第一章 无损检测基础
《无损检测基础》课件
超声波法
原理
利用超声波在物体内部传播时遇到缺陷产生的反射、折射等物理现象 ，通过接收和分析这些信号来评估物体内部结构和缺陷。
优点
检测速度快，灵敏度高，可检测各种形状和尺寸的物体。
缺点
对操作人员的技能要求较高，检测结果受物体表面粗糙度、温度等因 素影响。
应用范围
广泛应用于金属、非金属材料的无损检测，如钢板、管道、陶瓷等。
我国现行无损检测标准体系介绍
JB/T无损检测标准
介绍我国机械工业部发布的JB/T系列无损检测标准，包括 超声、射线、磁粉、渗透等方法的通用技术要求和专用技 术条件。
GB/T无损检测标准
阐述国家标准化管理委员会发布的GB/T系列无损检测标准 ，涉及各种无损检测方法的原理、设备、操作、评定等方 面。
其他行业标准
深度学习算法能够快速处理大量数据，实现实时检测和自动化分析 ，提高检测效率。
应对复杂情况
深度学习具有较强的泛化能力，能够应对不同形状、尺寸和材料的工 件检测需求，以及复杂环境和噪声干扰下的无损检测任务。
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射线检测
通过X射线或伽马射线穿 透金属材料，根据射线衰 减程度判断内部缺陷情况 。
涡流检测
利用交变磁场在金属中产 生涡流，通过测量涡流变 化来识别缺陷。
焊接接头质量评估
超声检测
检测焊接接头中的未熔合 、气孔、裂纹等缺陷。
射线检测
评估焊接接头的完整性， 发现内部未焊透、夹渣等 问题。
磁粉检测
通过磁化焊接接头，观察 磁粉分布来判断表面或近 表面裂纹。
能源领域
医疗领域
在石油、天然气等能源领域，无损检测可 用于管道、阀门、压力容器等的定期检查 和安全性评估。
无损检测基础知识1PPT课件
3、合理选择无损检测方法 必须在检测前，根据被检物的材质、结构、形状、尺寸，预计
可能产生什么种类，什么形状的缺陷，在什么部位、什么方向产生， 根据以上种种情况分析，然后根据无损检测方法各自的特点选择最合 适的检ห้องสมุดไป่ตู้方法。
例如，钢板的分层缺陷因其延伸方向与板平行，就不适合射线检
测而应选择超声波检测。
✓ 无损评价：是将进入或目前正在进入的新阶段的名称， 其内涵不仅仅是探测缺陷、探测试件的结构、性质、状态 ，还要获取更全面、更深刻的、更准确的综合信息，例如 缺陷的形状、尺寸、位置、取向、内容特、缺陷部位的金 相组织、残余应力等。
常用常规无损检测方法
➢ 射线检测 ➢ 超声检测 ➢ 磁粉检测 ➢ 渗透检测 ➢ 涡流检测 ➢ 声发射检测
射线检测基本原理
✓ 射线照相法探伤是利用物质在密度不同、厚度不同时对射 线的吸收程度不同(即使射线的衰减程度不同),就会使零件 下面的底片感光不同的原理，实现对材料或零件内部质量 的照相探伤。
✓ 当射线穿过密度大的物质，如金属或非金属材料时,射线被 吸收得多，自身衰减的程度大,使底片感光轻;当射线穿过 密度小的缺陷(空气)时。则被吸收得少,衰减小，底片感光 重。这样就获得反映零件内部质量的射线底片。
坏性检测只能进行抽样检验。与破坏性检测不同，无损检测不需损坏 试件就能完成检测过程 ，因此无损检测能够对产品进行百分之百检验 或逐件检验。 二、保障使用安全
即使是设计和制造质量完全符合规范要求的容器，在经过一段时 间使用后，也有可能发生破坏事故，这是由于苛刻的运行条件使设备 状态发生变化，例如由于高温和应力的作用导致材料蠕变，由于温度、 压力的波动产生交变应力，使设备的应力集中部位产生疲劳，由下腐 蚀作用使壁厚减薄或材质劣化等等。上述因素有可能使设备中原来存 在的，制造规范允许的小缺陷扩展开裂，或使设备中原来没有缺陷的 地方产生样或那样的新生缺陷， 最终导致设备失效。为了保障使用安 全，对在用锅炉压力容器，必须定期进行检验，及时发现缺陷，避免 事故发生。
《无损检测基础知识介绍》PPT模板课件
0.01 mSv
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对人体健康不至 构成显著的影响
3.6射线安全实例： （1）：2010年发布《职业健康检查中摄胸片取代胸透的探讨》病人病人接受一 次胸部透视和摄胸片检查所受的X射线有效剂量当量分别为0.179mSv、0.015mSv。 （2）：SCT-4800CT扫描机,扫描电压120kV,轴扫电流最小50mA四档,扫描时间分最 短215。 常用工业射线机拍8～10mm的钢板，管电压为120kV,管电流为3mA。 （3）：X安检仪管电流:0.4～1.2mA，管电压:100～160 kV，地铁乘客每年因地铁 安检接受的泄露辐射剂量也不大于0.01mSv。 （射线人员接受辐射剂量限值是公众的10倍，公众一般不会受到过量射线伤害， 日常过安检时不要着急拿行李把手伸到安检仪里，夜间尽量不要在在建钢结构或 锅炉管道企业以及船厂和冶金企业附近长时间逗留，防止其正在射线探伤作业） 3.7射线业务注意事项： （1）:首先需要了解检测标准和验收标准，注意很多标准检测标准和验收标准是 在一个标准里，有些验收标准不分质量等级，直接是符合和不符合。 （2）:其次要了解产品制造工艺、规格、材质，只有了解这些才能选择适合的标 准，选择合适的探伤工艺，正确评定缺陷性质。 （3）:如果现场检测的话一般安排在夜间，周围必须没有人，脚手架等必须有。 （4）:射线检测的成本高，操作风险大，底片合格率难以保证，所以少量现场拍 片最好按天计费。
2.7超声业务注意事项： （1）:首先需要了解检测标准和验收标准，注意很多标准检测标准和验收标准是 在一个标准里，有些验收标准不分质量等级，直接是符合和不符合。 （2）:其次要了解产品制造工艺、规格、材质，只有了解这些才能选择适合的标 准，选择合适的探伤工艺，正确评定缺陷性质。 （3）:检测产品前可能要加工对比试块，制作对比试块前要有工件的图纸或具体 规格，所以预估工期时要考虑加工试块的时间。 （4）:很多常规检测不需要对比试块，如厚钢板、直径大的棒料等。
无损检测基础知识-PPT文档资料
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四、熔化焊对接接头射线检测质量分级（钢、镍、铜）
1、质量分级的依据：根据对接接头中存在的缺陷性 质，数量和密度程度，其质量等级可划分为四个 等级。
2、Ⅰ级对接焊接头内不允许存在裂纹、未熔合未焊 透和条形缺陷。
强度将在一定面积上呈现不均匀分布。 wangyi
三、射线照相检测适用范围及特点
射线照相检测适用于焊缝等探测内部缺陷夹渣、 气孔、裂纹、未熔合、未焊透等焊接缺陷。不适用 于锻件、管材、棒材的检测,一般也不适用于T型焊 接接头、角焊缝以及堆焊层的检测。
优点是有永久性的比较直观的记录结果（照相 底片），对试件中的密度变化敏感（适宜探测体积 型缺陷）。
3、园形缺陷评定区为一个与焊缝平行的矩形尺寸见 下表。园形缺陷评定区应选在缺陷最严重的区域。
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园形缺陷评定尺寸表
母材公称厚度 评定区尺寸
T≤25 10×10
T＞25～100 10×20
园形缺陷点数换算表
T＞100 10×30
≤1 缺陷长径mm
缺陷点数 1
＞1～2 2
3、Ⅱ级和Ⅲ级对接焊接头内不允许存在裂纹、未熔 合、未焊透（承压设备）。
4、对接焊接头中缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级。 5、当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差
的级别作为对接焊接接头的质量级别。
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五、园形缺陷的分级评定
1、长宽比不大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷定义 为园形缺陷。
2、园形缺陷用评定区进行质量分级评定，凡在园形 缺陷评定区内或与园形缺陷评定区边界相割的缺 陷应划入评定区内。
第1讲 第一章 无损检测绪论
第一章
无损检测绪论
1、报考Ⅰ级的人员，其从事所报考无损检测方法的实 习时间：无损检测、焊接专业大专以上学历至少3个月；其 它理工科大专以上学历至少3个月；中专以上学历6个月；其 它学历至少12个月； 2、报考Ⅱ级的人员，其持所报考无损检测方法Ⅰ级证 的时间：无损检测、焊接专业大专以上学历至少1年；其它 理工科大专以上学历至少2年；中专以上学历3年；其它学历 至少4年； 3、报考Ⅲ级的人员，其持Ⅱ级证至少有2个，且其中一 个必须是RT或UT，其所报考无损检测方法Ⅱ级证的时间： 无损检测、焊接专业大专以上学历至少2年；其它理工科大 专以上学历至少3年；中专以上学历4年；其它学历至少5年； 4、以上所有报考人员双眼矫正视力应在1.0以上，并具 有报考的无损检测方法所要求的颜色分别能力。
第一章
无损检测绪论
第一章
无损检测绪论
锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则
适用的无损检测方法包括： 射线（RT，Radial Testing） 超声波（UT，Ultrasonic Testing） 磁粉（MT，Magnetic particle Testing）
渗透（PT，Penetrant Testing）
无损检测技术
机械工程学院过程装备及控制工程系 •授课教师：时文刚 •总学时：16 教学：16学时 实验：4学时 •上课地点：机2408 •上课时间：4~11周 周三第9-10节（4:05~5:40） •参考教材：《焊接检验》 赵熹华主编 机械工业出版社 考核形式：平时成绩20％ 考试成绩80％
无损检测基础
５．再热裂纹
名称
特征
产生机理
防止措施
冷裂纹
a.成生于较低温度，且产生于焊后一段时间以后，故又称为延迟裂纹。 b.主要产生于热影响区，也有发生在焊缝区的。 c.冷裂纹可能是沿晶开裂，穿晶开裂或两者混合出现。 d.冷裂纹引起的构件破坏是典型的脆断。
1.坡口尺寸不合理； 2.坡口有污物； 3.多层焊时，层间清渣不彻底； 4.焊接线能量小； 5.焊缝散热太快，液态金属凝固过快； 6.焊条药皮，焊剂化学成分不合理，熔点过高，冶金反应不完全，脱渣性不好； 7.钨极惰性气体保护焊时，电源极性不当，电流密度大，钨极熔化脱落于熔池中。 8.手工焊时，焊条摆动不良，不利于熔渣上浮。
a.合金元素合杂质的影响碳元素以及硫、磷等杂质元素的增加，会扩大敏感温度区。使结晶裂纹的产生机会增多。 b.冷去速度的影响 冷却速度增大，一是使结晶偏析加重，二是使结晶温度区间增大，两者都会增加结晶裂纹的出现机会。 c.结晶应力与拘束力的影响 在脆性温度区内，金属的强度极低，焊接应力又使这部分金属受拉，当拉应力达到一定程度时，就会出现结晶裂纹。
a.再热裂纹的产生机理有多种解释，其中楔型开裂理论的解释如下：近缝区金属在高温热循环作用下，强化相碳化物（如碳化钛、碳化钒、碳化铌、碳化铬等）沉积在晶内的位错上，使晶内强化迁都大大高于晶界强化，尤其是当强化相弥散分别在晶粒内时，会阻碍晶粒内部的局部调整，又会阻碍晶粒的整体变形，这样由于应力松弛而带来的塑性变形就主要由晶界金属来承担，于是，晶界区金属会产生滑移，且在三晶粒交界处产生应力集中，就会产生裂纹，即所谓的楔型开裂。图2-30是楔型开裂的示意图。
无损检测超声探伤UT基础讲义 (1)
培训教材之理论基础第一章无损检测概述无损检测包括射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）和涡流检测（ET）等五种检测方法。
主要应用于金属材料制造的机械、器件等的原材料、零部件和焊缝，也可用于玻璃等其它制品。
射线检测适用于碳素钢、低合金钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制机械、器件等的焊缝及钢管对接环缝。
射线对人体不利，应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。
超声检测系指用A型脉冲反射超声波探伤仪检测缺陷，适用于金属制品原材料、零部件和焊缝的超声检测以及超声测厚。
磁粉检测适用于铁磁性材料制品及其零部件表面、近表面缺陷的检测，包括干磁粉、湿磁粉、荧光和非荧光磁粉检测方法。
渗透检测适用于金属制品及其零部件表面开口缺陷的检测，包括荧光和着色渗透检测。
涡流检测适用于管材检测，如圆形无缝钢管及焊接钢管、铝及铝合金拉薄壁管等。
磁粉、渗透和涡流统称为表面检测。
第二章超声波探伤的物理基础第一节基本知识超声波是一种机械波，机械振动与波动是超声波探伤的物理基础。
物体沿着直线或曲线在某一平衡位置附近作往复周期性的运动，称为机械振动。
振动的传播过程，称为波动。
波动分为机械波和电磁波两大类。
机械波是机械振动在弹性介质中的传播过程。
超声波就是一种机械波。
机械波主要参数有波长、频率和波速。
波长?：同一波线上相邻两振动相位相同的质点间的距离称为波长，波源或介质中任意一质点完成一次全振动，波正好前进一个波长的距离，常用单位为米(m)；频率f：波动过程中，任一给定点在1秒钟内所通过的完整波的个数称为频率，常用单位为赫兹(Hz)；波速C：波动中，波在单位时间内所传播的距离称为波速，常用单位为米/秒（m/s）。
由上述定义可得：C=? f ，即波长与波速成正比，与频率成反比；当频率一定时，波速愈大，波长就愈长；当波速一定时，频率愈低，波长就愈长。
次声波、声波和超声波都是在弹性介质中传播的机械波，在同一介质中的传播速度相同。
无损检测培训教材
培训教材之理论基础第一章无损检测概述无损检测包括射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）和涡流检测（ET）等五种检测方法。
主要应用于金属材料制造的机械、器件等的原材料、零部件和焊缝，也可用于玻璃等其它制品。
射线检测适用于碳素钢、低合金钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制机械、器件等的焊缝及钢管对接环缝。
射线对人体不利，应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。
超声检测系指用A型脉冲反射超声波探伤仪检测缺陷，适用于金属制品原材料、零部件和焊缝的超声检测以及超声测厚。
磁粉检测适用于铁磁性材料制品及其零部件表面、近表面缺陷的检测，包括干磁粉、湿磁粉、荧光和非荧光磁粉检测方法。
渗透检测适用于金属制品及其零部件表面开口缺陷的检测，包括荧光和着色渗透检测。
涡流检测适用于管材检测，如圆形无缝钢管及焊接钢管、铝及铝合金拉薄壁管等。
磁粉、渗透和涡流统称为表面检测。
第二章超声波探伤的物理基础第一节基本知识超声波是一种机械波，机械振动与波动是超声波探伤的物理基础。
物体沿着直线或曲线在某一平衡位置附近作往复周期性的运动，称为机械振动。
振动的传播过程，称为波动。
波动分为机械波和电磁波两大类。
机械波是机械振动在弹性介质中的传播过程。
超声波就是一种机械波。
机械波主要参数有波长、频率和波速。
波长λ：同一波线上相邻两振动相位相同的质点间的距离称为波长，波源或介质中任意一质点完成一次全振动，波正好前进一个波长的距离，常用单位为米(m)；频率f：波动过程中，任一给定点在1秒钟内所通过的完整波的个数称为频率，常用单位为赫兹(Hz)；波速C：波动中，波在单位时间内所传播的距离称为波速，常用单位为米/秒（m/s）。
由上述定义可得：C=λ f ，即波长与波速成正比，与频率成反比；当频率一定时，波速愈大，波长就愈长；当波速一定时，频率愈低，波长就愈长。
次声波、声波和超声波都是在弹性介质中传播的机械波，在同一介质中的传播速度相同。
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第一章、无损检测基础一、判断题1．《特种设备安全监察条例》规定，从事本条例规定的监督检验、定期检验、型式试验和无损检测的特种设备检验检测人员应当经国务院特种设备安全监督管理部门组织考核合格，取得检验检测人员证书，方可从事检验检测工作。
（）2．《特种设备安全监察条例》规定，特种设备检验检测人员从事检验检测工作，必须在特种设备检验检测机构执业，但不得同时在两个以上检验检测机构中执业。
（）3．《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，焊缝用超声波和射线两种方法进行探伤时，按其中一种标准合格者，可认为焊缝探伤合格。
（）4．《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，受压管道和管子对接接头做探伤抽查时，如发现有不合格的缺陷，应做抽查数量的双倍数目的补充探伤检查。
如补充检查仍不合格，应对该焊工焊接的全部对接接头做探伤检查。
（）5．《电力工业锅炉压力容器监察规程》规定，从事受压元件焊接质量检验的无损检测人员，按部颁《电力工业无损检测人员资格考核规则》和劳动部《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》进行考试。
经取得相应技术等级的资格证书后，方可进行该技术等级的检验工作。
（）6．《电力工业锅炉压力容器监察规程》规定，受压元件焊接接头的分类
方法、各类别焊接接头的检验项目和抽检百分比及质量标准，按DL5007《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)（现已修订为《火力发电厂焊接技术规程》）执行。
但对超临界压力锅炉的受热面和一次门内管子的Ⅰ类焊接接头，应进行100%无损探伤，其中超声波检测不少于50%。
（）7．《电力工业锅炉压力容器监察规程》规定，无损探伤检查不合格的焊缝，除对不合格的焊缝返修外，在同一批焊缝中应加倍抽查。
若仍有不合格者，则该批焊缝以不合格论。
应在查明原因后返工。
（）8．《火力发电厂焊接技术规程》规定，对修复后的焊接接头，应100% 进行无损检验。
（）9．《火力发电厂焊接技术规程》规定，经超声波检验对不能确认的面积型缺陷，应该采用射线检验方法进行确认。
（）
10．《火力发电厂焊接技术规程》规定，需进行无损检验的角焊缝宜采用磁粉检验，不宜采用渗透检验。
（） 11、强度极限又叫抗拉强度，是钢材在拉断时刻所承受的最大应力。
（）12、12CrMoWVTiB是贝氏体耐热钢，其铬钼元素含量分别为12%和2%。
（）
13、钢中硫和磷含量越高，钢的焊接性越差。
（）
14、直流电源的正极与焊条相接时为正接法。
（）
15、未焊透为面积型缺陷，未熔合为体积型缺陷。
（）
16、焊接接头冷却到室温后并在一定时间（几小时、几天、甚至十几天）才出现的焊接冷裂纹叫延迟裂纹。
（）17、把钢加热至A以上20～30℃保温，然后缓慢冷却下来的热处理工艺，称之c3为不完全退火。
（） 18、渗碳体是铁与碳形成的化合物。
（） 19、焊接缺陷按其在焊缝中的位置可分为：内部缺陷和外部缺陷两类。
（）20、焊缝与母材过渡越平滑，则接头的应力集中系数越大。
（）二、选择题1．以下说法正确的是（）。
A．发电企业内部无损检测人员是特种设备检验检测机构从业人员，必须取应当经国务院特种设备安全监督管理部门组织考核合格，取得检验检测人员证书。
B. 发电企业内部无损检测人员是特种设备检验检测机构的兼职人员，必须取应当经国务院特种设备安全监督管理部门组织考核合格，取得检验检测人员证书。
C．发电企业内部无损检测人员不是特种设备检验检测机构的从业人员，不需要取特种设备安全监督管理部门检验检测人员证书，但必须取得电力工业无损检测人员资格证书。
2．压力容器对接接头的无损检测比例一般分为（）和（）两种。
A．100%，50% B.100%，30% C.全部，局部3．要求进行全部无损检测的固定式压力容器对接接头，射线检测技术等
级不低于AB级，射线检测合格级别不低于（）级；脉冲反射法超声检测技术等级不
低于B级，合格级别为（）级； A．Ⅰ，Ⅰ B.Ⅱ，Ⅰ C.Ⅲ，Ⅱ4．钢制压力容器进行磁粉或者渗透检测，合格级别为（）级。
A．Ⅰ B.Ⅱ C.Ⅲ 5．工作温度大于450℃的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道和高温导汽管的安装焊缝应采取氩弧焊打底。
焊缝在热处理后或焊后（不需热处理的焊缝）应进行（）无损探伤。
A．100% B. 50% C. 20% 6．受热面管子安装前，焊缝质量应做无损探伤抽查，在制造厂已做100％无损探伤的，则按不同受热面的焊缝数量抽查（）。
A．1/1000 B. 2/1000 C . 5/1000 7.下列说法不正确的是（）。
A 厚度不大于20mm的汽、水管道采用超声波检验时，还应进行射线检验，其检验数量为超声波检验数量的20%; B 厚度大于20mm、且小于70mm的管道和焊件，射线检验或超声波检验可任选其中一种; C 厚度不小于70mm的管子在焊到20mm左右时做100%的射线检验，焊接完成后做100%超声波检验; D 对于I类焊接接头的锅炉受热面管子，除做不少于25%的超声波检验外，还应另做25%的射线检验; 8．受热面管子更换时，在焊缝外观检查合格后对焊缝进行（）的射线或超声波探伤，
并做好记录。
A. 0% B. 20% C.50% D.100% 9.锅炉范围内Ⅰ类焊接接头超声波探伤（）级合格。
A．Ⅰ B.Ⅱ C.Ⅲ 10．锅炉范围内Ⅰ类焊接接头射线探伤（）级合格。
A．Ⅰ B.Ⅱ C.Ⅲ 11、钢中常见的五种基本元素是（）。
A. 碳、锰、硅、硫、磷
B. 铁、钒、碳、锰、硅
C. 碳、硫、磷、铁、锰
D. 碳、磷、铁、钛、硅 12、钢材受外力而产生变形，当外力除去后，不能恢复原来形状的变形称为（）。
A. 弹性变形 B. 塑性变形 C. 弹性 D.塑性 13、熔池中的低熔点共晶物是形成（）主要的原因之一。
A. 热裂纹 B. 冷裂纹 C. 再热裂纹 D.应力腐蚀裂纹14、珠光体耐热钢是以（）为基本合金元素的低合金钢。
A. Si、Mn B. Cr、Ni C. Cr、Mo D. Mo、Mn 15、焊后，焊件在一定温度范围内再次加热（消除应力热处理或其他加热过程）而产生的裂纹称为（）。
A. 热裂纹 B. 冷裂纹C. 再热裂纹 D.应力腐蚀裂纹 16、氢能溶于液态的金属中，导致焊缝金属的（）降低。
A. 强度 B. 硬度 C. 韧性 D.脆性 17、奥氏体不锈钢焊接时，易形成晶间腐蚀的温度区间是（）。
A. 100~250℃ B. 250~450℃ C. 450~850℃ D. 850~1100℃ 18、马氏体是碳在α－Fe中的（）固溶体。
A. 饱和 B. 不饱
和 C. 过饱和 D.以上都不对 19、下列哪一种缺陷危害性最大（） A.圆形气孔 B.未焊透 C.未熔合D.裂纹20、仰焊最容易发生的缺陷是（）A.咬边B.焊瘤 C.未焊满 D.烧穿三、简答题 1、常见的焊接缺陷有哪些？2、防止冷裂纹的措施有哪些？3．简述《火力发电厂焊接技术规程》对焊接接头的无损检验标准作如何规定？4．无损检验的结果若有不合格时，应如何处理？
参考答案一、判断题1．√ 2．√3．×4．√5．√6．×7．√8．√9．×10．√ 11、×12、×13、√14、×15、×16、√17、×18、√19、√20、× 二、选择题1． C 2． C3． B 4． A 5． A6． C7. D8． D 9.
A 10．
B 11、A 12、B 13、A14、
C 15、C 16、C 17、C 18、C 19、
D 20、D 三、简答题1、常见的焊接缺陷有哪些？裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔及形状缺陷。
形状缺陷主要包括:咬边、凹坑（内凹）、收缩沟、烧穿、焊瘤、错口、未满焊等2、防止冷裂纹的措施有哪些？（1）选择低氢型焊条焊接,焊条施焊前必须烘干； (2）焊前预热；（3）焊后作去氢热处理和去应力热处理。
3．简述《火力发电厂焊接技术规程》对焊接接头的无损检验标准作如何规定？（1）钢制承压管道检验标准为: DL/T821和DL/T820-
2002B级。
（2）钢结构检验标准为: GB/T3323和GB11345-1989B级。
（3）压力容器检验标准为: JB4730。
（4）采用磁粉检验和渗透检验方法时，检验标准为JB4730 。
4．无损检验的结果若有不合格时，应如何处理？无损检验的结果若有不合格时，应按如下规定处理; a)对管子和管道焊接接头应对该焊工当日的同一批焊接接头中按不合格焊口数加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批焊接接头评为不合格; b)容器的纵、环焊缝局部检验不合格时，应在缺陷两端的延伸部位增加检验长度，增加的检验长度应该为该焊缝长度的10 %且不小于250mm;若仍不合格，则该焊缝应100%检验。