井下爆破安全技术措施正式样本
爆破作业安全技术操作规程范本
爆破作业安全技术操作规程范本一、引言爆破作业是指利用爆炸能量释放的作业过程，广泛应用于矿山、建筑工程等领域。
为了保证爆破作业的安全性、高效性和环保性，制定本操作规程，规范爆破作业过程中的安全技术操作。
二、适用范围本规程适用于各类爆破作业单位的安全技术操作，包括施工部门、矿山企业等。
三、术语和定义1. 爆破安全技术：指在爆破作业过程中的安全措施及技术操作。
2. 爆破作业人员：指从事爆破作业的专业人员。
3. 作业区域：指爆破作业的具体区域。
四、安全技术操作规程1. 前期准备1.1 作业前，爆破作业人员应向相关部门提交作业计划，并取得作业许可证。
1.2 爆破作业人员应熟悉作业区域的地质情况、地下水情况、现场环境等相关信息，并编制详细的作业方案。
1.3 相关设备和工具应经过检测和维护，确保其安全性和稳定性。
1.4 在作业区域范围内，应设置明确的警告标识，并进行必要的人员疏散和区域封控。
2. 爆破器材使用2.1 爆破器材的存储、运输和使用，应符合相关安全标准和要求。
2.2 爆破器材在使用前，应进行全面的检查和测试，确保其质量和性能满足操作要求。
2.3 使用爆破器材的爆破作业人员必须具备相关资质和经验，并按照规定的程序和要求进行操作。
3. 安全防护措施3.1 在作业区域周围设置警戒线，并由专人负责监控和管理，禁止非作业人员靠近。
3.2 爆破作业人员应配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
3.3 爆破作业人员必须参加相关的安全培训，并具备应急处理能力。
4. 爆破作业操作要求4.1 按照作业方案和操作程序进行爆破作业，不得擅自更改或省略任何环节。
4.2 在安装和布置炸药的过程中，必须进行严格的计量和验证，确保炸药的准确用量。
4.3 爆破作业前，必须检查和确认作业区域内无人员和动植物，以避免产生人员伤亡和环境破坏。
4.4 爆破作业完成后，应及时清理现场，并对作业区域进行全面检查，确保无爆炸物遗留和其他安全隐患。
井下爆破安全技术措施
井下爆破安全技术措施随着科技的不断发展，矿山开采工作也在不断改进。
井下爆破作为目前较为普遍的采矿方式之一，具有效率高、成本低等优点。
然而，在井下爆破作业中，安全问题也十分突出。
如果不重视安全技术措施，在井下爆破中就很容易发生重大的安全事故。
因此，此文档将介绍井下爆破中常见安全技术措施。
1. 前期勘探在进行井下爆破之前，必须进行前期勘探工作，了解井下矿体的情况、确定矿体的走向、倾向。
这样可以准确控制爆破炮孔的位置和布置，以避免井下爆破炮孔因布置不当而导致的事故。
同时也可以有效的减少对井下工作人员的伤害。
2. 安全疏散区域的设置在进行井下爆破的时候，必须对井下人员进行合理的安排，制定逃生预案。
设立安全疏散区域，远离爆破现场，将人员和爆破区隔离。
同时，也要做好现场监控，通过监控设备及时了解井下工作的情况。
3. 良好的通风条件在井下爆破作业中，由于爆破会产生大量的有害气体，如果不及时排出，人员易受到气体的侵害。
因此，要求现场通风良好，预先准备好各种通风设备，保证废气能够及时排出，保障井下作业人员的健康安全。
4. 确定合适的爆破方式在井下爆破作业中，要根据具体情况确定合适的爆破方式，避免过度爆破，造成设备的破坏，甚至引起人员伤亡，导致更大的损失。
同时，要在爆破前进行充分的规划，确保爆破效果达到最佳状态。
5. 进行安全教育为了让井下工作人员了解井下爆破的危险性及安全防范意识，必须开展针对井下爆破作业的安全教育。
教育的内容要针对性强，主题明确，采取多种教育形式，使广大员工深刻认识井下爆破的重要性和安全意识。
6. 常规检测与维护在井下爆破后，必须及时检测井下设备的完好情况，确保工作区域安全。
在进行井下爆破作业前，也必须对设备进行维护，检查爆破设备的使用状况以及有无损坏，以及在使用前是否进行过充分的检验。
7. 安全资料的备份在井下爆破作业中，必须制定详细的安全操作规程，制定紧急事故应急预案。
同时，对井下爆破作业过程进行全程记录，对爆破过程中的数据进行备份。
井下爆破安全措施
井下爆破安全措施井下爆破是矿业中常用的一种工程方法，通过使用爆炸物来破坏岩石，以便采取矿石。
然而，井下爆破是危险的活动，需要严格的安全措施来确保工人和设备的安全。
在本文中，我们将讨论井下爆破的安全措施和步骤，以确保在采矿过程中的安全性。
首先，井下爆破前的必要准备工作非常重要。
在进行爆破操作之前，必须进行安全检查和质量控制，以确保爆炸物的安全性和有效性。
有关部门应该制定完整的操作程序，确保所有初始工作合理。
包括定期检测防沉淀坑、检测相邻条带等地质变形情况，确定炸药使用的数量、等级、爆炸点位置和深度等等。
其次，安全人员必须接受过至少40小时的培训以熟悉所有的爆破操作，并了解如何应对突发事件。
在爆破现场，必须安置专门训练和熟悉井下爆破的工作人员。
这些人员必须熟悉爆破的流程，以及金属探测器、通风设备和其他设备的操作程序。
此外，必须使用正确的个人防护装备，例如安全帽、防护服和防爆眼镜等。
然后，必须选择正确的爆炸物品种和使用量。
在选择爆破炸药时，必须考虑安全系数和爆炸速度等因素，以确保炸药的安全和有效性。
必须根据爆破设计使用正确的药量，并在使用前仔细检查每份药品的标签。
还应根据现场实际情况制定不同的爆炸方案，避免过多的噪音、冲击波和尘土。
最后，必须实施适当的建设性工程措施，以减少震动和粉尘。
使用一些设施，例如缓冲沟、切削沟、减振器等，以减少爆破导致的地下振动。
也可以在爆破现场加强通风系统，以减少粉尘。
特别是在爆破前和爆破后要检测爆破现场，确保没有出现地formingdeformation现象，避免高风险造成的误伤。
总之，井下爆炸是危险的工程活动，涉及到石灰岩、煤炭、金属矿物、石油和天然气等资源的采集。
为确保井下爆炸的安全性，矿业公司必须采取所有必要的安全措施。
在任何情况下，必须严格执行安全程序。
通过实施高水平的培训、进行爆破前的准备工作、选择正确的炸药使用和使用适当的设施，可以减少井下爆炸的危险，有效的保障了采矿和工人的安全。
矿山井下爆破安全规程
矿山井下爆破安全规程一、人员要求：1、爆破作业人员包括爆破工程技术人员、爆破员、保管员、安全员等，均应参加专门培训，经考核取得安全作业证后，方可从事爆破作业。
2、井下放炮工作必须由经过专业培训、考核合格且取得放炮员资格证的人员担任，且放炮工作应固定在一个工作面。
二、爆破器材管理：1、运输方面：（1）不应使用电机车或铲运机运送爆破材料，应用专用的火药车或矿车搬运，起爆材料应专人背送。
禁止炸药与起爆材料同车装运。
（2）在坑内运送炸药和起爆器材时，应有良好照明。
搬运炸药和加工起炸药包时禁止吸烟。
装卸爆破材料时，要轻拿轻放，不准摔打碰撞。
2、储存方面：（1）爆破材料运到现场应放在安全地点，要加强保管，起爆材料与炸药应分开堆放。
（2）剩余爆破材料应在当班及时交回炸药库，不得遗失、自存或移交下班。
三、爆破作业准备：1、作业环境检查：（1）爆破前应对爆区周围的自然条件和环境状况进行调查，了解危及安全的不利环境因素，如发现岩体有冒顶或边坡滑落危险、硐室或炮孔温度异常、有害气体浓度超标等情况，不应进行爆破作业。
（2）对施工场地进行规划，包括爆破施工区段或作业面划分、现场施工机械配置、通道布置、供风供水供电系统敷设等，并制定相应的安全措施。
2、炮孔验收：装药前应对炮孔逐个进行测量验收，做好记录并保存。
对验收不合格的炮孔，应按设计要求进行施工纠正，或报告爆破技术负责人进行设计修改。
3、雷管检测：使用电雷管时，应对雷管进行电阻值测定等检测，确保雷管质量合格。
四、装药与封孔：1、装药时，工作面应有良好照明，检查并处理好顶、帮及工作面的安全问题后方能开始作业。
2、装配引药必须在顶板完好、支架完整、距电器设备和导电体20米外进行，严禁坐在炸药箱上装配引药。
3、严格按照规定的装药结构和装药方式进行装药，确保炸药装填正确、均匀。
4、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分必须用黄土填实。
对无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁放炮。
井下爆破安全技术措施
井下爆破安全技术措施井下爆破是煤矿、金属矿山等领域中常见的采矿方法之一。
在井下爆破过程中，需要采取多种安全技术措施，以防止可能发生的事故和灾难。
本文将介绍井下爆破的三项主要安全技术措施：安全钻孔、爆破参数设计和矿井通风，以及这些技术措施的作用和实践。
一、安全钻孔安全钻孔是井下爆破过程中最为基础的安全技术措施，也是防止事故和灾难的首要措施。
安全钻孔需要严格按照规定的安全距离和角度，以避免爆破过程中出现照片飞溅、冲击波扩散等危险情况。
此外，钻孔也需要采用合适的刻度和模板，以确保钻孔精度和钻孔深度，从而防止爆炸药物的过多或不足，导致爆炸威力过大或过小的情况。
二、爆破参数设计爆破参数设计是井下爆破过程中的核心技术措施，它直接关系到爆破参数的正确性、爆炸效果的合理性和安全性。
在爆破参数设计中，需要根据不同爆破场地的实际情况，合理选择爆炸物质、爆炸方式、爆破参数等，从而确保爆破效果、减少爆炸造成的噪音、震动、管道和设施的损坏，并避免爆炸物质的泄漏和污染等情况。
三、矿井通风矿井通风是井下爆破过程中的另一项重要安全技术措施，它主要是为了保证爆炸所产生的热、烟、气体等等及时排出，以保障作业人员的安全。
在矿井通风中，还需要合理规划风道和出风口的位置和数量，以确保井下人员的安全。
同时，也需要及时清洁井下通风系统中的灰尘和污染物，以避免它们对通风系统的影响，导致通风不畅，对人员的生命和财物安全带来危害。
综上所述，井下爆破安全技术措施是保障矿井井下工作人员生命安全和财产安全的关键手段，必须得到充分重视和广泛实施。
在实践中，应该注重安全钻孔、合理的爆破参数设计和安全通风等技术措施的实施，以及规范管理和培训教育等细节工作的加强，从而有效地预防矿井井下爆炸事故的发生。
井下放炮安全技术措施
井下放炮安全技术措施为了保证全体工作人员安全，确保副立井井筒装备安装工程的顺利进行，根据山阳矿副井安装设计需要，需要在井下用雷管炸出梁窝，按照施工作业实际情况，特制定此安全技术措施。
一、施工组织：施工负责人：史英寿、余广阳放炮员：贺鹏飞、程国龙瓦检员：郝改朝作业内容：打横梁梁窝监护人：阴亚青作业地点：山阳矿副立井井底安全检查员：尹成尽作业时间：2012年3月二、准备工作1、放炮人员必须经过专门培训并取得放炮资格证书，放炮时放炮人员必须躲避在距离放炮地点距离不小于100米的地方。
2、现场作业人员必须具备一定消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。
3、井下放炮，严格执行《煤矿安全规程》第315--329、331-342之规定，杜绝“三违”。
4、放炮必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的煤矿许用乳胶炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。
5、每次爆破只准使用煤矿许用毫秒延期电雷管，炸药采用矿用井下符合该安全等级的煤矿许用炸药。
6、爆破前必须检查爆破地点及回风流中的瓦斯情况。
7、爆破前，用局部通风机将井底惰性气体及有害气体吹散。
8、放炮前必须在所有通往放炮地点的通道距离放炮地点100米以外处设立可靠的警戒；警戒人员在炮响之后用局部通风机将炮烟吹散，在炮烟未吹散之前严禁人员进入放炮地点。
9、放炮前，对可能影响到的设备及电缆都必须加以可靠的保护。
放炮前，班长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作。
警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。
10、放炮前，要将距放炮地点20米范围内的易损物件用废旧皮带等保护好，严防煤(矸)块飞出伤及人员及损坏机电设备。
11、所有参与爆破、运送、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和《煤矿安全规程》的有关规定。
三、工作中注意事项1、放炮员应凭放炮员上岗证及雷管炸药领取火工品，火工品的数量按照后图所附数量领取。
并按有关规定办理手续。
2、放炮员把火工品运到施工地点后，必须分类集中放在专用箱内，专用箱应放在吊盘内铁棚下、通风良好、干燥无淋水，避开电气设备及导电物体的地方上锁存放。
煤矿井下爆破安全技术措施
煤矿井下爆破安全技术措施煤矿井下爆破是一项重要的采矿工作，但是也带来了爆炸、瓦斯爆炸、煤尘爆炸等安全风险。
因此，在煤矿井下进行爆破作业时，必须采取一系列科学的技术措施以保证爆破作业安全。
一、爆破前的准备工作1.明确爆破的目的和要求在进行爆破作业之前，需要明确爆破的目的和要求，如爆破的炮孔位置、孔径、深度、下边缘距离、孔距等参数。
并根据煤层煤质情况和井下安全情况，制定详细的爆破方案，明确爆破的起爆方式、时间、爆破药的品种、用量以及爆破的限制区域等。
2.勘查煤层构造及瓦斯情况针对不同的煤层结构和地质构造，需要做好相应的勘查和测量工作，确保炮孔的位置和方向正确无误，并且炮孔进入煤层的长度符合要求。
同时针对不同的瓦斯含量和氧气含量，制定相应的爆破安全措施。
3.设置煤尘控制装置进行爆破作业时，产生的大量煤尘很容易引起爆炸和火灾。
因此，在爆破前必须作好煤尘控制措施，包括喷淋煤尘控制装置、人工清理、合理安排通风等。
4.设置警示标志和隔离区域在爆破前需要在爆破区域附近设置警示标志并划设隔离区域，明确范围和限制进入的人员和设备，以预防未被控制的炸药爆炸和意外事故的发生。
二、爆破中的安全措施1.检查炮孔和爆破药在装药过程中，应对炮孔进行严格的检查，如检查炮孔深度、直径和角度，确保与爆破方案相符，并对爆破药进行检查，以避免装入过时或受损的药品。
2.选择合适的爆破药和起爆方式选择合适的爆破药和起爆方式，确保爆破药爆炸能够充分发挥作用，同时，爆破药的用量应控制在安全范围内。
3.设立炮前和炮后警戒区在爆破前和爆破后必须设立炮前和炮后的警戒区，限制人员和车辆进出区域，确保爆破时人员和设备安全。
4.瓦斯处理和通风在进行爆破作业时，需要对瓦斯进行处理，如瓦斯抽放或输入适量氮气进行熄灭，在保证爆破效果的同时，防止瓦斯爆炸的发生。
同时，需要加强通风，保证煤尘、瓦斯排放畅通，确保通风系统正常运转。
5.安全起爆控制爆破过程中，需要严格控制起爆时间、位置和方式，确保起爆方式正确，并确保炮孔和火药之间没有任何障碍物。
煤矿井下煤仓爆破施工技术措施
煤矿井下煤仓爆破施工技术措施编制人：编制单位：编制时间：各级负责人签名会审意见煤矿井下煤仓爆破施工技术措施为保障煤矿安全生产的正常提升提高生产能力，对井下煤仓淤积煤炭进行爆破清理。
为保障人身安全及矿井的安全生产，根据《煤矿安全规程》及相关要求，特制定本安全技术措施。
一、施工组织：作业时间：年月日作业地点：主井井口作业内容：施工负责人：放炮员：瓦检员：安全检查员：二、施工准备：1、施工前，由施工负责人组织有关人员认真学习本措施，并签字以备案。
2、凡参加施工的人员必须是从事该工种，并熟悉该工种操作规程，严格按《煤矿安全规程》规定执行。
3、施工人员必须服从施工负责人的统一指挥、安排，要做到服从命令，听从指挥，施工中遇到特殊问题时，必须报告施工负责人，由施工负责人统一协调解决。
4、检查放炮器是否正常，放炮线长度是否够。
5、检查瓦检仪器是否正常，数瓦是否可用。
6、检查工作场所安全状况，处理彻底方可施工。
7、检查安全绳有无磨损，安全带是否可靠。
合格后方可使用。
8、上口安全绳悬挂是否牢靠。
三、施工时注意事项：1、认真坚持“一炮三检”，做好灭尘，防火措施。
2、做好“三人连锁”放炮制度。
3、每次下人前，要认真检查煤仓内有害气体的浓度。
4、人员下入煤仓时，安全绳要始终带力。
5、放炮前应做好煤仓下口人员撤离，并派专人警戒。
6、放炮后应及时运走落煤，保持煤仓通风。
煤仓未通风时严禁二次放炮。
7、放炮后应及时做好灭尘工作。
四、施工措施：1、人员进入煤仓时，应注意脚下，防止煤炭垮落。
2、炮眼深度要严格按照要求，不准放明炮。
3、装药量严格按照规定，达到最好的爆破效果。
4、煤仓上口人员要严格监护施工人员，发现异常及时撤人。
五、施工结束后的要求：1、测量煤仓内瓦斯浓度。
查看有无未爆或拒爆的残留物。
2、施工完成后，检查没有安全隐患时施工负责人方可撤离，并及时做好煤仓上口防护工作。
六、其它：该措施不完善之处执行《煤矿安全规程》中相关规定。
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材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
平山煤业公司煤与瓦斯突出矿井，瓦斯涌出量大、瓦斯压力大，对井下爆破作业需更加严格要求。
在我矿新副井未投入运行之前，井下各作业地点的掘进工作主要依靠放炮掘进，爆破地点多，爆破工作量大。
为切实保障煤矿安全生产和职工生命安全，根据《煤矿安全规程》、《山西省煤矿建设安全管理规定》、《井下各工作地点作业规程》、《一通三防管理规定》等，特编制本井下爆破安全技术措施。
1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。
井下爆破工作必须由专职爆破工担任。
爆破作业必须执行“一炮三检”制检查爆破地点20m范围内回风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度达到1%，严禁装药爆破。
爆破作业必须严格执行“三级信号”制度（一声爆破预备、二声爆破、三生爆破工作结束）“三保险”制度和“三人连锁放炮”制度（即放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，下达放炮命令，并检查顶板情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮后三牌各归原主）。
不得使用过期或变质的爆炸材料。
不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级。
煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。
严禁使用2台发爆器同时进行爆破。
爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备有淋水的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉往前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
装配起爆药卷时，必须遵守下列规定。
必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
炮眼封泥应用粘土炮泥或用不然性的，可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破，严禁放糊炮和非发爆器起爆。
炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如控底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a.每孔装药量不得超过200g；b.炮眼必须封满炮泥；c.爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d.检查并加固爆破地点附近支护；e.爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；②炮眼深度大于0.6m时，炮眼用炮泥封满。
13、装药前爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破。
（1）掘进工作面的空顶距离不符合作业规程的规定，或者支护损坏。
（2）爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%、（3）在爆破地点20米以内，矿车、未清除的矸石或其他物体堵塞巷道断面在1/3以上。
（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出，煤岩松散。
（5）掘进工作面风量不足。
（6）装药地点20米范围内检查岩尘情况，如认为有危险未经清扫或洒水处理。
（7）规定湿式打眼的地点打干眼。
（8）发现炮眼缩小、塌陷或有裂缝、炮眼内岩粉没有清除干净。
（9）无合格德炮泥，发现瞎跑未处理。
14、爆破前，要将管线、电缆、风筒、皮带等设备用旧皮带或厚度不小于50mm木版掩盖好，以防放炮打坏，并将流动设备移出工作面。
15、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。
警戒线处应设置警戒牌、拉绳。
在直线掘进巷道，警戒地点距迎头不小于150m,并有掩体或躲避硐，在拐弯掘进巷道，警戒地点距迎头不小于100m.拉绳的高度在1.1-1.3m，并挂上警戒牌，警戒牌规格不小于250×200×10mm，白底红字上写“放炮警戒”字样，字迹要标准醒目。
爆破员必须在警戒地点以外起爆，爆破结束10分钟吹解除爆破哨后方可有班组长安排撤岗。
16、爆破母线和连接线应符合下列要求。
（1）爆破母线必须是绝缘良好的铜芯导线，不允许有破口或明线接头。
（2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属网、金属管、钢丝绳等导电体相接触。
（3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。
不得使用固定爆破母线。
（4）爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。
如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并保持0.3M以上的距离。
（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。
（6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
（7）爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。
17、井下爆破必须使用安全网路闭锁发爆器。
发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型除外）。
18、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网络全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线连接良好，否则会出现哑炮，应该检查线路排除故障，测量合格后在起爆）。
严禁用发爆器打火放电检测电爆网络是否导通。
发爆器必须统一管理、统一发放。
必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
19、装药工作应由班组长协助爆破工操作。
其他人员必须撤离到警戒线外。
爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在警戒线以外的安全地点起爆。
20、发爆器的钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
不到爆破通话时，不得将钥匙插入发爆器。
爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
21、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助爆破工进行。
爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
爆破前，班组长接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少在等5s，方可起爆。
装药的炮眼应当班爆破完毕。
22、每次放炮前后，要将放炮地点附近10m范围内的原有支护进行整理加固，确保安全有效。
23、爆破后，待工作面的炮烟被吹散、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。
24、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，在等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆原因。
25、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能力处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。
处理拒爆时，必拒爆须遵守下列规定。
（1）由于连线不良造成的拒爆可重新连线起爆。
（2）在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
（4）处理拒爆炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查揸落的矸石，收集未爆的电雷管。
（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
26、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。
27、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交给爆炸材料库，严禁乱扔乱放。
由爆炸材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:(1)电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下有其他人员运送。
（2）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。
电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。
领带爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
（3）接触爆破擦料的人员必须穿棉布衣服，不准穿带静电的化纤衣服。
在巷道行走要注意电缆和金属导电体，严禁用矿车、皮带、溜子运送爆炸材料，要背送火药。
28、放炮撤人、站岗警戒地点距爆破地点直线距离150m，曲线距离125m以外。
29、其他未尽事宜按《煤矿安全规程》、《山西省煤矿建设安全规定》、各工作面规程等相关规定操作》。
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