Predator MDC 生产数据及设备状态信息采集分析管理系统
DNC与MDC数据采集解决方案
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Value （价值体现）
DNC-分布式数控
DNC主要实现功能
NC程序的远 程双向通讯， 避免设备由于 使用U盘或CF 卡传输时导致 的热插拔及病 毒问题。
NC程序的远 程双向通讯， 避免设备由于 使用U盘或CF 卡传输时导致 的程序丢失问 题。
程序无严格的流程签署，职责不明晰，出了问题之后无法进行追溯。
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DNC-分布式数控
DNC主要实现功能
通过机床联网，可对CNC机床的程序上传与下载，实现远程通讯。
对于部分型号的CNC机床，可以远程进行参数的修改，并备份机床参数。 多重目录列表功能，DNC系统在机床控制面板上就可以查询DNC服务器上 的程序列表，并可直接进行远程调用。
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MDC-机床设备数据采集
MDC主要实现的功能
可从网络上的任何PC机上监控所有机床的实时工作状态。让企业管理者在第一时间了解设备的利用情况，以便及 时进行管理的调整。
可统计机床开机关机时间、空闲时间、加工时间、报警时间。提供底层生产设备实时、准确的基础数据，作 为支撑。
具有直观的机床状态电子看板，电子看板可以在车间的大显示屏上滚动显示。
采集内容 设备状态：运行、空闲、停机（报警）、关机； 加工产量：加工时间、产量； 加工参数：主轴倍率、主轴转速、主轴负载、进给量 故障信息：报警信息 设备状态：运行、空闲、停机（报警）、关机； 加工产量：加工时间、产量； 加工参数：主轴倍率、主轴转速、主轴负载、进给量 故障信息：报警信息 设备状态：运行、空闲、停机（报警）、关机； 加工产量：加工时间、产量； 加工参数：主轴倍率、主轴转速、主轴负载、进给量 故障信息：报警信息 设备状态：运行、空闲、停机（报警）、关机； 加工产量：加工时间、产量； 加工参数：主轴倍率、主轴转速、主轴负载、进给量 故障信息：报警信息
设备数控机床联网数据采集监控MDC、DNC系统的应用
行业背景：工业革命总是由新的技术驱动的，第一次工业革命使用蒸汽机的机械生产工厂，第二次工业革命是使用电能的基于劳动分工的批量生产，第三次工业革命引入电子和信息技术提升了生产的自动化水平，目前正在开展的第四次工业革命是以智能自动化以及物理与虚拟世界的融合。
智能制造技术已成为世界制造业发展的客观趋势，世界上主要工业发达国家正在大力推广和应用。
持续的竞争要求企业不断提高效率，缩短产品上市时间，提高柔性生产的能力。
发展智能制造是实现企业转型升级的必然选择。
智能制造是终级的发展目标，实际上《中国制造2025》中提出智能制造分三阶段，即数字化、网络化、智能化。
目前，全球范围内，现有的企业能达到智能化水平的还很少。
智能化的基础是数字化，我们首先要把产品、生产过程、管理进行数字化变革，在此基础上，再把不同的装备和装备之间、装备和产品之间、装备和人之间，建立起通信网络，最终实现网络化。
在数字化和网络化都已实现的基础上，才可以实现智能制造。
笔者通过对行业内各MDC、DNC数字化系统提供商的调研分析，从设备数据自动采集的兼容性、数据深度分析应用的实用性两个方面考虑认为Modestar 智能制造数字化工厂系统是目前比较适合离散制造企业实现数字化工厂转型升级的。
下面来介绍一下Modestar 智能制造数字化工厂系统：ModeStar 智能制造数字化工厂系统，是以精益制造两大基石“智能自动化”、“排除浪费”为核心服务于制造业生产车间的数字化信息化管理系统。
通过近年对模具加工、零部件加工、汽车零件、电子工业、航空工业等制造行业的经验累积沉淀。
ModeStar 智能制造数字化工厂系统具有强大的底层设备自动化采集能力其兼容性和安全性行业领先。
ModeStar 不仅在采集方面具有绝对优势，在数据应用方面为客户提供灵活的图报表生成也可以实现针对客户需求定制数据报表开发。
ModeStar 以极高性价比为客户提供精益制造数字化管理整体解决方案…在介绍Modestar 智能制造数字化工厂系统产品功能之前，我们首先来了解一下目前离散制造业生产车间普片存在的问题：行业问题点：生产计划：◆现时生产中正在进行的是哪些工作或生产哪些部件？◆工序、零件、工单等加工任务信息在设备上的用时情况不明；◆谁在进行零部件的生产？哪一班？◆零部件的生产时间如何？◆零部件当前正在哪一台机器上制造？◆生产停止的原因是什么？◆产量是由于哪些原因下降？◆停工时间的成本怎样？◆生产绩效分析。
MDC机床监控与数据采集解决方案
网卡 网卡 网卡 网卡 网卡/串口
西门子 PLC
网卡/串口
欧姆龙 PLC
网卡/串口
采集协议及授权情 况 FOCAS 专用
EZSocket
OPCUA 或专用协 议
DDE 或 OPCDA
OPCUA 或直接采 集
直接采集
备注 全系列免授权 M70/M80/C70 系列免授 权 专用协议免授权 含 PCU 为 windows XP、NT 系统 免授权 免授权
,[IDnum] ,[MachineSN] ,[MachineType] ,[MachineIP] ,[MachineMode] ,[MachineStatus] ,[PowerOnTime] ,[RunningTime] ,[CuttingTime] ,[ProcessingPart] ,[CurrentProgramName] ,[ProcessingCount] ,[ProcessedCount] ,[SpindleLoad] ,[SpindleSpeed] ,[FeedSpeed] ,[SpindleOverride] ,[FeedOverride]
术服务为主导、立足于离散制造业科技领域，专业致力于工业设备数据采集的科技企业。 本着“质量争优、诚信为本”的朴素经营理念，严格按照现代企业模式进行管理运营，致力 成为中国智能制造工业软件和工业互联网的一支劲旅。
乐芯科技是专注于 DNC、MDC 和工业设备智能网关的和软硬件服务。公司主要面向 离散制造企业提供专业技术咨询、智能制造整体解决方案，主要客户包括航空、航天、装 备、汽车、石油等制造业客户，为客户提供包括数控机床联网 DNC、数控机床数据采集 MDC、制造数据管理 NCM 和工业设备智能网关的产品和服务，帮助传统企业转型升级， 支持并促进实现互联网工业和智能制造。
MDC系统介绍 PPT
设备管理 数据分析 设备监控
DC-MDC硬件设备
1）DC工业物联网网关
DC物联网网关功能与特点： 一、内置协议转换芯片，将协议解析 在下位机直接处理，保证大规模应用时设 备数据采集的速度与精度； 二、内置存储芯片，可保证在断链状 态下持续存储8-24小时数据，保证数据的 连续性与安全性。
物联网网关与纯粹依靠软解析系统功能
1）方案架构
ERP
MES
BI
其他系统
应
DB
用
层
SCADA
DC-MDC 采集与通讯平台
网 络 层
德铂思全面解决方案： MDC采集—软件平台； 通讯网络—DC交换机、 LoRa\NBIoT设备； 物联网—DC协议网关
DC 物联网网关
DC 物联网网关
DC 物联网网关
LoRa集中器
LoRa集中器
LoRa集中器
感
知
LoRa终端
LoRa终端
LoRa终端
LoRa终端
层
LoRa终端
RS485
PLC设备
PLC设备
单片机 设备
单片机 设备
传感器
DC-MDC系统功能
2）软件采集平台
平台界面
MDC采集通讯平台，主要用于汇总设备采集数据， 并提供WebServices接口，供ERP、MES系统直接调用。
DC-MDC与其他OPC平台的主要区别在于，DC-MDC 主要支持Modbus TCP协议，不同设备协议通过DC自有品 牌下位机网关进行解析（成标准Modbus TCP），保证了 数据采集响应速度，减轻服务器压力。
德铂思（D.C）介绍
苏州德铂思电子科技有限公司（D.C）是一家 集研发、生产与销售为一体的综合型企业。公司 坐落于风景优美的苏州市，自主产品具有100%工 业以太网知识产权。
MDC系统介绍
设备监控
DC-MDC硬件设备
1）DC工业物联网网关
DC物联网网关功能与特点： 一、内置协议转换芯片，将协议解析 在下位机直接处理，保证大规模应用时设 备数据采集的速度与精度； 二、内置存储芯片，可保证在断链状 态下持续存储8-24小时数据，保证数据的 连续性与安全性。
物联网网关与纯粹依靠软解析的OPC平台使用的比较：
3）DC-LoRa传输集中器与终端
案例与实施效果
案例与实施效果
案例企业：常熟泓淋电线 该公司在 2015 年下半年正式启动 实施MDC系统之前，已使用MES条码系 统。但系统数据主要依靠工人手工录入 ，效率低下，且误差率高，对生产数据 分析造成很大困扰。 当时主要问题如右图所示： 通过MDC系统的实施，该公司成功 解决底层生产数据获取的便捷性与准确 性问题。并在此基础上，实现了严谨的 流程管理与数据分析，极大提升了生产 效率与车间管理水平。
Double.C ’s MDC
解决方案与项目简介
苏州德铂思电子科技有限公司
目录
1
什么是MDC系统
MDC的定ring Data Collection and Control）
4
DC-MDC硬件
DC物联网网关与DC交换机、LoRa\NB-IoT通讯中断
2
3
以产量自动、高效统计为核心 ，实现机、人、量互联互通
案例与实施效果
● 客户LoRa无线传输展示
●车间现场部署
●传输距离（约400m）
●机房接收
案例与实施效果
● MDC数据应用成果
MDC的应用核心是生产数据的 管理。通过采集终端与软件持续的 数据收集，为生产大数据的规模利 用与分析打下了坚实基础。
主要用于采集生产设备的工作和运行状态数据，实现对设备的监视与控制，并对采集的数据进 行分析处理，也可为MES和ERP等其他软件提供数据支持。MDC系统是设备数据采集系统和数据分 析出理系统的集成，是具有数据采集，设备监控，数据分析处理，报表输出等功能的生产应用管理 和决策支援系统。 MDC通过与传感器、数控系统、PLC系统的智能化集成，实现对设备数据采集部分的自动化执 行，不需要操作人员的手动输入，这样保障了数据的实时性和准确性，并通过采集模块（终端）组 网，实现工业设备的互联与数据实时传输。 在采集数据的挖掘方面，MDC为企业提供了更为专业化的分析和处理，个性化的数据处理和丰 富的图形报表展示，对生产相关的关键数据进行统计和分析，如产量、产能、开机率、故障率、设 备综合利用率(OEE)、合格率、质量百分比等。精确的数据及时传递并分散到相关流程部门处理，实 时引导、响应和报告车间的生产动态，极大提升了解决问题的能力，推进了企业车间智能制造的进 程，是工业物联网和智慧车间建设的核心系统。
Predator MES 制造企业生产过程执行管理系统7.doc
Predator MES 制造企业生产过程执行管理系统7Predator MES™制造企业生产过程执行管理系统>> 概述Predator MES™解决方案是由全球著名的美国Predator软件技术公司凭借其20多年的生产信息化管理系统开发和项目实施应用经验，结合国内离散型制造业的流程规范及实际需求而开发的一套专业性强、成熟度高的数字化制造集成生产管理系统整体解决方案（简称PMES）。
Predator MES™解决方案是以实时协同思想为主导，以生产计划的执行及车间动态调度为核心，集精益生产理念和方法、约束理论、企业资源优化理论、供应链管理、外协管理、人力资源管理、业务管理等先进管理理念为一体，充分吸收国内外尤其是离散制造企业数十年来企业信息化建设的经验、教训和研究成果而打造的企业生产制造信息化集成管理应用系统。
PMES解决方案着力面向有制造业信息化建设需求的企业用户，是制造企业实现全面先进管理的核心基础之一。
Predator MES™的适用范围•研发与批产混合生产模式的企业，如航空航天制造、重型能源设备制造和重型机械成套设备制造等•国内大型制造企业、外资及合资制造企业和各类规模的民营制造企业等•多品种、小批量、按订单生产的企业，如接单代工企业，工装模具制造企业等•产品复杂、多变、生产能力存在瓶颈的企业•按市场预测生产的传统行业，如普通机械设备制造、机加装配和电子产品的装配生产等•其他面向客户进行产品定制的制造企业Predator MES™的特点•以协同管理为主导管理理念•围绕精益生产目标进行过程控制•订单驱动作为主导生产模式•接轨数字制造的可视化能力•B/S架构管理系统，使应用更便捷、高效为客户和所有企业参与者创造价值，由客户驱动价值流不间断的流动，通过消除一切浪费使企业管理愈加完善。
>> 主要功能Predator MES™帮助企业实现以下业务优势•实现以客户需求拉动的业务过程•快速响应客户化定制产品的生产•对客户订单的全程跟踪•扁平的制造数据结构•面向零件族的单元生产•基于电子看板的制造执行过程•降低库存，减少过程中断•与业务过程并轨的产品质检跟踪及全面质量管理方案Predator MES™解决方案组成及功能介绍全球化的Predator MES™是一套面向离散度极高的制造车间应用的生产信息化管理解决方案。
数控机床状态和数据实时采集及分析
数控机床状态和数据实时采集及分析在制造企业数字化工厂的方案设计中，SFC底层数据管理对企业工厂信息化平台的支撑是必不可少的。
对于已经具备ERP/MRPⅡ/MES/PDM等上层管理系统的企业来说，迫切需要实时了解车间底层详细的设备状态信息，而盖勒普MDC系统是绝佳的选择。
MDC是一套用来实时采集、并报表化和图表化车间生产过程详细制造数据的软硬件解决方案（Manufacturing Data Collection & Status Management，简称MDC）。
在上世纪90年代初，盖勒普最早把MDC以精益制造管理理念及解决方案引入中国，基于全球20多年的技术沉淀和国内近14年的本地应用，真正助力中国离散制造企业的数字化制造集成生产管理落地。
盖勒普MDC通过多种灵活的方法获取生产现场的实时数据，结合近100种专用计算、分析和统计方法，直观反映当前或过去某段时间的生产状况，帮助企业生产部门通过反馈信息做出科学和有效的决策。
作为生产管理平台（SFC）的重要系统之一，与ERP\MES等系统可实现高效集成。
MDC可以解决如下问题：1.当前设备是正在加工中、故障还是空闲？2.设备停机的原因是什么？3.设备停机时间内耗费的成本是多少？4.产量是由于哪些原因下降？5.谁在进行零件的生产？哪一班组？生产绩效？6.生产设备是怎样被利用的？7.哪些生产环节可以被改善？8.工厂设备现有的生产能力是多少？等等以上所有问题的答案都可以在任何一台MDC系统终端上显示。
此外，MDC系统还能够直观反映当前或过去某段时间的设备状态，使企业对工厂的设备状况一目了然。
MDC 主要功能如下：一、强大的设备状态采集盖勒普MDC系统提供了与各类设备PLC通讯的数据采集接口，支持Siemens、Fanuc、Heidenhain、Hurco、Mazak、Okuma、Mitsubishi等基本上所有型号的控制系统。
对于非数控设备也提供了多种采集方案，针对焊接机、热处理炉、注塑机、温控及测试测量设备等都可以实现组态联网。
DNC系统--生产设备和工位智能化联网的管理系统
DNC系统--生产设备和工位智能化联网的管理系统关键字：DNC系统 DNC实施经验 DNC发展现状 DNC发展趋势拥有数控设备较多的公司都开始有选择性的实施应用DNC系统。
不过在实施和应用DNC系统中，不少企业存在着一些疑惑，本期e-works特邀业内专家就一些DNC系统上的问题发表看法，本文是对盖勒普工程咨询（上海）有限公司万巍巍的采访实录随着数控机床的日益普及，许多工厂都拥有了一定数量的数控设备。
当公司业务扩展到一定程度时，数控设备就会越来越多。
但是很多企业往往在数控程序传输方面花费了很多时间，并且产生了诸多问题，如：不同机床间通讯软件互不通用和兼容，笔记本传输因频繁热插拔，烧坏机床串口，数控程序没有集中管理，容易丢失和误操作等问题，一定程度的制约了工厂数控设备最大生产能力的发挥。
因此拥有数控设备较多的公司都开始有选择性的实施应用DNC系统。
不过在实施和应用DNC系统中，不少企业存在着一些疑惑，本期e-works特邀请业内专家就一些DNC系统上的问题发表看法，本文是对盖勒普工程咨询（上海）有限公司万巍巍的采访实录。
1. 一般而言制造业客户对DNC系统有些什么要求？DNC早期只是作为解决数控设备通讯的网络平台，随着客户的不断发展和成长，仅仅解决设备联网已远远不能满足现代制造企业的需求。
早在90年代初，美国Predator Software INC就赋予DNC更广阔的内涵—生产设备和工位智能化联网管理系统，这也是全球范围内最早且使用最成熟的“物联网”技术——车间内“物联网”，这也使得DNC成为离散制造业MES系统必备的底层平台。
DNC必须能够承载更多的信息。
同时DNC系统必须能有效的结合先进的数字化的数据录入或读出技术，如条码技术、射频技术、触屏技术等，帮助企业实现生产工位数字化。
我们认为现在制造业客户在选择DNC系统时应该从MES的角度总体规划，再分步实施。
Predator DNC系统的基本功能既是使用1台服务器，对企业生产现场所有数控设备进行集中智能化联网管理（目前已能在64位机上实现对4096台设备集中联网管理）。
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Predator MDC™ 生产数据及设备状态信息采集分析管理系统>> 概述Predator MDC™ (Manufacturing Data Collection & Status Management)是一套用来实时采集、并报表化和图表化车间的详细制造数据和过程的软硬件解决方案。
Predator MDC™ 通过多种灵活的方法获取生产现场的实时数据(包括设备、人员和生产任务等)，将其存储在Access , SQL 和Oracle 等数据库，并以国内外先进的精益制造(Lean Manufacturing)管理理念为基础，结合系统自带的近100种专用计算、分析和统计方法，以1300多种报告和图表直观反映当前或过去某段时间的生产状况，帮助企业生产部门通过反馈信息做出科学和有效的决策。
企业在打造制造信息化车间管理方案设计中，SFC 底层数据管理支撑平台软硬件系统是必不可少的。
对于已经具备ERP ，MRP Ⅱ，MES等上层管理系统，且需要实时了解车间详细制造生产数据的企业，Predator MDC™是绝佳的选择。
世界顶尖的制造车间信息数据采集和设备监控系统Predator MDC™ 目前有两种版本可供您选择：•Predator MDC Express 基础版•Predator MDC 专业版为何需要使用Predator MDC™ 系统Predator MDC™ 可以帮助公司负责生产和设备管理部门的决策者回答很多现时制造方面的疑难问题，从而帮助改善和优化生产工艺过程。
这些问题诸如:◆现时生产中正在进行的是哪些工作或生产哪些部件？◆有多少零部件在生产过程中已经报废？◆谁在进行零部件的生产？哪一班？◆零部件的生产时间如何？◆零部件当前正在哪一台机器上制造？设备是在加工中、故障还是空闲着？◆生产停止的原因是什么？◆产量是由于哪些原因下降？◆停工时间的成本怎样？◆生产绩效分析。
◆等等所有这些问题的答案都可以从任何一台计算机上显示出来，并且可以衍生到企业任何一个管理层的细节。
例如，一个位于上海总公司的生产主管，可以第一时间看到苏州分厂每台设备的生产状况，包括处于何种状态，在加工和组装哪个零部件，哪个人员在操作，正在完成哪个工单以及客户信息等。
这些数据或近期结果都可以和原来的工作运行情况作对比。
生产的实时信息反馈是企业走向全球化的标志之一；实时生产细节的信息，有助于企业的管理，快速决策和提高生产效率。
>> 主要功能生产数据采集Predator MDC™ (Manufacturing Data Collection)可以根据您的工作、人员及机器设备这三大主要资源的数据进行收集和生成相应的报表。
当有关数据被采集后的几秒钟内，所有Predator MDC™ 产生的报表或图表都能精确地反映生产车间当前的运作状态, 并同时向整个企业提供相关的信息资料。
例如，企业MDC联网的机器(CNC等) 运行状态报告可以显示出当前每台机器的工作状态：包括可知道是否空闲、状态设置如何、正在运行中或是出了故障了等等。
除此以外，它还可以显示当前执行任务的信息和机器的操作者。
每一台计算机上安装的Predator MDC™ 最多能够同时监测4096 台数控机床设备。
强大的数据采集和设备监控将Predator MDC™ 与您的Predator DNC™ 结合起来，可以使您现存的DNC 网络对机器设备实现自动的监测。
您现有的条形码读码器、DNC 交换机、Predator Flex 系列交换机和Grizzly 专用网络电缆会支持Predator MDC™ 的运行。
Predator MDC™ 分别支持基于软件和硬件的机器设备监测或支持同时基于软件和硬件的混合监测方法。
基于软件的Predator MDC™ 机器监测方法可以解决很多基于硬件的机器监测方法（如PLC 装置）所遇到的问题。
Predator 的解决方案是开放式的，它很容易安装，消除你对过度修改CNC 控制器、失去保修和对未来维护方面的担心。
自动数据采集不但提高了数据的精确度，还极大地将生产人员所需输入的数据量降到最低。
MDC采集手段：◆纸质表格◆专用工业自动化数据采集仪◆数控设备控制器◆网络上的终端PC（触摸式和非触摸式）◆条码输入终端◆ 设备端的工控机界面 ◆ PLCs ◆ NC 宏指令◆ 无线PDA/PPC 终端 ◆ SPC 实时数据输入 ◆ 在线检测终端 ……通过上述MDC 采集手段单独使用或结合多种方式，以满足用户所制定的MDC 采集分析需求。
Predator MDC™ 系统提供了与数控设备PLC 对话进行数据采集的接口，通过该接口Predator MDC™ 系统能够读取设备运行状况性能参数数据，并将采集的数据实时存储到Predator 数据库中，用于分析管理设备运行性能，并提供报告图表供查询浏览。
Predator MDC™ PLC 数据采集支持多种数控设备控制系统，例如Siemens 、Fanuc 、Heidenhain 等多种型号控制系统。
用户可以通过Predator MDC™ B/S 架构的客户端，查询和浏览设备的运行参数，例如主轴转速，主轴负载，进给倍率，实际进给等；当前和历史的设备报警信息；设备当前的状态信息，例如加工，空闲，还是急停；设备刀具信息；设备当前的模式，例如JOG ，MDA ，Auto 等；坐标轴信息，例如坐标轴的位移量，运动方向，主轴信息等。
Predator MDC™ 提供了客户化的历史数据查询功能，提供了丰富的可查询数据，例如主轴负载曲线分析，进给倍率曲线分析，历史报警信息记录等，且查询信息的筛选条件是自定义的，您可以选择查看某一时间段内的数据，浏览视图可以根据用户自己的喜好选择合适的视角，图表的格式也可以进行客户化的选择。
PLC 数据采集和设备监控Predator MDC™ 不仅能够支持数控设备的PLC数据采集，对于非数控设备也提供了多种采集方案，针对焊机，热处理炉，温控设备等都可以实现组态联网，所采集的数据也都记录到数据库中，方便用户进行查询，并通过报表帮助企业管理人员有效的管理设备。
Predator MDC™ PLC采集到的设备运行数据可以给企业各部门管理者提供有效的管理依据，帮助企业做好设备的维护管理，包括设备事后维护，预防维护，改善维修，维修预防，还有生产维护，即全面服务于TPM全员生产维修和TPEM全员生产设备管理。
PVM可视化车间PVM(Visual Manufacturing & Shop Floor Management)是Predator MDC™ 系统可视化并生动形象化体现车间生产状态的系统解决方案。
PVM被称为企业车间现场的“神经系统”，它通过更直观的三维场景模式向企业用户决策者提供真实的车间任务、人员和设备状态信息，是有效改善企业制造过程的管理方法。
PVM运用快速强大的核心数据分析浏览技术，三维实景的车间模拟，友好互动的人机对话界面，支持多种浏览界面和浏览方式，多任务的电子看板和报告图表显示，支持iPhone、iPad及其他手持式终端运用等二十多种强大的可视化运用功能技术。
生产信息报告和图表Predator MDC™ 系统拥有1300 多种标准报告和图表。
每一种报告和图表都有筛选功能来获取所需要的详细信息。
例如，制造状态报告就能够通过筛选提供详细而精确的生产部门、位置、工作组和机器的数据。
除此以外，所有的图表都有很多客户化的选择，从而对图表显示进行修改。
所有的报告都能导入到Microsoft Excel 或者是HTML 文件中，进行进一步的分析和处理。
管理人员不用离开办公桌，就能查看到车间设备生产状态，系统可以分析整个部门设备，或指定设备的状态，显示当前哪些设备是在空闲中、调试中、加工中或是在停机中。
另外，还能显示每台设备的当前加工任务和操作人员信息。
数据采集集成(DNC/MES Integration)Predator MDC™ 系统经由Predator DNC™ 系统独有的软件数据采集接口通道，将获得的数据直接存储至Access,SQL Server 和Oracle 三大开放式关系型数据库。
同时提供功能齐全的通用性数据库应用开发接口，实现和第三方信息化系统简捷快速地集成，帮助企业早日摆脱信息化孤岛的管理模式。
目前在国内是唯一能与MRP Ⅱ/ERP/MES 有真正集成应用案例的生产数据采集及分析管理系统。
Predator MDC™ 系统通过加工过程中生产数据和信息的收集和反馈，可对加工任务进行创建、派发、跟踪和报完工管理。
对于任务的计划与实际工期、计划与实际生产量、合格与报废、客户等基本信息进行统一维护和管理，在系统中能实时反馈任务进度。
对加工任务的跟踪和管理OEE—精益制造实际设备生产能力的绩效指标Predator MDC™ 系统为企业提供了目前国际上通用的标准OEE 数据分析功能。
它以精益制造理念为指导，通过分析准确清楚地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行哪些改善工作。
由此企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪。
达到提高生产效率的目的，同时避免不必要的耗费。
Predator MDC™ 系统可以分析设备用时及成本情况，它记录跟踪了每台设备每个操作者的用时，例如开机、加工、调试、停机或空闲时间，这样可以帮助车间管理人员真正弄清资源是怎样被利用的，更重要的是从中能看出哪个生产环节可以被改进，从而减少不必要的调试时间、停机时间和空闲时间。
综合性的解决方案Predator MDC™ 是被设计用来共享数据和资源的 Predator 应用软件系列产品的成员之一。
每个应用都具有一个基本的设计理念，来自于 Predator 对制造过程独特的理解。
其他 Predator 应用还有 Predator MES™ 、 Predator DNC™ 、 Predator PDM™ 、 Predator Travelers™ 、 Predator Tracker™ 、 Predator NC Crib™ 和 Predator Virtual CNC™ 等。
开放的API 和客户化数据采集Predator MDC™ 提供可选的组件或开发软件工具包及APIs 应用程序编程接口(Application Programming Interface)。
对于熟悉C#、Java 、VB 、C++ 的人，可以用它们创建客户化的 MDC 对象，或是开发特殊的生产车间解决方案。
有了这个专业和独特的功能，您可以利用所有 Predator MDC™ 现有的功能根据您的客户化需求进行必要的开发。
客户化定制报告和图表，从而与来自会计部门估测的数据、 ERP 或是 MRP 系统相应的实时数据进行比较，满足客户化生产管理需求。