新编废硫酸回收热浓缩_废硫酸浓缩方案的分析说明
炼化厂废硫酸处置方案怎么写
炼化厂废硫酸处置方案怎么写背景介绍炼化厂是工业生产的重要组成部分，在生产过程中会产生大量的废硫酸。
废硫酸是一种有毒有害的废水，必须经过科学的处理才能排放到环境中，否则会对人体和环境造成严重的危害。
废硫酸的处理方法硫酸中和法硫酸中和法是一种将废硫酸中的酸性物质与碱性物质相结合的方法，使其最终达到中性的过程。
硫酸中和法是废硫酸处理中最常用的一种方式，因为该方法成本低且操作简单，同时也可以处理多种不同浓度的废硫酸。
该方法的主要步骤如下：•将废硫酸倒入反应罐中，控制好其浓度和温度；•加入适量的氢氧化钠或氢氧化钙等碱性物质，充分搅拌混合；•在连续搅拌的过程中，加入适量的石灰制剂或其他沉淀剂；•待硫酸中和后，一定要进行沉淀分离，并将上清液排放到下一个处理单元。
蒸发结晶法蒸发结晶法是一种将废硫酸进行蒸发浓缩使其达到结晶的目的，从而在固体和液体之间分离。
该方法适用于硫酸浓度较高的废水，具有废物量少、产物回收高效等优点。
其主要步骤也很简单：•将废硫酸逐渐加热，使其蒸发；•维持废硫酸的浓度，使其达到最佳结晶点；•将产生的固体白色硫酸结晶物通过离心机或压滤机进行分离；•干燥、加工所得的硫酸结晶物可作为原料继续进行回收利用。
氧化还原法氧化还原法是利用还原剂或氧化剂来实现还原或氧化作用的一种处理方式。
硫酸还原剂一般选用亚硫酸钠、异丙醇、木炭等，而氧化剂则有高锰酸钾、过氧化氢等。
其中高锰酸钾的反应最为强烈，可以迅速将废硫酸氧化处理。
该方法主要步骤如下：•选择合适的还原剂或氧化剂；•将合适的量的还原剂或氧化剂投入废硫酸中；•在温和的反应条件下，待反应完成后，沉淀固体去除；•对反应产生的溶液进行沉淀、深度处理，达到环保排放要求。
废硫酸处置的效益废硫酸处置的出发点是保护环境、节约资源、降低生产成本。
通过科学的废物处理方式，可以从以下几个方面带来效益：•实现无害化处理：通过处理废硫酸，可以将其转化为无害物质排放到环境中，避免对人体和环境造成危害；•提高资源利用率：通过废硫酸的再利用，可以将其作为生产过程中的一种原料来利用，从而达到节约资源和降低生产成本的双重目的；•增加产品附加值：废硫酸经过处理后可再次利用，这样就可以降低原材料的成本，提高产品产量，从而增加产品附加值。
化工行业中废硫酸处理方法解析
化工行业中废硫酸处理方法解析发布时间：2021-07-05T03:08:47.387Z 来源：《中国科技人才》2021年第10期作者：朱其通王林博[导读] 首先，石油炼厂。
针对化工炼厂的实际发展情况进行分析，在具体生产过程中需要对大量废硫酸进行使用，可以将其作为催化剂，对石油产品进行制作。
新疆美克化工股份有限公司新疆维吾尔自治区巴音郭楞蒙古自治州库尔勒市 841000摘要：在化工行业的发展过程中，硫酸作为化学反应过程中的重要催化剂之一，可以将相关有机杂质有效去除，因此也广泛应用于我国化工领域，但同时在硫酸使用时如果没有合理采取方式处理废硫酸，将会产生十分严重的环境污染问题。
对此，相关化工企业需要加大对废硫酸的处理研究力度，合理采取处理方法，避免给环境产生不良影响。
本文针对化工行业中废硫酸处理进行分析，介绍了废硫酸的主要来源，并提出具体的处理方法，希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。
关键词：化工行业；废硫酸；处理方法硫酸在化工行业具有十分广泛的一项，是一种基本化学制品，其产量和消费量可以作为衡量工业发展水平的重要指标之一。
在具体使用硫酸时，主要包括以下几种情况，首先是在产品内固定，作为产品的重要组成部分。
其次为相关副产品，如硫酸亚铁、石膏等。
最后，则是以废硫酸形态在整体产品系统当中被排出。
针对最后一种情况进行分析，废硫酸是化工生产废液，会严重污染和破坏环境。
现如今，我国对硫酸有了更高的需求量，这需要在正确使用硫酸的同时，能够合理处理废硫酸，并实现废硫酸的回收和利用。
一、废硫酸的主要来源在化工企业的实际生产过程中，废硫酸主要包括以下几种来源。
首先，石油炼厂。
针对化工炼厂的实际发展情况进行分析，在具体生产过程中需要对大量废硫酸进行使用，可以将其作为催化剂，对石油产品进行制作。
当硫酸处于游离状态时，在受到有机物作用后，硫酸可以分解生成二氧化硫，而产物的性状和成本等会随着时间流逝而产生相应的变化，如果和电火花相接触将产生火灾隐患。
废硫酸浓缩工艺操作规程
废硫酸浓缩工艺操作规程一、产品说明1. 产品名称：学名：硫酸。
别名：绿矾油、硫镪水、磺镪水。
分子式：H2SO4 。
分子量：98.12. 危险分类：常规分类及编号：GB8.1类81007 ，原铁规：一级无机酸腐蚀物品。
3. 产品规格：工业级GB534—82（特种硫酸）含量≥92.5%或98%：（浓硫酸）一级品≥92.5%或98%；二级品≥92.5%或98%。
（稀硫酸）≥75%。
4. 产品用途：化学工业的基础原料，尤其是用于化肥、纤维、无机药品、金属冶炼、纺织、造纸、食品等工业，还用于化学试剂和医药。
5. 理化特性：浓硫酸为无色透明的油状液体，由于纯度不同，颜色自无色、黄色至黄棕色，有时还有浑浊状的现象。
强腐蚀性。
浓硫酸有明显的脱水作用和氧化作用，与可燃物接触会剧烈反应，引起燃烧。
相对密度1.834；熔点10.5℃，98%硫酸+3℃，93%硫酸－32℃。
能任意溶于水，同时放出大量高热，会使酸液飞溅伤人或引起爆炸。
所以在混合时只能把硫酸慢慢地倒入水中加以搅拌，绝不可把水倒入硫酸。
硫酸具有酸类的通性，其化学性质如下：（1）能与碱中和反应生成盐和水，并放出高热。
（2）76%以下的稀硫酸能与锌、铁等活泼金属起反应，生成盐并放出氢气。
（3）能与金属氧化物起反应，生成盐和水。
（4）与沸点较低的酸形成盐共热，或与强碱弱酸盐反应，可生成新盐新酸。
（5）能与有些有机物起磺化作用生成磺化物。
（6）浓硫酸具有强氧化性，在常温下在铁容器表面生成一层氧化膜保护层，因此可用铁罐装运浓硫酸。
当与铜、碳、硫共热，这些物质被氧化，而硫被还原成SO2。
（7）浓硫酸具有脱水和吸水作用，因此能从蔗糖、稻草、木材、棉麻织物、纸张等碳水化合物中脱水变成黑色的碳；对皮肤能引起严重的脱水和灼伤。
在有机制备时，利用其脱水作用制乙醚和酯类。
6. 危险特性：急性毒性：LD50 2140mg/㎏（大鼠径口）：LC50 510mg/M3 ·2h（大鼠径口）：LC50 320mg/M3·2h（小鼠径口）。
硫酸浓缩
1 废硫酸的回收再用废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。
处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。
处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。
1.1 浓缩法该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。
这类方法应用较广泛，技术较成熟。
在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法，下面分别加以介绍。
1.1.1 高温浓缩法淄博化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生，其中H2SO4质量分数为65%～75%、三氯乙醛质量分数为1%～3%、其它有机杂质的质量分数为1%。
该厂将其沉淀过滤后，用煤直接加热蒸馏，回收的浓硫酸无色透明，H2SO4质量分数大于95%，无三氯乙醛检出，而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。
该厂废硫酸处理量为4000t/a，回收硫酸创利润55万元/a〔1〕。
日本木村-大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合，将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%～40%浓缩到95%，其工艺可分为3段，前两段采用不透性石墨管加热器蒸发浓缩，后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩，在每一段中H2SO4质量分数渐次升高，分别达到60%、80%和95%。
加热过程采用高温热载体，温度为150～220℃，可将有机物转变为不溶性物质，然后过滤除去，该工艺以2t/h的规模进行中试，5a运转良好。
该工艺适应能力很强，可用于含多种有机杂质的废硫酸的处理〔2〕。
1.1.2 低温浓缩法高温浓缩法的缺点在于：硫酸的强腐蚀性和酸雾对设备和操作人员的危害很大，实际操作非常麻烦。
因此，近年来开发出了一种改进的浓缩法，称为汽液分离型非挥发性溶液浓缩法(简称WCG 法)〔3〕。
WCG法的原理和工艺如下：将废稀硫酸由储槽用耐酸泵打入循环浓缩塔浓缩，然后经换热器加热后进入造雾器和扩散器强迫雾化并进一步强迫汽化，分离后的气体经高度除雾后进入气体净化器，净化后排放。
解析化工行业中废硫酸处理方法
解析化工行业中废硫酸处理方法摘要：近些年来，我国废硫酸处理技术水平已得到了显著提升，在传统处理方法基础上进行了有效改进。
对于废硫酸而言，由于在使用时受到了稀释与污染，因此通常不适合在原生产系统当中再次进行使用。
所以，需要对废硫酸的处理与回收加大重视，有效创新和优化废硫酸处理方法，使传统处理方法的处理不彻底、成本高以及处理周期长等缺点得到弥补，全面提升废硫酸处理效果。
本文针对化工行业中废硫酸处理方法进行分析，介绍了废硫酸的主要来源，并提出具体的处理方法，希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。
关键词：化工行业；废硫酸；处理方法对于我国化工行业的废硫酸处理而言，应用十分广泛的方法主要包括浓缩回收法、中和处理法等。
在化工企业的实际生产过程中，需要结合废硫酸或者含硫酸废水的杂质组成与浓度对回收和处理方法进行选择。
尤其对于精细化工行业，其所产生的废硫酸有机杂质成分十分复杂，具有较大的硫酸浓度变化，因此需要科学合理的选择废硫酸处理方法，从而保证对废硫酸的有效回收与利用。
一、废硫酸的主要来源在化工行业的实际生产过程中，废硫酸来源具体包括以下几种。
首先，石油炼厂。
结合实际发展现状进行分析，在化工炼厂当中通常需要对大量废硫酸进行使用，并将其作为催化剂，从而对相关的石油产品进行制作。
当硫酸处于游离状态时，在受到有机物作用后可以分解成二氧化硫，而且随着时间变化，其成本与性状也会发生相应的改变，当遇到电火花时，可能会引发相关火灾事故。
其次，其他工作部门。
合成洗涤厂在硫化反应中对硫酸进行使用时，通常会有大量废硫酸产生，比较常见的包括发烟硫酸、浓硫酸以及十二烷基苯等。
在实际使用废硫酸时，其特点主要包括以下几方面。
首先，废硫酸的来源十分广泛，应用行业相对分散。
除了钛白粉、钢铁酸洗以及石油加工等行业外，还可以在十多个产品行业当中应用废硫酸。
其次，废硫酸具有较大的总量，而单个企业的废硫酸产生量相对较少，但在具体汇集后，其废硫酸总量相对较大。
工业废硫酸的处理方法
工业废硫酸的处理方法工业废弃物处理一直是环境保护领域的重要议题之一。
其中，工业废弃的硫酸是一种常见的有毒废弃物。
硫酸的产生主要源于工业生产过程中的化学反应，如炼油、矿石加工、纸浆制造等。
硫酸废液的不当处理可能会对环境造成严重的危害。
因此，寻找高效、经济、环保的处理方法成为了一项紧迫的任务。
硫酸废液的处理方法应具备以下几个特点：高效、经济、环保。
高效处理可以保证废液中的硫酸得到充分利用或转化，减少浪费；经济处理方法可以降低处理成本，提高处理的可行性；环保处理方法可以减少对环境的污染，保护生态系统的稳定性。
下面将介绍几种常见的工业废硫酸处理方法：1. 中和处理法：中和处理法是一种常见的处理废硫酸的方法。
它通过与碱性物质的反应，将废硫酸中的酸性成分中和为中性或碱性物质。
常用的中和剂有氢氧化钠、氢氧化钙等。
在中和过程中，酸性物质会与碱性物质发生中和反应，产生水和盐。
这种方法可以减少废弃液中的酸性成分，从而达到废弃液的处理目的。
2. 重铬酸处理法：重铬酸处理法是一种将废弃液中的硫酸转化为无害物质的方法。
在这种处理方法中，废弃液首先与重铬酸反应生成铬酸盐，然后通过还原反应将铬酸盐还原为铬离子。
铬离子可以通过沉淀、吸附或其他方法进行处理，从而达到废弃液的处理目的。
3. 蒸发结晶法：蒸发结晶法是一种将废弃液中的硫酸浓缩和回收的方法。
在这种处理方法中，废弃液经过蒸发器的加热作用，使液体中的水分蒸发，从而使废弃液中的硫酸浓缩。
浓缩后的硫酸可以进行回收利用，而蒸发后的水分可以进行处理或再利用。
这种方法可以有效地减少废弃液的体积，减少对环境的污染。
4. 生物处理法：生物处理法是一种利用微生物对废弃液中的硫酸进行降解的方法。
在这种处理方法中，废弃液被引入生物反应器中，通过微生物的作用，废弃液中的硫酸会被分解为无害物质。
这种方法具有环保、经济的特点，可以有效地处理废弃液中的硫酸。
综上所述，工业废弃的硫酸是一种常见的有毒废弃物，对环境造成的危害不容忽视。
废铅酸蓄电池电解液硫酸浓缩再生处理工艺
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高浓度废硫酸的处理方法分析
高浓度废硫酸的处理方法分析摘要：在化工企业生产过程中，高浓度废硫酸是较为常见的产物，其具有较高的毒性和污染性，若未经处理而随意排放将对人们身体健康和生态环境建设查产生极其不利影响，对高浓度废硫酸的处理办法展开探讨显得尤为重要。
在此背景下，本文提出几项常见的高浓度废硫酸处理技术，以某化工企业为例分析其高浓度废硫酸的处理方法及效果。
关键词：高浓度废硫酸；处理方法；氧化处理；生物电解前言：硫酸是生产颜料、肥料、药物以及电池类产品的重要化工原料，同时也是石油化工行业或金属冶炼产业常用的化学试剂。
其自身特性具有较强的腐蚀性，每年经生产工艺流程而产生的高浓度废硫酸较多，若处理不当不仅会导致硫酸材料的浪费，甚至对生态环境产生破坏，威胁人类的生命安全。
因此，本文简述集中高浓度废硫酸处理技术并以结合实际案例剖析高浓度废硫酸处理流程具有重要意义。
1.常见的高浓度废硫酸处理技术1.1浓缩处理技术三段浓缩与二次固液分离是处理废硫酸的常用方法，一段浓缩过程通过转窑尾气加热，浓缩处理后废硫酸为w(H2S04)30%，并予以固液分离。
二段浓缩利用圆块式石墨换热器，在蒸汽作用下实现两级三效蒸发浓缩，将废硫酸由w(H2S04)30%浓缩至45%和65%，通过冷却结晶将硫酸盐等固体杂质分离出来。
三段浓缩即处于固液分离状态的w(H2S04)65%浓缩至80%[1]。
利用该方法对高浓度废硫酸进行处理具有一定不足之处。
一方面转窑尾气中粉尘的存在能够溶解于废硫酸中，增加废硫酸的黏度，为接下来的蒸发浓缩带来不利。
另一方面二段浓缩时所使用的圆块式石墨换热器，不利于含有结构物质废硫酸的换热，需定期清理结垢。
1.2萃取处理技术对废硫酸通过萃取法进行处理主要原理为相似相溶，促使废硫酸中的有机物质能够向萃取剂所转移，进而分离出硫酸。
其处理流程如下：（1）在高浓度废硫酸中倒入萃取剂，使二者充分混合，废硫酸中的有害物质能够向萃取剂所转移。
（2）分开废液和萃取物即实现废硫酸的处理。
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废硫酸回收热浓缩_废硫酸浓缩方案的分析说明
废硫酸浓缩方案的分析说明目前，我们已经收到国内多家公司提供的废硫酸浓缩技术方案，通过详细的分析与比较，发现在工艺路线方面，虽然有所差异，但都代表了当前国内比较成熟工艺技术水平，加之这些公司都具有较为丰富的项目经验，应该说都具有一定的可行性。
但是，我公司需要在充分论证的基础上，结合自身的实际情况，选取一种最经济合理的方案。
本文在综合各家的技术方案的基础上，作出一个概括性的评述。
一、以国内当前的技术水平，将75%-85%的废硫酸浓缩至93%以上是可行的，从提供技术方案的各家公司来看，基本上都可以达到我公司提出的浓缩水平。
只是，目前国内能够提供成套设备和工艺包的公司还比较少，这限制了公司的选择余地和议价空间。
通过分析和比较，我们选择了几家比较符合要求的公司，以待进一步的评审。
二、废硫酸浓缩的工艺路线大体上是比较成熟的。
当前国内废硫酸浓缩技术根据热的供给方式的不同，浓缩装置分为两种类型：第一类是通过热气与酸直接接触传递热量，称为直接加热式；第二类型通过设备壁传热将酸加热，称为间接加热式。
废硫酸浓缩方法比较见表1。
表1目前国内废硫酸浓缩方式比较加热方式浓缩方法适用对象优
点缺点废硫酸特点m/a，只有浓缩锅的壁相当厚才能使用3-5年；浓缩锅及塔节容易坏，检修频繁从而且劳动强度大、维修费用高；浓缩锅的寿命短，从一年（或不到一年）到三、五年不等，这取决于废酸中存在的杂质和硫酸最终浓缩的浓度。
也可能在锅底结垢后，由于热冲击而突然损坏。
由于频繁检修等导致在检修过程中对环境造成污染并对硫酸造成损失，再者由于在铸铁锅内加热酸产生大量的硫酸铁，造成硝化系统堵塞等不利生产状况。
混酸系统由于硫酸铁形成的酸渣每年必须停车清理一次，浪费极大并对排污系统破坏很大，对于防腐设备进水冲洗本身对防腐质量也有一定的损害，其自身浓缩系统由于酸渣随时间增加堵塞会导致硫酸冷却器不能使用。
因而锅式浓缩装置存在不可回避的工艺缺陷。
真空浓缩法工艺是在真空条件下操作，工艺的选择是根据可得到的加热介质、冷却水的温度及产品酸要求的浓度和精制程度确定的。
对于含有高沸点难挥发性有机杂质的酸，使用相对高温度的工艺将酸浓缩并精制。
真空浓缩法的一个优点是操作温度低，有利于设备材料的选择，在真空状态下，硫酸溶液的沸点可以降低，真空度越高，溶液的沸点越低。
但是这样，对真空泵或抽真空风机的要求就较高，增加了操作费用，而为了维持高真空，消耗的能源也就越高。
另外，真空法是当前一种比较先进的工艺，其工艺流程也比锅式浓缩法复杂，对技术的要求较高。
采用国产化稀硫酸真空浓缩技术，其技术优点如下：（1）收率高，将各种工业系统中排出的浓度较低的含有不同有机及无机杂质的废硫酸，经蒸发洗涤后使硫酸的m.实验证明，钽的耐腐蚀性非常优良，和玻璃很相似，除了氢氟酸氟发烟硫酸碱外，几乎能耐一切化学介质的腐蚀,这样的情况在金属材料中都是比较罕见的。
在废酸回收系统中，钽是一种较好的耐蚀材料，因为它能在表面生成稳定的氧化膜，在150℃-XX年腐蚀率小于0.01mm，因此钽在硫酸浓缩设备中使用寿命可达XX年左右。
钽是一种稀有难熔金属，比较昂贵，钽合金(钽-钨)也越来越受到人们的重视。
从国内外使用来看，钽中增加加适当的钨对耐硫酸腐蚀影不大，同时增加2％-10％的钨可使强度和纯钽相比提高40%，从而允许的钽合金管壁减薄40%，从而节约投资。
（3）石英玻璃石英玻璃是以含二氧化硅物质，如水晶、硅石、四氧化硅为原料高温熔制而成。
其二氧化硅含量比普通玻璃高得多，一般石英玻璃二氧化硅含量在99.999%。
石英玻璃具有一系列优良的物理、化学性能：①耐高温。
石英玻璃的软化点温度约1730℃，可以在1100℃下长时间使用，短时间最高使用温度可达1450℃。
②耐腐蚀。
石英玻璃是良好的耐酸材料，除氢氟酸和300度以上
的热磷酸外，石英玻璃几乎不与其他酸类物质发生化学反应。
在高温下，它具有优良的耐硫酸，硝酸，盐酸，王水，中性盐类，碳和硫等侵蚀，耐骤热、骤冷的特性，从而克服了普通玻璃的许多缺点。
其耐酸能力是陶瓷的30倍，不锈钢的150倍，尤其是在高温下的化学稳定性，是其它任何工程材料都无法比拟的。
③热稳定性好。
它耐高温，耐热震，热膨胀系数特别小，能承受剧烈的温度变化，将石英玻璃加热至1100℃左右，放入常温水中也不会炸裂。
石英玻璃在化工方面具有广泛的应用：可做高温耐酸性气体的燃烧、冷却和通风装置；酸性溶液的蒸发，冷却吸收，贮存装置；盐酸、硝酸、硫酸等的制备和其它物理化学实验用品。
以耐腐蚀、化学稳定性优良的石英玻璃为材质制作的浓缩器，采用将80%的废硫酸浓缩到97-98%，质量完全可以达到国家标准。
石英玻璃作为一种新型废硫酸浓缩回收装置，投资小，设备占地面积小，操作简单，工人劳动强度低，设备使用寿命长，而且彻底解决了跑、冒、滴、漏难题，可以自动化连续生产，不仅大大提高企业的经济效益，而且更具显著的社会效益。
虽然石英玻璃的耐急冷急热性能均非常好，但和其它物质一起使用，必须考虑到其它物质的膨胀系数，否则就会造成破损。
四、建议：在比较分析了工艺路线和主体设备材质后，我们提出
以下建议，仅供参考。
（1）在工艺路线上，我们认为采用真空法比锅式浓缩法要经济合理。
从本文的对比分析不难看出，真空法具有显著的优越性，锅式法是国内最早的、比较传统的废硫酸浓缩工艺，真空法是随后发展起来的一种比较先进的浓缩工艺，其克服了锅式法的许多不足，代表了一种新型的硫酸浓缩工艺发展方向，尽管其初始投资较锅式法大，但其经济性评价不仅要考虑其原始制造成本，还应考虑到后期保养维修，备品备件及相应工作的劳务费及检修、停产损失等，特别是其对环境没有污染，环保压力小，符合绿色循环经济的要求，具有良好的经济效益和社会效益。
（2）在主体设备的材质选择上，通过上文各种耐酸材质的综合比较发现，钽材和石英玻璃要明显优于铸铁设备。
因此，我们建议选用钽材和石英玻璃的主体设备。
鉴于铸铁设备不可避免的缺陷，选用钽材和石英玻璃已经成为很多成套设备制造商的首选。
但是，任何一种材质都不是十全十美的，钽材尽管性能优异但是价格昂贵，这会增加企业的初始投资成本，考虑到钽材设备耐酸腐蚀性强，使用寿命长，维修费用少，是当前浓缩设备材质的主流选择之一，其性价比仍然是相当高的。
石英玻璃是一种新型的材质，其优良的特性得到了业内广泛的认可，但是，石英玻璃设备的容积较钽材设备和铸铁设备都要小，一次处理的废酸量少，就目前了解的情况来看，一台石英玻璃浓缩器一次只能处理300kg的废硫酸，如果要处理30000吨/年的废硫酸，则需要多台并联使用，处理设施的占地面积较大。
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