返工工时记录表
返工费用管理制度
返工费用管理制度为了建立健全全员品质管理系统，倡导不制造不良品，不放过不良品，不降低合理质量标准、不允许质量过剩的“四不原则”，宣导全员参与公司的质量方针：规范管理、品质第一、严守纳期、顾客满意的理念，从20XX年06月01日通知之日起，对于注塑事业部产生的不良品，特执行如下管理规定：后续不良品都通过返工组来统计返工，所产生的返工费公司承担30%，被追溯责任人承担70%；返工费每天统计，月底汇总，首先冲减超产奖，超产奖不足从工资中予以扣除。
一、定义：厂内返工：IPQC、OQC阶段（仓库库存品返工视为OQC阶段）返工费用见附表返工费用；出货到客户端的返工费用：按工时+车费+差旅费及其他费用统计后的2倍计；跟线处理视同到客户端返工；客户设变以及其他非操作原因造成的返工由公司承担返工费用；库存品被雨淋湿需要返工的费用及包材报废，费用是返工费用+报废包材按原值折算；以上责任事故不良率超过20%，则责任自动追加追溯责任部门经理、主管的过失责任，同时费用需要增加报废品加工费费用。
二、追溯范围1、IPQC阶段：A、IPQC每2H判退的不良品，生产部门必须要在当天处理完毕，不准遗留在第二天上班来处理，如果当班的不良品在当日没有处理完毕的，全部通过返工组进行返工，不准安排加班或者安排其他机台的人员专门来进行返工。
B、对于连续第二个2H内仍判NG的产品，技术员必须组织改善，如果执意生产，则IPQC 必须开《强制停机通知单》，IPQC领班必须与生产部副主管沟通，凡是IPQC领班、管理组长与副主管共同决定维持生产并对产品做后续处理的报废率不超过20%，则返工费全部由公司承担。
同时申明该规定不能越班，即是一个班这种权宜之决定不能自然顺延到下一个班，各个班承担各个班的责任。
如果没有沟通而注塑生产部执意生产且不评估后果，那么费用只追溯注塑生产部的责任。
C、对于不良品超过2H以上的产量而IPQC既没有和技术员沟通，也没有向领班反馈或者既没有开红单也没有在第二个2H内开《强制停机通知单》的，而只是在一大堆货上面贴一个红单的行为过失，责任追溯只限于品质部；D、被追溯责任人注塑生产部被追溯责任人：担当作业员、管理组长、技术员、副主管，超过20%的不良率，自动追加追溯生产部主管、经理。
2024年新工作记录表模板
2024年新工作记录表模板
以下是一个简单的2024年新工作记录表模板，您可以根据需要进行修改和扩展。
日期任务完成情况备注
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了解公司文化与规章制度未完成
熟悉工作流程和岗位职责未完成
参加新员工培训未完成
学习使用公司内部系统未完成
与团队成员进行交流与沟通未完成
进行首次工作任务未完成
对工作进行总结和反思未完成
学习新的技能和知识，提高工作能力未完成
进行团队建设活动，增进同事之间的友谊与合作精神未完成
对工作进行评估和调整，制定下一步工作计划未完成。
返工、作业流程图
做
模
2、PE 组接图纸后，按图纸要求做 好模具，交给加工车间，加工 车间在“模具清单”中登记。
PE
图纸 模具清单
试
制
3、加工车间在模具上加工的首件 产品，交品管部做首检。
加工车间
NG 首检 4、品管部按图纸要求检验合格后， 填写“品质控制记录表”并通 知加工车间。
品管部
品质控制记录 表 首检记录表
OK 5、加工车间取回“品质控制记录 表” ，安排人员生产。 加工车间 品质控制记录 表
制订
批准
日期
A726 客诉/退货处理流程图
流 程 图 内 容 说 明 责任部门/ 人员 完成 时间 完成情况 表单/ 记录
投诉、退货
业务、计划员接到客户的有 业务员、计 当天 关投诉、退货信息，开出“客 划员 户投诉/退货处理单”，交品管 部。 品管部召集相关责任单位会 品管部 审，拟定纠正 对 策 （ 返 工 、 相关部门 分选、报废等） ，品管部依实际 情况（与产品品质有关之投诉） 查验成品库存 情 况 。 将其库存品标示“待处理” 物管部 ， 然后由物管部负责隔离存放。 相关责任单位依投诉内容分 析其造成原因，提出纠正预防 措施。品管部针对拟定措施 进 行 效果确认，如效果不理想， 需召集相关责任单位重新提出 对策，到品 管 部 效 果 确 认 OK，则传客户确认至满意。 品管部 生产部 工程部 计划部 业务 当天
分 选
报 废
返 工
纠正对策及时知会物管部、 及处理部门，物管部依会审结 果处理库存品，确保不良之库 物管部 存品不流入客户处，相关部门 相关部门 进行及时处理。 处理部门把良品及不良品数 量统计清楚，以便补数。
2天
数量统计
良 品
IATF16949-2016全套管理规范 QD8.7.2-2016返工返修作业指导书
1.0目的确保不合格品的返工、返修的过程得到有效的控制。
2.0适用范围不合格品返工、返修的处理过程。
3.0定义及术语3.1返工：对不合格品采取措施，使其任符合规定的要求。
3.2返修：对不合格品采取措施，使其满足预期用途的要求。
4.职责4.1质量部：对返修（工）品的确认，返工返修后的验证以及对策跟踪。
4.2生产部：负责返修（工）品的处理。
4.3相关责任部门：负责返修（工）品的纠正处理，以及预防措施的制定、执行。
5.工作程序5.1制造过程中产生之返修（工）品5.1.1工序作业人员按照标准判为不合格后，将其与合格品分开放置，并作不合格标识。
5.1.2质量部过程检验员及生产部，必要时技术部人员会同判定不合格品，填写《不合格处理单》；若判为返修（工）品时，由检验员注明返修（工）标识并放置至指定区域，必要时，开据《纠正与预防措施表》。
5.1.3生产部根据生产情况自行制定返修（工）计划，由生产部维修人员具体执行返修（工）任务，填写《返工返修记录》。
5.1.4返修（工）人员必须对返修（工）后的产品进行重新报检，检验员根据顾客图纸、技术规范及制程检验规范，抽样计划进行复检，复检合格后方可续流或经合格标识后放入指定的合格区域。
5.1.5返修（工）品作为让步接收时，由生产部、物流部、品质部、技术部等相关部门共同研究，向顾客提出申情，经顾客批准。
5.2退货返修（工）品5.2.1质量部检验员根据顾客出具的退货单进行确认，若判定为返修（工）品时，按5.1.1至5.1.5实施。
5.3防止再发生对策质量部主导，生产部、工程技术部协助调查返修（工）发生之原因，提出《纠正与预防措施表》，由责任部门过程负责人分析原因，制定相应的预防对策，确认对策实施状况。
5.4 返工返修措施指导6.相关文件《不合格品控制程序》QP8.3.17.相关记录7.1《不合格品处理单》 QR8.3-037.2《纠正与预防措施表》 QR8.5-027.3《返工返修作业记录》 QR8.3-07苏州苏宁标准件有限公司返工返修作业记录QR8.3-07。
6S管理28个常用工具10大要点
6S管理28个常用工具10大要点6S管理是指以“整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养”的六个英文字母开头，意在通过整理与管理工作场所，提高工作效率的一种管理方法。
下面是6S管理中常用的28个工具和10大要点。
28个常用工具：1.五‘S’检查表：用于检查工作场所的整洁度和卫生状况。
2.活动提案表：用于记录和提出改善活动的建议。
3.易主交接表：用于记录工作任务的交接。
4.检查表：用于记录和检查设备的正常运行状态。
5.平衡计划表：用于规划和记录生产线的平衡情况。
6.图纸检查表：用于检查产品图纸的正确性和完整性。
7.目视巡视表：用于记录和巡视设备的运行情况。
8.异常处理表：用于记录和处理生产过程中的异常情况。
9.操作规程表：用于记录和规范工作操作的步骤和要求。
10.作业指导书：用于指导操作工作的操作指南。
11.返工报告表：用于记录和追踪产品的返工情况。
12.装箱单：用于记录和追踪产品的装箱信息。
13.损失时间记录表：用于记录和分析工作过程中的损失时间。
14.安全观察表：用于记录和观察工作场所的安全状况。
15.报废处理表：用于记录和处理废弃物和废品的情况。
16.进料检查表：用于记录和检查原材料的质量和数量。
17.产品检查表：用于检查和记录产品的质量状况。
18.工装管理表：用于管理和追踪工装和工具的使用情况。
19.保养记录表：用于记录和管理设备的保养情况。
20.更换记录表：用于记录和管理设备的更换情况。
21.节能管理表：用于管理和监控能源的消耗和节约情况。
22.员工培训记录表：用于记录和管理员工的培训情况。
23.消防设备检查表：用于检查和维护消防设备的正常运行。
24.温湿度记录表：用于记录和监控工作环境的温度和湿度。
25.物料存储表：用于管理和追踪物料的存储情况。
26.质量问题报告表：用于记录和处理质量问题及其改善情况。
27.工时记录表：用于记录和管理员工的工时和考勤情况。
28.工作标准表：用于规定和记录工作的标准和要求。
产品返工返修处理流程
4.4仓库依照产品订单完成情况准备返工物料。
4.5生产部提供返工所需工装夹具及仪器设备，并对返工产品依技术部编制的《临时工艺卡》或《临时作业指导书》进行返工。
4.10经检验合格的返工产品，根据入库程序重新入库。
4.11返工后仍不合格的且无法返修的产品，应由生产人员填写《不合格物料处理报告》，报请相关人员鉴定及各部门签名确认报废。各相关部门进行相关记录
深圳创维照明电器有限公司
发文部门：品质部
编号：Q/SKY-A(PZ)-8027
产品返工/返修处理流程
拟制：明群
制定日期：2013-01-19
审核：何光胜
修改编号：A/0
批准：郭敏强
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4.12仓库对不良品进行实物报废。
4.13返工后，公司业务跟单依据订单实际需求进行汇总，确认产品订单数量，是否必须进行补货。
5质量记录
《不合格物料处理报告》
《产品返工/返修记录表》
《临时工艺卡》或《临时作业指导书》
产品返工返修处理流程
深圳创维照明电器有限公司
发文部门：品质部
编号：Q/SKY-A(PZ)-8027
产品返工/返Βιβλιοθήκη 处理流程拟制：明群制定日期：2013-01-19
审核：何光胜
修改编号：A/0
批准：郭敏强
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1.0目的
本程序规定了对生产制程中不合格产品进行返工，以提高客户满意度的过程，提供返工方案。
2.0适用范围
核算口径一览表
销售部科长
仓库科长 品管部经理
每月5日财务 部公告
销售部科长
财务部经理
稽核人 备注
营运副总
1.《返工记录表》《车间失败成本报表》 2.《内部返工失败成本统计表》
生产部经理 品管部经理
3.库存报废品数据统计
仓库主管
每月6日品管 部公告
生产部经理
4.技术设计缺陷报废品统计
品管部经理
5.各项损失金额数据汇总
备注 所有部门应提报的数据未能在规定的时间内提供，造成数据断链，该项当月按零分计。
数据来源及依据 1.《销售发票》及《对帐单》 2.《报关单》、《发货单》《入库单》 3.《出库单》 4.客户退货明细表（由品管部进行原因分析） 5.客户索赔金额 6.外购产品销售明细表
表单提报责 任人
财务部经理
统计数据 提交时间
1.《质量信息反馈单》 2.品质周会研讨记录 ERP系统成本模块提供的数据
计划科 汤总
每月6日品管 部公告
品质部经理
销售部科长
每周二品管部 公告
品质部科长
何总
财报部经理
每月5日财务 部公告
汤总
4、已开票未付款的销售额，应在当年销售额扣除
内部失败成本（万） 各部门科长级以上干部 2
财务部经理
1.内部失败成本＝各车间返工工时+各车间 不良品报废+库存报废+技术设计缺陷+损耗
1.内部失败成本应于每月汇总核算，经考核小组
讨论通过。出现内部损失应有记录，有据可查。
2.每周一品管部提报上周不良品数据。 3.每周一
组讨论确定。
收到2013年出货投诉，则记入当月考核；4.
产品有限保存期限为1年；5.当月接收客户
产品返工、返修处理流程
修改编号：A/0
批准：郭敏强
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仓库对不良品进行实物报废。
返工后，公司业务跟单依据订单实际需求进行汇总，确认产品订单数量，是否必须进行补货。
5质量记录
《不合格物料处理报告》
《产品返工/返修记录表》
《临时工艺卡》或《临时作业指导书》
研发中心产品工程师依照产品返工要求、技术资料及检验报告等编制《临时工艺卡》或《临时作业指导书》，标注返工重点及要求；列出返工所需人员、工装夹具、仪器设备、物料；合理评估所需工时、物料损耗等，返工时应进行现场跟进。
仓库依照产品订单完成情况准备返工物料。
生产部提供返工所需工装夹具及仪器设备，并对返工产品依技术部编制的《临时工艺卡》或《临时作业指导书》进行返工。
深圳创维照明电器有限公司
发文部门：品质部
编号：Q/SKY-A(PZ)-8027
产品返工/返修处理流程
拟制：明群
制定日期：2013-01-19
审核：何光胜
修改编号：A/0
批准：郭敏强
第1页格产品进行返工，以提高客户满意度的过程，提供返工方案。
适用范围
适用于公司不合格产品返工过程的作业管理。
生产部相关人员须跟踪整个返工过程，并保证所有需返工的产品都进行了处理。
所有返工的技术参数都必须被记录，包括返工的人员，使用的工具、方法，不良描述，返工时间，及客户等相关信息。
产品返修进行时，品质部须同步指派专人对整个返工过程进行监督，确保返工过程符合要求。
返工后的产品将由品质部再次检验，再次检验的标准同正常检验。如果有删减、更改需依照技术部编制的《临时工艺卡》或者《临时作业指导书》进行。检验合格后，检验员再次加盖检验章；返工的再次检验将被再记录。