电子行业IQC标准：电池检验规范
某电子公司IQC检验规范标准
电子公司I Q C检验规电子公司I Q C检验零件目录表ＩＱＣ检验规1、目的：为确保来料符合品质要求，检验方式及缺点分类与厂商达成共识，并作为I.Q.C.进料检验之依据。
2、围：所有合格制造商所供应之各种零件。
3、应用文件：3.1 接收检验与测试作业程序（PD-08-003）3.2 抽样计划作业程序（PD-08-011）3.3 IPC-A-600E ACCEPTABILTY OF PRINTED BOARDS3.4 技术单位提供之BOM、承认书、ECN及部行文用笺4、抽样计划：依『抽样计划作业程序』,允收品质水准(AQL值)为：严重缺点：CR:AQL:0.40 （当有任何直接、间接危及人体、财产之安全状况时，C=0）主要缺点：MA:AQL:0.65次要缺点：MI:AQL:2.55、如有★★的注记者为暂不实行检验之项目。
6、进料成品部份参照IPQC检验规及出货检验规。
7、附件：7.1 端子强度测试方法零件名称：P.C.B适用围：Serial of P.C.B检验规No. 检验项目检验方法允收水准1. 基板1、材质错误，非指定或承认之材质。
2、纤维显露。
3、基板部各层分离，或基板与铜箔间分离。
4、基板表面存在点状或十字状之白色斑点。
5、水平放置时，弯曲、板翘超过PCB板长0.7％（※注1）BGA板超过PCB板长0.5％。
6、板边板角撞伤修补后主板不得超过2.5＊2MM，卡不得超过1.5*1.5MM（注2）。
7、板面不洁或有外来污物、手印、油脂。
8、板面粗糙、加工不良造成板边粉屑毛边。
★★CRCRCRMIMAMAMIMA(注3)注1：弯曲（BOW）：指呈现柱状或球状弯曲，其四点板角仍可落于同一平面上。
板翘（Twist）：指两平行板边方面变形，即对角线方面的变形，其一板角浮离其他三角所构成的平面上。
注2：对于有装配外壳出厂的产品，不得超过2.5*2mm。
注3：对于有装配外壳出厂的产品，判定为MI。
注1：对于有装配外壳出厂的产品，补线长度最大为10mm。
电子公司IQC检验工作指引
5.检验内容
5.1抽样检验方案
5.1.1所有物料的来料检验依据ANSI/ASQC Z1.4-2008抽样方案进行抽样检验，AQL允收水准为MAJ：0.4 MIN：0.65 CR：0
6.2《ANSI/ASQC Z1.4-2008检验标准》
7.表单
7.1《进料异常报告单》
7.2《进料检验报告》
拉力机
◆
包装/标示
核对物料标签是否完整
目视
◆
载带
外观
确认产品外观载带圆孔不有毛边，油污，变形，破损
目视
◆
尺寸
参照工程产品图纸做测量管控。
二次元
◆
包装标示
核对物料标签是否完整正确。
目视
◆
盖膜
外观
确认产品外观是否有脏污，破损，褶皱
目视
◆
尺寸
参照工程产品图纸做测量管控
卡尺
◆
包装标示
核对物料标签是否完整正确
硬度测试仪
◆
包装/标示
根据送货单，工程图纸对来料标示做产品确认，并确认产品包装无损坏，符合产品包装要求。
目视
◆
热固胶
外观
外观确认胶面是否有毛边，破损，脏污，褶皱，气泡等不良，内缩胶来料过程中是否有未冲断，废料掉数等不良。
目视
◆
尺寸
根据物料工程图纸要求对热固胶尺寸做测试，包括热固胶宽度，厚度及内缩胶的全尺寸测量
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审 核
批 准
电子元器件的检验规范标准
数字万用表操作指引＂。
（三） 插件用电解电容.
1. 目的
作为IQC人员检验插件用电解电容类物料之依据。
2. 适用范围
适用于本公司所有插件用电解电容之检验。
3. 抽样计划
依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。
b. 实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接
4. 允收水准（AQL）
严重缺点(CR): 0;
主要缺点(MA): 0.4;
次要缺点(MI): 1.5.
5. 参考文件
《LCR数字电桥操作指引》、
《数字电容表操作指引》。
检验项目
缺陷属性
缺陷描述
检验方式
备注
包装检验
MA
a. 根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否
都正确,任何有误,均不可接受。
4. 允收水准（AQL）
严重缺点(CR): 0;
主要缺点(MA): 0.4;
次要缺点(MI): 1.5.
5. 参考文件
《数字频率计操作指引》
检验项目
缺陷属性
缺陷描述
检验方式
备注
包装检验
MA
a. 根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都
正确,任何有误,均不可接受。
目检
数量检验
MA
a. 实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受；
次要缺点(MI): 1.5.
5. 参考文件
无
检验项目
缺陷属性
缺陷描述
检验方式
电器公司开关电源iqc进料检验规范
【最新资料，WORD文档，可编辑】IQC进料检验规范主题PCB类版本：AO 页次1/1文件编号：YH-A-001生效日期：2016-6-4说明1.目的：规范进料检验，保证产品质量。
2.范围：适用于IQC进料检验。
3.抽样标准：依据MIL-STD-105EⅡ级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL=0；重缺陷（MA）AQL=0.25；轻缺陷（MI）AQL=0.4。
4.试验项目：可焊性、阻燃项目每批实验。
5.本检验规程未例项目，需检验可参照国标要求。
当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
6.“★”表示选定项目。
检验项目品质现象描述检验方法及工具缺陷类别备注CR MA MI环保核查1.环保物料内外包装应有环保标示。
目测★2.核对此物料是否为合格供应商所供应,环保报告日期是否在有效期内。
★包装1.依据送检单到货数量，按照AQL抽样表，抽取规定量样品，并对照送货单是否与物料标示卡一致。
目测★2.双面板需真空形式包装，内附干燥剂。
★3.外包装箱无变形、破损，内包装应封装完好，防止PCB在运输和存储过程中不受到损坏。
★外观1.依对样板、图纸核对来料的物料编号、货物贴牌、零件标记一致。
目测★物料外观检验须在距正常日光灯下（60W）1m处进行，眼睛与物料相距30㎝-40㎝，旋转成45度或90度角，停滞3秒仍无法确认的轻微缺陷，不被视2. PCB丝印正确（注意安规标示）清晰、无错、漏、移位等现象。
★3. PCB板面/板底无开裂、变形、划伤、表面平整、异物，绿油均匀、无脱落、变色现象，双面PCB（喷锡不均或表面处理不良露铜）。
★x电器公司开关电源IQC进料检验规范4. PCB铜泊线路不能有上浮、翘起、断线、补线路、短路，镀层平整、光滑、焊盘完整无氧化。
★为不良点。
5.防锡面之补油：点状补油长度小于4.0mm且每面不可超过2处或条状补绿油长度小于8mm、宽度不超过1mm。
★性能1、PCB V-CUT深浅适宜，PCB板镶边切割浓度应小于或等到于板厚的1/3，分板后板边不可有毛边、毛刺。
成品电池检验规范
5.3.3电压测试
空载电压、负载电压分别用万用表及机架检查，所测结果应符合5.1.2规
定。
5.3.4充电及短路测试
使用自制的测试机架进行检测，首先需调节直流电源电压，一般标称电压为3.6V单节锂电将电压调至4.5V—10V,确保直流电源对电池进行充电时电流在300mA—600mA且≤1C电流。调节负载电阻，使放电流亦在300mA—600mA且≤1C电流。先检测开路电压，再测放电、短路及充电性能，性能和外观应该达到5.1.4规定。
√
内阻高
√
空载电压过低
√
负载电压过低
√
短路无保护、保护后不恢复
√
容量太低
√
无过充保护
√
无过放保护
√
无过流保护
√
跌落、短路后电池裂开，变形、冒烟、漏液、松动、不能充放电
√
不能开关机
√
项目
缺陷内容
缺陷分类
CR
MA
MI
功
能
不能充放电√商标与 Nhomakorabea说
明
书
尺寸不对
√
文字不清晰
√
文字错、漏、缺
√
材质不对
√
粘性不好
√
底纸太厚
电池的x.y.z正负方向（六个方向）从1m高自由跌落到18mm--20mm厚木板上。结束后，将电池以1C放电至终止电压。在三个充放电循环内，容量应≥90%初始容量。外观无变形，漏液、无起火，冒烟。
5.2检测条件
5.2.1各项测试应在标准大气条件下进行：
温度：15ºC—30ºC，相对湿度45%—75%。热敏电阻的测试温度在25ºC
IQC-电子料检验规范
.
目
的
：
为确保采购的电子类物料符合产品质量要求，防止不合格物料投入使用，特制定本作业指导书。 2.范 围 适用于二极管进料检验。 3.工 具(仪器 ) 3.1.数 字 万 用 表 、 L CR 数 字 电 桥 、 电 阻 测 试 仪 、 游 标 卡 尺 、 高压测试仪、绝缘电阻测试仪、
放大镜等。
3 . 2 . 用于检验的仪器和设备必须在校准或检定有效期范围内。
紫色(第二位数)
红色(第一位数)
b.示例：阻值为 17.5Ω ，允许偏差为±1%，表示方法如下图：
棕色(允许偏差)
金色(倍差) 绿色(第三位数)
紫色(第二位数)
棕色(第一位数)
目视
编码辨认：编码一般有 3 位数或 4 位数，最后一位数字表示 10 的几次方。
SMD 电阻 法
饼仔电容 法
识别 识别
a.示例：1003 表示：100×103Ω =100KΩ 472 表示：47×102Ω =4.7KΩ 01E 表示：100×104=1000KΩ ＝1MΩ . 数值辨别法：仔电容上面如果是两位数，则表示××Pf，如果是三位
7.1 抽样标准：外观、性能、结构尺寸采用：
查水平 IL=II。
特殊试验采用 GB/T2828.1-2012 特殊检验水准 S-1 抽样计划检验。
7.1.1 接收质量限（AQL）：无法使用或错误或无法接受之表面或性能上之缺点---致命缺陷(CRI):C=0（不允
许出现）。
任何能明显注意到表面或性能上之缺点---严重缺陷(MAJ)：AQL=1.0。
ˇ
（色环电阻） 现象。
D.色环电阻的阻值要与规格要求一致，记录 N=5。
ˇ
目视 目视 目视
IQC检验标准详解
放大镜、 万用表 目视
目视 游标卡尺
目视 游标卡尺
目视
目视
O O O
O O
O
11）金手指镀层有露铜、氧化现象。
目视
O
12）金手指粘有锡等其它杂物。
目视
O
13）包装材料应柔软富弹性，箱子应以坚固能受
目视
O
外力振动为主
14）箱内须放海棉，气泡袋之类保护产品之包装
目视
O
材料。
15）箱内须注明数量，品名、规格、日期、机种、 版序、周期、料号。
目视
目视 目视
O
O O
放大镜
O
目视
O
目视
O
21）白角白边出现，面积在 10 毫米范围内轻微者 目视
可接收， 直尺
同一面不超过三点，否则为重缺陷。
22）板面沾胶。
目视
23）板边有碰伤之伤痕（若过于明显为严重） 。
目视
24）板面不清洁（若影响焊接严重缺陷） 。
目视
25）板面有凹痕，不明显（若过于明显为严重） 。 目视
5.0 程序内容
5.1 PCB 检验及接收标准
根据： MIL-STD-105E
允许： AQL值 CR=0
序 检定 号 项目
标准
1 外观 PCB线路
MA=0.4 说
1）线路断线，短路。
MI=1.5 明
检测方法 及工具 万用表
等级划分 CRMA MI O
均匀平 2）线路有毛边。
放大镜
O
整 , 无短 3）线路刮伤未至露铜，同一超过五条或长于
OO
O OO OO OO
26）表面刮伤超过 3mm。
游标卡尺
O
IQC和OQC抽样检验规范
IQC和OQC抽样检验规范来料、成品抽样检验规范1.⽬的：规范来料检验、成品检验之抽样⽔准、抽样⽅案以统⼀检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。
2.范围：适⽤本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。
3.职责：a)IQC、OQC负责执⾏本规定b)品管部负责监督执⾏并视产品实际情况制定、修改本规定4.程序：A．来料检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E Ⅱ级检查⽔平⼀次抽样进⾏2）合格质量⽔准AQL规定：MAJOR：0.65（性能）；MINOR：2.5（外观）3）检查严格度：正常检验4）抽样⽅式：随机抽样（抽样时尽量选取包装破损、变形严重或⽬视有问题的包装箱内取样）5）抽样批量：每⼀订单作为⼀个检查批次以上规定了来料检验通⽤抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，特殊情况⽣产、技术、品质协商决定。
B．成品出货检验1）抽样标准：按MIL-STD-105EⅡ级检查⽔平⼀次抽样⽅案进⾏2）合格质量⽔准AQL规定：信息采集盒MAJOR：0.65（性能）；MINOR：2.5（外观）3）检验严格度：正常检验4）抽样⽅式：随机抽样5）抽样批量⼀般以⽣产⼀个订单量作为⼀个批次，每次抽检的数量≥抽样计划。
①新开发的机型或新开发的供应商提供物料时，由⽣产经理及品质主管决定加严抽检或全检；②当⽇产量≤50pcs时，抽检数量不得低于⽇产量的⼀半。
附件附件⼀附件⼆IQC检验流程供应商来料仓库通知检验IQC检验判定仓库点收OK ⼊仓NG填写来料不良报表（开来料异常单）主管确认特采拒收挑选仓库点收不良品退给供应商仓库点收⼊仓注：特采时，需两个或以上部门协商决定（⽣产、技术、品质）。
OK来料检验表单供应商物料名称到货⽇期到货数量检验数量检验⽇期项⽬检验结果不良描述判定产品外观产品性能品质判定：⼝接受⼝退货检验员/检验⽇期：品质主管/⽇期：部门姓名处理意见相关部门意见最终判定：1 ⽬的建⽴本标准的⽬的为了本公司产品外观有⼀定的检验依据，有效控制外购PCB板的品质2 范围本规范适⽤于公司所有PCB原材料的交收检验标准。
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电池 检验规范 版本
文件编号
页次
1-1
材料名称
可充电电池
料号
F类系列
NO.
检验 项目
检查 方式
规格要求
缺点描述
1.包装箱标试正确，无涂改，应和内包装物 料及进料单上内容相符
标试不清、错误涂改与实物不符
一包装Leabharlann 目视2.包装方式应能保护物料在运输过程中不会 损坏
包装箱变形、破损、脏污
3.无混料，少料
混料、少料
二 三 四、
五、
外观 尺寸 性能
目视 1.规格、型号与SIR或样品一致 依据AQL
抽样 2.保护会无破损、压伤
与SIR或样品不符 保护会破损、压伤
卡尺 抽样 参照SIR检查尺寸是否符合要求 5pcs 万用表 依据AQL 1.电压符合SIR要求 抽样
电池测试 治具
抽样5pcs
2.容量试验（参照SIR）加负载放电是否符 合要求
超出公差范围 不符合SIR要求 不符合SIR要求
环保
外箱须按要求粘贴环保标识 目视 查询SAP
物质环保资料符合规定期限
无环保标识或漏贴标识 查询SAP显示检测报告已超期
判定 CRJ MAJ MIN
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核准
审核
作成