螺栓紧固力矩确认
紧固螺栓扭矩的检测方法
紧固扭矩的检测方法
对紧固扭矩的检测是整机或部件组装后可靠性检查的极为重要的一道工序。
检测的目的是为了避免螺纹连接件在紧固过程和紧固后发生超拧、漏拧和拧不足的现象，确保每个螺栓紧固后能正常工作对紧固扭矩的检测工序可分为二大类：即在拧紧过程中的控制法和拧紧后的检测。
拧紧后的检测方法—简称事后法：大致可分为四种：
拧紧法—也称增拧法。
适用于重要紧固后的栓验。
检验方法：用扭力扳手平稳用力逐渐增加力矩（切忌冲击），当螺母或螺栓刚开始产生微小转动时它的瞬时扭矩值最大（因要克服静摩擦力），继续转动，扭矩值就会回落到短暂的稳定状态，这时的扭矩值即为检查所得的扭矩。
特点：操作简单，但必须熟练有经验。
b) 标记法—也称复位法、划线法、转角法。
检查方法：检验前先在被检螺栓或螺母头部与被连接体上划一道线，确认相互的原始位置。
然后将螺栓或螺母松开些，在用扭矩扳手将螺栓或螺母拧紧到原始位置（划线处要线对准），这时的最大扭矩值再乘以0.9-1.1所得的值即为检查所得的扭矩。
特点：技术水平不高，操作较繁琐，不适宜有防松功能的紧固件。
c) 直觉法—拧紧后凭直觉判断
检验方法：对有弹性垫圈类则观察是否压平来判断；对无弹性垫圈类或有弹性垫圈但观察困难，则可采用扭力扳手进行拧紧凭直觉来判断拧紧程度：若到扭矩值，扳手不转动或微小转动，判为已拧紧；若转动超过半圈为没有拧紧、不合格。
特点：适宜于一般紧固检查。
d)松开法—也称拧松法
检查方法：用扭矩扳手慢慢地向被检螺栓或螺母施加扭矩，便其松开，读取开始转动时的瞬时扭矩值，并根据试验和经验乘以一个系数：1.1-1.2即为检验扭矩值。
紧固螺栓的扭力矩必须为多少
紧固螺栓的扭力矩必须为多少
紧固螺栓的扭力矩是指在安装螺栓时所需施加的力矩大小。
正确的扭力矩可以
确保螺栓连接的紧固效果，防止螺栓松动或过紧导致的问题。
在工程实践中，紧固螺栓的扭力矩大小需要根据具体情况而定，取决于螺纹尺寸、材料、标准等因素。
影响紧固螺栓扭力矩的因素
1.螺纹尺寸：螺栓的直径和螺距是决定扭力矩大小的重要因素。
一般
来说，螺栓尺寸越大，扭力矩也会相应增加。
2.螺栓材料：不同材质的螺栓对扭力矩的需求也会不同。
通常来说，
较硬的螺栓需要施加更大的扭力矩才能保证连接牢固。
3.标准要求：根据不同的标准和规范，紧固螺栓的扭力矩也会有所不
同。
在安装过程中需要按照相应标准规定的扭矩范围来进行操作。
如何确定紧固螺栓的扭力矩
1.使用扭力扳手：扭力扳手是一种专门用于施加一定扭矩的工具，可
以帮助工程师准确施加所需的扭力矩。
2.参考标准规范：在安装过程中，需要参考相关的标准要求，比如ISO、
GB等标准，来确定合适的扭力矩范围。
3.根据螺栓规格：根据螺栓的具体规格和材质，可以咨询制造商或相
关专业人士，以确定正确的扭力矩数值。
注意事项
1.不要盲目施加过大的扭矩，以免损坏螺栓或连接件。
2.在使用扭力扳手时，要确保扳手的准确度和稳定性，避免误差。
3.定期检查紧固螺栓的扭力矩，确保连接件的安全可靠性。
综上所述，紧固螺栓的扭力矩是确保螺栓连接稳固的关键因素，需要根据不同
螺栓的尺寸、材质和标准要求来确定合适的扭力矩数值。
正确施加扭力矩可以有效预防螺栓松动或过紧的问题，保障工程设备的安全运行。
公制螺栓拧紧力矩标准
公制螺栓拧紧力矩标准
公制螺栓拧紧力矩标准是指在安装和拆卸螺纹连接时，为保证螺纹连接的可靠性和耐久性，需要施加一定的拧紧力矩。
这个力矩的大小是根据螺栓的规格、材料、螺纹长度以及被连接件的材料等因素来确定的。
在中国，公制螺栓拧紧力矩的标准是由国家标准GB/T 15756-2018《紧固件螺栓、螺钉和螺母通用技术条件》规定的。
该标准规定了不同规格的螺栓在拧紧时所需的最小扭矩值，以确保螺纹连接的质量。
例如，对于M6×10的螺栓，其最小扭矩值为4.8N·m；而对于M8×20的螺栓，其最小扭矩值为9.8N·m。
这些数值是根据实验数据得出的，可以保证螺纹连接的稳定性和可靠性。
在实际使用中，螺栓的拧紧力矩可能会受到多种因素的影响，如螺纹表面的粗糙度、润滑情况等。
因此，在实际操作中，应根据具体情况进行调整，以确保螺纹连接的质量。
公制螺栓拧紧力矩标准是为了确保螺纹连接的质量和可靠性而制定的。
在使用公制螺栓时，应按照相应的标准进行操作，以保证螺纹连接的稳定性和耐久性。
螺栓紧固力矩标准
螺栓紧固力矩标准螺栓紧固力矩标准是指在螺栓紧固过程中所施加的力矩大小的规定。
螺栓是机械设备中常用的连接零件，而螺栓的紧固力矩标准对于机械设备的安全运行和使用具有重要意义。
正确的螺栓紧固力矩标准可以确保螺栓连接的牢固性，避免因螺栓松动而引起的安全事故，同时也可以保证机械设备的正常工作。
首先，螺栓紧固力矩标准的制定是基于螺栓的材质、直径、螺纹类型等因素进行考虑的。
不同材质的螺栓在承受力矩时会有不同的变形和破坏特性，因此需要根据材质的不同来确定相应的力矩标准。
此外，螺栓的直径和螺纹类型也会影响其承受力矩的能力，因此在制定力矩标准时需要考虑这些因素，以确保螺栓的紧固质量。
其次，螺栓紧固力矩标准的确定是基于工程实践和经验总结的。
在机械设备的设计和制造过程中，螺栓紧固力矩标准是经过大量实验和实际使用中的总结得出的。
通过对各种工况下螺栓紧固力矩的测试和观察，可以确定适合不同情况下的螺栓紧固力矩标准，以确保螺栓连接的安全可靠。
另外，螺栓紧固力矩标准的执行需要依靠专业的工具和技术。
在实际的螺栓紧固过程中，需要使用扭力扳手等专业工具来施加力矩，以确保施加的力矩符合标准要求。
同时，操作人员也需要具备一定的技术和经验，以确保螺栓紧固的质量和效果。
最后，螺栓紧固力矩标准的重要性不容忽视。
在机械设备的运行过程中，螺栓连接的牢固性直接关系到设备的安全性和稳定性。
因此，制定和执行合适的螺栓紧固力矩标准对于保障设备的正常运行和使用具有重要意义。
综上所述，螺栓紧固力矩标准是机械设备中不可或缺的重要标准之一。
正确的力矩标准可以保证螺栓连接的牢固性和安全性，对于机械设备的正常运行具有至关重要的作用。
因此，在机械设备的设计、制造和维护过程中，需要严格遵守螺栓紧固力矩标准，以确保设备的安全可靠运行。
螺栓紧固力矩规范标准
目次1 总则1.1 范围1.2 引用标准2 计算方法2.1 一般要求2.2 计算步骤附录A法兰螺栓紧固力矩的计算实例附录B常用的法兰螺栓紧固力矩1 总则1.1 范围1.1.1本标准规定了法兰螺栓紧固力矩的计算方法。
1.1.2本标准适用于设计压力不大于35 MPa、钢材的使用温度在允许范围之内的法兰螺栓紧固力矩的计算。
1.2引用标准使用本标准时。
应使用下列标准最新版本。
GB 150 《钢制压力容器》。
GB/T 196 《普通螺纹基本尺寸（直径1～600 mm）》。
2 计算方法2.1 一般要求2.1.1 本标准考虑了流体静压力及垫片压紧力的作用，未考虑外力、外力矩的作用。
2.1.2 法兰螺栓紧固力矩是指为避免操作状态下法兰泄漏，在法兰安装时扭紧螺栓所需的扭力矩。
该扭力矩在避免法兰泄漏的同时, 不致造成垫片损坏、法兰永久变形和螺栓屈服。
由于理论计算模型不可能与实际情况完全吻合，因此本标准的法兰螺栓紧固力矩数值只作为施工中的参考，在操作状态仍需考虑进行热紧。
2.2 计算步骤2.2.1 垫片基本密封宽度b0根据垫片型式及尺寸，按表2.2.1确定垫片基本密封宽度b0（mm）。
2.2.2 垫片有效密封宽度b垫片有效密封宽度b（mm）按以下规定计算：a) 当b0≤6.4 mm时，b＝b0；b) 当b0＞6.4 mm时，b＝2.53b。
2.2.3 垫片压紧力作用中心圆直径D G2.2.3.1 对于活套法兰，垫片压紧力作用中心圆直径D G （mm ）即为法兰与翻边接触面的平均直径。
2.2.3.2 对于其他型式的法兰，按下述规定计算D G （mm ）：a) 当b 0≤6.4 mm 时，D G 等于垫片接触面的平均直径； b) 当b 0＞6.4 mm 时，D G 等于垫片接触面外直径减2b 。
2.2.4 操作状态下内压力引起的螺栓总轴向力按式（2.2.4）计算：（2.2.4）式中：F ——操作状态下内压力引起的螺栓总轴向力，N ； P ——设计压力，MPa 。
4.8紧固件力矩的标准
4.8紧固件力矩的标准在机械工程中，紧固件是用于固定或连接各种零部件的重要元件。
为了确保紧固件的紧固效果和安全性，需要使用合适的力矩来紧固它们。
下面将介绍4.8紧固件力矩的标准。
一、螺栓紧固力矩标准螺栓是机械工程中常用的紧固件之一。
在紧固螺栓时，需要使用力矩来确保螺栓的紧固效果。
一般来说，螺栓的紧固力矩应该根据其规格和要求进行选择。
以下是一些常见的螺栓紧固力矩标准：1. M10螺栓：30-50 Nm（牛顿米）2. M12螺栓：40-70 Nm3. M16螺栓：60-100 Nm4. M20螺栓：80-120 Nm5. M24螺栓：130-190 Nm需要注意的是，不同制造商和品牌之间的螺栓紧固力矩标准可能存在差异。
因此，在实际操作中，应该根据具体情况进行选择和调整。
二、螺母紧固力矩标准螺母是与螺栓配套使用的紧固件。
在紧固螺母时，也需要使用合适的力矩。
以下是一些常见的螺母紧固力矩标准：1. M10螺母：20-35 Nm2. M12螺母：25-40 Nm3. M16螺母：40-60 Nm4. M20螺母：50-80 Nm5. M24螺母：70-110 Nm与螺栓一样，不同制造商和品牌之间的螺母紧固力矩标准也可能存在差异。
因此，在实际操作中，应该根据具体情况进行选择和调整。
三、垫片紧固力矩标准垫片是一种用于增加紧固件密封性能和缓冲压力的辅助元件。
在紧固垫片时，也需要使用合适的力矩。
以下是一些常见的垫片紧固力矩标准：1. 橡胶垫片：20-40 Nm2. 石棉垫片：30-60 Nm3. 铝制垫片：30-70 Nm4. 铜制垫片：40-90 Nm5. 钢制垫片：50-120 Nm需要注意的是，垫片的材质和厚度也会影响其紧固力矩的选择。
因此，在实际操作中，应该根据具体情况进行选择和调整。
总之，选择合适的紧固件力矩对于确保机械设备的紧固效果和安全性至关重要。
在实际操作中，应该根据具体情况进行选择和调整，以确保紧固件的紧固效果达到最佳状态。
螺栓紧固力矩标准
目次1 总则1.1 范围1.2 引用标准2 计算方法2.1 一般要求2.2 计算步骤附录A法兰螺栓紧固力矩的计算实例附录B常用的法兰螺栓紧固力矩1 总则1.1 范围1.1.1本标准规定了法兰螺栓紧固力矩的计算方法。
1.1.2本标准适用于设计压力不大于35 MPa、钢材的使用温度在允许范围之内的法兰螺栓紧固力矩的计算。
1.2引用标准使用本标准时。
应使用下列标准最新版本。
GB 150 《钢制压力容器》。
GB/T 196 《普通螺纹基本尺寸（直径1～600 mm）》。
2 计算方法2.1 一般要求2.1.1 本标准考虑了流体静压力及垫片压紧力的作用，未考虑外力、外力矩的作用。
2.1.2 法兰螺栓紧固力矩是指为避免操作状态下法兰泄漏，在法兰安装时扭紧螺栓所需的扭力矩。
该扭力矩在避免法兰泄漏的同时, 不致造成垫片损坏、法兰永久变形和螺栓屈服。
由于理论计算模型不可能与实际情况完全吻合，因此本标准的法兰螺栓紧固力矩数值只作为施工中的参考，在操作状态仍需考虑进行热紧。
2.2 计算步骤2.2.1 垫片基本密封宽度b0根据垫片型式及尺寸，按表2.2.1确定垫片基本密封宽度b0（mm）。
2.2.2 垫片有效密封宽度b垫片有效密封宽度b（mm）按以下规定计算：a) 当b0≤6.4 mm时，b＝b0；b。
b) 当b0＞6.4 mm时，b＝2.532.2.3 垫片压紧力作用中心圆直径D G2.2.3.1 对于活套法兰，垫片压紧力作用中心圆直径D G （mm ）即为法兰与翻边接触面的平均直径。
2.2.3.2 对于其他型式的法兰，按下述规定计算D G （mm ）：a) 当b 0≤6.4 mm 时，D G 等于垫片接触面的平均直径； b) 当b 0＞6.4 mm 时，D G 等于垫片接触面外直径减2b 。
2.2.4 操作状态下内压力引起的螺栓总轴向力按式（2.2.4）计算：（2.2.4）式中：F ——操作状态下内压力引起的螺栓总轴向力，N ； P ——设计压力，MPa 。
螺栓紧固力矩国家标准
螺栓紧固力矩国家标准螺栓紧固力矩是指在螺栓连接中，用来产生预紧力的力矩值。
螺栓紧固力矩国家标准是为了规范螺栓紧固力矩的测量和使用，以确保螺栓连接的安全可靠性。
螺栓紧固力矩国家标准的制定对于工程施工、设备安装、机械制造等领域具有重要意义。
螺栓紧固力矩国家标准的制定是为了保证螺栓连接的质量和安全。
螺栓连接在工程施工、设备安装、机械制造等领域中被广泛应用，其安全可靠性直接关系到工程设备的正常运行和人员的安全。
因此，对于螺栓紧固力矩的测量和使用，需要有统一的标准来规范。
螺栓紧固力矩国家标准的制定是为了提高螺栓连接的精度和可靠性。
螺栓连接在工程施工、设备安装、机械制造中承担着重要的作用，其精度和可靠性直接关系到工程设备的使用效果和安全性能。
因此，对于螺栓紧固力矩的测量和使用，需要有统一的标准来提高其精度和可靠性。
螺栓紧固力矩国家标准的制定是为了促进螺栓连接技术的发展和应用。
螺栓连接作为一种重要的连接方式，在工程施工、设备安装、机械制造中得到了广泛的应用。
螺栓紧固力矩国家标准的制定将促进螺栓连接技术的标准化和规范化，推动其在工程领域的进一步发展和应用。
螺栓紧固力矩国家标准的制定是为了满足市场需求和国家标准化的要求。
螺栓连接作为一种重要的连接方式，其质量和安全性直接关系到工程设备的使用效果和人员的安全。
螺栓紧固力矩国家标准的制定将满足市场需求，促进螺栓连接技术的规范化和标准化，提高其在工程领域的应用水平。
综上所述，螺栓紧固力矩国家标准的制定对于工程施工、设备安装、机械制造等领域具有重要意义。
螺栓连接作为一种重要的连接方式，其安全可靠性直接关系到工程设备的正常运行和人员的安全。
螺栓紧固力矩国家标准的制定将规范螺栓紧固力矩的测量和使用，提高螺栓连接的精度和可靠性，促进螺栓连接技术的发展和应用，满足市场需求和国家标准化的要求。
希望相关部门能够加强对螺栓紧固力矩国家标准的宣传和推广，推动其在工程领域的进一步应用和推广。
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工业装配中使用最多的就是紧固件，譬如螺母螺帽、螺丝等。
通常之前的方法是工人靠自己的感觉，认为紧到不能紧时就可以结束。
这个不同的人拧紧同一个工位，往往会造成紧固力度不统一。
小的方面就是产品品质无法统一标准，大点将可能因此出现事故。
过紧，会导致螺栓张力过大，造成螺栓屈服，一种会螺栓断裂或者滑丝，失去紧固效果。
过松，实际没有起到紧固的作用。
那么一般怎么确定螺栓的紧固扭矩呢，下面转述一篇关于机螺丝的确认方法。
关于如何紧固螺栓和螺母的文章已经有很多，但如何恰当地紧固机螺丝（Machine Screws）的文章较少。
与如何确保螺栓和螺母的安全连接一样，在紧固机螺丝时，恰当地选择合适的拧紧力矩十分重要。
恰当的、安全的连接直接关系到装配后产品的质量好坏。
因此在紧固机螺丝时，我们应该计算一下合理的拧紧力矩。
紧固机螺丝的这些力矩与紧固螺栓、螺母的力矩相比起来要小得多。
1、机螺丝拧紧力矩的计算
常用的计算螺纹紧固件拧紧力矩的公式为：
T=D×K×P
其中：
T：力矩（牛顿?米/英寸?磅1Nm=9 in.1b）
D：螺纹的外径（1mm=0.03937 in）
K：螺母的摩擦系数
（光杆螺栓 K=0.20 镀锌螺栓 K=0.22 上蜡或带润滑螺栓 K=0.10）
P：夹紧力（一般是屈服点抗拉强度值的75%）
以下扭矩表格首先要参考摩擦系数，此点为造成各扭矩表格不一致的主要原因。
所以使用表格，请确定好摩擦系数螺纹外径螺距等等。
1．1米制机螺丝
米制机螺丝（Metric Machine Screws）有不同的强度等级，每个等级都有相应合适的拧紧力矩。
在ISO国际标准中来制机螺丝
（Metric Machine Screws）有两个主要的强度等级：4.8级（类似
SAE 60M）和8.8级（类似SAE 120M）。
强度等级4.8表示最小的抗拉强度是480MPa，这约等于每英寸70，000磅（即70，000 Psi）。
强度等级8.8
表示最小的抗拉强度是880MPa，约等于每英寸127，000磅（127，000Psi）。
米制电镀锌机螺丝拧紧力矩见表1。
1.2 英制机螺丝
对于英制机螺丝（Inch Machine Screws）也有不同的强度等级，每个等级都有相应合适的拧紧力矩。
在标准SAEJ82中对于英制机械螺栓有两种强度等级：60M级和120M级。
强度等级60M表示最小的抗拉强度是60，000Psi；强度等级120M表示最小抗拉强度是120，000Psi。
在SAE J429中，强度等级5.2相当于在标准SAE J82中的强度等级120M，即也有约120，000Psi的抗拉强度。
英制电镀锌机螺丝拧紧力矩如表2。
通常而言，标准理论值扭矩可以通过
2、通过测试，确定合理的拧紧力矩
以上表格提供的是理论拧紧力矩，但这些拧紧力矩并不是适用于所有场合。
针对一种特定的应用场合，确定合适的拧紧力矩的最佳方法就是进行简单测试。
对于某一种螺栓连接，为了解定理想的拧紧力矩，方法如下：
1）选择12组螺栓连接用来研究；
2）紧固机螺丝直到连接失效（即螺栓断裂或者被连接件螺纹脱落/破坏），记录每组连接的破坏扭矩值；
最好的破坏扭矩值是拧入第二组螺栓时产生的破坏扭矩值，不过这种现象不经常发生，因为被连接件的内螺纹可能脱丝或者被连接件被破坏而不能进行第二组连接。
不过这些破坏扭矩值相关不大，不影响结果。
3）计算出这12组螺栓连接的破坏扭矩的平均值；
4）最后取破坏扭矩的平均值的60%为这种机械螺栓连接应用的理想的拧紧力矩。
3、计算是精确的，但校验测试是最重要的
对于所有紧固件的螺纹连接来说，正确的紧固连接是获得高质量高可靠性
终端产品的关键。
如上文描述的计算及取值而得出的拧紧力矩比随意猜想这种连接可能的拧紧力矩显得更为重要，而严谨的、正确的实验检测是获得准确数值的基础。