离心泵检修规程
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离心泵检修规程
离心泵检修规程
1、总则:
本规程适用于离心泵检修。
1.1设备结构特点:
离心泵主要有泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。
1.1.1 泵壳体是卧式,由吸入室和排出室组成。在壳体的两端分别设有支承转子的轴承室、机械密封室。
1.1.2转子结构:
转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴节组成,各配件以不同的配合方式装配在轴上。主轴为光轴,叶轮为闭式,轴承为双列向心球面滚子轴承,其润滑方式为油浴。
2、设备完好标准:
1)电流表、压力表工作正常稳定。
2)机封或填料压盖部位的温度正常,机封无泄漏,填料密封渗漏正常,标准为小于0.5cm3/s。3)检查泵和动力机的轴承温升正常,轴承温升一般不超过周围温度35℃,最高不能超过75℃。
4)检查泵和动力机的音响和振动。
3、设备维护
3.1设备日常维护:
1)保持设备整洁卫生。
2)注意轴承的油位、油质和温度。
3)填料内滴水是否正常,随时调整填料压盖的松紧程度。
4)经常检查各部分的螺栓是否松动。
5)经常观察各个仪表工作是否正常稳定,泵、电机的响声和振动是否正常。
3.2定期检查
1)表面除锈、除污和清洗。
2)检查易损件是磨损和损坏,若零件虽磨损。但还在公差范围内,则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围,应考虑修复后使用,不能修复的应更换新件。
3)对重新装配的泵,有条件的应进行试验。
3.3常见故障与处理:
故障现象原因处理方法
流量扬程降低泵内或吸入管内有气体重新灌泵,排除气体
泵内或管路有杂物堵塞检查清理
电流升高转子与定子碰擦重新校正
振动值增大泵轴与原动机轴对中不良重新校正
轴承磨损严重更换新轴承
转动部分平衡被破坏重新检查并消除
地脚螺栓松动紧固螺栓
泵抽空进行工艺调整
密封处泄漏严重泵轴与原动机轴对中不良或轴弯曲重新校正
轴承或密封环磨损过度形成转子偏心更换并校正轴线
机械密封损坏或安装不当更换检查
密封液压力不当调整
填料过松重新调整
操作波动大稳定操作
轴承温度过高转动部位平衡破坏检查消除
轴承箱内油太脏或过少按规定更换或添加油
轴承或密封环磨损过多,形成转子偏心更换并重新校正轴线
润滑油变质更换润滑油
轴承冷却效果不好检查调整
3、检修周期和检修内容:
3.1检修周期:
检修周期小修4—6个月和大修12—18个月。
3.2小修内容:
(1)根据运行情况,检查机械密封。
(2)清洗油室及轴承,并检查轴承滚子外圈间的间隙,更换合格的润滑油。
(3)更换已损零件处理各种泄漏。
(4)检查各部螺栓有无松动。
(5)检查联轴器及对中。
3.3大修内容:
(1)包括小修的所有项目。
(2)解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况,必要时进行修理或更换。(3)检查轴承,必要时更换。
(4)检查轴的弯曲度。
(5)更换机械密封。
(6)检查进出口滤网,必要时更换。
(7)调校出口压力表。
(8)测量并调整转子的轴向窜动量。
(9)检查泵体基础、地脚螺栓,必要时调整垫铁和泵体水平度。
(10)必要时转子做动平衡。
3、检修前准备工作:
(1)掌握泵的运转情况,并备齐必要的图纸和资料。
(2)备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
(3)切断电源及设备与系统的联系,放净泵内介质,符合安全检修条件。
4、检修方法及质量标准:
4.1拆卸程序:
(1)拆去泵壳下方堵头,排净泵内的液,此时泵壳顶部考克打开。
(2)打开排油丝堵,排净润滑油,待油排净后,装上丝堵。
(3)拆卸油杯及泵周围的辅助管道(冲洗管道、冷却水管道等)。
(4)拆下联轴节防护罩,检查联轴器对中,设定联轴器的定位标记。
(5)通过拆下联轴器地脚螺栓和联轴器隔圈,拆下电动机和泵,同时测量转子的轴向窜量。
(6)应从公用底座上拆下支撑处的固定螺栓。
(7)利用壳体盖法兰上配备的起定螺钉拆下固定盖子的螺母,从而拆下泵体盖,同时将壳体拆下。
(8)用绳套穿过轴承箱顶部配备的吊眼螺栓将壳体部分吊起。
(9)旋转部件包括叶轮和轴承箱应作为一个单元拆下来,注意小心不要让旋转部件碰到壳体,小心谨慎地拆下,不要强制性拆卸。
(10)松开叶轮螺母,拆掉叶轮。
(11)抽出转子。
(12)拆下固定机械密封压盖的螺母。
(13)拆下壳体盖。
(14)应按照顺序拆下轴套和机械密封盖。
(15)拆开接合器。
(16)拆下联轴器。
(17)拆下轴承盖。
(18)用木锤或铜锤在端部敲击,将轴从联轴器一侧抽出来。拆下轴承螺母,以便取出轴承,仔细检查所有的部件有无磨损、破裂和不合常规的碰伤。
4.2质量验收标准:
(1)叶轮与轴配合为H7/js6。
(2)键与键槽应配合紧密,不许加垫片,键与键槽的过盈量是:
轴径 40-70mm 770-100mm
过盈量 0.009-0.012mm 0.011-0.015mm
(3)转子与泵体组装后,测定转子总轴向窜量,转子定中心时应取总窜量的一半。
(4)联轴器两端面轴向间隙一般为3-5mm。
(5)滚动轴承: