返工返修记录表
不合格品(不符合项)返工、返修记录表
对出现问题部位，要求劳务队定时、定人进行返工重做。
不 符 合 的 纠 正
分公司主管部门
分公司
项目经理部
项目经理（签字）
质检负责人（签字） 年月日
技术负责人（签字） 年月日
技术负责人（签ห้องสมุดไป่ตู้）
责任人（签字） 年月日
注：施工过程中发生工程质量不合格时由施工员填写本表，一般不符合在两天内报分公司，由 质量部门审批；严重不符合在 24 小时内报公司工程管理部处理；其他不符合由相关责任人填写 本表，按《纠正措施控制程序》规定上报处理。
不合格品（不符合项）返工、返修记录表
SJ GB27-04
工程名称
北京矿冶研究总院科研楼 不合格品(不符合项)名称
砖胎膜导墙砌筑
施工单位
江苏省建劳务队
不合格品(不符合项)部位 6-7 轴/1/0A-A 轴
签发日期
2013 年 06 月 14 日
整改通知书签发单位
江苏省建筑工程集团 有限公司
经检查发现 6-7 轴/1/0A-A 轴砖胎膜导墙向外侧错位 300mm，现要求劳务队对出现问题
返工返修整改单位、责任人、时间
签 字 栏 返工返修整改复检单位、复检人、时间
SJ GB22-01
建设单位名称 单位工程名称
不符合纠正报告
北京矿冶研究总院 北京矿冶研究总院科研楼
工程地点 分部分项名称
编号： 北京西城区西直门外文兴街 1
号院
砖胎膜砌筑
不符合类型
一般问题
损失金额
1000 元
不合格发生时间
返
的部位返工重做；将原有防水揭开，重新砌筑，抹灰；剔凿开防水保护层 300mm，防水面 层清理干净后做一道防水附加层，下返长度 250mm，在附加层上铺一道卷材，下返长度
返工返修作业规范
返工返修作业规范文件编号：1.0目的确保不合格品的返工、返修的过程得到有效的控制。
2.0适用范围不合格品返工、返修的处理过程。
3.0定义及术语3.1返工：对不合格品采取措施，使其任符合规定的要求。
3.2返修：对不合格品采取措施，使其满足预期用途的要求。
4.职责4.1质量部：对返修（工）品的确认，返工返修后的验证以及对策跟踪。
4.2生产部：负责返修（工）品的处理。
4.3相关责任部门：负责返修（工）品的纠正处理，以及预防措施的制定、执行。
5.工作程序5.1制造过程中产生之返修（工）品5.1.1工序作业人员按照标准判为不合格后，将其与合格品分开放置，并作不合格标识。
5.1.2质量部过程检验员及生产部，必要时技术部人员会同判定不合格品，填写《不合格处理单》；若判为返修（工）品时，由检验员注明返修（工）标识并放置至指定区域，必要时，开据《纠正与预防措施表》。
5.1.3生产部根据生产情况自行制定返修（工）计划，由生产部维修人员具体执行返修（工）任务，填写《返工返修记录》。
5.1.4返修（工）人员必须对返修（工）后的产品进行重新报检，检验员根据顾客图纸、技术规范及制程检验规范，抽样计划进行复检，复检合格后方可续流或经合格标识后放入指定的合格区域。
5.1.5返修（工）品作为让步接收时，由生产部、物流部、品质部、技术部等相关部门共同研究，向顾客提出申情，经顾客批准。
5.2退货返修（工）品5.2.1质量部检验员根据顾客出具的退货单进行确认，若判定为返修（工）品时，按5.1.1至5.1.5实施。
5.3防止再发生对策质量部主导，生产部、工程技术部协助调查返修（工）发生之原因，提出《纠正与预防措施表》，由责任部门过程负责人分析原因，制定相应的预防对策，确认对策实施状况。
5.4 返工返修措施指导6.相关文件《不合格品控制程序》QP8.3.1 7.相关记录7.1《不合格品处理单》 QR8.3-03 7.2《纠正与预防措施表》 QR8.5-02 7.3《返工返修作业记录》 QR8.3-07。
返工方案表格
返工方案表格篇一：返工管理程序返工管理程序（ISO9001：20XX）1.目的：为使返工品管理规范化,避免不合格品流入客户,特制定此程序.2.范围：适用于返工品的管理.3.权责：生产部:负责按要求对不良品进行返工,执行返工方案.工程部:负责对不良品进行分析,制定返工方案.品保部:负责监督及审核返工方案的执行情况,返工效果的确认.4.作业内容:FQC检验不良品的返工FQC跟线检验发现有功能不良品或批量性不合格品流入检测工位时,即开《矫正与预防措施单》通知生产相关人员停线整顿.功能不良品由工程部专业人员进行分析,并对分析记录于《矫正与预防措施单》原因分析栏.由工程部制定返工方案,生产部按返工方案进行返工,品保部监督返工情况及检验返工效果.若不良原因属轻微问题,品保部可直接要求生产部进行外观或电性返工.FQC发现的不良品返工数量最少为400Pcs以上.生产部负责人需对《矫正与预防措施单》相关项目进行填写并落实.品保部对其改善项目进行审核,核对改善效果,若改善效果明显则结果此专案,否则须重新循环.OQC检验不良品的返工OQC检查员按MIL-STD-105E 普通Ⅱ级抽检标准进行抽样.AQL 值为CR:0;MA:0;MI:;若客户有特殊要求按客户要求进行检验.OQC抽检时发现不良品数量超出允收数时, 由检查员开出《矫正与预防措施单》通知生产部相关人员退货进行返工.功能不良品由工程部专业人员进行分析,并对分析记录于《矫正与预防措施单》原因分析栏.由工程部制定返工方案,生产部按返工方案进行返工,品保部监督返工情况及检验返工效果.若不良原因属轻微问题,品保部可直接要求生产部进行外观或电性返工.OQC发现的不良品返工数量同送检批数量.生产部负责人需对《矫正与预防措施单》相关项目进行填写并落实.品保部对其改善项目进行审核,核对改善效果,若改善效果明显则结果此专案,否则须重新循环.客户检验不良品的返工客户检验发现不良品造成的退货及RMA品,由公司内部组成专案小组按照流程进行解决.由工程部对检验不良样品进行分析,并制定返工方案.生产部按工程部制定的返工方案进行返工,品保部对返工效果进行确认.若返工效果不能满足要求,则工程部需对返工方案重新制定.品保部主导《矫正措施报告》的回复,回复时间为3天内,若客户有特殊要求按客户要求进行.标准化的重新更改所有因标准化不符造成的返工,返工完毕后需对不符标准化相关文件重新更新.无铅产品的返工所有无铅产品的返工必须在专门的无铅生产线进行.所有无铅产品的返工人员必须为经无铅培训合格,颁发有无铅上岗证的人员.所有无铅产品的返工使用工具/治具/设备,必须为经工程确认合格的无铅专用工/治具.所有无铅产品的返工使用物料必须为经品保部检验合格,且粘贴有无铅标识的无铅物料.5.拆机品维修品管理方式所有经过拆机或修理后的部品一律重新再按照正常的生产制造流程流线检查。
军品售后处理流程
Y
生产
《产品维护记录单》
制定的返修措施
一天内
Y
N
生产
产品测试表单
《试验大纲》
《产品验收规程》
一天内
Y
N
生产
产品测试表单
《振动试验大纲》
根据制定返修措施执行
可依照制定的返修措施增减
Y Y
质量
《产品验收记录单》
《产品ห้องสมุดไป่ตู้收规程》
一天内
Y Y
质量
《军检验收记录单》
《产品验收规程》
与军代表协调
根据实际情况可以增减
Y
生产
质量
《质量信息处理单》
制定的工作方案
质量部全程监督返修件措施实施
Y
N
质量
售后服务控制程序
Y Y
质量
采购
售后服务控制程序
Y
质量
生产
售后
《故障分析与纠正措施报表》
售后服务控制程序
备注：
售后服务技术小组：
总技术负责人：
技术支持人员：
技术组成员：
编制：审核：批准：
质量
计划部门
产品发货流程
客户同意发货，
当天发出
质量
售后
《产品维护记录单》
售后服务管理制度
返修结束后一周内
售后质量信息处理流程
流程图
责任部门
使用表单
工作依据
注意事项
质量
《外场质量信息登记表》
《质量信息报告表》
售后服务控制程序
N
质量
售后
《质量信息报告表》
售后服务控制程序
通知“售后服务技术组”对于售后质量信息拟定方案，对于质量信息不明确的现象，请售后服务部门协助
工厂返工返修管理制度范本
第一章总则第一条为规范工厂返工返修管理，提高产品质量，降低生产成本，保障生产秩序，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有生产线的返工返修工作。
第三条返工返修管理应遵循以下原则：1. 预防为主，防治结合；2. 质量第一，客户至上；3. 严谨细致，责任到人；4. 及时反馈，持续改进。
第二章返工返修流程第四条返工返修流程分为以下步骤：1. 发现问题：生产过程中发现不合格品或不良品，应立即停止生产，并由相关人员填写《返工返修申请单》。
2. 申请审批：生产班长或质量检验员对《返工返修申请单》进行审核，确认返工返修的必要性。
如需上级审批，应上报相关部门。
3. 安排返工返修：生产班长根据《返工返修申请单》的内容，安排返工返修工作，包括确定返工返修责任人、返工返修时间、返工返修地点等。
4. 返工返修实施：返工返修责任人按照返工返修方案，对不合格品或不良品进行返工返修。
5. 检验合格：返工返修完成后，由质量检验员对返工返修品进行检验，确认其符合质量要求。
6. 归档：将《返工返修申请单》及相关资料归档保存。
第三章返工返修要求第五条返工返修责任人应具备以下条件：1. 熟悉产品生产工艺和质量标准；2. 具备一定的专业技能和操作经验；3. 责任心强，能够严格遵守返工返修规定。
第六条返工返修过程中，应遵循以下要求：1. 严格按照返工返修方案执行，确保返工返修效果；2. 使用合格的原材料、辅料和工具；3. 保持工作环境整洁，确保返工返修过程安全；4. 对返工返修品进行标识，防止混淆；5. 及时记录返工返修过程中的异常情况，并进行分析改进。
第四章返工返修记录与反馈第七条返工返修记录应包括以下内容：1. 返工返修品名称、型号、规格；2. 返工返修原因；3. 返工返修责任人；4. 返工返修时间；5. 返工返修结果；6. 改进措施。
第八条返工返修记录应按照以下要求进行：1. 记录真实、完整、准确；2. 及时更新；3. 便于查阅。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、背景介绍返工返修是指在产品生产过程中，由于质量问题或者其他原因需要对已经生产完成的产品进行重新加工或者修复的过程。
返工返修的管理对于保障产品质量、提高生产效率和降低成本具有重要意义。
因此，制定一套科学合理的返工返修管理规范是企业必须重视的问题。
二、目的和意义1. 目的：建立返工返修管理规范，旨在规范返工返修流程，提高返工返修的效率和质量，降低返工返修的成本。
2. 意义：a. 提高产品质量：通过规范的返工返修管理，能够及时发现和解决产品质量问题，提高产品质量水平。
b. 提高生产效率：合理规划返工返修流程，减少不必要的等待和重复工作，提高生产效率。
c. 降低成本：通过优化返工返修流程，减少材料和人力资源的浪费，降低返工返修的成本。
三、返工返修管理流程1. 返工返修申请：a. 产品质检部门或者生产部门发现产品质量问题，填写返工返修申请表，包括产品信息、问题描述等。
b. 返工返修申请表提交给返工返修部门负责人审批。
2. 返工返修计划制定：a. 返工返修部门负责人根据返工返修申请表，制定返工返修计划，包括返工返修的时间、地点、人员、工具和材料等。
b. 返工返修计划需经返工返修部门负责人审批后执行。
3. 返工返修执行：a. 按照返工返修计划，组织返工返修人员进行返工返修操作。
b. 返工返修人员需按照操作规程进行返工返修，确保操作规范和质量要求。
4. 返工返修记录：a. 返工返修人员在返工返修过程中需填写返工返修记录，包括返工返修的日期、时间、返工返修内容、返工返修人员等。
b. 返工返修记录需及时归档，以备查阅和追溯。
5. 返工返修验证：a. 返工返修完成后，由质检部门进行返工返修验证，确保返工返修的效果和质量。
b. 返工返修验证结果需记录并进行评估，以便对返工返修流程进行改进和优化。
四、返工返修管理要求1. 人员要求：a. 返工返修部门需配备经验丰富的返工返修人员，具备相应的技能和知识。
返工返修处理程序(含表格)
返工、返修处理程序（ISO9001-2015）1.目的为了明确返工返修过程，通过对返工返修过程产品类别、数量、工时标准的有效控制，降低生产成本，使返工返修流程更加顺畅，以保证返工返修品的质量。
2.适用范围适用于生产过程产生的不符合质量要求的零部件、半成品、成品以及客户退货不合格品的返工返修作业处理。
3.定义：3.1不合格品：不符合顾客要求或规定的产品，本车间包括：客退品；质量检验不合格产品；制造过程中产生的不良品；按顾客要求的改制品；因设计、工艺变更可以转用为其它产品的在库品或者在制品；长期库存品。
3.2 返工：指为使不合格产品符合要求而对其采取的措施,返工后的产品一定是合格品。
3.3 返修：指为使不合格品满足预期用途而对其采取的措施,返修后的产品可以满足预期用途,但不一定是合格品。
包括对以前是合格的产品，为重新使用所采取的修复措施，如作为维修的一部分。
可影响或改变不合格产品的某些部分。
3.4批量是指公司（或车间）在一定时期内，一次出产的、在质量、结构和制造方法上完全相同产品（或零部件）的数量。
具有多品种加工能力，成批轮番加工制造产品的生产类型，其批量大小不一，一般同时采用专用设备及通用设备进行生产，按每种产品每次投入生产的数量，分为大批量生产、中批量生产和小批量生产三种。
4.权责：4.1 质量部：负责在线不合格品的确认及相关不合格品处置方式的判定，数据收集，组织(生产/工程)等人员给出不合格品最终处理意见，返工返修过程品质跟踪,结果品质确认。
4.2生产班组及仓储：负责不合格品的标识与隔离，数据统计（包括不良数据、返工返修工时统计等），按照返工返修方案负责实施返工返修作业。
4.3 工艺工程（技术室）：负责制程及检验中出现的不合格品原因分析，制定出纠正措施；出具返工策略单和返修、返工指导性文件（SOP）指导生产作业返工。
4.4 车间计调：负责返工返修作业管制，调度生产资源、安排返工返修。
4.5财务部：负责返工成本核算, 按月统计汇总返工返修费用。
返工作业控制程序(含表格)
返工作业控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为使可返工的不合格品能及时进行返工并确保返工品质符合要求。
2.0范围公司所有不合格品的返工。
3.0定义：无4.0权责：4.1品质控制中心：4.1.1IQC：负责厂商来料不良返工产品的检验、判定，对不合格品进行标示、记录、返工过程监控/跟进。
4.1.2IPQC：负责制程产品或QA退货返工检验、判定，《产品返工记录》开立，明确责任单位与返工批量，对返工过程监控/跟进。
4.1.3QA：负责成品的检验、判定，成品不合格时的《产品返工记录》的开立，明确责任单位与返工批量，返工结果的确认。
4.1.4SQE：负责判定来料不良返工允收标准、抽样计划、检验方法及限度样品的制作。
4.1.5QE：负责判定公司内部返工或客诉时库存成品返工责任单位、允收检验标准、抽样计划、检验方法及限度样品的制作；负责对结构变化、须加工的、存在品质争议的由QE主导处理。
4.2生产部门：负责产品的返工和返工工时、材料损耗的成本记录以及由于生产造成的不合格品的原因分析、改善对策。
4.3制造工程PE：负责须加工返工的工艺流程制订。
4.4采购/外协：负责与供应商方面的联络及协调处理。
4.5生管：负责分车间方面的联络、下返工单时在系统中录入责任单位与对生产部门返工时间及线体的进行排定。
5.0作业内容：5.1返工作业流程：见附件5.2需加工的产品作业：5.2.1产品返工时需进行加工作业的，需填写《产品返工记录》中加工作业栏。
其中作业流程由制造工程师制定，检验标准及内容、检验方法由品质工程师制定，并经制造工程经理及品质工程经（副）理确认；5.2.2返工作业时，现场必须悬挂《产品返工记录》。
作业人员依照《产品返工记录》要求作业，品质检验人员依照《产品返工记录》要求进行检验。
5.2.3返工完成后，生产部门需将现场悬挂的《产品返工记录》收回归档。
5.3特殊情况不合格品返工：5.3.1下工序发现重大不良或不良超出比例，由下工序品管开立《质量异常联络单》，通知上工序处理。