钻孔桩安全操作规程
钻孔灌注桩安全操作规程
钻孔灌注桩安全操作规程钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程领域。
由于施工过程涉及到机械设备、高处作业、电气设备等多种危险因素，因此必须严格遵守安全操作规程，以确保施工人员的生命安全和工程的顺利进行。
一、施工前的准备工作1、技术交底施工前，技术人员应向施工人员进行详细的技术交底，包括施工工艺、质量要求、安全注意事项等。
施工人员应熟悉施工图纸和相关规范，明确施工任务和要求。
2、场地准备（1）平整场地，清除杂物，确保施工场地坚实、平整。
（2）设置排水系统，保证场地内不积水。
（3）在施工现场设置明显的安全警示标志，如“当心触电”“当心坠落”等。
3、设备检查（1）对钻孔灌注桩施工所用的机械设备进行全面检查，包括钻机、起重机、电焊机等，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。
（2）检查电气设备的接地、接零是否良好，电线电缆是否破损。
4、材料准备（1）准备好施工所需的钢材、水泥、砂、石等材料，并确保材料质量符合要求。
（2）对钢筋等材料进行加工制作，确保尺寸、规格符合设计要求。
二、钻孔施工中的安全操作1、钻机安装与调试（1）钻机安装应平稳、牢固，地锚应拉紧。
（2）调试钻机时，应先进行空载运转，检查各部件的工作是否正常，确认无误后方可进行钻孔作业。
2、钻进过程（1）钻进时，操作人员应密切观察钻机的运行情况，如发现异常声响、振动或钻进困难等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续钻进。
（2）钻进过程中，应根据地质情况合理调整钻进速度和钻进压力，避免出现坍孔、卡钻等事故。
（3）在钻进过程中，严禁操作人员擅自离岗。
3、泥浆制备与使用（1）泥浆制备应选用合适的原材料，并按照规定的配合比进行配制。
（2）使用泥浆时，应定期检测泥浆的性能指标，如比重、黏度、含砂率等，确保泥浆质量符合要求。
（3）废弃的泥浆应按照规定进行处理，不得随意排放，以免污染环境。
4、清孔（1）清孔时，应保持孔内水头高度，防止坍孔。
钻孔灌注桩安全操作规程
钻孔灌注桩安全操作规程一、前言钻孔灌注桩是一种在土层中钻孔并注入混凝土的地基工程方法，被广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。
为了保证钻孔灌注桩施工的安全性，特制定本规程，以指导施工人员进行安全操作。
二、施工前的准备工作1.施工前应对施工场地进行勘察，确保场地平整、无障碍物，并标明施工区域。
2.严格按照相关规范和设计图纸进行施工准备，确保施工材料齐全。
3.组织施工人员进行安全教育培训，明确施工流程和操作规范。
4.检查和保养施工机械设备，确保其正常运转，避免故障发生。
三、施工过程中的安全操作1.施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等防护用品，并正确使用个人防护设备。
2.根据设计要求和现场情况，确定钻孔灌注桩的开挖位置和深度，在施工现场进行标明。
3.在开挖钻孔之前，应进行地质勘察，了解地下情况，避免遇到危险地质因素。
4.钻孔过程中，施工人员应确保安全距离，并注意避开机械设备的运动轨迹。
5.严格遵守钻孔灌注桩的施工工艺要求，避免超过最大承载力和超挥发量。
6.施工人员应定期进行钻孔灌注桩的检查，确保施工质量和施工安全。
7.在灌注混凝土之前，应清理钻孔内的杂质，并按设计要求进行桩体布置。
8.灌注混凝土时，采取适当的防止漏料的措施，避免过度振捣导致结构质量问题。
9.及时清理施工现场的杂物，保持施工现场的整洁，防止发生意外事件。
四、应急措施1.发生火灾或其他紧急情况时，施工人员应立即按照应急预案进行处置。
2.施工现场应配备必要的灭火器材和急救设备，并进行定期检查和维护。
3.施工人员应具备基本的急救知识，能够在发生意外时提供临时救助。
四、施工后的安全措施1.施工结束后，对施工设备和材料进行清理、维护和存放，防止意外事故发生。
2.及时对施工现场进行整理，清除施工废弃物，恢复场地的清洁和整洁。
3.建立档案记录，包括施工过程中的安全记录、质量检测和巡检报告等。
五、施工风险分析与预防1.根据施工工艺和现场环境，针对可能发生的风险进行分析，制定相应的预防措施。
钻孔桩施工安全操作规程
钻孔桩施工安全操作规程一、施工前的准备工作钻孔桩的施工有许多必要的准备工作，以确保施工的安全和顺利进行。
在施工前，必须确保以下几点：1.工程测绘：根据设计图纸进行准确定位和标示，测量孔距和孔径。
2.地质勘探：对土壤、岩石等进行探测和分析，了解地质情况，判断地质条件是否适合钻孔桩施工。
3.施工方案：根据地质情况和设计要求，制定施工方案和安全保障措施，确保施工顺利进行。
4.建立现场管理制度：对施工现场进行管理制度规范化，明确责任和权限，确保人员和设备的安全。
5.安全检查：对施工现场的用电设备、电气线路等进行检查，确保安全用电，进行必要的危险源隐患排查，预防安全事故的发生。
二、现场布置在施工现场布置时，应按照施工方案进行布置，保证施工的顺利进行和施工质量。
现场布置如下：1.安装钻孔桩设备：设备按照标准布置，保障设备运行的稳定性和安全性。
2.施工场地: 场地应平整、宽敞，保证施工设备进出方便，维护施工的无障碍。
3.建立安全警示标志: 明确施工区域、危险区域及其相关安全警示标志，确保人员的安全。
三、工人的安全操作在钻孔桩施工现场，操作人员是施工中最关键的因素之一。
在施工过程中，工人应遵守以下安全操作规程：1.穿戴齐全：工人必须穿戴好安全帽、鞋子，并穿戴符合相关安全标准的防护服。
2.严禁酒后操作: 工人在施工前，必须保证自身状态良好并严禁酒后操作。
3.责任与义务：工人必须对自己负责，必须清楚了解施工方案和安全规定，遵守施工指令，确保工作质量。
4.操作要点：在施工过程中，必须确保设备运转正常，操作规范，及时发现并报告设备的异常情况及时处理。
5.现场卫生: 工人必须保持施工区域整洁，及时清理掉施工废料，垃圾，以防范施工人员跌倒或砸中的情况。
四、设备的操作维护钻孔桩施工主要操作设备是钻机和搅拌桩机，必须保证设备的的操作规范，及时的维护保养，以确保施工的效率和安全。
设备操作应注意：1.安全检查: 操作人员必须进行安全检查，确保钻机、搅拌桩机使用前的安全可靠性。
钻孔桩操作规程
钻孔桩操作规程
《钻孔桩操作规程》
一、总则
1. 为保障钻孔桩操作工作的安全和质量，制定本规程。
2. 本规程适用于钻孔桩施工现场操作人员。
二、操作要求
1. 操作人员应熟悉钻孔桩的施工工艺和操作规程，持有相关证书和资格。
2. 严格按照工艺要求和作业指导书进行操作，禁止擅自调整设备参数。
三、安全注意事项
1. 按照安全操作规程进行操作，佩戴必要的个人防护装备。
2. 在作业过程中，注意观察周围环境，及时发现并报告安全隐患。
四、设备操作
1. 在进行设备操作前，对设备进行检查，确保各项参数正常。
2. 操作中保持集中精神，严禁操作人员饮酒、吸烟、聊天等影响操作安全的行为。
五、感悟和总结
1. 在操作过程中，及时总结经验，发现问题并进行改进。
2. 严格遵守操作规程，保障施工的安全和质量。
通过以上规程的制定和落实，可以有效规范钻孔桩操作人员的行为，保障施工安全和质量的同时，也提高了操作人员的安全意识和责任意识，为工程施工提供了有力的保障。
钻(挖)孔灌注桩安全操作规程
钻(挖)孔灌注桩安全操作规程1.钻(挖)孔灌注桩施工作业应符合下列规定:（1）施工作业区域应设置警戒区。
（2）临近堤防及其他水利、防洪设施施工应符合有关规定。
（3）山坡上钻(挖)孔灌注桩施工应清除坡面上的危石和浮土；存在裂缝的坡面或可能坍塌区域应采取必要的防护措施。
（4）停止施工的钻、挖孔桩,孔口应加盖防护,四周应设置护栏及明显的警示标志,夜间应悬挂示警红灯。
（5）钻机等高耸设备应按规定设置避雷装置。
（6）钢筋笼下放应采用专用吊具。
钢筋笼孔口连接时,孔内钢筋笼应固定牢靠。
作业人员不得在钢筋笼内作业,安全带不得扣挂在钢筋笼上。
（7）浇筑混凝土时,孔口应设防坠落设施。
2.钻孔灌注桩施工作业应符合下列规定:（1）施工场地及行走道路应平坦坚实,满足钻机正常工作和移动的要求。
（2）钻机安设应平稳、牢固。
（3）发生卡钻时,不得强提,应查明原因并处理。
（4）停钻时,钻头、钻秆应置于孔外安全位置。
（5）钻机电缆线接头应绑扎牢固,不得透水、漏电；电缆线不得浸泡于水、泥浆中,不得挤压电缆线及风水管路。
3.冲击钻机的卷扬机应制动良好,钻架顶部应设置行程开关。
钢丝绳应无死弯和断丝,安全系数不应小于12；钢丝绳夹数量应与钢丝绳直径相匹配,并应设置保险绳夹。
4.回旋钻机成孔应符合下列规定:（1）回旋钻机钻进时,高压胶管下不得站人。
水龙头与胶管应连接牢固。
钻机旋转时,不得提升钻杆。
（2）钻机移动不得挤压电缆线及管路。
（3）潜水钻机钻孔时,每完成一根钻孔桩后应检查电机的密封状况。
5.旋挖钻机成孔应符合下列规定:（1）钻孔作业过程中,应观察主机所在地面变化情况,发现下沉现象应及时停机处理。
因故长时间停机应挂牢套管口保险钩。
（2）场内墩位间转移旋挖钻机应预先检查转移路线、放倒机架,并应设专人指挥。
钻孔桩安全生产操作规程
钻孔桩安全生产操作规程钻孔桩是土木工程中常见的基础施工方式之一，其施工操作必须符合安全生产规范，以确保工人的安全和工程的质量。
本文将详细介绍钻孔桩的安全生产操作规程，以提供参考和指导。
一、施工前准备工作1. 安全计划编制：施工单位应编制详细的安全计划，包括工程风险评估、安全教育培训等内容，并组织专业人员进行审核和讨论。
2. 设备检查维护：施工前需对钻孔桩设备进行全面检查，确保各项关键部件的正常运行和安全性能，并进行必要的维修和保养。
3. 环境检查：对施工现场的环境进行检查，包括地质条件、地下设施等，及时发现和处理存在的隐患。
二、钻孔桩施工操作规程1. 施工人员着装：施工人员应穿戴符合安全标准的防护服、安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保安全施工。
2. 施工现场设置：施工现场应设置明显的安全警示标识，并划定施工区域，禁止无关人员进入施工现场。
3. 钻孔设备操作：操作人员应熟悉钻孔设备的使用方法和操作规程，并按照规程进行操作，确保设备运行平稳。
4. 材料运输和堆放：材料运输需采取安全措施，如使用合适的起重设备、维护合理的通道通行等，堆放材料应整齐有序，避免倾斜和堆放过高。
5. 钻孔桩设置：施工人员应依据设计要求，正确设置钻孔桩，并使用适当的方法和工具进行固定和支撑，以确保桩身的垂直度和稳定性。
6. 钻孔桩取样：在施工过程中，需要进行孔口取样。
操作人员应根据要求选取合适的取样点和取样工具，并对取样物进行标识和保存，确保取样的准确性和完整性。
7. 废弃物处理：施工现场产生的废弃物应及时清理和处理，采取合适的方法进行分类和存放，避免对环境造成污染。
8. 施工期间的安全检查：施工过程中需进行定期的安全检查，包括设备运行状态、施工区域的安全情况等，发现问题及时处理。
9. 紧急情况处理：施工单位应制定紧急情况处理预案，明确应急措施和责任人，并进行演练和培训，以应对可能发生的事故。
三、施工后工作1. 施工记录和报告：施工单位应详细记录施工过程中的操作情况和问题，并及时上报项目负责人，以便进行问题分析和整改。
钻孔灌注桩安全操作规程
钻孔灌注桩安全操作规程1. 引言钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程领域。
然而，在进行钻孔灌注桩操作时，安全必须放在首要位置。
本文档旨在明确钻孔灌注桩的安全操作规程，以确保工作人员的安全和项目的顺利进行。
2. 钻孔灌注桩的基本原理钻孔灌注桩是通过钻孔设备钻入地下，然后在钻孔内部注入混凝土，形成具有承载力的桩基。
这项工作需要经验丰富、具备专业知识和技能的工程师和操作人员进行。
3. 工作前的准备在进行钻孔灌注桩作业之前，必须做好以下准备工作：- 检查钻孔设备是否正常运行，并进行必要的维护和保养。
- 检查附近的地下管网和电缆等设施，确保不会影响到作业。
- 准备必要的安全设备，如安全帽、安全鞋、手套和眼镜等。
4. 钻孔作业安全操作规程4.1 岩屑排除在钻孔过程中，岩屑会随着钻孔器具从地下带出来。
为了保证钻孔的顺利进行，必须及时排清岩屑。
操作人员应遵循以下规则：- 使用吸尘器或风机等设备清除岩屑。
- 确保岩屑不会落入人员或设备附近，以免造成伤害或故障。
4.2 钻孔深度控制钻孔深度是确保钻孔灌注桩质量的关键因素之一。
操作人员在进行钻孔作业时，应注意以下事项：- 使用测深仪或其他测量设备，确保钻孔深度符合设计要求。
- 在钻孔过程中，随时检查和控制钻孔的垂直度和偏差，以确保钻孔质量。
4.3 环境保护钻孔作业可能会产生噪音、粉尘和废水等环境污染物。
为了保护环境和人员的健康，操作人员应采取以下措施：- 在作业现场设置适当的防护措施，限制噪音和粉尘的扩散。
- 合理使用水资源，减少废水排放。
- 妥善处理产生的废弃物和污水，按照相关法规进行处置。
4.4 安全警示标识在钻孔现场，应设置明显的安全警示标识，以引起人员的注意和警觉。
这些标识应包括禁止通行、危险警示和应急出口等信息。
5. 突发事件的应对在钻孔灌注桩作业中，可能会发生突发事件，如设备故障、天气变化或工地事故。
为了保障工作人员的安全，操作人员应掌握以下应对措施：- 在设备故障发生时，立即停止作业，并通知维修人员。
钻孔灌注桩安全操作规程
钻孔灌注桩安全操作规程钻孔灌注桩是一种常见的基础施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程领域。
然而，由于其施工过程涉及到多种设备和复杂的工艺，存在一定的安全风险。
为了确保施工人员的生命安全和工程的顺利进行，特制定以下钻孔灌注桩安全操作规程。
一、施工前准备1、技术交底施工前，技术负责人应向所有参与施工的人员进行详细的技术交底，包括施工工艺、质量要求、安全注意事项等。
2、场地平整施工现场应进行平整，清除杂物和障碍物，确保桩机行走和施工的安全。
对于松软场地，应采取加固措施，防止桩机倾斜或下沉。
3、设备检查对钻孔灌注桩施工所需的机械设备，如钻机、起重机、电焊机等进行全面检查，确保其性能良好、安全装置齐全有效。
重点检查钻杆、钻头、钢丝绳、吊钩、配电箱等部件，发现问题及时维修或更换。
4、安全防护用品配备为施工人员配备符合标准的安全帽、安全带、安全鞋、防护手套等个人安全防护用品，并确保其正确佩戴和使用。
5、临时用电设置施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46）的要求，采用“三级配电、两级保护”系统，设置专用配电箱，电线电缆应架空或埋地敷设，严禁私拉乱接。
二、钻进过程1、钻机安装与就位钻机安装应平稳牢固，底座应垫实，钻杆应保持垂直。
就位时，应通过调整钻机的支腿或千斤顶，使钻机的水平度和垂直度符合要求。
2、钻进操作（1）操作人员应严格按照操作规程进行钻进作业，控制钻进速度和压力，避免过快或过猛地钻进，防止钻杆折断或孔壁坍塌。
（2）在钻进过程中，应密切观察钻机的工作状态，如发现异常声响、振动、卡钻等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续钻进。
（3）定期检查钻杆、钻头的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，以保证钻进效率和质量。
3、泥浆护壁（1）根据地质条件和钻进要求，合理配制泥浆，控制泥浆的比重、黏度、含砂率等指标。
（2）在钻进过程中，应及时补充泥浆，保持孔内泥浆液面高于地下水位 10m 以上，以稳定孔壁。
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钻孔灌注桩施工安全操作规程
1、旱地造孔时先平整、加固处理地面，在钻架下部支点处垫设方木，以扩散对地面应力。
钻机就位时保持地盘平稳、钻架直立、钻头中心对准桩位中心，并将钻架可靠固定。
钻机地盘用倒链滑车交叉对称拉紧，钻架应加设斜撑或缆风绳，确保在钻进过程中不发生倾斜和位移。
钻机机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查，机架不能靠在护筒上，以免机械振动引起护筒漏水导致坍孔，造成事故。
2、冲击钻孔，选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等，应配置适当，钢丝绳与钻锥用绳卡固接时，绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。
起动后，应将操纵杆置空档位置，空转运行，经检查确认无误后再进行作业。
冲击过程中，钢丝绳的松弛度应掌握适宜。
3、钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电，钻孔桩机的控制电箱，严禁外接其他用电设备。
对经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设，移动钻机时，不得挤压电缆及风水管路。
4、采用冲抓或冲击钻孔当钻头提到接近护筒底缘时应减速、平稳提升，不得碰撞护筒和钩挂护筒底缘。
不准任何人进入落钻区，以防砸伤。
5、钻孔使用的泥浆，应设置泥浆循环净化系统，并注意防止或减少环境污染。
6、钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。
7、对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。
8、起动电压降不超过额定电压的10%。
9、电机的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。
10、钻孔时，如遇卡钻，应即切断电源，在没查清原因之前，不
得强行起动。
11、机械操作人员在施工操作中思想要集中，不准随便离开岗位，
经常注意机械运转情况，发现异常及时纠正或停机，做到严格服从指挥信号，持证谨慎操作。
12、回转切削成孔机械，在装、拆钻杆时必须注意与吊、放操作
工人之间的配合，以防伤人。
在钻进过程中，若发生钻机突发卡钻震动迹象时，必须立刻停机，排除孔内故障。
13、除全套管钻孔施工法外，其他几种成孔方法，应注意孔内水
位稳定；水位上下波动太大将会诱发坍孔；在潮汐地区或在河道中钻孔时必须有专人随时观测记录水位变化情况，及时调整护筒内水位。
雨季施工注意事项
1、雨期要按时收集天气预报资料，制订防雨措施。
2、工程材料特别是水泥、钢筋应防水、防潮。
3、砼施工避开大风、大雨天气，如遇急雨，应严格控制水灰比，砼车拌合、运输、入模、振捣、终凝前采用遮雨设施覆盖。
4、基坑要设挡水埂，防止地下水流入。
基坑挖好后及时浇注砼，防止被水浸泡。
施工安全要求
1、认真执行“安全第一、预防为主”的原则，成立现场安全生产管理小组，建立安全管理体系，健全安全防护措施。
2、电器设备要设置漏电保护器，做到“一机一闸一保护”。
3、严禁穿拖鞋或赤脚及不戴安全帽进入工地。
登高修检与保养机械人员，必须穿软底鞋。
4、在落锤区任何人不准进入。
主钢丝绳要经常检查，三股中发现断丝大于10丝时，应立即更换。
5、桩孔成型后，应尽快灌注砼，若因故不能关注砼时，应在护筒上加盖，以免掉土和发生人员坠落事故。
砼灌注完毕后，浇灌顶面比地面低时，应在孔上加盖极封挡，以免人或工具落入其中。
6、吊置钢筋笼时，要合理选择捆绑吊点，且必须焊接牢固，并拉好尾绳，保证平稳起吊、准确入孔，严防伤人。
超吊时必须设专人指挥，不准斜吊或横向拖拉，确保钢筋笼垂直钻入。
7、施工作业区应设置明显的标志且与非作业区严格隔离，严禁非作业人员进入施工现场。
8、在钻孔灌注桩施工中，施工顺序、机具位置，泥浆及沉淀池出渣路线、操作人员位置，场内运输，供水、供电线路等，都必
须符合施工组织设计要求。
10、夜间施工，应配置足够的照明，照明灯高度≧3m，其金属外
壳鼻血由可靠保护接地（零）。
一、事故防止及处理
第1条防止掉钻的措施
1．钻头龙门与钻体区段间应做成圆弧过渡，防止突变而形成薄弱断面，引起应力集中而断裂。
2．在钻孔过程中，要经常检查钻具、钢丝绳、钻头直径等磨损程度，如发现超限应及时更换。
3．要确保钨金套与钻头联接质量，防止钢丝绳拔出钻头掉入孔内。
第2条掉钻事故处理
1．随时准备好打捞锚钩，一旦掉钻要及时打捞。
2．如用锚钩打捞有困难时，设法检查情况，采取相应措施，排除故障，提出钻头。
第3条防止卡钻的措施：
1．为避免护筒内卡钻，要求把钢护筒的制造偏差严格控制在±5 mm 范围内，同时钻头直径要小于护筒内径10~40cm。
2．按照地质资料，严格掌握以下的钻孔高程可能产生卡钻的情况：（1）钻头冲砸到接近溶洞顶板时，防止一锤击穿顶板而卡住钻头。
（2）钻头穿过流塑性溶洞进入岩层时；
（3）钻头在孔内冲砸将接近探头石时；
（4）冲孔孔底出现十字槽时。
应根据以上具体情况，严格按照本工艺相应的条款办理。
第4条卡钻处理
1．如发生卡钻要防止强提、强扭和操作不当使钢丝绳疲劳断裂掉钻。
2．发生卡钻时，要首先查明情况。
例如卡钻位置的标高和卡钻原因，是不是钻孔不圆、探头石、落石或是卡在钢护筒底部、钻头卡住后有无沉碴堵住等。
第5条查明卡钻原因后，采取相应的措施。
一般处理方法有：采取晃动大绳使钻头松动后再提起；用长护筒时可以将护筒插至卡钻处，强迫降水、清碴，确认可以保证安全时，人工下穿滑车组，利用千斤顶顶拔等办法。
第6条防止斜孔、变孔：在斜面开孔或通过溶洞时，应按前述工艺办理，根据地质资料严格掌握斜面、岩溶的标高，及时抛投粘土坯及片石，不使钻头沿软的底部往下滑，避免造成斜孔、弯孔。
第7条防止坍孔。
护筒埋设应严格按桩位中心轴线和垂直位置进行，由于复盖层和溶洞、溶沟之间互相串通，在河水或地下水作用下产生动压力，以致溶洞内钻孔所形成的人工造壁坍塌。
当桩孔附近有管线时，护筒的埋入深度宜超过管线深度。
另一方面起落钻头和取碴筒要平稳，防止碰撞护筒和孔壁引起坍孔。
因此，要慎重对待护筒刃脚以下的护壁处理工作；经常观测泥浆稠度：随时注意掌握孔内外水位变化；取碴和清孔时补水，使孔内水位经常保持高出地下水（或河
水）位1.5m以上。
每根桩开钻至混凝土浇筑完成必须连续作业，禁止中间停顿。
第8条坍孔的处理
1．对孔内轻微漏水，可抛填粘土坯及碎石，冲砸造壁填补。
2．对钻孔内严重坍孔漏浆，应查明其所在部位，并针对具体情况，可采取以下处理方法：
（1）分次回填粘土坯及片石至坍方标高以上0.3~0.5m，循环反复冲砸达到重新固壁。
（2）采用长护筒时震动下沉到坍孔位置以下，回填片石及粘土坯继续进行冲孔造壁。
二、安全质量
第1条灌注水下混凝土过程中，如发生断桩事故，应予补桩或会同设计、监理人员研究补救措施。
第2条桩身混凝土质量检验应按以下规定进行：
1．桩身混凝土必须达到设计强度，每根桩作混凝土检查试件至少一组。
2．对某根桩身质量有疑问时，应对该桩钻检查孔，检查有疑问高程处质量情况。
3．对大桥和特大桥，应选择3~5%的柱桩及计算部分基底承载力的摩擦桩，钻检查孔，查明孔底沉碴情况。
或用其它可靠方法检验。
4．检查桩底的沉碴厚度：
（1）柱桩混凝土桩底与基底土层间要求无沉碴。
（2）计算部分桩底支承力的摩擦桩，如设计有厚度规定者，应符合设计要求。
如设计无厚度规定者，其沉碴厚度不应大于30cm。
第3条对钻孔质量检查记录、钢筋原材料和焊接试验资料、水泥技术合作证、砂石试验和水的化验资料、混凝土检查试件强度、隐蔽工程检查证、混凝土灌注记录、桩身混凝土质量检查等资料要齐全，作为桥梁工程竣工资料移交建设单位。
第4条施工安全注意事项
1．钻架的滑轮要灵活（应采用滚珠轴承，滑轮直径不小于绳径的18倍，严禁使用轮缘已破损的滑轮。
2．钢丝绳要勤检查，勤保养，断丝超过规定值的要及时更换，钢丝绳的卡子要经常检查，松动的卡子要及时补拧。
3．起落钻头速度应均匀，不得突然加速，避免碰撞护筒和孔壁。
4．施工中要注意：风、水、电安全可靠，井孔周围清洁整齐，有足够的照明，交通道路的脚手板、防滑栏杆等平顺牢固。
5．高空作业工作人员要戴安全帽，穿防滑鞋、栓安全带。
6、钻机各类安全防护装置应齐全、可靠、有效。
7、钻孔桩施工的电气线路及设施，必须符合规范JGJ 46-2005要求，设备的电源必须是整根导线，不得有破皮、接头；。