金属切削机床的危险因素和常见事故(正式版)
金属切削机床的常见事故和危险因素
金属切削机床常见事故及危险因素
金属切削机床是一种使用切削方法将毛坯加工成机械零件的设备。
金属切削机床上装卡被加工工件和切削刀具，带动工件和刀具进行相
对运动，在相对运动中，刀具从工件表面切去多余的金属层，使工件
成为符合预定技术要求的机器零件。
金属切削机床常见事故及危险因素
1．常见事故
(1)设备接地不良、漏电，照明不使用安全电压，发生触电事故。
(2)旋转部件楔块、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。
(3)清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，刺伤事故和眼球损伤。
(4)加工细长杆轴材料时，尾部没有弯曲装置或支架，导致长料甩
击伤人。
(5)零件夹紧不牢，可飞出击伤人体。
(6)防护保险装置、防护栏、防护罩不完整或维护不及时，造成绞伤、碾伤。
(7)砂轮有裂纹或夹紧不合格，发生砂轮碎片伤人事故。
(8)操作旋转机床时戴手套，易发生绞手事故。
2.机床的危害
机床的危害是指机床部件的相对运动对人体造成碰撞、夹击、剪切、卷人等伤害形式的灾害性因素。
1)固定部件的危险
(1)切割工具和刀片；
(2)突出较长的机械零件；
(3)毛坯、工具和设备的锋利边缘和粗糙表面；
(4)导致滑动和坠落的工作台。
2)旋转部件的危险单个旋转部件：轴；凸块和孔；研磨工具和切削刀具。
3)内部旋转遮挡
(1)相对旋转部件咬合；
(2)旋转部件和相切运动部件的啮合；
(3)旋转部件和固定部件的啮合。
金属切削机床及砂轮机安全技术(新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改金属切削机床及砂轮机安全技术(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes金属切削机床及砂轮机安全技术(新版)金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的设备，利用相对运动加工工件，分为11大类。
一、金属切削机床的危险因素危害因素包括静止部件的危险因素、旋转部件的危险因素、内旋转咬合、往复运动或滑动的危害。
常见事故有触电、伤人、伤手、伤眼等。
二、金属切削机床的安全技术措施1.机床运转异常状态。
包括温升异常、转速异常、振动和噪声过大（振动故障率最大）、出现撞击声、输入输出参数异常、机床内部缺陷等。
进行监测。
2.运动机械中易损件的故障检测。
3.金属切削机床常见危险因素的控制措施。
三、砂轮机的安全技术要求是机械工厂最常用的机器设备之一，各个工种都可能用到它。
主要是安装和使用。
砂轮机安装。
包括安装的位置，砂轮的平衡，砂轮与卡盘的匹配，砂轮机的防护罩，砂轮机的工件托架、砂轮机的接地保护等。
砂轮机使用。
安全要求：禁止侧面磨削。
不准正面操作。
不准共同操作。
云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
2024年金属切削加工的危险及安全防护（三篇）
2024年金属切削加工的危险及安全防护1、传动装置机床的传动装置，如齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等，工作时高速旋转，人体某一部分或操作者的衣服、手套一旦被卷入，就会发生绞缠、辗压，造成伤害事故。
（1）齿轮传动机构：齿轮传动中，两齿轮开始啮合的部位最危险。
防护方法：通常是采用全封闭防护罩，使人与机械危险部分隔离。
其材料可用钢板或有骨架的金属网制作，应保证在机床运行过程中，防护装置不变形、不振动。
同时应安装连锁装置，使防护罩在打开时，机床无法启动和运转。
机床外部不允许有裸露的啮合齿轮。
（2）皮带传动机构：皮带开始进入皮带轮的部位最危险。
防护方法：通常是安装防护罩。
一般皮带防护装置距地面2米以下者，必须安装防护罩。
但以下三种情况，即使距地面2米以上者也应安装防护罩；皮带轮间距3米以上；皮带宽1.5米以上；皮带转速9米/分钟以上。
2、信号及保险限位装置信号装置显示设备运行状况，或在机床运行中发生故障时发出声、光报警信号，警告作业人员及时采取预防性措施，防止事故发生。
声、光信号应清晰、醒目。
限位装置能限定机床运动部件的行程，保险装置保证机床运行部件超行程、发生故障或超载时迅速动作，使机床停止工作或转入空载运行，避免事故发生。
3、切屑的危害和防护金属切削加工中，随工件材料、刀具的几何形状、切削量及润滑条件的不同会产生三种不同的切屑。
带状切屑：易窜出或绞缠在工件上，乱甩而伤人。
块状切屑：易崩伤、烫伤人。
卷状切屑：易崩伤、烫伤人。
预防方法：（1）选用一定角度的刀具或附加断屑器；（2）在机床切削部位安装防护罩或挡板；（3）清扫切屑必须在停机后进行，清除切屑使用毛刷，不准用手清理；（4）注意清理地面切屑。
4、砂轮的伤害及预防高速旋转的砂轮破碎会使人致伤，由于砂轮型号选择不当、砂轮安装不合适、平衡不好、磨削量选择不合理、操作不当等原因均可造成砂轮破碎，崩出的碎块常造成伤害事故。
磨削加工及修整砂轮时，会产生磨屑及金属屑，对人的呼吸系统和眼睛造成伤害。
金属切削机床危险的防护
金属切削机床危险的防护金属切削机床是一种广泛应用于机械制造、金属加工等行业的设备，其作用是通过切削金属材料以达到所需形状和尺寸。
然而，由于其高速旋转和巨大的切削力，金属切削机床也存在一定的危险性。
为了保护操作人员的安全，必须采取相应的防护措施。
本文将介绍金属切削机床的危险及相应的防护措施。
金属切削机床的危险主要可以分为以下几个方面：1. 机械伤害：金属切削机床的旋转部件和切削刀具可能会造成机械伤害，比如夹紧装置的夹爪可能夹伤操作人员的手指，切削刀具可能会引起切削物飞溅造成伤害等。
2. 噪音危害：金属切削机床在工作时会产生很大的噪音，长时间暴露在噪音环境中可能会造成听力损伤等健康问题。
3. 抛掷物伤害：金属切削机床在切削金属时可能会产生金属屑和切屑，这些金属屑和切屑可能会高速抛出，造成伤害。
4. 火花伤害：金属切削机床在切削金属时会产生火花，并且可能会有火花溅射，这可能会引发火灾和爆炸等危险。
针对以上危险情况，下面是一些常用的金属切削机床的防护措施：1. 机械防护：安装夹爪防夹装置，确保夹紧装置无误运行，在切削刀具和旋转部件处设置防护罩，防止操作人员接触到高速旋转部件，减少机械伤害的发生。
2. 安全操作规程：制定和培训安全操作规程，明确操作人员的职责和安全要求，提高操作人员的安全意识，减少操作错误引起的事故。
3. 噪音控制：在金属切削机床周围设置隔音屏障，减少噪音传播，同时操作人员应佩戴适当的防护耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。
4. 抛掷物防护：设置金属切削机床周围的抛掷物防护隔离装置，防止金属屑和切屑抛出，同时操作人员应佩戴防护眼镜和防护服等个人防护装备，防止抛掷物伤害。
5. 火花防护：使用带有火花防护的切削刀具，控制火花的产生和溅射，操作人员应穿戴防护面罩、防护手套和防静电服等个人防护装备，防止火花伤害。
6. 机床维护：定期对金属切削机床进行检查和维护，确保设备的安全运行，如果出现故障应及时进行修理或更换。
金属切削机床安全技术范文(三篇)
金属切削机床安全技术范文金属切削加工中的危险因素常见的危险因素包括：(1)机床设备的危险因素1)静止状态的危险因素包括切削刀具的刀刃；突出较长的机械部分，如卧式铣床立柱后方突出的悬梁。
2)直线运动的危险因素包括纵向运动部分，如外圆磨床的往复工作台；横向运动部分，如升降台铣床的工作台；单纯直线运动部分，如运动中的皮带、链条；直线运动的凸起部分，如皮带连接接头；运动部分和静止部分的组合，如工作台与床身；直线运动的刀具，如带锯床的带锯条。
3)回转运动的危险因素包括单纯回转运动部分，如轴、齿轮、车削的工件；回转运动的凸起部分，如手轮的手柄；运动部分和静止部分的组合，如手轮的轮辐与机床床身；回转部分的刀具，如各种铣刀、圆锯片。
4)组合运动危险因素包括直线运动与回转运动的组合，如皮带与皮带轮、齿条与齿轮；回转运动与回转运动的组合，如相互啮合的齿轮。
5)飞出物击伤的危险飞出的刀具、工件或切屑有很大的动能，都能对人体造成伤害。
(2)不安全行为引起的危险由于操作人员违反安全规程而发生的事故甚多，如未戴防护帽而使长发卷入丝杠；未穿工作服使领带或过宽松的衣袖被卷入机械转动部分；带手套作业被旋转钻头或切屑与手一起卷入危险部位。
金属切削机床的防护装置装设防护装置的目的是为了防止操作者与机床运动部件、切削刀具、被加工件接触而造成的伤害，以及避免切屑、润滑冷却液伤人。
防护装置主要有：(1)防护罩用于隔离外露的旋转部件，如皮带轮、链轮、齿轮、链条、旋转轴、法兰盘和轴头。
(2)防护挡板、用于隔离磨屑、切屑和润滑冷却液，避免其飞溅伤人。
一般用钢板、铝板和塑料板作材料。
妨碍操作人员观察的挡板，可用透明的材料制作。
(3)防护栏杆不能在地面上操作的机床，操纵台周围应设高度不低于0．8m的栏杆；容易伤人的大型机床运动部位，如龙门刨床床身两端也应加设栏杆，以防工作台往复运动时撞人。
在危险性很高的部位，防护装置应设计成顺序联锁结构，当取下或打开防护装置时，机床的动力源就被切断。
金切机床危险源辨识
金切机床危险源辨识金切机床是一种常见的机械设备，主要用于金属加工和切割。
由于其操作涉及高速旋转刀片和大功率电机等设备，所以存在一定的危险性。
本文将对金切机床的危险源进行辨识，并提出相应的安全措施。
1. 机械切削刀片金切机床的切削刀片通常是高速旋转的，如果操作过程中不小心碰触刀片，可能会导致严重伤害。
此外，当刀片不锋利时，切削力会增加，导致机器出现更大的震动和噪声，增加了事故的风险。
安全措施：- 操作人员应定期检查刀片的锋利度，如有必要，应及时更换刀片。
- 在操作过程中，应戴上防护手套和护目镜，防止刀片碰触皮肤和眼睛。
- 在机械切削刀片旁设置防护罩，以避免刀片飞溅出来伤害周围的人员。
2. 电气设备金切机床通常使用大功率电机，操作时会有相应的电气危险。
例如，电机可能会发生过载或短路，导致电路故障、电气火灾等事故。
安全措施：- 定期检查电气设备的运行情况，如有问题应及时维修或更换。
- 在机器运行过程中，应注意观察电气设备是否正常工作，遇到异常情况应及时停机排查。
- 在机器周围设置可靠的漏电保护器，以避免触电事故的发生。
3. 机械运动部件金切机床的机械运动部件包括主轴、传动带等，它们在工作过程中可能会产生高速旋转、振动和噪音等危险。
安全措施：- 操作人员应穿戴合适的工作服和防护装备，避免被旋转部件的尖锐边缘和移动部件夹损伤。
- 在机器运行过程中，应注意观察机器运动部件的运行状况，及时发现问题并进行维修保养。
- 将机器放置在平稳的地面上，并进行良好的固定，以减少振动和噪音对操作人员的影响。
4. 金属切削过程产生的切屑、粉尘金切机床在切削金属时，会产生大量的切屑和金属粉尘，这些物质可能会导致火灾、爆炸、破碎等危险。
安全措施：- 操作人员应佩戴防护面罩和防护服，以防止切屑和金属粉尘进入呼吸道或接触皮肤。
- 定期清理金属切屑和粉尘，避免积聚导致火灾和爆炸的发生。
- 在操作区域周围设置有效的通风设施，以及消防器材，以应对紧急情况。
2017年安全工程师《生产技术》考点：金属切削机床及砂轮机安全技术
2017年安全工程师《生产技术》考点：金属切削机床及砂轮机安全技术金属切削机床及砂轮机安全技术金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的装备。
金属切削机床上装卡被加工工件和切削刀具，带动工件和刀具进行相对运动，在相对运动中，刀具从工件表面切去多余的金属层，使工件成为符合预定技术要求的机器零件。
一、金属切削机床的危险因素1.机床的危害因素(1)静止部件的危害因素。
切削刀具与刀刃，突出较长的机械部分，毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分，引起滑跌坠落的工作台。
(2)旋转部件的危害因素。
旋转部分，轴，凸块和孔，研磨工具和切削刀具。
(3)内旋转咬合。
对向旋转部件的咬合，旋转部件和成切线运动部件面的咬合;旋转部件和固定部件的咬合。
(4)往复运动和滑动的危害。
单向运动，往复运动或滑动，旋转部件和滑动之间，振动。
(5)飞出物。
飞出的装夹具或机械部件，飞出的切屑或工具。
2.机床常见事故(1)设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生触电事故。
(2)旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。
(3)清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，发生刺割事故及崩伤眼球。
(4)加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人。
(5)零部件装卡不牢，可飞出击伤人体。
(6)防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤。
(7)砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人事故。
(8)操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。
二、金属切削机床的安全技术措施1. 机床运转异常状态机床正常运转时，各项参数均应稳定在允许范围;当各项参数偏离了正常范围，就预示系统或机床本身或设备某一零件、部位出现故障，必须立即查明变化原因，防止事态发展而引起事故。
常见的异常现象有：(1)温升异常。
常见于各种机床所使用的电动机及轴承齿轮箱。
温升超过允许值时，说明机床超负荷或零件出现故障，严重时能闻到润滑油的恶臭和看到白烟。
(2)转速异常。
金属切削机床常见危险因素的控制措施(一)
金属切削机床常见危险因素的控制措施(一)金属切削机床常见危险因素的控制介绍金属切削机床在工业生产中发挥着重要的作用，然而它也伴随着一些潜在的危险因素。
正确的控制这些危险因素能够有效降低事故的发生率，保证工作人员的安全。
本文将详细说明金属切削机床的常见危险因素以及相应的控制措施。
噪声•使用低噪音切削刀具•定期对设备进行维护和保养，保证切削机床的正常运行•给工作人员配备合适的防噪耳塞或耳罩•在切削机床周围设置隔音墙或采取其他隔音措施粉尘•在切削过程中及时清理产生的金属粉尘，避免积聚和扬散•安装有效的排风系统，将产生的粉尘及时排出车间•使用合适的防护设备，如面具或口罩，保护工作人员的呼吸系统•定期进行车间清洁，保持空气质量良好机械伤害•提供员工培训，教育他们正确使用切削机床并遵守安全操作规程•确保工作人员熟悉切削机床的安全开关和急停按钮的位置和使用方法•定期检查和维护切削机床，保证其正常工作并及时修复故障•配备适当的防护装置，如安全护栏、防护罩等，防止工作人员接触到危险部位高温和火灾•在切削机床附近设置灭火器，并确保工作人员知道如何正确使用•定期检查切削机床的电气线路和电器设备，防止火灾发生•配备防热手套、防溅眼镜等个人防护装备，保护工作人员的安全•提前做好火灾应急预案，确保能够及时疏散人员和扑灭火源泄露和溅油•定期检查切削机床的润滑系统，确保其正常工作和密封性能•使用合适的防护设备，如工作服、手套和安全眼镜，防止油溅到工作人员身上•在机床周围设置防油屏障，防止油类物质泄漏到工作区域•建立油类泄露应急处理预案，及时清理和处理泄漏情况，防止滑倒事故的发生急停控制•在切削机床上设置明显的急停按钮，并确保其正常工作•员工接受操作培训时强调急停按钮的位置和使用方法•定期检查和维护急停系统，确保其可靠性和敏感度•定期进行演练，确保员工能够熟练操作急停按钮并做出正确的反应以上是针对金属切削机床常见危险因素的控制措施，这些措施可以保障工作人员的安全，减少事故的发生。
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金属切削机床的危险因素和常见事故(正式版)
金属切削机床的危险因素和常见事
故(正式版)
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1．机床的危害因素
(1)静止部件的危害因素。
切削刀具与刀刃，突
出较长的机械部分，毛坯、工具和设备边缘锋利飞边
及表面粗糙部分，引起滑跌坠落的工作台。
(2)旋转部件的危害因素。
旋转部分，轴，凸块
和孔，研磨工具和切削刀具。
(3)内旋转咬合。
对向旋转部件的咬合，旋转部
件和成切线运动部件面的咬合；旋转部件和固定部件
的咬合。
(4)往复运动和滑动的危害。
单向运动，往复运
动或滑动，旋转部件和滑动之间，振动。
(5)飞出物。
飞出的装夹具或机械部件，飞出的切屑或工具。
2．机床常见事故
(1)设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生触电事故。
(2)旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。
(3)清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，发生刺割事故及崩伤眼球。
(4)加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人。
(5)零部件装卡不牢，可飞出击伤人体。
(6)防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤。
(7)砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人事故。
(8)操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。
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