精细化管理,质量、环保、节能、安全管理方案

精细化管理之:“精品、环保、节能、安全”

实施方案

近年来，随着经济增速回落，钢铁产能过剩和节能、环保压力越来越大，国家和地方政府连续出台去产能政策措施，企业在市场和政策的多重压力下生存环境步步惊心。为了应对各种风险挑战，激发全体干部员工反思自我、创新求变的进取精神，转变思想观念，改变工作方式，提高认识水平，公司决定开展“精品、环保、节能、安全四位同步争一流”活动。

一、总体要求

（一）指导思想：

坚定不移走“三品”之路，牢固树立精品意识、清洁生产意识、节能降耗意识和安全生产意识；以完善企业标准和工艺制度为抓手，以转变观念、过程控制为手段，以精益TPM和体系管理为基本方法，以系统思考、自主改善、课题攻关为主要活动形式，全面提升精确管理、精心操作、精益制造能力，助力市场开发年目标任务全面达成。

（二）活动原则：

1、公司引导、部门主体。在公司统一部署下，各部门创新智慧，全员参与。

2、系统研究、科学思维。要借助实验室方法,倡导工匠精神，全工序、全流程、全要素思考，系统研究解决质量、环保、节能、安全管理中的迫切问题、难题与持续提高的问题。

3、变革管理、目标导向。深刻理解国家政策导向，提高认识，转变观念，彻底改变粗放式管理，对洪荒时期累积的种种恶习要零容忍，坚持“三品”战略，树立“三精”理念，建设“三型”企业。

4、精益生产、依法依规。坚持依法依规经营，借助体系管理和精益TPM管理工具，促进设备、系统、流程改善，发挥现有装备水平最大效益。

（三）活动时间：

从5月1日到12月31日，共8个月时间。

（四）活动目标：

在全公司营造起精品意识、节能环保意识、安全生产意识和创新求变意识，形成独具优势的战略执行能力、精益制造能力和市场开发能力，建成“精品、环保、节能、安全四位同步”的一流企业：

1、精品：按高于国家标准的企业内控标准组织生产，按用户要求组织生产，产品实现普转优、优转特、特转精，打造品牌，提质增效；

2、环保：以扬尘源和近地点扬尘治理为重点，对污染源追根溯源，强力推进环保设施和环境保护日常管理，主要污染物排放指标优于国家和省市环保标准，实现清洁生产二级以上达标。

3、节能：大力实施节能技术改造，降低一次能源使用量，提高二次能源回收利用水平，节能管理能力和工序能耗指标全面优于国家标准。

4、安全：健全安全体系，夯实安全基础，强化安全监督，创建本质安全型企业，实现安全标准化管理二级以上达标。

二、主要任务

（一）加强过程管控，打造钢材精品。

1、目标：

（1）生产组织科学、系统，提升工序精品生产和质量保证能力；

（2）瞄准“两个市场”和“两类客户”，大力开发模具用钢、锻造用钢、结构用钢终端市场，产品生产全部保性能、保探伤，不产什么也不保的产品，以过硬的质量赢得市场；

（3）重塑质量理念，创新质量管理模式，完善质量管控机制，确保产品质量稳步提高，出厂合格率100%，不合格产品不出厂；

（4）创新营销手段，提高中高端品种钢销量，品种钢比例圆坯达到80%以上，厚板60%以上，终端客户销量达到70%以上，实现提质增效。

2、任务要求：

（1）完善标准规范

a）制修订高于国家和行业标准的产品内控标准，受控发放到单位并监督执行。完成时间5月15日前，责任人：**；

b）制修订严于国家和行业标准的原燃辅料采购内控标准，受控发放到单位并监督执行。完成时间5月15日前，责任人：**；

c）完善工序工艺规程、工艺要点、工艺制度等，受控发放到岗位并加强过程监督与考核。要求：工艺要求系统配套无盲点，符合公司实际情况，满足品种开发、质量保证对工艺控制的要求。完成时间5月31日，责任人：**；

d）按照国家和行业标准，制修订与工艺过程控制、原辅料与产品检验、化验相关的制度、规程并监督执行。完成时间5月31日，责任人：** （2）全流程生产组织精细化

a）精细化合同评审。要求：根据“三品”战略、产品市场定位、“厚重小”和客户特殊要求，完善合同评审的制度、流程，提高合同评审的效能，要每月进行合同评审总结，及时发现和改进管理流程。完成时间4月底前，责任人：**

b）科学排产。要求：根据设备特点、经济批量、产品理化指标和特殊性能要求，按照稳节奏、降成本、高效率的原则，研究制定计划排产操作规程、调度制度和排产的预案，从公司层面解决全产线无缝衔接、经济顺行问题，解决6500吨钢生产组织问题，提高全产线工序衔接、系统联动能力。完成时间5月15日前，责任人：**

c）加强工序管理，提升精品钢制造能力。各生产厂和主管部门要做好的重点工作（课题）：

炼铁：

●烧结矿碱度R2≤1.70±0.05合格率90%以上；

●烧结降电耗、固体燃料消耗：电耗≤33Kwh/t（改造后）、固体燃

料消耗≤40Kgce/t；

●高炉降焦比：净焦比≤380Kg，综合焦比≤498Kg；

●提高铁水质量：优质铁水率≥60%（Si＜0.3%，S≤0.03%，Cr≤0.2%，

P≤0.12%）；

●降低铁水碳含量：＜4.5%；

炼钢：

●制定日产钢6500吨生产组织方案；

●金属料消耗：＜1095Kg/t（全部入炉非合金类金属料）;

●优化配料与工艺操作，降低电耗，炼钢全工序电耗＜70Kwh/t钢；

●围绕制约产品性能的质量缺陷优化工艺方案，组织课题攻关，钢种

成分命中率＞99.8%，板坯、圆坯合格率＞99.5%，钢锭合格率＞

98.5%；解决滑坯问题；

●转炉、精炼窄成分控制；

●钢坯H含量≤2ppm；

●提高钢包自开率：≥98%；

轧钢：

●围绕钢产量提高制定实施轧精品板措施，做好控轧控冷、缓冷等工

艺措施。

●开展提高作业率工艺研究，提高机时产量，煤气消耗≤380m3/t，

电耗≤55Kwh/t；

●在炼钢钢坯成分和低倍合格情况下，钢板性能合格率＞98.5%；

●坚持低温烧钢，所有加热炉和热处理炉要坚持微正压操作并要求废

气含氧量低于1.5%。

d）完善采购系统管理标准和制度。要求：采购计划、实施、验收全过程和采购标准、招标、合同、供应商管理各环节有章可循，执行规范，管理有效；与焦炭、矿粉等大宗物料供应商建立战略合作关系，降低采购价格。完成时间：5月15日前修订标准并实施，责任人：*** e）合理确定运价，降低运输成本。要求：采购部与生产、财务等部门结合，建立运输费定额管理制度，实施车队内、外运输相关成本和费用

精细化核算，要把企业运输费用降低20%，车辆安全管理要建立规范化流程；完成时间：5月31日前，责任人：***

f）完善信息系统。要求：财务部牵头，调研分析全公司物流、信息流，研究利用互联网+、企业局域网平台、NC、OA系统，制定适合公司实际的“两化融合”解决方案，提高企业研发、生产和服务的智能化水平，满足客户多品种小批量的个性化、柔性化产品定制模式（8月前）；对炼钢、轧钢、销售系统产品、中间品出入库环节进行调研，完善数据信息报送，提高效率和信息准确性（5月份）。责任人：***

g）推进6S和精益TPM管理。要求：把6S和精益TPM管理纳入公司管理规划，职能部门要在精益TPM推进委指导下，结合咨询顾问在样板区推进经验，5月15日前制定出在全公司实施6S（安环处）和TPM（设备处）管理的工作计划，按照工作计划完善6S、TPM标准规范、制度办法、规程、台账记录等，在全公司推进6S和TPM常态化管理，打造卓越生产现场和设备零缺陷。在具体工作中，要按照钢铁行业6S标准和设备全寿命周期原理，精细筹划实施TPM改善项目。目标：生产现场标准化，主设备完好率好率100%，其他设备完好率98%以上，设备和系统硬件设施不存在影响产品质量的缺陷。责任人：**，**。

h）技改技措项目管理。围绕导致产品质量缺陷的工艺、技术难点、设备问题、系统缺陷，组织攻关（课题）组和QC小组进行技术攻关或设备改造。要求：部门申报公司立项，工艺类项目技术部负责，设备类项目机动部负责，包括对立项项目的审核评估，项目跟进，效果验证、总结等。完成时间：4月底前各部门报项目公司审核后实施，项目完成后及时验收总结。责任人：****；

i）推进质量/环境/安全/能源/测量体系化管理。要求：各主管部门根据五大体系标准在5月底前细化分解标准要求，制定可行的推进计划并实施；企管处负责收集最新国家标准，按新标准进行体系整合，组织体系

运行日常监督和内审外审，将体系管理融入公司的日常管理，并做好企业标准、规范文件受控管理工作。责任人：*****

（3）监督把关前置，注重过程控制。

a）严格考核工艺违规。要求：技术部牵头，完善工艺违规、质量考核相关管理制度。技术部和各生产厂要根据制度跟班检查考核，使质量监督从结果检验向过程控制转变，用制度保证过程。4月底完善制度5月1日开始实施，责任人：****；

b）不合格产品不出厂。要求：按照出“精品”“不合格品不出厂”的总要求修订产品出厂检化验制度，增加检验频次，争取块块检验，确保出厂产品合格率100%。对特殊需要质量放行的情况要建立制度和控制流程，确保出厂产品受控、可追溯。完成时间：4月底前完善制度5月1日开始实施，责任人：****；

c）完善质量考核机制。要求：技术中心负责制定产品、中间产品质量考核细则并实施，企管处负责修订生产厂经济责任制考核办法并实施，指标设定从偏经济指标向偏质量指标转变。完成时间：4月底前（4月份考核时用新办法），责任人：****；

（4）强力推进市场开发年目标落实。

a）快速提升市场开发能力。目标：品种钢比例逐月提高，圆坯品种比例年末达到80%，厚板达到60%，终端客户直销比例70%以上，确保销售价格达到业内中上水平。措施：市场开发要立足于模具用钢、锻造用钢、优质结构钢的产品定位，立足于国内国际两个市场和高端终端两类客户，立足于公司装备优势和“厚、重、小”“专、精、特”产品特色，立足于绩效考核和营销队伍创新求变、不落人后的工作激情。要求：营销系统要完善销售标准和流程（包括客户管理、市场和营销分析、售后等），不断创新营销模式，在市场分析、客户跟踪、调研、专家服务发面下足功夫，厚积薄发。销售和市场开发处要每月制定开发计划报公司，按计划落实对

部门领导的绩效考核。4月底前制定具有操作性的行动方案并实施，责任人：*****；

b）库房6S达标，5月份实现库房6S达标。责任人：****

（二）加强环境督查，实现清洁生产。

1、目标：

（1）废气排放指标优于国家与河北省排放指标；

（2）废水零排放；

（3）固废资源化利用率98%以上；

（4）彻底解决近地点扬尘问题；

（5）PM10：炼铁区域年均＜70μg/m3，日均＜150μg/m3；厂区年均＜40μg/m3，日均＜50μg/m3；

（6）厂区噪声白天小于60dB，夜间小于50dB；

（7）环保除尘设施完好率、投运率、达标率100%；

（8）公司各单位清洁生产水平实现二级以上达标。

2、任务要求：

（1）清洁生产达标创建。

制定并严格执行高于国家标准的环境监督标准。包括但不限根据《环境保护法》、《清洁生产促进法》、《钢铁工业水污染排放标准》、烧结、炼铁、炼钢、轧钢《工业大气污染物排放标准》、《清洁生产标准：钢铁工业》等相关标准，制定并精细化组织高于国家标准的环境保护标准，制定实施方案并组织各生产厂的“清洁生产达标”，确保环境保护与清洁生产工作在12月份全部达标，公司环境管理、环保设施、排放指标、环保监测等全部达到或优于国家和省市环保要求，建设环境友好型企业。5月15日前完成方案制定，12月底全部达标。责任人：****；

（2）环境保护常态化、规范化。

以活动开展为契机，完善环境保护相关管理制度，制定环境管理、现场6S、环境监测等环境管理标准与制度；在优化环保设施管理、确保达标

排放总要求上，重点解决近地点扬尘治理和环保设施达效问题，对烧结、炼铁、炼钢的环保除尘设施压力、处理量等参数进行优化，针对发现的污染源和工艺匹配进行调整和改造；对物料运输、现场施工等细节加大督查力度，进一步提高环保管理水平，持续改进环境管理体系。完成时间：5月份开始，逐步按照公司确定的排放指标进行检查考核；责任人：**** 涉及较大投资，构成单项工程等环保项目，项目单位单独申报公司。

（三）加强节能管理，降低工序能耗。

1、目标：

（1）各工序能耗指标全面优于国家能耗指标；

（2）高炉、转炉煤气利用率100%，做到零放散；

（3）余热蒸汽利用率100%；

（4）水资源重复利用率100%，废水零排放；

2、任务要求：

（1）严格考核工序能耗指标。

制定能耗计算方法与工序能耗考核办法，烧结工序能耗：50Kgce/t；高炉工序能耗：405Kgce/t；转炉工序能耗：-30Kgce/t；精炼工序能耗：6Kgce/t；连铸工序能耗：3.5Kgce/t；轧钢工序能耗：55Kgce/t；白灰工序能耗：139Kgce/t，从5月份开始执行。责任人：****；

（2）严格落实能源管理制度与能源定额。

5月31日之前，机修厂牵头结合总调度室和企管处，制定公司风水电气（汽）等能源动力介质管理制度与能源消耗定额。责任人：**** （3）节能技改项目。

围绕节能环保实施技术改造，做好项目论证和公司立项审批，按审批的技改项目内容、费用和时间预算，按期保质保量完成，完成时间：4-12月份，责任人：****。

主要项目（课题）如下：

蒸汽余热回收烧结机轮机项目（机动部）；

●科学调度煤气使用，实现零放散（生产部）；

●炼铁：烧结、高炉供料系统过程监督改造；烧结一混加水远程集

中控制改造；烧结点火炉前后封闭保温改造；2#热风炉优化燃烧

改造；

●炼钢：完成转炉滑板出钢改造项目；严格降罩操作，转炉煤气回收

≥130m3/t；大小板坯二冷水共用；节电课题攻关全工序电耗

70Kwh/t以下；

●轧钢：按计划做好加热炉、定尺剪等技改项目；

●其他立项项目；

（四）强化安全主体责任，确保安全文明生产。

1、目标：

（1）千人负伤率3‰以下；

（2）重伤以上人身事故为零；

（3）重大生产事故、设备事故、火灾事故、交通事故为零；

（4）公司安全管理和各生产厂年末达到二级安全标准化达标。

2、任务要求：

（1）推进安全标准化二级以上达标。

安环处牵头制定并严格执行安全标准化二级以上达标管理办法。包括但不限根据《安全生产法》、《冶金企业安全标准化评定标准》、《炼铁安全规程》、《炼钢安全规程》、《工业企业煤气规程》等标准，制定公司达标方案，组织各生产厂安全标准化创建，确保各厂在12月份全部达标，安全体系、管理机制、安全设施、安全管理达到或优于国家和省市安全要求，消除安全隐患达到实质安全。完成时间：5月15日前完成方案制定，12月底前各部门安全管理达标。责任人：****；

（2）安全规范化、标准化。

以本次活动开展为契机，建立系统配套的安全管理标准、制度，健全安全管理责任制，完善安全教育、隐患治理、应急预案管理等工作方式，

做到主体责任清晰、系统安全保障、监督考核到位、持续改善提高。完成时间：5月份开始，责任人：****；

三、组织实施

1、方案制定阶段（4月10日前）。企管处根据公司安排起草活动方案。各部门围绕本部门和职能管理中的存在问题和公司精品、环保、节能、安全目标制定部门活动方案，明确在为期8个月的活动中重点工作、方式方法和步骤，确定立项项目及项目内容、方案、费用预算、负责人与时间安排等，由企管处一并提交公司领导审核决策，4月30日前下达正式活动方案，5月1日起开始实施。

2、宣传发动阶段（4月10日-4月30日）。各部门召开动员会，宣传活动重要意义，转变观念、提高认识、营造氛围。整个活动过程中各部门要充分利用公司门户网站和局域网、山川天地、标语条幅、看板、宣传栏等多种形式，宣传报道活动进程、经验典型、活动亮点和成效，持续保持活动热情。

3、活动实施阶段（5月1日至11月30日）。各部门按照公司活动方案和部门行动计划要求与时间节点，推进项目实施，完成一项验收一项，巩固深化一项，确保安排的工作任务落到实处。

要成立部门活动小组，主要领导亲自抓，最大限度调动员工参与和创新热情，每月对工作成果、效益、经验典型等进行书面总结，每月1日前报企管处。

4、总结验收阶段（12月1日—12月31日）。对活动进行系统性验收总结，包括：编印下发经修订完善的规章制度、标准规范；验收攻关课题、技改工程、创新项目、信息化系统等项目成果；组织安全、节能环保、清洁生产等达标验收；对精品、环保、节能、安全四位同步争一流专题总结。并按照精益求精、持续改进的要求，巩固和深化活动成果，把精细化与创新精神作为公司的价值观，提升到企业文化的范畴。

四、保证措施

1、加强组织领导。为确保“精品、环保、节能、安全四位同步争一流”活动有序推进，公司成立推进委员会，负责对活动进行总体规划、过程领导和效果评价：

主任：**

副主任：**

成员：**

推进委员会在企管处设立推进办公室，负责制定和落实推进计划，检查推进进度，通报推进成果。

主任：**

副主任：**

推进专员：**。

2、加强学习培训。各部门要加强全员教育培训，内容包括：岗位操作规程、工艺规程、产品标准、安全、节能环保法律法规与标准，公司规章制度、管理流程、企业内控规范、6S 、TPM等，要制定计划、保证学习效果，转变既有思维方式，养成有标准、用标准、敬畏规则的习惯。

3、创新活动方式。各部门要以活动为契机，不仅要把本次活动当成使命，更要作为自身需求，创新活动方式，突出员工和部门在活动中的主体地位，主要做法有：

（1）各部门要高质量、精细、量化部门行动方案。“写所做、做所写”，部门方案也要作为检查督导小组检查的重要依据。

（2）借鉴6S、TPM目视管理、看板管理工具，利用质量分析工具，对活动中出现的亮点、正反典型、员工创新提案以及精品、环保、节能、安全指标变动等总结公布，持续保持高昂的活动氛围。

（3）根据推进进程，要实时推出活动征文、知识竞赛、讲演等活动形式，强化活动效果。

（4）变“要我干为我要干”，变“相马为赛马”，职能部门要按照安全、清洁生产、6S、TPM管理等达标验收标准，实施自主管理，各显技能，发

挥主观能动性和创新精神，让员工有目标、有标准，自主管理提高，在规定时限内进行达标申报，公司组织验收，对按期和提前达标的单位表彰奖励，不能按期达标的要点名批评并追究主要领导责任。

4、加强督导检查，务实求效。推进办和推进小组要至少每周对活动开展情况进行监督检查，采取现场查看、定点摄影、问询查阅等方式，及时通报情况、分析原因，交流经验，及时改进。

2016年4月12日