生产车间安全常识参考文本
生产车间安全生产小知识
生产车间安全生产小知识生产车间安全生产小知识是帮助员工提高安全意识以及防范事故的重要指导，以下是关于生产车间安全生产的一些小知识。
一、安全生产红线1. 生产车间内严禁吸烟、使用明火或者电热器具等火源；2. 禁止私拉乱接电缆，不得超负荷使用电器设备；3. 发现有漏电、短路等安全隐患应立即报告工作人员并及时修复；4. 不得擅自更改设备参数，必须按照操作规程进行操作；5. 禁止在车间内乱放杂物和堆放易燃易爆物品。
二、使用防护设备1. 在生产车间内必须佩戴好安全帽，防止物体砸伤头部；2. 使用机械设备时应穿戴好防护手套、工作服和防护鞋，避免手部和脚部受伤；3. 当操作高空设备或者进行高处作业时，必须使用安全带或者安全绳进行固定。
三、事故报告和急救措施1. 发生事故后，应及时向负责人报告，并拨打急救电话；2. 拥有急救知识的员工应及时进行相应急救措施，如人工呼吸、心肺复苏等；3. 当发生火灾时，应迅速使用灭火器进行灭火，并保持冷静。
四、定期检查设备1. 机械设备和电气设备需要定期进行检查和维护，确保其正常运行；2. 定期对防排烟设施、照明设备以及应急设备进行检查，确保其正常运作；3. 发现设备故障或者不安全因素时，应立即停止使用并报告维修人员。
五、安全培训和演练1. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力；2. 不定期组织安全演练，让员工熟悉应急处理流程和使用应急设备的方法；3. 对新员工进行安全培训，并引导他们熟悉生产车间的安全制度和规程。
生产车间安全生产小知识是生产车间员工必须要掌握的基本安全知识，只有将这些知识牢记在心，严格按照安全规程进行操作，才能有效地预防事故的发生，确保生产车间的安全生产。
生产车间安全知识
生产车间安全知识生产车间是工业生产的核心环节，也是事故发生的高风险区域。
在生产车间中，工人们必须时刻保持高度警惕，并严格遵守相关的安全规定。
本篇文章将重点介绍生产车间中的安全知识，以提高工人们的安全意识和工作安全水平。
一、车间基本安全知识1. 了解工作环境：在进入生产车间之前，必须了解并熟悉车间的布局、设备、工艺流程和危险源等情况。
了解车间的特点和风险，有助于提前预防事故的发生。
2. 穿戴个人防护装备：在进入生产车间之前，务必佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护面具、防护手套、防护鞋等。
根据具体工作任务和环境，选择正确的个人防护装备，保护自己的安全。
3. 熟悉应急设施和逃生路线：要熟悉车间内的应急设施和逃生路线。
在紧急情况下，能够迅速、准确地找到逃生通道，将大大提高生存的机会。
4. 遵守车间的安全规定：严格遵守车间内的安全规定，如不私自操作危险设备、不接触高压设备、不将私人物品带入车间等。
只有合理使用工具和设备，才能减少事故的发生。
5. 报告异常情况：发现车间内存在异常情况，如漏电、堵塞、异味等，应及时向上级报告，不可擅自处理，以免影响工作安全。
二、机械设备安全知识1. 正确使用机械设备：在操作机械设备之前，必须熟悉设备的使用说明书和安全操作规程，严格按照规定进行操作。
不可随意更改设备的工作参数或私自进行维修。
2. 定期检查设备：定期检查设备的运行状态和安全性能，确保设备处于正常工作状态。
如发现设备存在故障或异常情况，应及时报告并停机维修，以免引发事故。
3. 使用符合标准的工具：在使用工具进行设备维修和操作时，应选择符合标准的工具，确保工具的质量和功能可靠。
不可使用损坏、失效或不合格的工具。
4. 设备维护和保养：定期对机械设备进行维护和保养，如润滑、更换磨损部件、清洁等，以确保设备的正常工作和安全性能。
5. 避免设备超负荷运行：严禁超负荷运行设备，超负荷运行会增加设备的故障和事故的风险。
生产车间安全知识演讲稿(3篇)
第1篇尊敬的各位领导、亲爱的同事们：大家好！今天，我站在这里，与大家共同探讨一个至关重要的话题——生产车间安全。
安全，是企业的生命线，是员工幸福生活的保障。
在追求生产效率的同时，我们决不能忽视安全的重要性。
下面，我将从几个方面向大家介绍生产车间安全知识，希望大家能够认真学习，共同营造一个安全、和谐的工作环境。
一、安全意识的重要性首先，我们要明确一个观念：安全意识是做好安全工作的前提。
许多安全事故的发生，往往源于安全意识的淡薄。
因此，我们必须树立“安全第一”的思想，时刻将安全放在首位。
1. 安全意识的具体表现（1）严格遵守各项安全规章制度，不违章操作。
（2）积极参加安全教育培训，提高自身的安全素质。
（3）主动发现和报告安全隐患，及时消除事故隐患。
（4）养成良好的安全习惯，从细节做起，确保自身和他人的安全。
2. 提高安全意识的方法（1）加强安全教育，提高员工的安全意识。
（2）开展安全知识竞赛，激发员工学习安全知识的积极性。
（3）树立典型，发挥榜样的示范作用。
二、生产车间常见安全隐患及预防措施1. 机械设备故障机械设备是生产车间的“心脏”，其正常运行直接关系到生产安全和产品质量。
以下是几种常见的机械设备故障及预防措施：（1）机械磨损：定期检查、润滑，及时更换磨损严重的零部件。
（2）电气故障：定期检查电气线路，确保电气设备绝缘良好。
（3）液压系统故障：定期检查液压系统，确保液压油清洁、充足。
预防措施：（1）建立健全机械设备维护保养制度。
（2）定期对机械设备进行检修、保养。
（3）加强对操作人员的培训，提高其操作技能和安全意识。
2. 高处作业高处作业是生产车间常见的一种作业方式，但同时也存在较高的安全风险。
以下是几种高处作业的安全隐患及预防措施：（1）高处坠落：佩戴安全带，确保安全带正确使用。
（2）物体打击：设置安全防护栏，防止物体坠落。
预防措施：（1）制定高处作业操作规程，明确安全注意事项。
（2）加强对高处作业人员的培训，提高其安全意识。
车间安全生产知识
车间安全生产知识车间安全生产是指企业在进行生产活动过程中，通过科学合理的管理，采取各种安全措施，预防和降低事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康。
下面是500字的车间安全生产知识介绍。
一、车间的通风要良好，保持空气清新，防止有害气体积聚。
对于有爆炸、有毒、有害的气体，应采取相应的防护措施，如安装排风设备，戴防尘面罩等。
二、车间内的设备必须经过定期检修、保养，保证其正常运行。
如果发现设备有异常情况，应及时停机检查，排除故障。
三、车间中的各种电气设备要经过专业人员的检查，确保电线电缆的接头牢固，电气设备的绝缘性能良好。
切勿私拉乱接电线，以免发生火灾和触电事故。
四、车间内的工具必须使用前进行检查，确保工具的完好无损。
使用过程中要注意操作规范，切勿随意乱放工具，以免发生划伤、碰撞等意外事故。
五、车间内的货物、物料要分类堆放，防止堆积过高或堆放不稳，造成倒塌事故。
货物、物料堆放时要注意平稳，禁止乱堆乱放。
六、车间内的工作区域要保持整洁，地面的油污、杂物要及时清理，以防滑倒和摔伤。
车间内的出入口要保持畅通，防止发生拥堵和阻塞的情况。
七、车间内要建立安全生产教育培训制度，对员工进行安全教育和培训，增强员工的安全意识和安全技能。
同时，要定期组织安全演练，提高员工的应急处置能力。
八、车间内要明确责任、分工，在每个工位上设置责任牌，明确责任人和具体职责。
发生事故时，要及时启动应急预案，立即进行救援和处理。
九、车间内的消防设备要常年保持良好的工作状态，如灭火器要定期检查充装，消防栓要保持通畅等。
车间内要明确消防通道，不得堵塞，保证安全疏散。
十、车间内要建立健全的事故报告机制，对事故发生后进行调查和分析，找出事故的原因和漏洞，并采取有效措施，防止类似事故再次发生。
总结起来，车间安全生产是企业生产活动中必不可少的一环。
只有加强安全管理，做到预防为主，及时发现和排除各种安全隐患，才能保障员工的生命安全和身体健康。
正确使用工具设备，遵守操作规程，培养良好的安全意识，可以有效地减少事故的发生，提高车间的安全生产水平。
生产车间安全常识
生产车间安全常识生产车间是一个非常重要的工作场所，但由于其中存在各种潜在的危险因素，因此必须遵循一些基本的安全常识，以保证工作人员的身体健康和安全。
以下是一些关于生产车间安全的常识：1. 穿戴适当的工作服和个人防护装备：工作服应该是宽松舒适的，并且能够保护身体免受机器、化学品等伤害。
个人防护装备包括安全帽、护目镜、耳塞、口罩、手套等，根据实际需求适当佩戴。
2. 保持车间整洁：保持车间整洁有助于减少事故的发生。
工作人员应该保持工作区域的整洁，清理工作台上的杂物，确保没有任何杂散的物品堆积在地面上。
3. 使用正确的工具和设备：在工作时，应该使用经过检查和维护的合适的工具和设备。
使用损坏或不当的工具或设备可能会导致事故。
4. 注意机器运转状态：在操作或接近机器时，必须注意机器的运转状态。
确保所有的保护装置和安全设备都得到有效保持，并且在机器开始工作之前要等待正确的信号。
5. 熟悉应急预案和消防设备的位置：在车间工作时，每个人都应该熟悉应急预案和消防设备的位置。
在紧急情况下，能够快速找到并正确使用这些设备可以拯救生命。
6. 妥善处理化学品和危险物品：如果车间中存在化学品和危险物品，必须严格遵循相关的操作规程。
确保对这些物品进行正确的储存和使用，并使用安全设备和装备来保护自己。
7. 遵循正确的工作方法和操作规程：对于不同的工作内容，应严格遵循正确的工作方法和操作规程。
任何违反规程的行为都可能导致事故的发生。
8. 警惕工作疲劳和压力：长时间的工作和高强度的压力可能导致工作人员疲劳。
疲劳会影响工作人员的判断和反应能力，增加事故的风险。
应合理安排工作时间和休息，警惕工作疲劳和压力。
9. 进行定期的安全培训：为了保持工作人员对安全知识的了解和学习新的安全技能，定期的安全培训是必要的。
这将帮助工作人员更好地应对潜在的危险和应急情况。
10. 同事互相关心和监督：在车间中，同事之间应该互相关心和监督，提醒彼此注意安全。
生产车间安全知识
一、安全生产是指为了预防生产过程中发生人身、设备事故，形成良好的劳动环境和工作秩序而采取的一系列措施和活动。
内容包括：制定劳动保护法规，采取各种安全技术和工业卫生方面的技术组织措施，以及时常开展群众性的安全教育和安全检查活动等。
二、安全技术为了预防或者消除事故的根源，对生产过程中可能存在着有害于工人身体安全健康或者有损于机器设备的燃烧、爆炸、触电、绞辗、高空坠落、尘毒污染等危（wei）险因素，从设计、工艺、生产组织、操作等方面所采取的各种技术措施，称为安全技术。
三、劳动保护劳动保护是指对从事生产活动的劳动者在生产过程中的安全与健康采取保护的各种措施。
四、不安全行为指操作人员违反操作制度和安全操作规程的行为。
五、事故隐患是指企业的设备、设施、厂房、环境等方面存在的能够造成人身伤害的各种潜在危（wei）险因素，是可能造成事故的主要祸源。
消除事故隐患是安全生产的基础工作之一。
六、为什么人在疲劳的状态下容易出事故(1)视、听敏锐度降低，“注意力”不足；(2)反常反应；(3)思维和判断的实物增多；七、三不伤害生产过程中要做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害八、电气安全电气设备在正常运行时以及在预期的非正常状态下不会危害人体健康和周围设备，当电气设备发生非预期的故障时，应能切断电源，将事故限制在允许的范围内。
九、为什么要重视电气安全无论在工业、农业、商业、文化娱乐场所以及人们日常生活方面，电的用途越来越广泛，惟独掌握了它的性能，才干做到安全用电。
十、什么叫触电当人体触及带电体，电流通过人体进入大地或者其他导体，形成导电回路，这种情况就叫触电。
按触电对人体伤害的形式可分为电击和电伤。
十一、什么是电击电击是指电流流经人体内部，引起疼痛发麻，肌肉抽搐，严重的会引起强烈痉挛、心室颤动或者呼吸住手，甚至由于因人体心脏、呼吸系统和神经系统的致命伤害，造成死亡。
绝大部份触电死亡事故是电击造成的。
十二、什么是电伤1、电流致人死亡的原因(1)电流大，流经人体的时间过长，且电流流过心脏，引起了“心室纤维性颤动”而致死。
车间安全生产小知识
车间安全生产小知识车间安全生产小知识作为车间工作人员，我们需要时刻牢记安全第一的原则，保障自己和他人的生命安全。
在日常工作中，我们要学会一些基本的车间安全生产小知识，以防范事故的发生。
本文将介绍一些常见的车间安全生产小知识，希望对大家有所帮助。
1. 熟悉车间的安全措施和紧急处理预案在进入车间工作之前，我们应该熟悉车间的安全措施和紧急处理预案，包括逃生通道、紧急停机按钮、灭火器等。
了解这些措施和预案可以帮助我们在危急时刻做出正确的反应，确保自己的安全。
2. 穿戴合适的个人防护装备在进行特定工作时，一定要穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
这些装备可以降低意外事故发生的几率，对我们的身体和健康有着重要的保护作用。
3. 注意机器设备的安全操作在操作机器设备时，要严格按照操作规程进行操作，切勿违反安全操作规定。
遵守操作规程可以保证我们和他人的安全，避免发生机器设备故障、事故或人身伤害。
4. 防止火灾和爆炸事故火灾和爆炸是常见的车间事故，我们应该时刻保持警惕，采取有效的预防措施。
如禁止吸烟、注意电器设备的使用安全、防止油品泄漏和堆积、定期检查电气线路等。
另外，我们要熟悉灭火器的使用方法，并定期参加灭火器使用培训，以便在火灾发生时迅速进行扑灭。
5. 定期检查设备的维护和维修车间设备的正常维护和维修对安全生产至关重要。
我们应定期检查设备的运行状况，发现问题及时向上级报告，确保设备的正常运转。
同时，我们也需要定期对设备进行维修保养，以防止设备故障引发事故。
6. 管理好危险化学品车间常常存在危险化学品的使用，我们要严格按照规定使用这些化学品，并采取相应的防护措施，如佩戴防护手套、口罩等。
在使用完化学品后，要及时封闭容器，并妥善存放，避免泄漏和误用引发事故。
7. 加强安全宣传和培训车间安全宣传和培训对于提高员工的安全意识和应急处理能力十分重要。
我们应定期组织安全培训和演练，增强员工的安全防范意识，并教授正确的应急处理方法，以应对各类紧急情况。
车间安全生产小知识
车间安全生产小知识车间安全生产是保障员工安全和企业正常生产运营的重要方面。
下面是一些车间安全生产的小知识，希望能够对大家有所帮助。
1. 保持工作区域整洁：保持工作区域的整洁可以减少事故和伤害的发生。
及时清理工作面上的杂物，保持道路和通道畅通无阻。
2. 使用个人防护装备：在工作中使用适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耐酸碱手套等。
避免因为缺乏适当的个人防护装备而导致的伤害。
3. 注意机械设备的维护和保养：定期对车间内的机械设备进行维护和保养，确保其正常运转。
同时，使用机械设备时要注意操作规范，遵守相关安全操作规程。
4. 标识明确：车间内应设置明确的标识，如安全出口、紧急停电开关、消防器材等。
标识应清晰可见，以便员工在紧急情况下能够及时找到相关设施和装备。
5. 灭火器的使用：车间内应配备足够数量和种类的灭火器，并定期进行检查和维护。
员工应了解不同类型灭火器的使用方法，并参加相关灭火器的使用培训。
6. 遵守相关法律法规：车间内的员工应遵守相关的安全生产法律法规和政策，提高安全意识，严禁违反安全规定的行为。
7. 定期召开安全会议：定期召开车间内的安全会议，对重要的安全事项进行交流和讨论。
可以邀请专业人士给员工进行安全培训，提高员工的安全意识。
8. 应急预案和演练：制定车间内的应急预案，规定各种紧急情况下的应对措施和责任分工。
定期进行应急演练，提高员工紧急情况下的应对能力。
9. 建立安全报告机制：鼓励员工发现安全隐患和问题后能够及时进行报告，建立安全报告机制，及时解决问题和妥善处理。
10. 加强安全教育培训：车间内应加强安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。
培训内容可以包括安全操作规程、急救知识等。
总之，车间安全生产是每个员工的责任，也是企业发展的基础。
只有我们每一个人都时刻关注安全，积极预防事故和伤害，才能共同创造一个安全、和谐的工作环境。
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生产车间安全常识参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月生产车间安全常识参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、生产车间易发的安全事故生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等，为了防止事故发生，我们应具备必要的安全常识和技能。
2、电气安全触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分，从而产生对人体的伤害事故，且其后果一般都相关严重。
生产车间里用电设备很多，每位作业人员接触电气的机会较多，故需具备和执行各项用电安全知识。
2.1 所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行，任何人员不得私自操作。
2.2 车间内的电气设备不得随意启动等操作，只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其操作指引进行正确操作，不可超越规定的操作权限。
严禁私自操作自己目前岗位以外的电气设备。
2.3 本岗位使用的设备和工具等的电气部分出了故障，不得私自维修，也不得带故障运行；需及时汇报自己的上级联络专业人员处理。
2.4 自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得将破损或带电部分裸露出来。
2.5 在操作闸刀开关和磁力开关时，必须将盖盖好以防止万一短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人。
2.6 所使用的电气设备其外壳按有关安全规程，必须进行防护性接地或接零；并对于接地或接零的设施要经常进行检查，一定要确保连接牢固、接地或接零的导线不得有任何断开之处，否则接地或接零就不起任何作用了。
2.7 需移动某些非固定安装的电气设备时，必须先切断电源再移动，并收好电导线并不得在地面上拖来拉去以防磨损；若导线被硬物卡住，切忌硬拉以防拉断导线。
2.8 对于电源连接必须使用符合电气安全要求的插座和插头配合使用，并确保其接触良好和插脚无裸落，严禁不用插头直接将导线插入插座供电。
2.9 对于确需移动使用的设备工具如吸尘器、手动电钻等，必须安设漏电保护器，同时工具的金属外壳应进行防护性接地或接零，并减少导线的扭曲和他物的重压或穿刺，以防漏电的发生。
2.10 在放置液体状物品时，应置于不易碰翻及即使碰翻而液体也不会渗入机器设备内而引发安全事故的位置。
2.11 在擦拭设备时，严禁用水冲洗或湿抹布擦拭电气设施，以防止短路和触电事故的发生。
2.12 当插头长期（一般为一年以上）插入插座，则至少每年一次拨出清扫插头处的积尘，以防止积尘引致短路和电击事故。
3、坠落事故的防止坠落系指人在高处处于不安全行为和物处于不安全状态下而坠落，坠落可能导致人员重伤乃至死亡。
法规规定：高度在2米以上的作业场所均为“高处”，但并不是说只有2米以上才危险。
即使从1米高处摔下来，若身体要害部位碰到利物或硬物也可能导致重伤或死亡。
故在登高作业时需注意相关的安全事项。
3.1 作业人员不可站于多个小物体重叠或可以滚动的物体上从事作业，如更换日光灯不可将转椅置于工作台上作业，因挪动脚时转椅旋转致身体失去平衡而摔下来。
3.2 原则上规定使用人字梯从事临时性的高处作业，必须确保人字梯中间有连接（避免其跨开）和四脚有防滑耐磨塑胶套，且选用高度适中的人字梯，尽量避免直接站于顶部作业。
3.3 在高处需用大力的作业，必须控制用力不可过猛，必要时于腰间配安全带固定于固定物体上。
如在高处拆卸螺钉等用力过猛，扳手拧空致身体失衡而摔下来。
3.4 在爬梯子时必须用一手扶着梯子，并观察梯层逐级而上；杜绝发生脚踏空而从梯上摔下。
3.5 在高处搬运物件时，必须保证行走路线畅通无异物和不打滑并用眼观看路面，防止因物拌倒而失去平衡从高处摔下去。
3.6 搬运大件物品上楼梯时，须逐级稳步拾级而上，杜绝因物遮挡看不见梯面而掉倒滚下楼梯。
3.7 在拾级而下楼梯时，需眼观梯面逐级而下，杜绝因急步不看梯面或多级而下致脚踩空或滑落而从高处摔下。
3.8 在开口处调运物品时，尽量使用护栏、保证地面不打滑、作业鞋不打滑和稳站立后方可拉动物品。
杜绝物品摇摆而将人拽向开口处而致坠落。
4、被夹卷事故的防止生产车间发生的被夹卷事故常发生在作业人员麻痹大意，忽视了工作中的潜在的危险。
故在作业中需注意如下事项以防止被夹卷事故的发生。
4.1 更换贴片机内物料或处理异常时，必须打开机顶盖，杜绝异常致被夹。
4.2 在保养、维修机器和进入机器护栏内时，必须停机并设警告标示牌注明机器正处于“保养中”或“禁止开机”。
4.3 在多人从事同一工作中，需以自问自答形式检查危险，并执行手示呼叫确认安全。
4.4 作业人员须依公司规定戴好工帽、收拢头发于工帽内和将工衣袖口扎好等，防止运动部件夹卷头发和衣服以对人体的伤害事故。
4.5 在搬运和堆放四角规整的物品时，需小心轻放，逐端抬起或放下后，将手逐渐伸入底部或移出边缘再抬起或放下；防止手指被夹伤。
5、物体打击的防止物体打击事故系被飞溅或落下的物体击中人体而导致的事故。
故需在工作中注意如下事项以防止物体打击人体事故的发生。
5.1 物体在堆放时，必须逐层堆放，相近两层物体需交叉兼压而不直接向上叠加；并依其重量所规定的限制高度堆放，防止其散塌、倾倒致打击事故。
5.2 物品取用时采用逐层下减搬运，防止单列取用致某列高高单独放置而产生倾倒发打击事故。
5.3 在高处作业的人员需将物品或工具放置于安全处，使用和更换工具时，小心轻放并确保手执稳而杜绝跌落而致打击事故。
5.4 拆装物件时，需一手扶助物体或用其它物体支撑，另一只手进行操作，杜绝物件跌落打击人体。
5.5 人与人之间传递物品原则上要求亲手传递，在确认接物者已拿稳后传物者才松手；禁止从远处抛物和投掷物体。
5.6 在物品吊运现场，吊勾上的吊绳必须锁紧，并禁止人员在吊运物体的运行路线下站立和从事其他作业。
6、易燃易爆危险品的安全措施生产车间我们已常使用一些易燃易爆的危险物品，如酒精、松香、油漆和洗板水等等，在使用、运输和储存过程中一旦管理不善或使用不当，极易造成火灾和爆炸事故，造成人员伤亡、设备损坏等等，给工厂造成不可估量的损失，因此防火防爆是一项十分重要的工作。
我们作为公司的一员，都必须学习和掌握必要的安全知识。
6.1 依厂规严禁在生产车间吸烟，在吸烟区域严禁乱扔烟头。
6.2 各类易燃易爆物品在使用中必须用规定的密封容器存放，并准确保证易于识别，严禁使用矿泉水瓶盛放任何物品。
6.3 在工作现场使用明火作业，需汇报生产经理批准并在必要的安全防护措施。
6.4 不要在易燃易爆物品的存放场所使用易产生电火花的电器，如手机、焊接机和电磨机等。
6.5 生产车间布置的消防设施如灭火器、消防栓应随时检查，并学习和掌握其使用方法和适用范围；任何人员在未发生火灾时任意开封、调整存放位置等。
6.6 易燃易爆危险品存放应专门规划远离电源箱、机器设备的区城，并指定专人负责检查和管理。
6.7 严禁任何人员使用天腊水清洗车间地面和机器设备。
7、电梯安全电梯在使用、保养的过程中应注意如下安全问题：7.1 必须依建立的电梯安全使用管理制度执行，设专人管理，并定期进行维修、保养和检修。
7.2 生产用电梯只可载运物品，并保证物品稳定放置，若放于叉车上则应将叉车放低让卡板直接与电梯面接触；禁止任何人员搭乘电梯。
7.3 发现电梯运行异常应停止使用，立即汇报上级联络电梯维修管理人员检修，禁止电梯带故障运行和私自检修。
7.4 严禁在电梯内抽烟和打闹嘻戏，不可随意乱动电梯内的开关。
7.5 发生火灾时不能乘座电梯，应从安全出口方向逃生。
7.6 电梯运送物品的单次重量不准超出其额定允许载重量。
8、叉车使用安全由于叉车运载物多和有手动或电动操作，且常在较小空间里搬运物品，故需特别重视如下安全措施的执行：8.1 在使用之前和用完后，需对其进行检查：运动轮转动是灵活、升降是否灵活等，发现异常及时汇报上级安排检修，严禁让叉车带故障运行。
8.2 叉车必须由经过操作培训的专门人员进行使用，禁止其他人员私自开启使用。
8.3 叉车上放置的物品重量必须小于其允许载重量。
若单个（或批或件）物品过重，则需多台叉车均匀分载重量进行搬运；或者分次小批量搬运。
8.4 若使用卡板盛物品运输，则需使用适当尺寸的卡板，并尽量使叉车的叉幅尽量宽大，以保证其安全稳定。
8.5 在堆放物品时需确认无松驰，并用专用带或绳进行捆梆，防止搬运中松散坍塌。
8.6 叉车上放置的物品需保证其位置和重量有良好的平衡性。
8.7 绝对不能在倾斜的路面上升举物品，在转弯、上坡和下坡时必须小心操作，必要时降低搬运速度和使用其它加固方法予以确保安全，以防止物品于叉车上倾倒和伤害人体。
8.8 严禁人员在叉车升举臂下作业，并不可将手足伸入固定柱间稳定物品。
8.9 在搬运物品时，尽量减低叉车举伸物品的高度以降低其重心，增大其稳定性。
8.10 叉车的启与停需逐步进行杜绝速度过快而引发的异常，搬运过程中随时检查运行区域有无其他作业人员和异物挡道。
8.11 搬运物品时必须留意运行道路情况，严控速度以防止撞向机器设备、墙壁和门；在转弯和较滑地面尤其注意降低车速。
8 12 叉车在运动过程中，严禁人员站于其上和搭乘人员。
8.13 叉车搬运物品进门、电梯等空间固定的位置时，需注意物品的宽度和高度不能超出该门的尺寸，防止撞坏门和引致物品倾斜乃至倒塌损坏。
8.14 转弯时确认另一面无人员和异物阻挡，并尽量以较大的弧度转弯；同时留意叉车尾部与墙角等的碰撞。
8.15 在天桥或阳台上用叉车搬运物品时，既要考虑物品的重量，又要考虑叉车的自重，需确保两者之和小于天桥或阳台的允许承重量。
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