苏里格天然气处理厂天然气压缩机风险识别与控制
天然气压缩机热力故障判断及规避策略
2018·06综述与专论27Chenmical Intermediate当代化工研究天然气压缩机热力故障判断及规避策略＊桑薇薇1 马亮2 刘璟3 陈洪绪4(1.宁夏石嘴山市星泽燃气有限公司 宁夏 753400)2.中国石油长庆油田分公司第一采气厂 内蒙古 0170003.中国石油长庆油田分公司第三采气厂 内蒙古 0170004.中国石油长庆油田分公司第四采油厂 陕西 719000）摘要：天然气压缩机作为天然气工业的核心机械设备，对整个天然气生产有着重要的影响。
核心设备的故障判断及规避也显得尤为重要，有力的规避故障可以使得天然气压缩机运行效率大大提高。
本文主要探讨天然气压缩机热力性能故障的判断及一些规避措施。
为将来实现生产设备节能降耗做铺垫。
关键词：天然气压缩机；设备；热力性能；节能降耗中图分类号：T 文献标识码：AThermal Fault Judgment and Avoidance Strategy of Natural Gas CompressorSang Weiwei1, Ma Liang2, Liu Jing3, Chen Hongxu4（1.Ningxia Xingze Gas CO., LTD. of Shizuishan City, Ningxia, 7534002.No. 1 Gas Production Plant of Changqing Oilfield Branch of PetroChina, Inner Mongolia, 0170003.No. 3 Gas Production Plant of Changqing Oilfield Branch of PetroChina, Inner Mongolia, 0170004.No. 4 Oil Production Plant of Changqing Oilfield Branch of PetroChina, Shaanxi, 719000)Abstract：As the core mechanical equipment of natural gas industry, natural gas compressor has an important influence on the whole natural gas production. Fault judgment and avoidance of core equipment are also particularly important, and powerful avoidance of faults can greatly improve the operation efficiency of natural gas compressors. This paper mainly discusses the judgment and some avoidance measures of thermal performance faults of natural gas compressors, which lays the foundation for realizing energy saving and consumption reduction of production equipment in the future.Key words：natural gas compressor；equipment；thermal performance；energy saving and consumption reduction前言随着石油天然气产业的发展，天然气压缩机机组逐步扩大。
苏里格气田天然气集输工艺和风险探讨
苏里格气田天然气集输工艺和风险探讨【摘要】本文以苏里格气田为例，列举实例探讨了天然气集输的工艺流程，总结了苏里格气田天然气的集榆工艺模式，总结苏里格特殊的环境和独有的集输工艺模式，结合已有的问题，举例分析总结了上述集输工艺的主要风险，并分别提出了对应的改进措施。
【关键词】苏里格集输天然气工艺风险苏里格气田范围地理上主要分布于毛乌素沙漠腹地，天然气储层勘探面积4.0万km2，总资源量3.8万亿m3。
截止2010年，目前，苏里格气田已建成并投产集输管道线超过20条，总长度约1400 km，其中建有集输管网中间阀室、清管站20余座，逐步形成集气储量充足、调气功能完善的集输管网系统，并自创一套具有苏里格特色的天然气集输工艺。
但由于该气田集输管道线多数需要穿越沙漠、湿地、草场等环境，且沿线地形复杂多变，因此，该集输管道系统在运行过程中极易收到恶劣的自然环境和第三方破坏等因素的影响，非常容易发生管道系统遭破坏而无法使用的事故。
急需研究和总结这些集输工艺流程和模式，并加强系统运行的风险研究，来保证管道系统的安全稳定地运行。
1 苏里格气田天然气集输流程和工艺模式苏里格气田天然气集输工程工艺流程，主要根据本地区的天然气化学和物理性质和苏里格周边自然地理环境等具体情况，并对比以下工艺特征和经济效益特征：（1）整个工艺流程必须处于密闭条件，以降低天然气损耗。
（2）合理利用来自地下的天然气流的压强差能量，适当适当增加系统辅助压力，扩大集输半径，减少天然气的中途转换增压，降低集输能耗。
（3）天然气集输工艺设计应结合实际情况，使用简单有效的工艺流程，选用高效设备。
以此综合优选出合适的工艺流程，并制定规范。
由于苏里格的天然气储层性质，其天然气生产主要采取自喷式生产。
但随着天然气的不断开采，储层的天然气含量逐渐减少，而气压也将渐渐降低，因此如果气藏压力值低于集气管线压力时，此时压力值就不能驱使气体进入集输管道。
这种低压气藏在我国开采较早的气田内逐年增多。
天然气增压站压缩机运行安全风险与控制
100前言：天然气是化学物质中具有易燃性、易爆性的一种含毒物质，在生产和运输天然气的过程中，增压站的压缩机稳定运行对于保证天然气的生产、运输安全是关键的重要环节。
即使出现了很小的压缩机故障问题，也可能引发严重的安全事故，不仅会对增压站其他设备形成影响，甚至会破坏周边的环境建筑物，威胁着人员的安全。
因此对于增压站压缩机运行中的风险应高度重视，提高对风险的有效防控效果，维护天然气增压站的稳定、安全运行。
一、天然气增压站压缩机运行的安全风险1.机械润滑故障风险润滑油是天然气增压站压缩机运行中常常使用到的一种材，有助于维持压缩机良好、稳定的运行状态，若是在机械润滑过程中出现了故障问题，将会导致压缩机的运行发生异常，引起严重的安全风险问题。
例如，操作人员在实际的作业过程中若是润滑效果不佳，将会导致压缩机运行过程中的发动机连杆异常故障，难以正常运作，引起整个机组的故障问题，无法维持正常运行的状态，甚至可以导致安全事故问题的发生。
因此机组需要在良好的润滑条件下保证稳定运行，降低安全事故的发生风险，机械润滑不足，将增加压缩机的运行安全风险发生几率。
2.噪声风险噪声会对人们的听觉器官等形成一定程度的影响，甚至会损害到人体的神经系统、心血管系统等，天然气增压站的压缩机在运行工作的过程中形成的噪音较大，若是工作人员与天然气增压站压缩机运行状态长期在同一环境中共处，容易受到长期噪声的干扰损害身心健康。
噪声可导致人们发生神经衰弱、记忆力的减退等问题，严重的情况下，甚至可诱发冠心病，噪声所带来的危害是不可忽视的，在天然气增压站的压缩机运行风险中应得到人们的高度重视。
3.火灾风险火灾风险是天然气增压站压缩机运行中可诱发严重的安全事故，是需要重点管控的风险因素，在运行天然气增压站压缩机的过程中，若是发生了天然气泄漏的情况，将会导致天然气和原动机之间形成电火花，引起火灾事故甚至爆炸事故。
可受到多种因素的影响而发生，例如设备的温度因素、压缩机在运行过程中发动机温度、轴承温度、润滑油温度等，都会对机组的正常运行形成影响。
浅析苏里格气田天然气管线工业动火风险控制
作业前安全检 查：对作业现 场、设备、工 具等进行全面 安全检查，确 保符合安全要
求。
作业人员培训： 对参与天然气 管线工业动火 作业的人员进 行安全培训， 提高安全意识 和操作技能。
应急预案制定： 根据可能出现 的风险和事故， 制定应急预案， 明确应急处置 措施和人员职
责。
作业过程监控： 对天然气管线 工业动火作业 过程进行实时 监控，及时发 现和处置安全
应急预案：制定应急预案，及时处 理突发情况。
天然气管线工业动火风险控制效果评估
风险评估方法：采用LEC法对动火作业进 行风险评估，确定风险等级。
风险控制措施：根据风险评估结果，制定 相应的控制措施，如隔离、清洗、置换、 通风等。
风险控制效果评估：通过观察、检测和 检验等方法，对风险控制措施的实施效 果进行评估，确保控制措施的有效性。
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20XX/01/01
苏里格气田天 然气管线工业 动火风险控制
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CONTENTS
单击添加目录项标题 苏里格气田概况
天然气管线工业动火风险分析 天然气管线工业动火风险控制技术 天然气管线工业动火风险控制管理 天然气管线工业动火风险控制案例分
析
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天然气管线工业动火风险 控制案例分析
章节副标题
苏里格气田某区块天然气管线工业动火风险控制案例介绍
风险识别：识别出可能的危 险因素，如可燃气体泄漏、 爆炸等
风险评估：对各种可能出现 的风险进行评估，确定风险
等级
案例背景：苏里格气田某区 块天然气管线需要动火维修， 存在风险
风险控制措施：采取相应的 控制措施，如制定安全操作
天然气增压系统中压缩机的风险控制策略
天然气增压系统中压缩机的风险控制策略【摘要】本文旨在探讨天然气增压系统中压缩机的风险控制策略。
首先从压缩机选择与设计入手，重点考虑性能和安全因素，确保其符合要求；运行监控与维护十分重要，定期检查和维护有助于提前发现问题并加以解决。
紧急故障处理和安全培训与操作规程也是不可忽视的部分，应建立完善的紧急应急预案和培训体系。
设备更新与升级也是常态化工作，保持设备的最新状态。
综合管理与风险评估能够帮助企业更好地控制风险，持续改进与优化则是提高系统安全性的关键。
强调风险控制策略的重要性，只有做好风险控制，才能确保天然气增压系统的安全稳定运行。
【关键词】关键词：天然气增压系统、压缩机、风险控制、策略、选择与设计、运行监控、维护、紧急故障处理、安全培训、操作规程、设备更新、升级、综合管理、风险评估、持续改进、优化、重要性。
1. 引言1.1 天然气增压系统中压缩机的风险控制策略天然气增压系统中压缩机是关键设备，其风险控制策略至关重要。
压缩机在天然气增压系统中起着压缩和输送气体的作用，一旦出现故障或不良操作可能导致设备损坏、人员伤害甚至事故发生。
制定有效的风险控制策略是保障系统安全稳定运行的关键。
针对天然气增压系统中压缩机的风险控制策略，首先需要进行压缩机选择与设计。
选用符合系统要求的压缩机，并确保其设计符合安全标准，才能有效降低风险。
在运行监控与维护方面，定期对压缩机进行检查和维护，及时发现问题并进行处理，可以避免潜在风险。
在紧急故障处理方面，应制定应急预案，确保在发生故障时能够迅速有效地应对。
安全培训与操作规程的制定也至关重要，所有操作人员都应接受相关培训并按规程操作，以保障安全。
设备更新与升级也是风险控制策略中不可忽视的一环。
及时更新设备，使其处于最新状态，可以提高系统的安全性和稳定性。
天然气增压系统中压缩机的风险控制策略是一项综合性工作，需要从多个方面进行有效管理。
只有不断改进与优化，重视风险控制策略的重要性，才能确保系统安全稳定运行。
苏里格气田天然气压缩机气阀故障及判断方法
苏里格气田天然气压缩机气阀故障及判断方法苏里格气田是中国最大的陆上天然气田之一，该气田位于中国新疆维吾尔自治区塔里木盆地，是中国最重要的天然气供应基地之一、在苏里格气田中，天然气压缩机是保障天然气输送和处理过程中稳定运行的关键设备。
然而，由于长期的使用和高强度的工作条件，天然气压缩机的气阀经常会出现故障，影响其正常运行。
因此，了解气阀故障及判断方法对于保障苏里格气田天然气生产的稳定运行非常重要。
气阀故障通常表现为以下几个方面：1.气阀不能打开：气阀在关闭后不能正常打开，导致气压增加，无法正常的排放出气体。
这可能是由于弹簧疲劳或者活塞与阀座卡死导致的。
此时应对气阀进行维修或更换。
2.气阀打开过慢：气阀打开速度显著变慢，无法及时放出压缩机中的气体。
这可能是由于活塞杆上的缺陷或者阀座磨损严重导致的。
此时应检查气阀相关元件并及时修复或更换。
3.气阀漏气：气阀在关闭后无法完全密封，导致气体泄漏。
这可能是由于阀芯、阀座或活塞上的密封圈磨损或损坏导致的。
此时应更换相关密封件，并确保其正确安装。
判断天然气压缩机气阀故障的方法如下：1.观察气体排放情况：检查气体排放是否正常，如果气体无法正常排放或漏气，则可能是气阀故障的表现。
2.检查阀芯行程：检查气阀阀芯的行程是否正常。
如果阀芯无法正常打开或关闭，则可能是气阀故障的原因。
3.观察阀座磨损情况：检查气阀阀座的磨损情况。
如果阀座严重磨损或产生刮痕，可能会导致气阀无法正常关闭，从而引发气阀故障。
4.测试活塞上的密封圈：检查活塞上的密封圈是否磨损或损坏。
如果密封圈存在磨损或损坏，可能会导致气阀无法完全密封，从而引发漏气故障。
在判断气阀故障后，应根据具体情况采取相应的修复或更换措施。
修复气阀故障时，应及时更换或修复磨损或损坏的零件，确保气阀恢复正常运行。
在更换气阀时，应选择合适的气阀型号，并注意正确安装和调试，以确保气阀正常运行。
总之，对于苏里格气田天然气压缩机气阀故障的判断需要仔细观察气阀的工作情况，检查相关元件的磨损和损坏情况，并及时采取修复或更换措施。
DPC-2803压缩机典型故障分析及对策
DPC-2803压缩机典型故障分析及对策本文通过分析苏里格气田DPC-2803压缩机运行中的典型故障，通过分析其原因，找出分析依据，提出整改措施，降低故障发生率，进而减少故障带来的生产影响，并得出结论、提出建议。
标签：压缩机;故障;DPC-2803;苏里格气田概况DPC-2803压缩机是低速重型固定式天然气压缩机组，该压缩机组的动力部分和压缩机部分为对称平衡布置，动力缸的动力通过十字头和曲轴连杆机构传递给压缩机缸作功。
该机组的主要作用是对单井来气进行集中增压后进入集气干线，提高外输压力增产气量，降低井口及干管压力、增加气井生产压差、提高气井携液能力并在冬季生产中降低系统压力、防止管线冻堵具有重要的作用。
而压缩机常常因为某些原因发生故障，影响气田生产安全，同时也会影响气田产量，所以压缩机运行状况是否良好是气田开采生产过程中的重要事项。
1 集气站压缩机典型故障分析天然气压缩机主机主要由机体、曲轴、中体、气缸、十字头、活塞、活塞杆和气阀等组成。
在日常生产中由于操作或检修维护不当，造成压缩机故障。
以下就压缩机主机几种典型故障着重分析并提出解决方法。
2 十字头和滑道磨损十字头是连接连杆和活塞杆的零件，它把连杆的平面运动转化为活塞杆的往复运动，在工作中承受着活塞力、连杆力和侧向力等力的作用。
十字头常见故障为十字头及滑道磨损，其引起的原因是多種多样的，如：动力缸十字头与滑道之间间隙过小，十字头膨胀间隙不够，导致十字头与滑道粘黏，造成十字头或者滑道的损坏。
（冷车状态间隙：动力缸十字头与滑道间隙在0.28—0.37mm之间），有杂质或防冻液进入润滑造成润滑不良造成十字头磨损，环境温度较低时未充分暖机，在机组没有均匀升温的情况下，迅速加载，造成动力缸十字头升温较快，而十字头滑道升温较慢，十字头体积膨胀，十字头间隙迅速减小，导致十字头无法有效润滑，十字头与滑道磨损拉伤等，在这里我们尤其要注意冬季启机时必须启用该系统预润滑泵给润滑油预加热，待油温升至20摄氏度时停止工作，此时方可启动机组。
天然气压缩机风险识别及控制
天然气压缩机风险识别及控制1、引言苏里格气田4座天然气处理厂是整个苏里格气田的核心，天然气压缩机又是该厂心脏。
天然气压缩机一旦出现问题，往往会导致天然气处理装置停产、输气管道停运、火灾爆炸、环境污染、人员伤亡等重大事故的发生。
因此深入开展天然气处理厂往复压缩机组运行过程中风险因素识别，强化现场管理，控制和消减各类风险隐患，确保天然气处理厂增压站压缩机组的安全运行显的尤为重要。
2、天然气压缩机组的组成机组(如图1)主要由：发动机、压缩机、压力容器、燃料气系统、自控系统、冷却系统、润滑系统、启动系统等组成。
这些设备通过连接组合成一个整体，压缩机设有敏锐的传感报警停机装置。
一旦某个系统出现异常，传感器将感应到的信号发送到ECM当中，由ECM对接收到的数据和系统设定参数进行对比分析，最后发出报警或者停机信号，迫使设备停止运行，从而保证了设备安全。
发动机通过联轴器和压缩机相连，带动压缩机组作往复活塞式运动从而实现对气体的压缩，其中压力容器主要起到过滤、洗涤和缓冲作用。
自控系统作为整个系统的监控和信息传输，确保了整个系统能够安全运行。
冷却系统主要采用了防冻液完成对发动机、压缩机需要冷却的部位进行降温，以保证整个系统温度在正常范围。
整个系统能否正常运行主要的就是润滑是否良好，如果润滑不良将造成设备内部严重磨损，甚至抱轴。
启动系统作为设备运行的初始动力，也是影响设备能否顺利启动并运行的原因之一。
总之，压缩机组所有系统都是缺一不可的，内部结构协调一致才能保证整个系统安全平稳运行。
3、天然气压缩机组运行过程风险识别目前，苏里格气田检查天然气处理厂4座，天然气处理能力180×108m3/a，4座天然气处理厂共有美国汉诺华公司生产的往复式天然气压缩机27台。
天然气压缩机作为4座天然气处理厂关键核心设备，其作用是给天然气增压。
因天然气具有易燃、易爆的特性，其主要风险是天然气泄漏和空气进入压缩系统引起的燃爆风险，以及超压引起的物理性爆炸。
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苏里格天然气处理厂天然气压缩机风险识别与控制苏里格天然气处理厂天然气压缩机风险识别与控制郑书杰牛国萍常永生(中国石油长庆油田分公司1.第四采气厂,陕西西安710021;2.安全环保监督部第九安全环保监督站,内蒙古乌审旗017300)摘要:苏里格气田4座天然气处理厂均采用进1:2美国汉诺华公司生产的往复式天然气压缩机组,设备资产值高,压缩介质是天然气,属易燃易爆物质,一旦发生问题,处置不当将会导致装置停产,输气管道停运,火灾爆炸,环境污染,人员伤亡等重大事故的发生,故开展天然气处理厂压缩机组的风险识别,提出相应的控制削减措施显得尤为重要.,关键词:苏里格气田;天然气处理厂;天然气压缩机;风险识别与控制中图分类号:TE687文献标识码:A文章编号:1009-2374(2011)22-0081-03苏里格气田目前建成天然气处理厂4座,具备天然气处理能力180X10.m./a,是整个苏里格气田的核心,天然气压缩机作为处理厂的核心设备,其对天然气集输,生产的影响非常大.因此做好天然气处理厂往复式压缩机组运行过程中风险因素识别和提出控制削减措施是实现天然气处理厂安全平稳运行的前提和基础.一,天然气压缩机组运行过程风险识别目前,四座天然气处理厂共有压缩机27台,均为美国汉诺华公司生产,压缩机作为4座处理厂关键核心设备,其作用是给天然气增压外输,运行的主要风险是天然气泄漏和空气进入压缩系统引起的燃爆风险以及超压引起的物理性爆炸.表1天然气压缩机分布情况统计表数量处理量燃气耗■名称压缩机发动机(方,小(台)(104m3/d)时台)第一处ARIELL卡特G3608TALE理厂715O543JGC/48缸第=处6300ARIEEl卡特G3616’_A_E1023理厂JGZ/616缸第三处72525ARIEId理厂JGC卡特G3616LEL1072第四处72525ARIEIJ16缸理厂JGZ当压缩机润滑油出现供油量不足,曲轴箱中的油面高度降低时,会引起润滑不良,油温升高,导致烧瓦,卡活塞等事故;若加的过多,运转时过多的机油串入燃烧室造成积碳,使设备不能正常工作.另外,水质的达标与否对压缩机安全运行有着长期影响,水质不良,将导致机身,缸体,管道腐蚀和堵塞,甚至会导致设备报废.(一)生产设备设施处理厂的核心设备是天然气压缩机及附带燃气发动机,空冷器等;附属设备有天车,消防水管线及消火栓,可燃气检测仪,视频监控摄像头,照明设施,轴流风机等;厂房采用彩钢瓦钢梁棚室结构;设备维护使用的发电机,起重机,运输车辆;专业维修用的电焊机,气焊;拍摄用的照相机,摄像机等.(二)人员及主要工作活动人员为生产值班,管理人员,外来检查,参观,施工人员,专业检维修作业人员,新员工或实习人员,外来设备调试人员等;主要工作活动为岗位巡检,流程切换,设备启(停)机操作,设备维护,定期检查,检维修作业,灭火,抢险救灾等.(三)天然气压缩机风险识别1.压缩机系统火灾.天然气泄漏和原动机产生电火花(明火)是压缩机发生火灾,爆炸事故的重要原因.压缩机系统火灾危险性表现为以下几个方面: (1)易形成爆炸性混合物.天然气通过缸体连接处,吸排气阀门,轴封处,设备和管道的法兰,焊口和密封等缺陷部位泄漏,设备局部腐蚀穿孔,疲劳断裂,或压缩机房通风不良,油气积聚,以及上游来物料较脏,或过滤器未及时清理,使过滤器憋卡,泄漏,导致高压天然气喷出,与空气形成爆炸性气体混合物,遇火源引起空间的爆炸或火灾.(2)点火源.违章作业(如使用明火,非防爆工具),不按规定穿戴防静电工作服,工作鞋等;压缩机装置未采取防静电措施或防静电措施有缺陷等; 防爆灯具,开关,电气设施选型错误或接线不符合规范;内燃机驱动压缩机,内燃机排气管未设隔热层,出口无防火罩,当排气管穿过屋顶时,其管口距离屋顶高度不够,当穿过侧墙时,排气方向朝向散发油气或有爆炸性危险的场所.201108口中闯高新技术金业8】(3)设备内温度超高.天然气经压缩后温度会迅速升高,如设备内冷却系统不能正常运行,会使润滑油黏度降低,失去润滑作用,使设备运行部件摩擦加剧,进一步造成设备内温度超高;同时高温能使冷却水(冷却液)发生聚合,分解以致自燃引起火灾.(4)误操作.操作人员会因受心理,生理或情绪等方面影响出现操作失误.例如压缩机装置启运前,未置换工艺流程内空气;压缩机发生事故需紧急停车时,操作人员因紧张未及时关闭进气阀,也会造成供气设备的超压,最终导致爆炸;压缩机出口被人为关闭或未异物堵塞都有可能造成憋压,导致压缩机发生物理性爆炸.(5)设备缺陷.设备缺陷或故障产生于设计,制造,安装,运行和检修等各个环节,主要是由于材质及制造工艺不良所致.例如安全阀堵塞或损坏而失灵,超压部分得不到及时泄放导致的爆炸;压力或温度显示仪表出现读数差错或显示失真时引发的误操作导致爆炸;压缩机受压部件机械强度本身不符合要求或因水浊,腐蚀性介质等腐蚀,使其强度下降,在正常操作压力下也能引发物理性爆炸.2.机械伤害.压缩机连轴器,飞轮裸露或转速过快导致飞轮飞车造成机械伤害.3.噪声.在压缩机房中压缩机等高速运转设备运行时产生较大机械噪音;这些噪音在90～118dB,属于强噪音.噪音除损害听觉器官外,对神经系统,心血管系统亦有不良影响.长时间接触,能使人头痛头晕,易疲劳,心慌乱,记忆力减退,失眠多梦,神经衰弱.4.润滑.润滑是机组良好运行的重要保障,也是设备管理的一项重点工作,润滑不良将导致重大故障发生.例如:由于润滑不良造成十字头磨损或者发动机连杆故障.5.温度.机组在启运和加载前发动机和压缩机的润滑油温度,发动机和压缩机轴承温度都是非常重要的因素,尤其是在冬季生产当中,保证各项温度也就能够减少大部分故障发生,例如压缩机要求润滑油温度达到3O℃时才能够加载,所以操作员工必须待温度达到30℃时才能进行加载操作,否则将影响机组寿命甚至导致机组严重故障发生.6.烫伤.运行过程中消音器本体温度极高,人员巡检,工作时接触或误碰到消音器造成人员烫伤. 二,控制削减措施(一)设计安装符合要求天然气压缩机宜露天或棚式布置,压缩机棚或封闭式厂房的顶部应采取通风措施,压缩机厂房楼板宜部分采用箅子板,厂房内应设有可燃气体报警装置, 压缩机基础,基座坚固完整,地脚螺栓及各部连接螺栓满扣,齐整,紧固,接地电阻小于10Q.82o中阁高新技术企l业201108(二)附件及辅助系统齐全压缩机和动力机间的传动设施采用三角皮带或防护式连轴器,多级压缩的压缩机各段间应设置冷却和气液分离设备,压力,流量,温度,液位等二次仪表变送器应每年校验一次,各级分离器液位控制和高低液位报警及放空等设施完好,安全阀,压力表安全附齐全可靠,定期校验.(三)防止和消除火花的措施可靠当采用内燃机驱动时,内燃机排气管有隔热层,出口处安装防火罩;当采用燃气发动机或燃气轮机驱动时,原动机排气管出口引至室外安全地带;压缩机爆炸危险区域内电器设施采用防爆电器,接线盒,导管和仪表设备的安装符合防爆要求.(四)防泄漏,抽空措施完备压缩机进气管道有防止产生负压的措施;轴封填料定期更换,确保无泄漏;启动,停车安全连锁系统(压缩机进出口天然气压力,温度,润滑油油压,温度,冷却液压力,温度,压缩机振动,分离器液位等)灵敏可靠;投运新安装或检修完的压缩机前,应对机组,管道,容器,装置系统进行氮气置换,检测合格.(五)安全防护措施到位压缩机天然气管线宜地上铺设,设有定期检测厚度的检视点:联轴器,空冷器等运转部分设有防护罩;润滑油系统,封油系统,冷却系统,气体密封,平衡管等畅通好用,无泄漏;润滑油,冷却液选用符合要求:运行参数(温度,压力,转速等),各部轴承,十字头温度正常;运转平稳无杂音,机体及管系振幅在允许范围内;压缩机棚采取降噪处理,岗位人员进出压缩机房佩戴隔音耳罩.(六)维护保养符合规定设备说明书,配件目录,设备结构图及易损配件图,润滑油定期分析记录,定期状态监测记录,维保记录等设备档案齐全;日常维护保养严格按照制度实施.(七)管理制度健全,措施到位各类维保,大修记录填写认真规范;岗位人员持证上岗(压力容器操作证),能按照岗位标准作业程序启(停)压缩机,胜任维修保养现场监护工作;建立定期验漏,紧固地脚螺栓,防雷接地检测,可燃气体报警仪标定,压缩机附带压力容器定期检测,震动检测,压缩机连锁报警停机,安全附件定期校验,油品检测,视频监控,维护保养制度;维保单位资质齐全,签订安全合同,维保协议;制定维保人员管理制度,进入所有人员劳保齐全,戴隔音耳罩;根据不同层面员工需求,制定全年压缩机培训计划,按计划开展培训;新压缩机投运,应进行氮气置换,经检测氧气浓度低于2%,方可进气调试;应急消防器材配置到位,定期检查,处理厂消防通道畅通,应急门完好,巷道穿过强风化泥质层冒顶区的支护技术与实践宋方来(山西煤销集团黄山煤业生产科,山西长治047300)摘要:巷道穿黄泥层施工中,若巷道支护强度达不到要求,支护不及时,顶板易塌方,首先应采取要加固塌方区后部巷道围岩,控制冒顶范围的扩大,然后向冒空区注入罗克休,马丽散充填,支撑上覆岩层下沉,最后采取超前撞楔,超前导硐施工工艺,加强巷道支护强度,解决了黄泥层冒顶区支护的难题.关键词:黄泥层冒顶;冒空区充填;注马丽散;超前导硐施工中图分类号:TD353文献标识码:A文章编号:1009—2374(2011)22—0083—02山西煤销集团黄山煤业主采煤层15号煤层赋存于太原组下部,煤层厚度变化在2.4～5.5m,平均厚度4.26m,为浅埋煤层,距地表60～110m左右.煤层结构简单一较简单,含0～3层夹矸,为赋存区稳定可采煤层,底板为泥岩,直接顶结构复杂,为黄泥层夹裹碎石,厚度6～8m,黄泥层遇水泥化,强度较低,易发生显着变形.辅助运输大巷设计工程量1485m,该道巷设计为直墙半圆拱型净断面16.8m.,净高3.8m,净宽5.2m,采用拱型钢棚(11#矿用工字钢)+喷浆支护,棚距lm/架,巷道沿煤层底板掘进.受”河流冲蚀”地质构造影响,造成煤层区域缺失,该区域为黄泥层.因巷道断面较大,黄泥层不能自稳,为加强巷道支护强度,棚距改为0.8m/架.辅助运输大巷施工至该区段12m内,掘进施工因片帮引起冒顶,推倒工作面5架钢棚,同时迎头上方伴有微量淋水,冒顶量约50m..为防止再次倒棚,使用木点柱对钢棚进行了临时加固,两帮注玛丽散补强应急库物资储备充足,就近处理厂消防队随时处于待命状态;轴流风机,窗户等通风设施完好,视频监控摄像头能全部覆盖每台压缩机,中控室DCS操作平台能实现压缩机远程停机;制定详细的天然气压缩机房火灾,爆炸应急预案,并定期开展演练.三,结论在苏里格气田跨越式发展过程中,天然气处理厂是气田的核心,天然气压缩机又是核心的核心,因此加强处理厂天然气压缩机安全管理,确保关键核心设备正常运转,是保障苏里格气田安全生产平稳运行的关键所在.o支护,顶部注罗克休充填,冒顶点向外12m进行套棚处理,并且巷道全断面喷浆.待矿压显现稳定后,采取短掘短支(棚距0.5米),并用2寸3m长的钢管打撞楔超前临时支护.施工进入冒顶区1m内,顶板突然来压巷道第二次冒顶.冒落黄泥夹裹碎石及充填的罗克休固结物,不断呈”流体”状向巷道外涌出,约一个小时候后冒落黄泥涌堵巷道全断面15m,冒落涌出量约240m.一,冒顶区巷道修复加固技术(一)冒顶区处理方案选择根据现场情况,冒顶黄泥能够成流体状向外涌出,可以初步判断顶板上有水体存在,使黄泥层泥化,如果直接清挖冒落黄泥,随时都有再次冒落的危险,传统的方法处理冒顶事故不可行,借鉴第一次处理冒顶失误经验,分析清楚地质特性,冒落量,冒落高度,冒空区位置等因素,计算出向冒空区注浆量,注浆钻孔的角度是决定能否发挥马丽散和罗克休对加固充填高冒区成功的关键.参考文献[1】云成生,韩景宽,章申远.石油天然气设计防火规范【M】_中国石油天然气股份有限公司规划总院,2004.『21周明,孟宪威,王庆龙.陆上油气田油气集输安全管理规定『M1.石油工业出版社,2008.【3】何平,张玉峰,郑承,郑震.石油,化学和天然气压缩机工业用往复式压缩机SY-T6650【M】.中国石油天然气股份有限公司管道分公司,2006.【4】徐华东.基于故障树分析法的汽车故障诊断专家系统的研究『D1.合肥工业大学,2002.[5】郑东良,杜纯.装备维修优化的检测分析卟空军工程大学,2003,作者简介:郑书杰(1982-),男,天津人,中国石油长庆油田分公司第四采气厂工程师,研究方向:油气田安全环保管理. (责任编辑:陈倩)201108o中阖高新技李企业83。