《包装工艺技术与方法》实验指导书
综合性设计性实验指导书()
综合性设计性实验指导书（）实验名称：冷冻鱼糜及鱼糜制品的生产实验项目性质：本实验是食品科学与工程专业水产品加工方向的学生在学习了《水产食品加工学》这门课程之后，将其课堂上学习的水产品加工理论知识应用到生产实践的一个设计性试验。
该实验是由学生自己设计鱼糜制品（鱼丸）的配方和生产工艺。
通过实验可以实现以学生自我训练为主的教学模式，使学生更好地掌握实验原理、操作方法、步骤，全面了解掌握鱼糜制品弹性形成的机理、掌握鱼糜制品制造的技术原理、掌握影响鱼糜制品弹性的因素。
培养学生思考问题、分析问题和解决问题的能力，提高学生的创新思维和实际动手能力，提高学生驾驭知识的能力，培养学生事实求是的科学态度，百折不挠的工作作风，相互协作的团队精神，勇于开拓的创新意识。
通过开展这项工作，将有利于学校培养社会所需要的高素质、创新型人才。
所属课程名称：水产食品加工学计划学时：10一、实验目的1、掌握冷冻鱼糜的生产原理和工艺技术；抗冻剂防治鱼肉蛋白质冷冻变性的作用；鱼肉蛋白质变性的特征变化。
2、掌握鱼糜制品弹性形成的机理及其影响弹性的因素。
3、掌握鱼糜制品制造的生产技术。
4、掌握鱼糜凝胶化和凝胶劣化的性质。
5、学习鱼糜制品弹性感观检验方法。
二、设计指标设计的鱼糜制品（鱼丸）主要考虑如下质量指标：1、鱼丸的凝胶强度2、鱼丸的风味3、鱼丸的香气4、鱼丸的产品成数5、鱼丸的白度6、鱼丸的水分三、实验要求（设计要求）2、学生自己设计鱼糜制品（鱼丸）的配方和生产工艺。
按5人为一实验小组，学生自己拆装、调试设备。
各实验小组自己根据鱼糜制品制造的技术原理、影响鱼糜制品弹性的因素，各组自己制定鱼丸生产工艺，产品配方，用各实验小-1-组自己制造的冷冻鱼糜原料制造鱼丸。
各实验小组要提前一星期，把自己制定鱼丸生产工艺，所需工具，产品配方报实验室老师，由实验室老师准备、购买。
指导教师只对关键工序进行指导。
3、要求学生在生产过程中严格按照生产规范和卫生标准进行，加强食品质量与安全意识。
《食品包装学》课程实验指导书
《食品包装学》课程实验指导书实验一食品包装技术及对食品保鲜性的影响一、实验目的1．熟悉与掌握典型食品保藏包装工艺及其操作过程；2．选择一种食品，根据实验室现有的包装设备设计实验方案，并进行食品保藏包装工艺及其操作实验；3．检验保藏效果，并进行分析评价。
二、实验类型本实验类型：设计性。
三、实验器材DQB-360N 呼吸式气调包装机。
四、实验器材工作原理1．外观结构见图1-12．用途：本包装机可以适用于茶叶、肉松、果仁，红枣、糖炒板栗、干果蜜饯、膨化药品、果蔬脆片等软包装药品及土特产、名贵药材、化学药品、生物制品、电子元件等，以达到杀菌、防氧化、防霉变、防变形及保质保鲜的功能，能有效延长包装物品的保存期。
3．主要技术性能：（1）包装能力：1～2次/包；（2）封口尺寸：360×12mm ；（3）换气率：90%～98%；（4）重量：125kg；图1-1DQB-360N 呼吸式气调包装机（5）功率：0.5kW；（6）外形尺寸：750×650×1220mm；（7）电源：AC220V；（8）普通包装：600次/h；（9）真空包装：360次/h；（10）真空充气包装：300次/h；（11）呼吸式包装：240次/h；（12）使用包装材料：铝塑、塑塑等复合材料。
4．基本构造和各部分功能本机采用目前最先进的触摸屏可编程显示器、PLC控制，增设了二次真空或二次充气呼吸式包装，能更有效地延长包装物品的保质保鲜期。
该产品为国内最新软包装机械，整机结构新颖、风格独特、电路先进、工作稳定、效率高、操作简单、维修方便。
5．真空包装机的使用及注意事项（1）真空泵油位要保持1/2～3/4油标高，定期加油换油，连续工作一个月换油一次，用真空泵或N68机械油代替，换油前须使泵预热；（2）真空表指针一般调节在-0.098MPa左右。
（注：真空泵极限标准为≤1KPa，约相当于表值-0.099MPa,但随着使用地区海拔高度的提高，其真空将相应下降，此时真空表指针也应作相应调整）红针一般调节在-0.09～-0.08MPa之间（注：真空度过低，则气嘴不能正常伸缩）；（3）封口时间设定范围为0～3秒，一般设定在1.5秒左右。
成套电气组装工艺
电气作业指导书有限公司2017年6月16日目录电器元件安装调整通用作业指导书1 设备工具吊装设备、普通呆扳手、力矩扳手、钢卷尺、台钻、手电钻、钻头、螺丝刀、裁规器等。
2 工艺过程2.1 柜体检查2.1.1柜体结构尺寸符合图纸、生产计划、技术协议要求，附件正确、齐全、完整。
2.1.2框架和柜体附件的机械强度、各部位外形尺寸允许偏差以及骨架结构焊接质量应符合要求，低压开关柜要符合GB7251.1-2005第5条规定。
2.1.3产品的焊接应牢固，焊缝（或焊点）应光洁均匀，无焊穿、裂缝、咬口、溅渣气孔等现象。
焊药皮应清除干净。
2.1.4 加工的零件边际和开孔处应平整、光滑，无明显毛刺及裂口。
2.1.5 仪表门开孔符合图纸、生产计划要求。
2.1.6 柜体表面颜色正确，无磕碰、流挂漆现象、各单位门无明显颜色差异、开启灵活，门缝一致。
2.1.7 接地装置周围无漆膜及锈蚀现象，地刀联锁灵活可靠。
2.1.8 柜体的一次方案模拟牌应与系统图一致，其颜色符合标准要求。
2.1.9 眉头标识符合图纸要求。
2.1.10 柜体内部应清洁，无油污和杂物。
2.2 元件检查2.2.1看装配图、一次单线图及生产计划，对领取的元件详细检查，内容包括：元件的规格型号、技术参数、安装方式、数量等，若元器件带有装箱清单，必须核实无误。
2.2.2领用的元件必须符合设计要求，且外观检查不得有损伤。
若发现包装箱外观有损伤，应与供应部、仓储部相关人员共同开箱检查。
2.2.3元器件的随货资料（包括实验报告、合格证、说明书等）齐全。
低压关键元件必须贴有“3C”标志，否则视为不合格产品。
2.2.4检查领取的元件附件是否齐全，是否符合要求。
2.2.5安装用的螺栓、平垫、弹垫等紧固件均应有符合要求的电镀层（若无特别要求，统一使用彩镀锌螺丝）其规格强度选用应符合安装元件的要求。
检查重点：1. VS1断路器绝缘筒是否有破损、是否带有航空插座；2. 刀熔开关、刀开关是否配有合分指示牌，配套螺丝是否齐全；3. 带有瓷罩的接触器是否有裂纹、破损，配套螺丝是否齐全；4. DW15断路器是否配有线圈、接线端子、配套螺丝；5. 电流互感器的穿芯尺寸是否符合设计要求及一次线的制作需要；6. 电流表，电压表指针是否在“0”位置，是否能调“0”；7. 母线夹、零线夹尺寸是否是否有破损，2.3 工艺要求2.3.1根据装配图纸，开孔尺寸、位置及元件的型号、规格及技术要求进行安装。
药品生产与质量控制作业指导书
药品生产与质量控制作业指导书第1章药品生产概述 (4)1.1 药品生产流程 (4)1.1.1 原料采购与检验 (4)1.1.2 制剂工艺 (4)1.1.3 生产过程控制 (4)1.1.4 质量检验 (4)1.1.5 包装与储存 (5)1.1.6 销售与运输 (5)1.2 药品生产质量管理规范 (5)1.2.1 合法合规 (5)1.2.2 质量第一 (5)1.2.3 预防为主 (5)1.2.4 持续改进 (5)1.2.5 全员参与 (5)1.2.6 责任明确 (5)1.2.7 诚信自律 (5)第2章工艺流程与操作规程 (5)2.1 工艺流程设计 (5)2.1.1 工艺流程概述 (5)2.1.2 工艺流程设计原则 (6)2.1.3 工艺流程设计步骤 (6)2.2 操作规程制定 (6)2.2.1 操作规程概述 (6)2.2.2 操作规程制定原则 (6)2.2.3 操作规程制定步骤 (6)2.3 工艺验证与优化 (7)2.3.1 工艺验证概述 (7)2.3.2 工艺验证内容 (7)2.3.3 工艺优化 (7)2.3.4 工艺验证与优化流程 (7)第3章原料与辅料质量控制 (7)3.1 原料质量控制 (7)3.1.1 原料来源及供应商管理 (7)3.1.2 原料质量标准 (7)3.1.3 原料检验 (7)3.1.4 原料放行 (8)3.2 辅料质量控制 (8)3.2.1 辅料来源及供应商管理 (8)3.2.2 辅料质量标准 (8)3.2.3 辅料检验 (8)3.2.4 辅料放行 (8)3.3.1 原辅料验收 (8)3.3.2 原辅料储存 (8)3.3.3 储存环境管理 (8)第4章生产设备与车间环境 (8)4.1 生产设备选型与维护 (9)4.1.1 设备选型 (9)4.1.2 设备维护 (9)4.2 车间环境要求 (9)4.2.1 环境要求 (9)4.2.2 环境监测 (9)4.3 清洁生产与消毒灭菌 (10)4.3.1 清洁生产 (10)4.3.2 消毒灭菌 (10)第5章生产过程控制 (10)5.1 生产过程参数控制 (10)5.1.1 参数范围设定 (10)5.1.2 参数监测与调整 (10)5.1.3 参数记录与分析 (10)5.2 在线检测与监控 (11)5.2.1 在线检测设备配置 (11)5.2.2 在线监控系统设置 (11)5.2.3 数据处理与分析 (11)5.3 生产异常处理 (11)5.3.1 异常情况识别 (11)5.3.2 异常情况报告 (11)5.3.3 异常情况处理 (11)5.3.4 预防措施 (11)第6章质量检验与分析方法 (11)6.1 质量检验流程 (12)6.1.1 样品接收与登记 (12)6.1.2 检验计划制定 (12)6.1.3 检验方法准备 (12)6.1.4 样品处理与分析 (12)6.1.5 数据处理与记录 (12)6.1.6 检验报告出具 (12)6.2 分析方法开发与验证 (12)6.2.1 分析方法开发 (12)6.2.2 方法验证 (12)6.2.3 方法转移与确认 (12)6.2.4 方法持续改进 (12)6.3 检验结果判定与处理 (12)6.3.1 检验结果判定 (12)6.3.2 不合格品处理 (13)6.3.4 持续改进 (13)第7章稳定性研究 (13)7.1 药品稳定性影响因素 (13)7.1.1 生物学因素 (13)7.1.2 化学因素 (13)7.1.3 物理因素 (13)7.1.4 包装材料与容器 (13)7.1.5 存储条件 (13)7.2 稳定性试验设计 (13)7.2.1 加速稳定性试验 (13)7.2.2 长期稳定性试验 (13)7.2.3 中间稳定性试验 (14)7.2.4 实验设计原则 (14)7.3 稳定性结果分析与应用 (14)7.3.1 数据分析 (14)7.3.2 质量变化评估 (14)7.3.3 有效期与储存条件确定 (14)7.3.4 质量标准与控制策略 (14)7.3.5 药品标签与包装说明 (14)第8章质量控制与质量保证 (14)8.1 质量控制体系建立 (14)8.1.1 质量控制原则 (14)8.1.2 质量控制组织架构 (15)8.1.3 质量控制流程 (15)8.1.4 质量控制文件 (15)8.2 质量风险管理 (15)8.2.1 风险识别 (15)8.2.2 风险评估 (15)8.2.3 风险控制 (15)8.2.4 风险监控与沟通 (15)8.3 质量保证措施 (15)8.3.1 原辅料、包装材料质量控制 (15)8.3.2 生产过程控制 (15)8.3.3 成品质量控制 (16)8.3.4 质量保证人员培训 (16)8.3.5 变更控制 (16)8.3.6 供应商管理 (16)8.3.7 持续改进 (16)第9章包装与储存 (16)9.1 包装材料选择与验证 (16)9.1.1 包装材料的选择原则 (16)9.1.2 包装材料的验证 (16)9.2 包装过程控制 (17)9.2.1 包装设备要求 (17)9.2.2 包装过程控制措施 (17)9.3 储存条件与有效期 (17)9.3.1 储存条件 (17)9.3.2 有效期 (17)第10章验证与合规性 (18)10.1 生产过程验证 (18)10.1.1 验证计划制定 (18)10.1.2 验证执行 (18)10.1.3 验证报告 (18)10.2 清洁验证 (18)10.2.1 清洁验证计划 (18)10.2.2 清洁验证执行 (18)10.2.3 清洁验证报告 (18)10.3 合规性检查与审计准备 (18)10.3.1 合规性检查 (18)10.3.2 审计准备 (19)10.3.3 审计报告与改进措施 (19)第1章药品生产概述1.1 药品生产流程药品生产流程是保证药品质量、安全性和有效性的关键环节。
样品检验作业指导书
12、整个样单，品管部新品工程师仅出具一份合格的《样品检验报告单》与《实验测试报告》，不可多次检验合格后，数量累加；
13、若技术部提供的样品，其良品数量不够时，样品应由品管部新品工程师保管，直到技术部将合格的样品数量提供足够后，品管部新品工程师方提供相关的合格证明；
23、若客人能接受所收到的样品，业务应根据客人所反馈的信息与参考所留的参照样品视需要及时提供3支以上样品以及色差板给品管部；
24、品管部文员收到签样后，应妥善保管，并将相关信息录入《样品台帐》；
25、品管部新品工程师应根据《样品台帐》，以及样品检验时的具体情形，制作《产品检验标准书》，以便批量生产时作为生产与检验的主要依据；
3、《实验测试报告》
4、《实验测试申请单》
六、作业内容
1、当新产品由产品的设计进入过程的设计时，技术部会制作样品供客人确认；
2、当产品的设计由客人提供，客人为了评估公司产品的实现能力时，会要求业务提供样品，以便进行产品最终确认；
3、业务会转达客人的打样相关信息《打样通知单》给技术部，由技术部主导，其他部门配合制作样品；
4、所需制作的样品数量，由业务部通知技术部；
5、无论何种原因，技术部制作样品给客人确认，样品完成后应提交给品管部新品工程师检验，评估；
6、品管部新品工程师针对样品的检验项目：外观、尺寸、功能测试、包装检查、数量确认、及潜在失效模式与后果分析；
7、品管部新品工程师对样品进行检查的依据是：
（1）QC工程表；
5、最终检验及出货检验标准；
6、品质瑕疵程度分类表；
7
1、生产部、技术部负责样品的打样与检验；
化妆品生产作业指导书
化妆品生产作业指导书第1章原材料采购与储存 (3)1.1 原材料的选择与采购 (4)1.1.1 选择原则 (4)1.1.2 采购流程 (4)1.2 原材料储存与管理 (4)1.2.1 储存条件 (4)1.2.2 管理制度 (4)1.3 原材料检验与质量控制 (4)1.3.1 检验流程 (4)1.3.2 质量控制 (5)第2章生产设备与工艺流程 (5)2.1 生产设备的选型与维护 (5)2.1.1 设备选型原则 (5)2.1.2 设备选型要求 (5)2.1.3 设备维护与管理 (5)2.2 生产工艺流程设计 (5)2.2.1 工艺流程设计原则 (5)2.2.2 工艺流程设计要求 (5)2.2.3 工艺流程设计内容 (6)2.3 生产过程中的卫生与消毒 (6)2.3.1 卫生管理要求 (6)2.3.2 消毒管理要求 (6)2.3.3 人员卫生管理 (6)第3章配方研发与试验 (6)3.1 配方设计原则与方法 (6)3.1.1 设计原则 (6)3.1.2 设计方法 (7)3.2 配方试验与调整 (7)3.2.1 试验方法 (7)3.2.2 调整方法 (7)3.3 稳定性测试与保质期评估 (7)3.3.1 稳定性测试 (7)3.3.2 保质期评估 (7)第4章生产准备与质量控制 (7)4.1 生产前的准备工作 (8)4.1.1 原材料检验 (8)4.1.2 设备与工具的准备 (8)4.1.3 人员培训与分工 (8)4.1.4 生产环境控制 (8)4.1.5 物料准备 (8)4.2 生产过程中的质量控制 (8)4.2.2 在线检测 (8)4.2.3 检验与记录 (8)4.2.4 清洁与卫生 (8)4.3 成品检验与判定 (8)4.3.1 外观检验 (9)4.3.2 理化指标检验 (9)4.3.3 微生物检验 (9)4.3.4 成品判定 (9)4.3.5 成品贮存与运输 (9)第5章乳化工艺与设备 (9)5.1 乳化原理与乳化剂选择 (9)5.1.1 乳化原理 (9)5.1.2 乳化剂选择 (9)5.2 乳化设备操作与维护 (9)5.2.1 乳化设备操作 (9)5.2.2 乳化设备维护 (10)5.3 乳化过程中的常见问题及解决方法 (10)5.3.1 乳化效果不佳 (10)5.3.2 乳液稳定性差 (10)5.3.3 乳液分层 (10)5.3.4 乳液粒度不均 (10)第6章灌装与包装 (10)6.1 灌装设备的选择与操作 (10)6.1.1 灌装设备的选择 (10)6.1.2 灌装设备的操作 (11)6.2 包装材料的选择与应用 (11)6.2.1 包装材料的选择 (11)6.2.2 包装材料的应用 (11)6.3 灌装与包装过程中的质量控制 (12)6.3.1 灌装过程中的质量控制 (12)6.3.2 包装过程中的质量控制 (12)第7章常见化妆品类型与生产工艺 (12)7.1 乳液类化妆品生产工艺 (12)7.1.1 乳化原理 (12)7.1.2 生产工艺流程 (12)7.1.3 注意事项 (12)7.2 液态类化妆品生产工艺 (13)7.2.1 溶液型化妆品 (13)7.2.2 生产工艺流程 (13)7.2.3 注意事项 (13)7.3 固态类化妆品生产工艺 (13)7.3.1 膏体类化妆品 (13)7.3.2 生产工艺流程 (13)第8章生产环境与人员管理 (14)8.1 生产环境的卫生与控制 (14)8.1.1 环境卫生要求 (14)8.1.2 环境卫生管理 (14)8.1.3 空气质量管理 (14)8.1.4 工艺流程卫生控制 (14)8.2 生产人员培训与管理 (14)8.2.1 人员培训 (14)8.2.2 人员健康管理 (14)8.2.3 人员行为规范 (14)8.2.4 人员激励机制 (15)8.3 生产现场安全管理 (15)8.3.1 安全管理制度 (15)8.3.2 安全设施 (15)8.3.3 安全操作规程 (15)8.3.4 处理 (15)第9章质量检验与质量控制 (15)9.1 检验方法与仪器设备 (15)9.1.1 检验方法 (15)9.1.2 仪器设备 (15)9.2 化妆品质量标准制定 (15)9.2.1 质量标准制定原则 (16)9.2.2 质量标准制定流程 (16)9.3 质量控制体系建立与运行 (16)9.3.1 质量控制体系概述 (16)9.3.2 质量控制体系建立 (16)9.3.3 质量控制体系运行 (16)9.3.4 质量控制体系改进 (16)第10章废弃物处理与环境保护 (16)10.1 生产废弃物的分类与处理 (16)10.1.1 废弃物分类 (16)10.1.2 废弃物处理方法 (17)10.2 环保法规与环保设施 (17)10.2.1 环保法规 (17)10.2.2 环保设施 (17)10.3 绿色生产与可持续发展策略 (17)10.3.1 绿色生产 (17)10.3.2 可持续发展策略 (18)第1章原材料采购与储存1.1 原材料的选择与采购1.1.1 选择原则在化妆品生产过程中，原材料的选择。
包装检查实训报告
包装检查实训报告一、实训目的本次实训旨在让学生掌握包装品检查的基本方法和标准，提高包装品质量的准确评估能力。
通过实际操作和检查，学生将能够了解包装品检查的流程和注意事项，并能够熟练运用相关工具和设备对包装品进行检查和评估。
二、实训内容本次实训主要包括以下几个方面的内容：1.包装品检查的相关知识介绍：包括包装品检查的重要性、标准和要求，以及常见的包装品缺陷和问题等。
2.包装品检查的工具和设备介绍：包括放大镜、刀具、吊秤、测量工具、温湿度计等工具的使用方法和注意事项。
3.包装品检查的流程和步骤：包括包装品外观检查、尺寸检查、重量检查、材料检查等步骤的详细介绍和操作示范。
4.包装品检查的标准和评估方法：根据相关标准和要求，对包装品进行评估和测试，确定其合格与否，并记录检查结果。
5.包装品缺陷的原因分析和改善措施：对于不合格及有缺陷的包装品，分析其原因，并提出相应的改善措施和建议。
三、实训过程3.1 包装品检查知识介绍在实训开始前，导师向我们介绍了包装品检查的重要性和影响因素。
我们了解到，包装品的质量直接关系到产品的销售和用户体验，因此对包装品进行准确评估和检查是非常重要的。
同时，我们也了解到不同类型的包装品有不同的标准和要求，我们需要根据这些要求对包装品进行检查。
3.2 包装品检查工具和设备介绍在实训过程中，导师向我们介绍了常见的包装品检查工具和设备，并讲解了它们的使用方法和注意事项。
我们学习了放大镜的使用，它可以帮助我们更清晰地观察包装品的细节；刀具的使用可以帮助我们检查包装的密封性和完整性；吊秤和测量工具可以帮助我们测量包装的重量和尺寸；温湿度计可以帮助我们检查包装品的储存环境等。
3.3 包装品检查流程和步骤在实训过程中，我们按照导师的指导，学习了包装品检查的流程和步骤。
首先，我们需要对包装品的外观进行检查，观察是否有划痕、凹陷、污渍等缺陷。
然后，我们需要对包装品的尺寸进行检查，确保其符合相关要求。
制药工艺技术指导书
制药工艺技术指导书一、引言随着科技的不断进步和人们对健康的日益重视，制药行业的发展日益迅速。
为了确保制药过程的高效、安全和可持续发展，本指导书旨在提供详细的制药工艺技术指导，帮助制药企业规范工艺流程，提高产品质量，满足市场需求。
二、工艺原理制药工艺技术是指将药物原料经过一系列化学、物理或生物学的处理，转化为符合药品标准的最终制剂的过程。
工艺流程包括药物原料的采购与检验、制剂的配方设计、生产工艺参数的确定、生产过程的控制与监测、制剂的包装与储存等环节。
工艺原理的正确理解是实施有效工艺技术的关键。
1.药物原料的采购与检验药物原料作为药品制备的基础，必须具备高纯度、良好的稳定性和质量可控的特点。
采购过程中，需与供应商建立长期稳定合作关系，并依据药典和法规要求对原料进行严格的检验。
2.制剂的配方设计制剂配方的设计是制药过程中的第一步，合理的配方设计可确保产品具备良好的疗效、安全性和稳定性。
配方设计应考虑原料的特性、目标产品的要求以及药品的制备工艺等诸多因素。
3.生产工艺参数的确定生产工艺参数的确定是保证产品质量和生产效率的重要环节。
生产工艺参数的选择应基于科学的实验研究和丰富的工程经验，确保工艺参数能够稳定控制产品的质量指标。
4.生产过程的控制与监测生产过程的控制与监测包括原料的准确称量、工艺步骤的操作指导、生产环境的控制、关键工艺参数的实时监测等。
这些措施可以有效地降低生产误差和批次间的差异，确保产品的一致性和稳定性。
5.制剂的包装与储存制剂的包装与储存环节是确保产品在正常条件下保持稳定性和有效性的关键。
包装过程中，应选用符合药品包装要求的材料，并按照规定的程序进行包装操作。
储存环节中，要对产品储存条件进行严格控制，避免光、热、湿、氧和污染等因素的影响。
三、工艺技术指导本节将对工艺技术中的主要环节进行指导，以确保制药工艺的规范和有效性。
1.药物原料的采购与检验指导（1）与供应商建立合作关系，并要求供应商提供药物原料的产地证明、质量检验报告等相关文件。
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《包装工艺技术与方法》实验指导书
实验1 热收缩包装工艺实验
一、实验目的
1. 通过实验掌握热收缩薄膜的收缩特性和收缩率的测定方法；
2. 加深对热收缩薄膜遇热收缩（即热收缩包装工艺）的机理的理解。
二、实验任务
1.测定PVC（聚氯乙烯）热收缩膜和POF（双向拉伸聚烯烃）热收缩膜的标准收缩率；
2.绘制PVC（聚氯乙烯）热收缩膜和POF（双向拉伸聚烯烃）热收缩膜特性曲线，并加以
分析比较它们的优缺点。
三、实验设备及操作步骤
1. 实验设备（BS4525喷气式收缩机，如图1所示）
喷气式收缩包装机是目前过国内独有的采用喷气原理进行喷气收缩包装设备，节电高效（节电15％以上）；收缩温度和电机速度稳定可调，且调节范围广．故本产品具有设计先进，性能极其稳定可靠，收缩效果良好，操作维修方便等特点，而且产品使用寿命明显比同类产品提高，喷气式收缩包装机试用于PVC、POF、PP等收缩膜收缩包装，特别适合PVC收缩膜包装收缩。
图1 BS4525喷气式收缩机
1 箱体；
2 箱门；
3 排气阀；
4 超温调节器；
5 工作室；
6 保温层；
7 试品搁板；
8 散热板；9 电加热器；10 鼓风电动机；11 搁板支架；12 边门。
主要技术参数：
2．实验步骤及方法
1) PVC （聚氯乙烯热收缩膜）和POF （双向拉伸聚烯烃收缩膜）的标准收缩率测定；（依
据行业标准ZBG-33009-89）
将被测膜裁切成100×100mm 正方形试样三片，并编号，在每片试样上用精度为0.5mm 的钢板尺画出相互垂直的直线，放在7～15目金属网之间,放入开水中煮沸1分钟取出,测量两直线的长度,并记录.按下式计算收缩率:
%1000
0×−=
L L
L S ； 上式中：S — 收缩率； L 0 — 原始长度；
L
— 收缩的长度。
2) 绘制PVC（聚氯乙烯）热收缩膜和POF（双向拉伸聚烯烃）收缩膜特性曲线。
将标有直线的被测试样放在7～15目金属网之间,再放入干燥箱加热两分钟。
取出后测量标线长度变化。
干燥箱温度设定为70、80、90、100、110、120、140，计算收缩膜每种收缩温度的收缩率，分别绘制收缩膜横纵向的收缩率特性曲线。
四、思考题
1. 比较分析PVC（聚氯乙烯热收缩膜）和POF（双向拉伸聚烯烃收缩膜）的收缩特性，试说明造成两种收缩膜收缩特性差异的原因；
2. 计算收缩膜定向比值，以确定该膜适用于哪种特点的物品的哪种形式的包装要求。
五、实验报告要求
1. 说明实验的目的、任务；
2. 实验所用设备的名称、型号；
3. 认真记录实验数据并进行处理分析；
4. 认真回答思考题。
实验2 真空包装实验
一、预习知识
1. 复习《印刷包装材料学》相关知识，适于进行真空包装工艺的复合塑料薄膜的结构特点
是什么？
2. 为什么常用的真空包装袋都是无印刷的复合膜包装袋？
3. 真空包装工艺对被包装产品的化学变化与生理生化变化的作用是什么？
4. 结合软包装复合膜生产的复合工艺，简述干法复合工艺与共挤复合工艺有何不同。
二、实验目的
1.通过实验掌握真空与充气包装工艺的原理，了解真空充气包装机的操作规程及结构；
2.通过实验加深认识适用于真空包装机真空充气包装材料的特性。
三、实验任务
1.学会操作DZ-4002D型真空包装机；
2.使用NY/PE（尼龙/聚乙烯）和PET/PE（聚酯/聚乙烯）真空包装颗粒状的物质。
四、实验设备及操作步骤
1.实验设备（DZ-4002D单室真空机）
该机适用如：肉类加工、酱腌产品、水产、海产品加工、蔬菜加工、农副产品加工、果脯、粮食、豆制品、药材、电器、化学制品等颗粒、粉状、液体等食品进行真空后充惰性气体包装、可以防止产品氧化霉变、腐败、防潮达到延长产品的储存期限。
1．实验设备（DZ-4002D单室真空机，如图2所示）
1.上工作室
2.密封圈
3.下工作室
4.急停按钮
5.摇杆
6.控制面板
7.时间继电器
8.热封温度选择开关
9.抽气时间选择
10.电源开关
11.真空表YX
图2 DZ-4002D单室真空机
主要技术参数：
2．工作原理（真空包装工艺）
该机由上、下工作室合并构成一真空腔室，下工作室与真空系统相连，当上、下工作室合并时，同时真空系统开始工作，对真空腔室开始抽真空，同时腔室内的包装
物也同时被抽真空。
当真空度达到设定要求时，热封系统开始工作，对被包装物进行
封口工艺。
待热封工艺完成后，腔室充气，上工作室自动抬起。
这样就完成了一次真
空包装工艺过程。
3．实验步骤
1)分别用NY/PE（尼龙/聚乙烯）和PET/PE（聚酯/聚乙烯）包装袋装入被包装物，一
般达到包装袋容积的2/3～1/2即可。
注意：不能将被包装物遗留在包装袋封口处，
以免影响包装袋的热风强度。
2)将装有包装物的包装袋依次摆放在热封条上，并用压条压住。
对于做充气包装时，
还应使包装袋口对准充气嘴。
3)调整工艺参数，即抽气时间与热封温度（按包装袋材料的热封层的热风性能及包装
袋厚度确定）。
本次实验设定为抽气时间20s,热封温度3级，热封时间2.5s。
4)将上工作室与下工作室合并，同时抽气行程开关，开始抽真空。
当真空度达到后，
机器自动在真空条件下对包装进行热封。
5)待上工作室自动抬起后，既可取出包装袋，完成了真空包装工艺。
五、思考题
1. 结合《包装自动控制》和《包装工艺技术与方法》课程相关知识，回答真空包装机是如
何实现自动抽真空—→热封—→成品—→充气工艺流程的。
六、实验报告要求
1.说明实验的目的、任务；
2.实验所用设备的名称、型号、工作原理；
3.认真观察实验，比较包装效果；
4.认真回答思考题。