离心泵检修规程
离心泵检修规程
离心泵检修规程离心泵检修规程一、检修前准备工艺1．检查工作的各项安全措施2．联系电工、操作工停电、停料3．准备好检修用的工具、备品、材料4．挂上检修警告牌二、拆部1．拆掉对轮罩及对轮螺丝2．拆卸掉电机地脚螺丝，移开电机拆掉油杯3．拆掉进口短节，拆掉出口螺丝4．拆掉前后泵壳连接螺丝5．依次拆掉前泵壳，前护板、拆掉叶轮6．依次拆掉护套、副叶轮、填料箱组件7．拆掉后泵壳8．拆掉调整螺丝，压带9．取下轴承箱体组件、拆掉托架10．拆掉泵联轴器，调整块11．分拆轴承体，依次拆掉轴套、三紧抱箍、甩水环、前压盖、后压盖、轴承、隔垫挡油环12．分拆开填料箱组件、清理干净旧盘根三、装配与拆卸过程相反，叶轮与前护板间隙调整为１－２mm四、叶轮的检查修理１、加疤、铁锈等应清刮干净，并用水或叶轮内、外表面的压缩空气冲洗和吹净２、叶轮的腐蚀，磨损不严重时或砂眼不多时，可进行焊补修复，棒铁叶轮亦可用黄铜焊补、补焊时，应把叶轮加热到６００度左右，在焊补出挂锡，再用气焊火焰把黄铜条熔化到砂眼里或需要焊补的地方，焊完后用石棉覆盖保温，以免产生裂纹。
３、叶轮表面出现裂纹或腐蚀严重形成较多的砂眼，穿孔时应更换新叶轮４、叶轮的磨损严重时或叶轮入口处发生严重偏磨时，应换新叶轮５、新叶轮必须进行静平衡校验叶轮的丝扣应完好六、轴的检修工艺1．轴产生裂纹时应更换新轴2、轴的表面出现有较严重的磨损或被冲刷出现较大沟槽时，应更换新轴3、对轴进行弯曲度校验测量4、轴承轴经处应光滑完好，应检验起直径，与轴承的配合公差，不得过于松动，松动后不得用冲打法获得预紧力.１、轴上丝扣完好，如有磨损，应修复。
6、轴上键槽应完好，键槽的中心线与轴的中心线平行度不能超差，否则换新。
7、主轴的椭圆度，圆锥度应附和规定8、主轴的材质为45#钢，不能用低标号纲代用七、滚动轴承的检修4KA泵轴承有两种装配方法，一种是前轴承为3618后轴承为3615一种是前轴承为3616，后轴承为一盘83152、检查轴承的内外圈工作面及滚柱，磙子表面有无裂纹、和麻抗、脱皮等伤痕3、轴承清洗好后，用塞尺测量滚柱、磙子与外环的间隙，和滚柱与支架的间隙4、轴承与轴的装配必须牢固，外圈与轴承箱体的装配不得松动5、轴承装配时，最好采用油煮热装或用轴承的加热器6、轴承装配时，可用软金属楔打轴承内圈，不得用应金属楔打轴承外圈，更不允许用锤直接敲打轴7、拆卸轴承时，应用专用工具钩住内环卸出，严禁钩住外圈装卸，以防损坏轴承8、轴承箱体与外圈装配好后，应用塞尺检查起接触均匀时，间隙适当。
离心泵检修规程
离心泵检修规程一、本规程适用于IS、IH、KQSN、KQW型离心泵检修。
二、检修周期和检修内容：（一）检修周期：因本厂离心型泵使用范围较广，不仅用来输送清水，还用来输送碱性液体等，具有腐蚀性或含有颗料状的液体场所，使用寿命和损坏程度，变化幅度大不能统一规定，故按不同输送介质，使用条件大体进行分类：见附表。
(检修周期附表)：使用介质：清水检修类别小修中修大修检修周期3个月6-12个月24个月使用介质：酸碱类检修类别小修中修大修检修周期3个月6个月12个月注：检修周期按运行连续运转的累计时间计算。
（二）、检修内容：1、小修：（1）检修、清扫吸入阀；（2）检修填料密封，更换填料，必要时更换填料压盖和螺栓；（3）找正联轴器，调整联轴器的轴向间隙更换联轴器的易损件；（4）检查、修理在运行中发生的各种缺陷，更换易损零件，并紧固各部螺栓；（5）清洗冷却系统的水垢，更换润滑油（脂）。
2、中修：（1）包括小修内容；（2）检修机械密封，修理或更换静密封环；（3）解体、检查各零部件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，予以修理或更换；（4）检查轴的磨损，腐蚀和不直度，进行修复或更换；（5）校核转子晃动度，测定转子的静平衡；（6）检查轴承的磨损程度，必要时进行更换；（7）检查、调整轴套、压盖、口环、轴封的各种间隙；（8）测量泵体水平度，修整机座及设备油漆；（9）校验压力表。
三、检修方法及质量标准：（一）主轴部分：１、应有腐蚀，裂纹等缺陷；２、轴颈的圆度及圆柱度不大于其直径的公差之半；３、轴的不直度，轴颈处不大于0.02mm，其它部位不大于0.01mm；４、键槽中心线对轴中心线的不对称度应不大于0.03mm/100mm；５、键与键槽应接合紧密，不许加垫片。
键槽磨损后，可根据磨损情况，适当加大，但最大可按标准尺寸增大一级在结构和受力允许时，可在本键槽的90度或120度方向上另开键槽；６、在泵上使用机械密封时，对轴（或轴套）的要求见本规程有关机械密封部分，以及所采用的机械密封型号的技术要求。
离心泵检修操作规程
离心泵检修操作规程为了提高离心泵的检修质量，统一机修各工段检修离心泵的标准，保证设备正常安全运转，降低维修率及维修成本，特制定《离心泵检修操作规程》。
《离心泵检修操作规程》的内容包括离心泵的原理、结构、技术参数、检修所需的量具及工具、故障判断、泵的拆卸、泵的分解、泵的测量、检查以及清洗、泵的安装、泵的试车、泵检修后的记录填写等组成。
一、离心泵的工作原理：启动前，先将泵壳内灌满被输送的液体，即“灌泵”，启动后，泵轴带动叶轮旋转，带动了泵体内的液体作圆周运动，在离心力的作用下，液体沿着叶片间的通道从叶轮中心被甩到叶轮外围，液体以很高的速度流到蜗形通道后，由于截面积逐渐扩大，大部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压强从压出管排出，输送到所需的场所。
当叶轮中心的液体被甩出后，泵壳的吸入口就形成了一定的真空，外界的大气压强就迫使外部液体经底阀、吸入管进入了泵内，填补了液体排出后的空间。
这样，只要叶轮不停地旋转，液体就会源源不断地被吸入与排出。
在这里再介绍两个概念：泵的气缚和泵的汽蚀，这是大家应该掌握的。
泵的气缚：离心泵内若在启动前未充满液体，则泵壳内存在空气。
由于空气密度远小于液体，所产生的离心力也就很小，泵内就无法形成必要的真空度以吸入外界液体。
虽启动离心泵，但不能输送液体，这种现象称为“气缚”。
泵的汽蚀：如果泵叶轮入口处的压强等于或小于输送温度下液体的饱和蒸汽压时，液体经吸入管路到达泵叶轮入口处就会发生汽化现象。
含气的液体进入叶轮后，因压强升高，促使汽泡迅速凝结，汽泡的消失产生局部真空，周围的液体就会以极高的速度占据汽泡中心，造成冲击和振动。
尤其当汽泡的凝结发生在叶片表面附近时，众多液体质点尤如细小的高频水锤撞击着叶片，另外汽泡中还可能带有氧气等对金属材料发生化学腐蚀作用。
泵在这种状态下长期运作，将导致叶片的过早损坏，以致报废。
这种现象称为泵的汽蚀现象。
二、离心泵的结构：离心泵主要有泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、悬架体、轴套等组成。
离心泵维护检修规程_检查
离心泵维护检修规程_检查
离心泵是一种广泛应用的流体机械设备，用于输送不同介质的液体或气体。
进行规范的维护检修可以延长离心泵的使用寿命，提高其工作效率。
以下是离心泵维护检修规程：
1. 定期检查泵体和管道连接处有无渗漏现象。
如发现渗漏，应立即进行维修。
2. 定期检查泵轴承部分有无松动、损坏、磨损等情况。
如发现问题，应及时更换。
3. 定期检查泵叶轮是否有异物卡住及磨损情况，如有需要清理或更换。
4. 定期检查泵的密封件，如轴承密封、填料密封、机械密封等部位有无损坏磨损及泄漏现象，如有需要立即更换。
5. 定期清洗泵内部，除去异物和污物，避免影响泵的工作。
6. 定期检查泵的电机，如绕组是否有烧损、绝缘是否完好等情况，如有需要进行维修或更换。
7. 定期更换润滑油及润滑脂，避免过多污垢、老化引起泵的故障。
8. 定期检查泵的工作状态，如电流是否稳定、噪音大小、振动幅度等情况，如果发现异常情况应及时进行维修处理。
以上是离心泵维护检修规程的主要内容，要求操作人员按照规定进行定期、规范、全面的维护处理，确保离心泵的正常工作与长期稳定运行。
离心泵检修标准规程
离心泵检修标准规程一、离心泵完好标准1.1 离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。
泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。
在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。
转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。
1.2检修标准：离心泵一般一年大修一次，累计运行时间未满2000h，可按具体情况适当延长。
（1）电流表、压力表工作正常稳定（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。
（3）检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。
（4）检查泵的声音和振动是否正常。
二、检修周期和检修内容2.1 检修周期根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
一般检修周期见表1。
2.2 小修项目（1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
（2）处理在运行中出现的一般缺陷。
（3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。
（4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
并检查轴承滚子外圈间的间隙。
（5）检查各部螺栓有无松动。
（6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。
2.3 大修项目（1）包括小修的所有项目。
（2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换，泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
（3）检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。
必要时更换轴承或油封。
（4）检查轴的弯曲度，必要时校正轴的直线度。
（5）检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。
（6）修理或更换机械密封及填料。
（7）测量并调整转子的轴向窜动量。
（8）调校出口压力表。
（9）检查进出口滤网，必要时更换。
（10）检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时调整垫铁和泵体水平度或重新配管。
三、检修方法与质量标准3.1 检修前准备工作（1）掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
离心泵检修规程
心泵检修规程,离心泵维护,离心泵维护规程离心泵一般一年大修一次，累计运行时间未满2000h，可按具体情况适当延长。
其离心泵检修规程内容如下。
离心泵检修规程（1）泵轴弯曲超过原直径的0.05％时，应校正。
泵轴和轴套间的不同心度不应超过0.05mm，超过时要重新更换轴套。
水泵轴锈蚀或磨损超过原直径的2％时，应更换新轴。
离心泵检修规程（2）轴套有规则的磨损超过原直径的3％、不规贝l上磨损超过原直径2％时，均需换新。
同时，检查轴和轴套的接触面有无渗水痕迹，轴套与叶轮间纸垫是否完整，不合要求应修正或更换。
新轴套装紧后和轴承的不同心度，不宜超过0.0gmm。
离心泵检修规程（3）玻璃钢离心泵叶轮及叶片若有裂纹、损伤及腐蚀等情况，轻者可采用环氧树脂等修补，严重者要更换新叶轮。
叶轮和轴的连接部位如有松动和渗水，应修正或者更换连接键，叶轮装上泵轴后的晃动值不得超过0.05mm（这一数值仅供参考，因有些高速叶轮对晃动值的要求更高一些）。
修整或更换过的叶轮要求校验动平衡及静平衡，如果超出允许范围应及时修正，例如将较重的一侧锉掉一些等，但是禁止用在叶轮上钻孔的方法来实现平衡，以免在钻孔处出现应力集中造成的破坏。
离心泵检修规程（4）立式离心泵检查密封环有无裂纹及磨损，叶轮的径向间隙不宜超过规定的最大允许值，超过时应该换新。
在更换密封环时，应将叶轮吸水口处外径车削，原则是见光即可车削时要注意与轴同心。
然后将密封环内径按配合间隙值车好尺寸，密封环与叶轮之间的轴向间隙以在3～5mm之间为宜。
离心泵检修规程（5）滚珠轴承及轴承盖都要清洗干净，如轴承有点蚀、裂纹或者游隙超标，要及时更换。
更换时轴承等级不得低于原装轴承的等级，一定要使用正规轴承厂的产品。
更换前应用塞规测量游隙，大型水泵每次大修时应清理轴承冷却水套中的水垢及杂物，以保证水流通畅。
离心泵检修规程（6）IS型离心泵及卧式多级离心泵的填料函压盖在轴或轴套上应移动自如，压盖内孔和轴或轴套的间隙保持均匀，磨损不得超过3％，超过要嵌补或者更新。
S型单级双吸清水离心泵检修规程范本(三篇)
S型单级双吸清水离心泵检修规程范本第一章总则1.1 目的本检修规程的目的是确保S型单级双吸清水离心泵能够正常运行，提高其效率和可靠性，延长使用寿命。
1.2 适用范围本检修规程适用于S型单级双吸清水离心泵的日常检修和维护。
1.3 检修原则凡涉及到泵的停机检修工作，应在停泵后对其进行检查、清洗、维修和更换备件，禁止在泵运行状态下进行检修工作。
第二章检修准备2.1 检修人员组织检修前应组织专业技术人员和相关操作人员进行协同工作，确保检修工作进行顺利。
2.2 检修设备准备2.2.1 检修工具：根据泵的具体型号和特点，准备相应的检修工具，如螺丝刀、扳手、打压器等。
2.2.2 检修备件：根据泵的维修记录和经验，准备常见易损件备件，以备更换。
2.3 检修资料准备准备相关的泵技术资料和操作手册，以便在检修过程中参考和查询。
第三章检修工作流程3.1 停泵并断电在进行检修工作之前，必须停止泵的运行，并断开电源。
确保泵的安全性。
3.2 拆卸外壳使用相应的工具，将泵的外壳拆卸下来，以便进行内部检修。
检查外壳是否存在裂纹或破损，如有需要及时更换。
3.3 清洗泵体使用清洁的清水或洗涤剂，对泵体进行彻底清洗，将泵内积存的沙土、杂物等清除干净。
3.4 检查轴封检查轴封是否有泄漏现象，如有需要及时更换。
检查轴封的良好状态对于泵的正常运行至关重要。
3.5 拆卸叶轮拆卸泵的叶轮，并进行彻底清洗。
清洗时应注意不要损坏叶轮表面，以免影响泵的正常工作。
3.6 维修或更换叶轮根据叶轮的磨损程度，决定是否需要进行修复或更换。
对于磨损较大或损坏的叶轮，应及时更换。
3.7 检查轴承检查泵的轴承是否正常工作，如有异常现象，应及时进行调整或更换。
轴承的正常工作对于泵的稳定运行至关重要。
3.8 检查泵的密封检查泵体和配件的密封情况，如有泄漏现象，应及时进行修复或更换。
3.9 清洗水泵管道在重新组装泵体之前，必须对泵的进出口管道进行彻底清洗，将内部的污垢和杂物清除干净。
S型单级双吸清水离心泵检修规程范文
S型单级双吸清水离心泵检修规程范文一、检修准备1.1 确认泵站停水、断电，并设置安全警示标志；1.2 准备所需的工具和设备，包括螺丝刀、扳手、测量工具、润滑脂、清洁剂等；1.3 了解泵站设备运行情况及历史故障记录，提前规划检修步骤。
二、泵机拆卸2.1 拆卸进出口管道及阀门，注意防止残余水流带来的意外伤害；2.2 卸下联轴器，拆卸螺栓，分离电机和泵体；2.3 清洁和检查电机及泵体，检查轴承、叶轮、密封件等零部件的磨损情况；2.4 若发现零部件磨损严重，建议进行更换或修复。
三、泵机组装3.1 将泵体和电机重新安装，注意轴向间隙的调整；3.2 安装联轴器，检查对中情况，并紧固螺栓；3.3 连接进出口管道及阀门，确保连接牢固；3.4 定位检查电机的转向与泵机转向的一致性。
四、轴承润滑4.1 清洁轴承座表面，去除污垢和残留润滑脂；4.2 检查润滑脂注射器的运作情况，保证润滑脂注入量适当；4.3 添加适量的润滑脂，注意不要过量，以免轴承过热；4.4 检查轴承温度，确认轴承正常运行。
五、泵机测试5.1 重新启动电机，注意观察电机和泵机的运行情况；5.2 检查泵体和电机是否有异响、异常振动等情况；5.3 检查泵机的进出水压力，确认泵机性能正常；5.4 检查联轴器是否有松动或异常磨损。
六、清洗保养6.1 清洁泵机周围的灰尘和污垢，保持泵机的清洁；6.2 检查泵机的密封件，如有磨损或老化现象，及时更换；6.3 定期对泵机进行润滑，保证泵机的顺畅运行；6.4 定期检查泵机的电气部分，确保电机运行正常。
七、安全注意事项7.1 检修过程中严禁直接用手触摸电机或轴承等高温部件；7.2 注意使用个人防护装备，避免发生意外伤害；7.3 工具使用时要谨慎，避免意外伤害；7.4 若发现电气部分有异常，应及时断电处理。
以上为S型单级双吸清水离心泵检修规程范文，适用于相关泵机的检修工作。
在实际操作过程中，应根据具体情况进行调整和补充，并遵守相应的安全操作规范。
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离心泵检修规程
离心泵检修规程
1、总则：
本规程适用于离心泵检修。
1.1设备结构特点：
离心泵主要有泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。
1.1.1 泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。
在壳体的两端分别设有支承转子的轴承室、机械密封室。
1.1.2转子结构：
转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴节组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。
主轴为光轴，叶轮为闭式，轴承为双列向心球面滚子轴承，其润滑方式为油浴。
2、设备完好标准：
1)电流表、压力表工作正常稳定。
2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常，标准为小于0.5cm3/s。
3）检查泵和动力机的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。
4）检查泵和动力机的音响和振动。
3、设备维护
3.1设备日常维护：
1）保持设备整洁卫生。
2）注意轴承的油位、油质和温度。
3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。
4）经常检查各部分的螺栓是否松动。
5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。
3.2定期检查
1）表面除锈、除污和清洗。
2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。
但还在公差范围内，则可继续使用。
若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。
3）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。
3.3常见故障与处理：
故障现象原因处理方法
流量扬程降低泵内或吸入管内有气体重新灌泵，排除气体
泵内或管路有杂物堵塞检查清理
电流升高转子与定子碰擦重新校正
振动值增大泵轴与原动机轴对中不良重新校正
轴承磨损严重更换新轴承
转动部分平衡被破坏重新检查并消除
地脚螺栓松动紧固螺栓
泵抽空进行工艺调整
密封处泄漏严重泵轴与原动机轴对中不良或轴弯曲重新校正
轴承或密封环磨损过度形成转子偏心更换并校正轴线
机械密封损坏或安装不当更换检查
密封液压力不当调整
填料过松重新调整
操作波动大稳定操作
轴承温度过高转动部位平衡破坏检查消除
轴承箱内油太脏或过少按规定更换或添加油
轴承或密封环磨损过多，形成转子偏心更换并重新校正轴线
润滑油变质更换润滑油
轴承冷却效果不好检查调整
3、检修周期和检修内容：
3.1检修周期：
检修周期小修4—6个月和大修12—18个月。
3.2小修内容：
（1）根据运行情况，检查机械密封。
（2）清洗油室及轴承，并检查轴承滚子外圈间的间隙，更换合格的润滑油。
（3）更换已损零件处理各种泄漏。
（4）检查各部螺栓有无松动。
（5）检查联轴器及对中。
3.3大修内容：
（1）包括小修的所有项目。
（2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况，必要时进行修理或更换。
（3）检查轴承，必要时更换。
（4）检查轴的弯曲度。
（5）更换机械密封。
（6）检查进出口滤网，必要时更换。
（7）调校出口压力表。
（8）测量并调整转子的轴向窜动量。
（9）检查泵体基础、地脚螺栓，必要时调整垫铁和泵体水平度。
（10）必要时转子做动平衡。
3、检修前准备工作：
（1）掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
（2）备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
（3）切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，符合安全检修条件。
4、检修方法及质量标准：
4.1拆卸程序：
（1）拆去泵壳下方堵头，排净泵内的液，此时泵壳顶部考克打开。
（2）打开排油丝堵，排净润滑油，待油排净后，装上丝堵。
（3）拆卸油杯及泵周围的辅助管道（冲洗管道、冷却水管道等）。
（4）拆下联轴节防护罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。
（5）通过拆下联轴器地脚螺栓和联轴器隔圈，拆下电动机和泵，同时测量转子的轴向窜量。
（6）应从公用底座上拆下支撑处的固定螺栓。
（7）利用壳体盖法兰上配备的起定螺钉拆下固定盖子的螺母，从而拆下泵体盖，同时将壳体拆下。
（8）用绳套穿过轴承箱顶部配备的吊眼螺栓将壳体部分吊起。
（9）旋转部件包括叶轮和轴承箱应作为一个单元拆下来，注意小心不要让旋转部件碰到壳体，小心谨慎地拆下，不要强制性拆卸。
（10）松开叶轮螺母，拆掉叶轮。
（11）抽出转子。
（12）拆下固定机械密封压盖的螺母。
（13）拆下壳体盖。
（14）应按照顺序拆下轴套和机械密封盖。
（15）拆开接合器。
（16）拆下联轴器。
（17）拆下轴承盖。
（18）用木锤或铜锤在端部敲击，将轴从联轴器一侧抽出来。
拆下轴承螺母，以便取出轴承，仔细检查所有的部件有无磨损、破裂和不合常规的碰伤。
4.2质量验收标准：
（1）叶轮与轴配合为H7/js6。
（2）键与键槽应配合紧密，不许加垫片，键与键槽的过盈量是：
轴径 40-70mm 770-100mm
过盈量 0.009-0.012mm 0.011-0.015mm
（3）转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半。
（4）联轴器两端面轴向间隙一般为3-5mm。
（5）滚动轴承：
a、承受轴向和径向载荷的滚动轴承于轴配合为H7/js6。
b、仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/h6。
C、滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为JS7/h6。
d、滚动轴承拆装时采用热装的温度不得超过100℃，严禁直接用火焰加热。
e、滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，指触平滑无杂音。
（6）机械密封：
a、压盖与轴套的直径间隙为0.75-1.00mm，压盖与密封腔间的垫片厚度1-2mm。
b、静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1-2mm的轴向间隙。
C、机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。
5、试车与验收：
5.1试车前准备：
1）检查检修记录，确认检修数据准确。
2）单试电机合格，确认转向正确。
3）润滑油、封油、冷却水等系统正常，附件齐全好用。
4）盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。
5.2试车验收：
1）离心泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行试车。
2）滚动轴承温度不大于70℃。
3）运转平稳无杂音，封油、冷却水、润滑油系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。
4）控制流量、压力和电流在规定范围内。