土构件在主要受力部位出现严重的蜂窝、孔洞、露筋、大量裂缝及墙体严重烂根的等重大质量问题时，如果分包发现后，不及时上报给总包并私自进行处理的，给予20000元的处罚，并要求分包做出相应的检讨，待会同总包和监理确定相应的修补措施时，责令分包按要求进行修补。
②当混凝土构件在非主要受力部位出现严重的蜂窝、孔洞、露筋、大量裂缝及墙体严重烂根的等重大质量问题时，如果分包不及时上报给总包就私自进行处理的，给予10000元的处罚，待确定出相应的修补措施后，责令分包进行修补，修补完成后通知总包和监理进行验收。
6.验收流程（1）总包质量部牵头，组织监理工程师对现场出现的质量缺陷进行确定，并选取代表缺陷位置进行拍照记录；（2）土建施工队进行缺陷前需对修补使用材料进场合格证进行审核确认；（3）缺陷剔凿完成后，修补工作开始前，在自检完成后报监理进行验收；（4）实施过程中收集过程资料，对修补过程进行拍照、视频见证。
（5）养护结束后，质量部门牵头对修补的部位根据规范要求联系监理进行二次检查验收，监理、总包一同查看验收，签字确认。