制冷站操作规程(新版)
动力车间制冷站安全操作规程范文
动力车间制冷站安全操作规程范文一、总则为了保障动力车间制冷站的安全运行，防止事故发生，提高生产效率，制定本规程。
二、安全操作规程1.基本安全措施1.1操作人员必须熟悉制冷站的工作原理和操作流程，了解各设备的功能和使用方法。
1.2操作人员必须佩戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.3在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改或调整设备的工作参数。
1.4操作人员必须定期进行安全培训和考核，提高安全意识和应急处理能力。
2.制冷站的启动和停机操作2.1启动前，检查各设备的运行状况，确保设备正常。
2.2启动后，留心观察设备运行状态，及时发现异常情况并进行处理。
2.3停机前，先关闭制冷站的主电源，再逐一关闭各设备。
2.4停机后，检查设备的运行状况，确保停止运行。
3.设备维护与保养3.1定期检查各设备的工作情况，发现问题及时维修或更换。
3.2定期清洁设备表面和内部，清除积尘等杂物。
3.3定期加注或更换润滑油，确保设备的正常运转。
3.4记录设备的使用寿命和维护情况，及时进行设备更换。
4.紧急情况的处理4.1在发生突发事故或紧急情况时，立即停机，并采取相应应急措施。
4.2与相关部门沟通，协助处理紧急情况，保障人员安全。
4.3事后必须做好事故调查和处理，总结教训，防止类似事故再次发生。
5.工作记录和汇报5.1每日工作记录：记录每天的操作情况，设备运行状态，发现的问题和处理情况。
5.2周期性检查记录：定期检查设备和维护保养的情况，记录维护保养操作和记录。
5.3汇报上级：向上级主管部门汇报工作情况，如设备故障、维护保养计划等。
三、附则1.本规程自颁布之日起执行，有效期为一年，须及时根据工作实际进行修订。
2.使用本规程必须经过培训，并签署安全操作承诺书。
3.所有操作人员必须严格按照本规程进行操作，如违反规程将严格追究责任。
4.各级主管部门应加强对本规程的宣传和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
制冷设备的操作规程范本（3篇）
制冷设备的操作规程范本1. 主要安全注意事项- 在操作制冷设备前，必须了解设备的工作原理和操作流程，并接受相关培训。
- 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护手套和防护眼镜等。
- 禁止操作人员身上携带易燃、易爆物品，禁止吸烟、乱丢烟蒂。
- 禁止在操作设备时，使用手机或其他电子设备。
- 操作设备时，应保持专注，避免分心或疲劳操作。
- 学习并熟悉设备的紧急停机操作步骤，以防意外情况发生。
2. 操作规程2.1. 开机操作- 检查设备的电源插座和开关是否正常，是否与其他设备相互干扰。
- 打开设备的电源开关，待设备启动后，检查各个部件是否正常工作。
- 检查制冷设备的压力表，确保制冷系统的工作压力在正常范围内。
- 若制冷设备有自动控制系统，应验证其设定值是否与实际工作需求相符。
2.2. 设备运行监测- 定期检查设备的工作状态，包括运行温度、冷却效果等，并记录相关数据。
- 注意观察设备的运行噪音和振动情况，如有异常情况应及时处理。
- 定期清洁设备的滤网和换热器，以保持其良好的散热效果。
- 检查设备的冷媒液位，确保其在正常范围内，如有不足应及时补充。
2.3. 停机操作- 在停机前，应先关闭设备的电源开关，待设备停止运行后，再断开电源插头。
- 若需长时间停机，应将设备内的冷媒排放干净，防止冷媒泄漏或积聚。
- 停机后，应对设备进行清洁和维护，包括清理设备表面的灰尘和污垢等。
- 若设备需要维修或更换部件，应在专业人员的指导下进行操作，确保操作安全。
2.4. 紧急情况处理- 若设备出现故障或异常情况，应及时切断电源，并通知维修人员进行处理。
- 在紧急情况下，请不要擅自打开设备的罩盖或进入设备内部，以防止意外伤害。
- 在紧急情况下，应按照设备的紧急停机操作步骤执行，并及时向相关人员报告。
3. 设备维护和保养3.1. 日常保养- 定期检查设备的电线、接线端子和插头是否损坏或松动，如有问题及时处理。
- 清理设备的进风口和出风口，以保持良好的通风效果。
制冷站操作规程
制冷站操作规程
前言
本文档旨在规范制冷站的操作流程，确保制冷站安全高效地工作。
所有制冷站操作人员必须理解并遵守本规程。
安全操作
佩戴个人防护装备
所有制冷站操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括但不限
于安全鞋、防护手套、防污面罩等。
操作须知
1.严格按照制冷站操作规程进行操作；
2.操作时必须集中注意力，不能分心；
3.若操作中遇到异常情况，如设备损坏，马上停止操作并报
告上级；
4.禁止在制冷站内吸烟、使用明火。
制冷站应急处理
1.火警：立即报警，按照建筑消防规程撤离人员；
2.气体泄漏：立即关闭气源，打开通风设备，迅速撤离人员；
3.紧急情况下，按照应急预案操作。
操作流程
启动制冷站
1.开启制冷站承压系统；
2.启动蒸发器和冷凝器系统；
3.启动循环水泵；
4.启动制冷站控制系统。
停止制冷站
1.停止制冷站控制系统；
2.关闭循环水泵；
3.停止蒸发器和冷凝器系统；
4.关闭制冷站承压系统。
日常维护
1.定期清洗冷凝器、蒸发器和水泵；
2.定期检查制冷站管道系统，发现问题及时处理；
3.定期检查制冷站压力表和控制系统。
总结
本规程是制冷站操作管理的基本准则，操作人员必须遵守并执行。
通过按照规程操作，可以确保制冷站的安全和高效运行。
制冷站操作规程
制冷站操作规程制冷站是一种将制冷剂从低温处通过压缩和传热转移到高温处的设备。
为了保障制冷站的安全运行，制冷站操作规程应该制订并确保操作人员严格遵守。
下面是一份制冷站操作规程，以供参考。
一、操作前的准备1. 操作人员必须熟悉制冷站设备及其操作流程，并检查设备是否运行正常。
2. 在操作之前，应检查制冷站周围的环境是否安全，如是否有易燃、易爆物品或其他危险物品附近。
3. 应检查制冷站的防护设施，如放置危险区域的安全隔离带、安全门、安全栏杆等是否完好。
4. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全鞋、安全帽、耳塞等。
5. 在操作过程中如有问题应及时上报，尽量避免操作时出现任何的失误。
二、操作的步骤1. 查看润滑油制冷站的润滑油在运行过程中起着重要的作用，应检查其油量是否足够。
2. 检查电气设备检查电气设备是否运行正常，如有异常情况应及时找出故障并进行维修。
3. 检查管路在操作制冷站之前，应检查管路，确保无泄漏现象。
如有泄漏，应及时排除。
4. 打开压缩机在确认以上所有问题无异常后，可打开压缩机，准备启动制冷站。
5. 启动制冷站启动制冷站应按照操作手册上的步骤进行。
操作人员必须注意安全和环保问题，如噪声、振动和废气等。
6. 控制制冷站温度在制冷站操作过程中，应控制制冷站温度。
如温度过高，应采取降温措施。
7. 结束操作操作结束后，应将制冷站设备逐一关闭，并进行安全检查，以确保设备安全运行。
三、操作中的注意事项1. 操作人员在操作前要熟知该设备的操作步骤和注意事项。
2. 操作人员应注意设备的润滑情况，避免因润滑不足或过量而导致设备故障。
3. 操作人员应注意设备运行的噪声和振动，以及尽可能减少噪声和振动对周围环境和其他设备的影响。
4. 操作人员应注意设备运行的温度，如出现异常情况应及时进行处理。
5. 操作人员应定期对设备进行保养和检查，使其保持在良好的工作状态。
6. 操作人员应注意环保问题，如严格按照环保规定，避免对环境造成污染。
制冷机工岗位操作规程（3篇）
制冷机工岗位操作规程一、安全操作规程1. 在使用制冷机器之前，必须熟悉操作手册，并了解各个部件的功能和使用方法。
2. 在操作制冷机时，必须佩戴防护设备，如安全帽、安全眼镜和防护手套等，并确保工作区域通风良好。
3. 在操作制冷机时，必须确保机器处于停止状态，并断开电源，防止意外启动造成伤害。
4. 在清洁或维修制冷机器时，必须先断开电源，并等待机器冷却后进行操作，以免烫伤。
5. 在操作制冷机器时，不得随意更换零部件或调整参数，必须按照操作手册和相关规定进行操作。
二、操作流程规程1. 开机操作流程1）检查制冷机的供电情况，确保电源连接正常。
2）检查制冷机的冷媒和润滑油的储存情况，必要时进行补充。
3）打开电源开关，并等待制冷机启动。
4）对制冷机进行功能性检查，包括压力、温度、电流等参数的检测。
5）根据需要调整制冷机的工作参数，确保制冷机能够满足工作要求。
2. 运行操作流程1）监视制冷机的运行状态，包括温度、压力和电流等参数的变化。
2）时刻注意制冷机的运转声音和震动情况，如发现异常情况，应立即停机检修。
3）保持制冷机周围的工作区域整洁，防止杂物或灰尘进入制冷机内部。
4）定期检查制冷机的冷媒和润滑油的质量和数量，必要时进行更换。
5）定期对制冷机进行维护保养，检查各个部件的工作状态，确保制冷机的正常运行。
三、事故应急处理规程1. 制冷机故障1）发现制冷机出现故障或异常情况时，应立即停机，并切断电源。
2）不得私自进行维修操作，应及时通知相关维修人员进行处理。
3）故障修理后，应进行试运行，确保故障已经排除。
2. 漏电事故1）一旦发现制冷机出现漏电现象，应立即切断电源，并向专业人员报告。
2）在确认安全之前，不得再次接通电源并操作制冷机。
3）必要时，应及时进行绝缘检测和维修，确保制冷机的安全运行。
3. 火灾事故1）发生火灾时，应立即切断电源，并使用灭火器进行初步扑灭。
2）紧急情况下，应迅速报警并 evacuee, 避免伤亡。
制冷设备的操作规程(3篇)
制冷设备的操作规程一、检查设备1.确保设备处于关闭状态，主电源已断开。
2.检查设备外观是否有明显的损坏或异常情况。
3.检查设备冷凝器和蒸发器是否清洁，无积尘和异物。
二、启动制冷设备1.检查设备所有开关是否处于关闭状态。
2.打开设备主电源，并确保电源电压稳定。
3.打开冷却水阀门，确保冷却水流通畅。
4.按下设备启动按钮，启动制冷设备。
三、设定制冷参数1.通过设备操作面板，选择制冷模式和制冷温度。
2.根据需要，设置制冷功率和制冷时间。
3.根据设备要求，设置蒸发器和冷凝器的温度和压力。
四、开始制冷过程1.确认设备已进入制冷工作状态。
2.根据设备要求，定期监测设备的工作状态和参数。
3.及时调整制冷参数以确保设备正常工作。
4.保持设备周围环境清洁，并保持通风良好。
五、结束制冷过程1.根据制冷要求，设定制冷结束的时间或温度。
2.停止制冷设备，并断开设备主电源。
3.关闭冷却水阀门，停止冷却水供应。
4.清理设备上的积尘和异物。
5.记录制冷过程中的关键参数和操作记录。
六、设备维护1.定期清洁设备的冷凝器和蒸发器。
2.检查设备的冷媒量，如有需要及时补充或更换。
3.定期检查设备的压力、温度和电气连接情况。
4.定期检查设备的安全阀、润滑部件和密封件，如有问题及时更换。
5.定期进行设备的保养和维修，确保设备的正常运行。
6.根据设备要求，定期开展设备的检测和校准工作。
七、注意事项1.操作人员应熟悉设备的使用方法和操作规程。
2.操作人员应具备相关的安全知识和技能。
3.严禁在设备运行期间擅自更改制冷参数或操作设备。
4.设备故障时，应立即停止使用，并及时联系维修人员。
5.操作人员应定期接受相关培训，了解新的操作规程和安全知识。
6.在操作设备时，应戴好必要的防护装备，确保人身安全。
7.禁止将易燃、易爆等危险物品放置在设备周围。
八、紧急情况处理1.如遇紧急情况，应立即停止设备，并按照设备紧急停机程序进行操作。
2.紧急情况结束后，应对设备进行全面检查和测试，确保设备安全，并及时联系维修人员进行维修。
动力车间制冷站安全操作规程（三篇）
动力车间制冷站安全操作规程动力车间制冷站是工业生产中常见的设备之一，负责为车间或工厂提供制冷服务。
为了确保制冷站的安全运行，制定了以下操作规程：一、操作人员要求1. 操作人员必须具备相关的岗位资质证书，并经过系统培训和考核合格。
2. 操作人员必须了解制冷站的工作原理和操作流程，熟悉设备的结构、性能和功能。
3. 操作人员必须具备良好的职业道德和安全意识，严格遵守相关安全操作规程。
二、安全准备工作1. 在操作前，要检查设备和工作环境的安全状况，确保制冷站设备无异常情况。
2. 操作人员要戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜和防护服等。
3. 制冷站应配备灭火器、应急照明和紧急停机装置，并保证其正常工作。
三、操作过程1. 操作人员首先要确保制冷站的电源和各种设备都处于正常工作状态，检查制冷站是否有明显的异响、异味或异常震动等问题。
2. 操作人员应按照工艺要求，准确调整制冷站的温度、湿度和压力等参数，并及时记录操作数据。
3. 操作人员要定期检查冷却剂的储存情况，切勿因冰冻或过热而损坏设备和管道。
4. 操作人员不得私自改变制冷站的操作参数和工艺流程，如有需要，必须经过相关部门的批准。
5. 操作人员要注意设备的维护和保养，及时清洁和更换各种过滤器和密封件。
四、紧急情况处理1. 操作人员在发现设备异常时，应立即停止操作，并报告相关部门进行检修。
2. 在发生设备故障或事故时，操作员应迅速启动紧急停机装置，并按照应急预案进行应对。
五、日常维护1. 定期对制冷站进行维护保养，包括设备的清洁、润滑和紧固等。
2. 定期检查设备运行状态，修复漏损和故障。
六、应急预案1. 制定制冷站设备故障和事故的应急预案，明确各岗位职责和工作流程。
2. 定期组织应急演练，以提高人员应对紧急情况的能力。
七、记录与报告1. 操作人员要及时记录操作过程中的关键参数和数据，便于后期分析和统计。
2. 操作人员要按照规定的程序和要求，向上级部门进行定期汇报和报告，及时反映制冷站的运行状况和安全情况。
制冷站安全操作规程
制冷站安全操作规程一、站内值班人员必需经过专业培训，经考试合格；持证上岗。
二、值班人员必需熟识本站各台设备的紧要功能作用、结构性能。
掌握各台设备故障的排出方法和普通故障的排出技能。
三、值班人员必需娴熟掌握站内的制冷、供热系统的工艺流程及各台设备的操作方法和日常维护保养知识。
四、值班人员必需将各个压力管道的进出口指标熟记在心。
对仪表严格执行校检制度，若发现指针、表盘异常或被损坏应赶忙更换。
五、开启制冷机组前必需检查设备及（kai qi zhi leng jizu qian bi _u jian cha she bei ji）管露阀门是否开启。
各种指标是否正常。
保护装置是否完好。
未经检查，严禁开机。
六、在开启真空泵时，必需检查油位，对真空泵停止排水；在抽真空时真空泵未打开，严禁开启阀门；在关机时阀门未关闭，严禁停泵。
七、在机组运行当中，检查蒸汽减压压力，做到蒸汽不超压或不欠压，保证机器正常运行。
八、在循环泵发生故障时，赶忙开启备用泵，停止故障泵；检查机组工作是否正常。
如除掉不了，赶忙停机检查。
九、冷却水温度低于20℃，应关闭冷却塔风机。
冷却水温度高于28℃时，应开启冷却塔风机。
十、在停机后，机组停止稀释。
在机组未稀释完成前，禁止停冷却泵，冷冻泵。
十一、在遇到蓦地停电，应赶忙关闭蒸汽阀门。
来电后，开启机组对机组停止稀释。
禁止打开蒸汽阀门。
机组空载40分钟后，检查机组无异常噪音，无异常时，打开蒸汽阀门五分之一，运行40分钟后机组无异常时，打开蒸汽阀门，机组正常运行。
十二、值班人员必需严格执行安全操作规程。
第2篇动力车间制冷站安全操作规程岗位风险分析1.1氨泄露产生冻伤、中毒的风险；1.2 压力容器、压力管道超压运行产生爆炸的风险；1.3设备运行时产生的噪声可能导致职业损害的风险；执行本标准有关规定2.1制冷系统作业人员必需经过培训考核并取得操作资格证书（制冷作业操作证、危化作业操作证、压力容器作业操作证）,熟识操作工艺；2.2定期检查防毒面具滤罐、正压式空气呼吸器、防化服、应急药品（3%硼酸）齐全有效；2.3认真学习和遵守各项安全生产规章制度,严格遵守劳动、操作、工艺、施工和工作纪律。
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( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改制冷站操作规程(新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.制冷站操作规程(新版)1、岗位职责1.1负责向各车间提供低温冷却水1.2负责制冷机组，冷水泵、热水泵等本岗位所属机械设备的开、停正常运转和事故处理负责各设备润滑加油工作。
1.3负责本岗位计量仪表，阀门的维护保养工作，配合有关单位进行设备检修，验收工作。
1.4严格监视非本岗位人员进入生产区域，预防烫伤、冻伤。
2、工艺流程吸收器出口稀溶液，由溶液泵输送进入高压发生器，在高压发生器中稀溶液被在管内流动的工作蒸汽加热沸腾，产生冷剂蒸汽，溶液被浓缩成中间溶液。
中间溶液，经高温热交换器进入低压发生器，被来自高压发生器内的冷剂蒸汽加热成为浓溶液，并产生冷剂蒸气。
高压发生器中产生的冷剂蒸气与低压发生器中产生的冷剂蒸汽一起，进入冷凝器，产生的冷剂水，经U形管节流后进入蒸发器。
部分冷剂水蒸发，而大部分冷剂水由冷剂泵输送，喷淋在蒸发器管簇上，吸收在管内流动的冷水的热量而蒸发，喷淋在蒸发器管簇上，吸收在管内流动的冷水的热量而蒸发，使管簇内冷水的温度降低，从而达到制冷的目的。
由低压发生器出来的浓溶液流经低温热交换器进入吸收器，淋激在吸收器管簇上，被在管内流动的冷却水冷却。
温度降低后，吸收来自蒸发器的冷剂蒸气成为稀溶液。
在制冷机组内冷却后的16℃低温水用泵送到冷凝鼓风工段间接冷却焦炉煤气，升温到21℃的高温水返回制冷机组继续冷却，循环使用。
制冷机组循环冷却水进水温度32℃，出水温度38℃。
3、工艺指标3.1低温水进口量温度22℃3.2出口温度16℃3.3冷水流量300m3/h3.4循环水进口温度32℃3.5循环水出口温度38℃3.6制冷机制冷量1450KW4、基本操作4.1运转监视4.4.1作好运转记录、分析机组是否运转正常。
4.1.2高、低压发生器、吸收器和蒸发器的液位，防止高压发生器液位过低，损坏传热管，蒸发器液位过低会引起冷剂泵“吸空”。
4.1.3观察屏蔽泵运动情况，当泵壳温度高于80℃时，应停止运行，并查找引起温度过高的原因。
4.1.4工作蒸气压力是否在规定范围内。
4.1.5当出现下列任一情况时，均应立即关闭工作蒸气。
a、断水或屏蔽泵发生故障。
b、严重漏气。
c、液位异常升高。
d、断电4.2启动前准备：4.2.1机组初启动前应准备好技术资料及仪器仪表和常用工具。
4.2.2检查现场管道。
4.2.3供热系统检查。
4.2.4检查抽气系统。
4.2.5机组接线检查。
4.2.6溴化锂溶液的充注。
4.3启动前程序4.3.1先开启冷水泵，观察进出口之压差，确认流量满足要求。
4.3.2开启冷却水泵。
4.3.3打开蒸气凝水旁通阀，把管路之凝水排净后关闭。
4.3.4按“自动”触摸键。
4.3.5待冷却水进口温度超过32℃时，开启冷却塔风机。
4.4停机程序4.4.1按“停机”触摸键。
4.4.2机组“自动稀释完毕”切断电源。
4.4.3关冷却塔风机，关冷却水泵。
4.4.4最后关闭冷水泵。
5、运转操作5.1机组手动运行步骤5.1.1启动冷水泵徐徐打开冷水泵排出阀；向机组输送冷水，并调整流量至额定值。
5.1.2启动冷却泵徐徐打开冷却水泵排出阀；向机组输送冷却水，并调整流量至额定值。
5.1.3开启蒸气手动阀，打开冷水排放阀，把蒸汽输送管中的凝水排放净，把蒸汽压力调整到额定压力。
5.1.4打开机组控制柜内的电源开关，接通机组电源，触摸屏进入主画面，按“开机密码”输入开机密码按确认后，根据触摸屏显示画面提示进入制冷手动运行菜单。
5.1.5依次启动“冷水泵”、“冷却水泵”、“溶液泵”、“冷剂泵”触摸键。
启动电动调节阀使之开启度20%，运行5—8min然后徐徐增大阀门开启量，直至达到100%，机组进入正常运行，当屏显示冷却水进口温度≥28℃时，启动“冷却塔”。
5.1.6机组停机时，先关电动调节阀，机组稀释一段时间，待高压发生器出口溶液的温度降到80℃以下时再依次停“发生泵”、“冷剂泵”、“冷却泵”、“冷水泵”，近屏幕左上角“返回”触摸键，使屏幕回到启动画面后切断控制电源，“真空泵”为启动真空泵按钮“故障消音”暂消除故障警示音，发生频率显示发生泵当前工作电压的频率，高发液位显示高整，触摸屏右边为机组主要进行参数显示。
5.2机组自动运行步骤5.2.1参照机组手动操作步骤进行功能菜单，选择制冷自动运行触摸屏进入制冷自动运行。
5.2.2进入制冷自动运行画面后，触摸“自动开机”控制系统按程序依次启动冷水泵、冷却水泵、发生泵、蒸气调节阀和冷剂泵等设备，如机组出现某种故障，一些设备便不能工作，机组则进入稀释运行并给出故障报警，屏幕会自动切换到故障管理画面，向操作者提供当前故障的内容和处理方法等信息。
5.2.3机组停机后，按“自动关机”，机组则进入稀释运行状态，当高温度降低到设定温度时，机组自动停机。
5.3机组抽气操作5.3.1运行中抽气操作方法：引射器分为左、右两个完全独立的部分，左边部分引射冷凝器的不凝性气体；右边部分引身吸收器，制冷运行过程中，不凝性气体被连续地引射到贮气筒内，贮气筒压力逐渐降低，当液位降到视镜以下或液位传感电极接触不到的位置时应启动真空泵抽气。
真空泵启动约半分钟后开户抽气阀1单独对贮气筒抽气至少3分钟后开启抽气阀2，对吸收器抽气，机组制冷效果恢复后，先关闭抽气阀1，再关闭真空泵，最后关抽气阀2，如果抽气阀2不关闭；那么被引射到贮气筒内的不凝性气体会通过抽气阀2，返回到吸收器，没有起到自动抽气的作用。
5.3.2停机保养期间抽气操作方法：停机保养期间需要定期对机组进行抽气，启动真空泵之后，开户抽气阀1，然后开启抽气阀2，停止抽气时先关闭抽气阀1，后关闭真空泵，否则真空泵油将被吸入机组内，严重影响机组制冷性能，而且油进入机组后几乎无法清除。
6、维护保养规程6.1短期停机的保养：6.1.1短期停机时（不超过2周），机组的保养工作主要是保持机内的真空度，若发现有空气泄入机内，应及时启动真空泵抽除，此外，还应注意温度的变化，还应注意温度的变化，以及溶液结晶。
6.1.2如果停机时需要检修，比如更换屏蔽泵或阀，切忌机内长时间暴露大气，因此，检修工作应事先计划好，迅速完成，以防止腐蚀。
6.2长期停机保养：长期停机时，应特别注意机组的保养，以保证机组具有良好的使用性能，长期停机的主要保养工作有：6.2.1将蒸发器内的冷剂水全部旁通到吸收器，使溶液充分混合稀释，以防结晶。
6.2.2清洗传热管：打开吸收器，冷凝器、蒸发器水盖，检查传热管，若管内积有泥沙，飞花等脏物，可用清洁工具，用机械的方法予以清除，若管内结垢，则应采取化学方法清洗。
6.2.3将吸收器、冷凝器、蒸发器、传热器及封盖内的积水排净，以防管子冻裂。
6.2.4机内保养通常采用真空保养方法，也可采用充氮气（0.02—0.03MPa）的正压保养方法。
6.2.5无论是真空保养还是充氮保养，都应用封条把与大气相通的阀门封上，以防误开阀门。
6.2.6检修或更换性能低下的零部件，如屏蔽泵的石墨轴承，真空泵的旋片弹簧，隔膜阀密封圈、隔膜，自控元件等，在更换真空系统零部件时，切忌机内长期暴露大气。
6.2.7溴化锂溶液的处理：若机内可放出的溶液混浊，颜色由淡黄色变为暗红色黑色或绿色，则应进行处理。
7、设备简介7.1冷水泵8SH—8AQ=324m3/hH=38m2台7.2蒸气双效溴化锂吸收式冷水机组SXZ6—145（23/16）制冷量1450KW1台7.3热水泵ISR50—32—2001台7.4冷水槽φ1500×25001台7.5热水槽φ1400×15001台8、事故处理紧急情况系指机组运转中突然发生的重大情况，机房有关人员必须以最快的速度采取相应措施。
8.1铜管冻裂或损坏现象：机内各处液位异常升高，制冷效果消失。
处理：关机（停蒸气、停溶液泵、冷剂泵）并立即停冷水泵、冷却水泵，关闭冷水、冷却水进出口阀门，向机内充氮气至0压（表）把溶液排至溶罐内，以便再生处理。
8.2结晶现象：防结晶管温度升高，发生器液位居高不下，结晶严重时，从发生器视镜见溶液变乳黄色或异常浓稠。
处理：a、将机组转为“手动”运转，关小工作蒸气输入量。
b、关闭冷却塔风机（或减少冷却水流量），使稀溶液温度升高，溶液温度控制在60-70℃之间。
c、将冷剂再生阀门慢慢打开，使一部分冷剂水旁通到吸收器。
d、机组继续运转一段时间，待结晶消除后使机组转入“自动”运转，如果结晶较严重，则可用蒸气或蒸汽凝水对结晶部位进行加热。
8.3运转中突然停电8.3.1按停机程序停制冷机机组，询问停电原因，如长时间停电按停工处理。
8.3.2恢复供电后，尽快启动机组系统。
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