胶粘剂工艺
水性聚氨酯胶粘剂的生产工艺流程
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高性能水性环保聚氨酯胶粘剂及施工工艺
高性能水性环保聚氨酯胶粘剂及施工工艺目前，世界合成胶粘剂发展的趋势突出表现为环保和高性能化[1]。
随着环保法规的日趋严格，各发达国家大力研制水性胶粘剂。
由于水性聚氨酯胶粘剂的综合性能优越，在各类水性胶粘剂中独树一帜，近年来受到国内外的广泛关注，特别是高性能水性聚氨酯胶粘剂的开发研究已成为热点课题。
1、水性聚氨酯水性聚氨酯是配制水性聚氨酯胶粘剂的基础物质和关键组分，它的性能直接决定胶粘剂的最终性能。
根据粒子所带电荷种类，水性聚氨酯可分为阴离子，阳离子，非离子三种类型。
水性聚氨酯的制备一般是先合成一定分子量的聚氨酯预聚体，然后在剪切力作用下将预聚体分散在水中。
目前其制备方法以亲水单体扩链、自乳化法为主(所谓亲水单体扩链法)，即在聚氨酯预聚体的分子结构中引入亲水性扩链剂，所得聚合物无需外加乳化剂就能直接分散于水中形成水性聚氨酯。
亲水单体扩链法的合成工艺有溶剂法、预聚物分散水中扩链法、熔融分散缩聚法等。
早在四、五十年代，水性聚氨酯已有少量的研究，但由于贮存稳定性差等原因，这项研究工作进展不大，直到1972年德国Bayer公司正式将聚氨酯水分散液作为皮革涂料后，才开始迅速发展[8]。
据报道，1992年至1997年间水性聚氨酯的年平均增长率为8％[9]。
我国从70年开始研究水性聚氨酯，近年来研究工作也十分活跃[10]。
研制工作具有以下特点：(1)从产品结构来看，主要是乳液型，水溶性次之，胶乳型则不常见。
(2)从原料来看，多元醇主要用聚醚型，聚酯型次之，聚碳酸酯极少见。
异氰酸酯的品种更少，只有TDI，HDI、MDI仅见报道。
扩链剂多用醇类，胺类较少使用。
(3)从制备方法及种类来看，一般是自乳化，羧酸型、阴离子体系；外乳化，磺酸型，季铵盐型乳化体系较少；熔融分散，固体自发分散法等则未涉及。
(4)从理论与应用角度来看，着重应用开发，理论研究很少。
欲配制高性能水性聚氨酯胶粘剂，必须制备高性能水性聚氨酯。
大多数水性聚氨酯主要是线性热塑性聚氨酯，由于其涂膜没有交联，分子量较低，因而耐水性，耐溶剂性，胶膜强度等性能还较差。
胶粘剂粘接机理及粘接技术
4 电子理论（双电层理论 ）
将被胶接材料和固化的胶粘剂层理想化为电容器，即在胶接 接头中存在双电层，胶接力主要来自双电层的静电引力。静 电引力的产生是相1电荷场相2电荷场相互作用的结果。
贡献
成功地解释了粘 附功与剥离速度 有关的实验事实
缺陷
• 静电引力（<0.04MPa）对胶接强度的 贡献可忽略不计
25g/L
3-5g/L
OP乳化剂： —
2-3g/L
2-3g/L
处理条件：80℃/30min 70℃/30min 50℃/10min
3、超声波除油 适合结构复杂的构件。
C、除锈
1、机械法：
2、化学法： 硫酸+缓蚀剂（硫脲、联苯胺、食盐等） 盐酸+缓蚀剂（六次甲基次胺、甲醛等）
D、表面化学处理
胶接体系内分子接触 区（界面）的稠密程 度是决定胶接强度的 主要因素
物质的极性有利于获得 高胶接强度，但过高会 妨碍湿润过程的进行
必要非充分条件
胶粘剂湿润被胶接材料的表面
产生物理吸附
高的胶接强度
理论缺陷
把胶接作用主要归功于分子间的作用力（弱力）， 不能圆满解释胶粘剂与被胶接物之间的胶接力大于 胶粘剂本身的强度这一事实。
若胶黏剂与高分子材料被粘物的相容性不好，或润湿 性不良，则胶黏剂分子因受到斥力作用，链段不可能发 生深度扩散，只在浅层有少许扩散，这时界面的轮廓显 得分明。只靠分子色散力的吸引作用结合的界面，在外 力作用下，容易发生滑动，所以粘接强度不会很高。
利用胶黏剂粘接金属，由于金属分子是以金属键紧密 结合起来的，分子的位置固定不变，而且金属分子排列 规整，有序性高，大多数能生成晶体构造，密度大而结 构致密，不但金属分子不能发生扩散作用，就是胶黏剂 的分子也不可能扩散到金属相里面去。所以，胶黏剂粘 接金属形成的界面是很清晰的。
胶粘剂配方工艺整理1
胶粘剂配方工艺整理1聚氨酯热熔胶黏剂的制备工艺聚己二酸乙二醇酯(相对分子质量2000) 1份MDI 3份l，4一丁二醇2份聚氨酯热熔胶黏剂制备工艺：将聚已。
二酸乙二醇酯和1，4一丁二醇加入釜中，在120℃下真空(1330 Pa)脱水2 h左右，快速加入已预热100～110~C的MDI中。
在搅拌下升温至160~C左右，维持0."5～1."0 h，待物料变稠，可拉成丝时停止反应，降温出料即得产品。
汽车专用胶黏剂配方汽车专用胶黏剂配方1.玻璃底涂胶配方：硅完偶联剂20丁酮140丙烯酸树脂20催化剂1xx202.涂漆钢框底涂漆配方多异氰酸酯(MCM-300)40丙烯酸树脂10xx10乙酸乙酯1403.单组分湿固化聚氨酯密封胶：聚氨酯预聚物80催化剂4xx60甲苯6增塑剂30耐水耐热的水基聚氨酯胶黏剂制备工艺烯丙醇一乙烯醇共聚物5份水95份MDI 14份邻苯二甲酸二丁酯2份丁二烯一苯乙烯共聚胶乳(固含量45%) 50份耐水耐热的水基聚氨酯胶黏剂制备工艺：将5份烯丙醇一乙烯醇共聚物在95份水中混合，再与丁二烯一苯乙烯共聚胶乳混合，然后与MDI、邻苯二甲酸二丁酯混合制得耐水、耐热的水基胶。
木材用粘合剂配方实例参茨淀粉320xx水500xx双氧水(3%)10毫升碳酸氢钠0."65xx氢氧化钠(10%)，140xx木材用粘合剂制备方法：按上剂量将其混合物在16～18℃下，搅拌溶解8小时，即为成品。
木材用粘合剂性能及用途：适用于纸张、纸品、糊壁纸、纸伞、卷烟、缝纫裁剪、工艺美术、书籍装订、制袋制盒、邮票上胶、印刷制板、手杖木工以及制胶合板、铸造成型、纤维加工、上浆剂等。
可单独使用也可和其它树脂并用。
可用手工涂布，也可用机械施工。
但在高速机械上不适宜用高粘度的粘合剂。
应调节粘度，使之有适当的流动性和干燥速度。
淀粉粘合剂pH值对糊剂的稳定性和粘合强度有很大影响，应注意调节至中性强力干粉纸箱粘合剂的工艺流程1：强力干粉纸箱粘合剂生产配方(重量/市斤)淀粉：92～110碳酸氢钠：3～5石膏：12～14高锰酸钾：8～10亚硫酸钠：9～13硼沙：9～13氯化镁：3～5氯化钠：10～15消泡剂：微量水：850～10002：强力干粉纸箱粘合剂工艺流程原料→计量→搅拌均匀→定量包装→干粉成品→加水配制→液体成品使用时用1比4."2—5的水量分两次兑入干粉中。
胶粘剂配方工艺整理1
聚氨酯热熔胶黏剂的制备工艺聚己二酸乙二醇酯(相对分子质量2000) 1份MDI 3份l，4一丁二醇2份聚氨酯热熔胶黏剂制备工艺：将聚已。
二酸乙二醇酯和1，4一丁二醇加入釜中，在120℃下真空(1330 Pa)脱水 2 h左右，快速加入已预热100～110~C的MDI中。
在搅拌下升温至160~C左右，维持0.5～1.0 h，待物料变稠，可拉成丝时停止反应，降温出料即得产品。
汽车专用胶黏剂配方汽车专用胶黏剂配方1.玻璃底涂胶配方：硅完偶联剂20丁酮140丙烯酸树脂20催化剂1炭黑202.涂漆钢框底涂漆配方多异氰酸酯(MCM-300)40丙烯酸树脂10炭黑10乙酸乙酯1403.单组分湿固化聚氨酯密封胶：聚氨酯预聚物80催化剂 4炭黑60甲苯6增塑剂30耐水耐热的水基聚氨酯胶黏剂制备工艺烯丙醇一乙烯醇共聚物5份水95份MDI 14份邻苯二甲酸二丁酯2份丁二烯一苯乙烯共聚胶乳(固含量45%) 50份耐水耐热的水基聚氨酯胶黏剂制备工艺：将5份烯丙醇一乙烯醇共聚物在95份水中混合，再与丁二烯一苯乙烯共聚胶乳混合，然后与MDI、邻苯二甲酸二丁酯混合制得耐水、耐热的水基胶。
木材用粘合剂配方实例参茨淀粉320克水500克双氧水(3%)10毫升碳酸氢钠0.65克氢氧化钠(10%)，140克木材用粘合剂制备方法：按上剂量将其混合物在16～18℃下，搅拌溶解8小时，即为成品。
木材用粘合剂性能及用途：适用于纸张、纸品、糊壁纸、纸伞、卷烟、缝纫裁剪、工艺美术、书籍装订、制袋制盒、邮票上胶、印刷制板、手杖木工以及制胶合板、铸造成型、纤维加工、上浆剂等。
可单独使用也可和其它树脂并用。
可用手工涂布，也可用机械施工。
但在高速机械上不适宜用高粘度的粘合剂。
应调节粘度，使之有适当的流动性和干燥速度。
淀粉粘合剂pH值对糊剂的稳定性和粘合强度有很大影响，应注意调节至中性强力干粉纸箱粘合剂的工艺流程1：强力干粉纸箱粘合剂生产配方(重量/市斤)淀粉：92～110碳酸氢钠：3～5石膏：12～14高锰酸钾：8～10亚硫酸钠：9～13硼沙：9～13氯化镁：3～5氯化钠：10～15消泡剂：微量水：850～10002：强力干粉纸箱粘合剂工艺流程原料→计量→搅拌均匀→定量包装→干粉成品→加水配制→液体成品使用时用1比 4.2—5的水量分两次兑入干粉中。
胶粘剂制备工艺
胶粘剂制备工艺
胶粘剂的制备工艺一般包括以下几个步骤：
1. 原料准备：根据配方选择合适的胶粘剂原料，包括树脂、溶剂、增塑剂、填料等。
2. 混合：将所选原料按照一定的比例混合到制备容器中，可以通过搅拌或搅拌球磨等方式进行混合。
3. 调配：根据所需胶粘剂的性能要求，可以加入部分添加剂如固化剂、促进剂、稳定剂等进行调配。
4. 混胶：将混合调配好的胶粘剂进行混胶处理，即加热搅拌，使各种组分均匀混合，并达到一定的粘度和流动性。
5. 过滤：将混合好的胶粘剂通过过滤设备进行过滤，去除颗粒杂质，保证产品质量。
6. 包装：将过滤好的胶粘剂装入适当的包装容器中，如桶、瓶或管，密封保存。
7. 成型：需要特殊形状的胶粘剂产品，可以通过注塑、涂覆、涂布等方式进行成型。
以上是一般胶粘剂制备工艺的基本步骤，具体工艺会根据胶粘剂的种类和用途有所不同。
在实际生产中，还需要根据具体需求进行调整和优化，以确保胶粘剂的质量和性能。
接枝氯丁橡胶胶粘剂生产工艺流程
接枝氯丁橡胶胶粘剂生产工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!接枝氯丁橡胶胶粘剂生产工艺流程胶粘剂是一种广泛应用于工业生产和日常生活中的粘合材料，而接枝氯丁橡胶胶粘剂是其中一种常见的类型。
动力电池高端胶粘剂生产工艺流程
动力电池高端胶粘剂生产工艺流程1.原材料采购：根据生产需求采购优质的原材料。
Raw material procurement: Purchase high-quality raw materials according to production needs.2.原材料检验：对采购的原材料进行严格的质量检验。
Raw material inspection: Strict quality inspection of purchased raw materials.3.配方调配：按照配方比例将原材料进行混合和调配。
Formula deployment: Mixing and blending of raw materials according to formula proportions.4.搅拌混合：利用搅拌设备将原材料进行充分混合。
Mixing and blending: Use mixing equipment to fully blend the raw materials.5.过滤净化：通过过滤设备对混合后的材料进行净化。
Filtration and purification: Purify the mixed materials through filtration equipment.6.粘合剂制备：将经过处理的材料进行粘合剂的制备。
Adhesive preparation: Preparation of adhesives from processed materials.7.质量检测：对制备好的粘合剂进行严格的质量检测。
Quality testing: Strict quality testing of the prepared adhesives.8.包装生产：对通过检验的粘合剂进行包装生产。
Packaging production: Packaging production of the inspected adhesives.9.成品检验：对包装好的成品进行再次检验。
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MA 300粘接
工艺规程
1.胶粘剂性能：
MA 300是专门为热塑性树脂，金属及复合材料设计的两液型甲基丙烯酸结构胶。
其适用ABS、玻璃钢、聚酯（含DCPD改性）、聚苯乙烯、亚克力、胶衣、碳钢、聚氨酯、铝、PVC、不锈钢、乙烯基树脂基材的粘接。
MA 300耐酸碱（PH 3-10）、烃和盐类，不耐极性溶液和强酸强碱。
剪切强度为20-24MPa。
2.待粘接件表面处理：
1）表面清洗和化学处理
表面处理的主要作用是清除油垢和灰尘等。
其是造成粘接成败的主要原因之一。
a）汽油清洗适用于要求不太高的粘接件或者油垢严重的粘接件的清洗。
b）有机溶剂清洗用于粘接面积小而且数量少的零件。
被粘材料可用溶剂最佳溶剂ABS 甲醇、乙醇、丙酮乙醇
玻璃钢、聚酯、亚克力、胶衣丙酮、丁酮丙酮
聚苯乙烯无水乙醇、甲醇、丙酮无水乙醇
碳钢丙酮、三氯乙烯、醋酸乙烯三氯乙烯
聚氨酯橡胶甲醇、丙酮甲醇
聚氨酯革丁酮、醋酸乙烯、二甲基甲酰胺醋酸乙烯
铝及其合金丙酮、三氯乙烯、丁酮丁酮
PVC 三氯乙烯、丁酮三氯乙烯
不锈钢丙酮、三氯乙烯三氯乙烯
工艺规程
c）碱处理适用于大批量和大部件。
具体操作时平面材料可用平推法由里往外清洗。
管材清洗则将其直立起来，从上往下清洗。
此方法处理后
应用清水冲洗并干燥。
化学处理主要目的是除锈。
2）机械处理
机械处理有利于表面洁净，并形成一定粗糙度。
主要有机械打磨和机械喷砂两种方法。
a）机械打磨常用钢丝刷、砂纸、砂布或粗挫进行打磨加工。
此方法简单易行，但操作重现性和均匀性差，因此通常只在要求不高的场合使
用。
b）不会因机械打磨而影响装配尺寸和光洁度以及在使用中耐腐蚀性要求不高的粘接件，均可采用机械喷砂法。
这两中方法处理前都须去处油污，方法参照1）项。
表面处理后的零件，需要进行保护。
防止再次生锈和二次污染。
5.清洁
表面处理过的待粘接件由于停放、转运等因素，可能表面沾有碎屑灰尘等杂物，在粘接前须清洗再次清洗。
此次用酒精简单清洁即可。
清洁时用一块无纺布蘸取酒精溶液，循着一个方向擦拭待粘接表面，然后用一块干净的干无纺布循着同样方向擦干清洗区域。
(清洗和擦干过程中不能来回擦拭，以免造成二次污染。
）换取新的无纺布重复以上过程，直到待粘接表面洁净为止。
（检查方法：用干净的无纺布在清洗过的表面轻轻擦拭一遍，无纺布表面
工艺规程
无变色即可。
）
清洗后晾置5分钟以上。
6.涂底涂
用毛刷（笔）、无纺布或纱布蘸取底涂PC 120，并均匀地涂在清洗过的待粘接表面上，不可缺涂，涂层也不可太厚。
一般待粘接表面呈淡红色且连续分布即可。
两待粘接表面均须刷涂底涂，并晾置5分钟以上至干燥。
在刷涂过程中如出现毛刷（笔）掉毛现象，应即使用干净刮胶板挑出。
注意检查底涂的有效期。
7.配胶
MA 300为A、B两种组分，在涂胶前要将其混合均匀。
（自动混合型除外）将配胶板（容器）放置在电子称上，去皮。
用容器（板）在盛出一定重量的A组分置于配胶板一端，同时在配胶板另一侧称取同样重量的B组分。
用刮胶板（搅拌棒）将A、B组分混合均匀（配置的胶体中无明显色差）。
配胶板（容器）、盛胶容器（板）、刮胶板（搅拌棒）应为玻璃、聚乙烯、聚丙烯或聚四氟乙烯基材。
配胶前检查MA 300的有效期，超过有效期的胶粘剂未经试验不能使用。
8.涂胶
用刮胶板将胶糊均匀涂至其中一面涂过底涂的待表面至适当厚度。
9.配合
将涂过胶的两组分紧密结合在一起，注意满足待粘接件的粘接位置及尺寸。
可用合适大小和厚度的橡胶块、金属块或空心玻璃微珠等来控制胶层厚度。
工艺规程
从开始配胶至配合完成总时间不能超过6分钟。
MA 300最大填充间隙为3.2mm。
10.清胶
溢出的胶粘剂在固化前用刮胶刀去除。
11.加压
加压有利于固化过程中待粘接件的固定和固化强度的提高。
加压时间不能少于15分钟。
12.固化
粘接件如若需要处理加工或运输，须在粘接（配合）24小时以后。
13.操作温度、湿度
MA 300在18.3-26.6℃下施工可达到最理想固化效果。
在此范围以外，主剂和固化剂粘度受影响，固化效果也受影响。
建议：空气湿度太小会造成施工安全隐患，太大会影响粘接效果，建议湿度30%-80%。
14.保存
MA 300在12.7-23.9℃下保存期为1年。
在7.2-12.7℃下存放能延长有效期。
但MA 300不能冷冻保存。
开封的MA 300须保存在12.7-23.9℃下，且须在开封后一个月内用完。