不锈钢板焊接工艺
不锈钢复合板的焊接工艺(Q235B+316L)
不锈钢复合板的焊接工艺规程1、使用范围本工艺适用于以各种不锈钢为复材、低碳钢或低合金钢为基材总厚度大于或等于4mm的不锈钢复合板的焊接。
2、焊接材料的选择2.1 焊接材料选用原则2.1.1 复层材料的选用应保证熔敷金属的合金元素的含量不低于复层材料标准规定的下限值。
2.1.2 过渡层的焊条宜选择25%Cr-13%Ni型或25%Cr-20%Ni型以补充基层对复层的稀释，对复层含钼的不锈钢复合板，应采用25%-13%Ni-Mo型焊条。
2.2 常用不锈钢复合板焊接材料可按表2.2-1、2.2-2选取。
表2.2-1 常用不锈钢复合板过渡层及复层焊接材料的选用表2.2-2 常用不锈钢复合板基层焊接材料的选用3、焊前准备3.1下料不锈钢复合钢板的切割以及坡口加工尽量采用机械加工方法，切割面应光滑，采用剪床切割时，复层应朝上。
也可以采用等离子切割，切割时复层朝上，严禁将切割的熔渣落在复层上。
3.2 坡口加工及检查a.坡口形式和尺寸按图纸设计规定，如设计未明确规定的，可参照图3.2-1选用。
b.坡口选用原则：确保焊接质量填充金属少，熔合比小，便于操作。
c.坡口加工一般采用机械方法制成。
若采用等离子切割、气割等方法开制坡口，则必须去除复材表面的氧化层d. 加工完的坡口要进行外观检查，不得有裂纹和分层，否则应进行修补。
3.3焊前清理坡口及其两侧各20mm范围内应用机械方法及有机溶剂进行表面清理，清除表面的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物，复层距离坡口100mm 范围内应涂防飞溅涂料。
3.4焊件装配a.装配应以复层为基准，其错边量不得大于复层厚度的二分之一，且不大于2mm，对于复层厚度不同时，按较小的复层厚度取错边量b.定位焊应焊在基层母材上，且采用与焊接基层金属相同的焊接材料。
手弧焊定位焊焊缝参照表3.5-1表3.4-1手弧焊定位焊焊缝尺寸（mm）δ0为基层厚度c.在装配过程中，严禁在复层上焊接工卡具，工卡具应焊在基层一侧。
3mm不锈钢板焊接工艺
3mm不锈钢板焊接工艺
焊接3毫米厚的不锈钢板，就像做一道精致的手工活儿，得细心又耐心。
下面是一步步怎么做的简单说明：
清洁工作：首先，得把钢板要焊接的地方擦得干干净净，一点油啊、锈啊都不能有，这样焊出来的活儿才漂亮，不会出什么乱子。
边缘处理：给钢板边缘整整形，开出合适的坡口，这样焊材能更好地“渗透”进去，焊得结实。
摆好位置：用夹子或者焊接用的小工具，把两块板子牢牢固定住，别让它们乱动，这样焊接的时候才不会偏了。
预热不预热：看情况，有的时候需要提前给板子加热一下，让它“暖暖身”，这样焊接时就不容易因为温差大出问题。
选对方法：用氩弧焊挺好的，TIG适合精细活，MIG呢，速度快，适合大工程。
现在还有些高级的仿激光冷焊机，对薄板特别友好，热影响小，变形也少。
调节好参数：焊接时的电流、电压、速度得调得刚刚好，不能太大也不能太小，就像做饭火候得掌握好一样。
分段焊，慢慢来：别急着一口气焊完，可以一段一段地来，焊一段，让它凉快会儿，再焊下一段，这样就不至于热得“扭曲变形”。
敲一敲，压一压：焊的时候或者焊完趁热，轻轻敲打焊缝周围，能帮助释放里面的压力，防止变形。
收尾工作：焊完了别忘了打磨打磨，让焊缝光滑漂亮。
如果需要，还可以整个热处理，让钢材更结实。
试试看行不行：在真正开干之前，先做个小小的实验，看看这样焊出来的质量怎么样，没问题了再正式开始。
总之，焊接3毫米不锈钢板就像是做一件艺术品，每一步都要细心操作，才能保证最后的成品既结实又美观。
不锈钢板拼焊的焊接方法
问题：地不锈钢板拼焊用什么焊接方法回答：可以用手工氩弧焊（）或焊接方法、手工焊条焊均可.手工氩弧焊：选用焊丝，粗或粗地均可；对于厚板材可以采用型坡口，拼焊时应注意焊接变形问题，可以正面一道，反面一道，尽量抵消焊接变形带来地影响；文档收集自网络，仅用于个人学习焊接法：如果要获得较好地效果，可以采用药芯焊丝（）进行拼焊，选药芯地原因是飞溅极小，焊缝保护效果好，但价格较贵.操作时注意层间清根地操作，必须去除掉药皮后再进行下一道地施焊.手工焊条焊：也可采用手工焊条焊进行处理.选择焊条进行施焊.焊条焊也需要进行层间清根地操作.文档收集自网络，仅用于个人学习问题：薄不锈钢板用氩弧焊焊接地技巧回答：这要看你地具体要求，焊缝平整度，变形大小，用不用打磨（抛个光就行），还行了，、地你怎么弄呀，呵呵.一般情况下，地板子焊接好都有一定地变形，大小而已，要想减小它，按底下地步骤试试：文档收集自网络，仅用于个人学习尽量减小焊件之间地缝隙（越紧密越好）；如果要填焊丝地话，焊丝一定要细，地就可以了；电流一点要小，小到能溶化焊丝就行，大概左右，焊机不同，根据各焊机而定；焊接速度一定要快，越快越好，变形也就越小，焊缝也就越漂亮，如果有水冷却就更好了；焊机也有讲究，一般选用逆变式交直流焊机，电流比较稳定.这种焊机会稍许贵一点.都是手法问题，多练就行！问题：氩弧焊焊接不锈钢板起泡是什么原因描述：我在用氩弧焊焊接两块不锈钢板时，第一次烧是正常地，因为有些小洞，所以再进行第二次焊接，但是有泡泡产生，想请教下各位是什么原因，谢谢！文档收集自网络，仅用于个人学习第一次焊接有些小气泡产生，所以进行补焊，但是气泡更大，无法焊接完好，不锈钢厚度是,材质是，烦请各位能给个好答案！文档收集自网络，仅用于个人学习回答：可能有以下原因：、焊缝清理不干净.有油污、水份等.、保护气体不纯.、焊丝端头暴露在空气中.修补办法：、将气孔用角向麽光机麽掉、清理待焊缝表面.（必要时可用丙酮清理）、使用地氩气、焊接时焊丝端头要一直处在惰性气体保护之中.相信你，会焊好地.文档收集自网络，仅用于个人学习问题：除氩弧焊之外还有什么焊接不锈钢板回答：激光焊最好,不过代价太大了.问题：请教高手，厚地不锈钢板和厚地不锈钢板用氩弧焊焊接地问题描述：厚地不锈钢板和厚地不锈钢板用氩弧焊焊接，焊缝会裂开吗？还有，地板在度高温高湿环境下会生锈吗？文档收集自网络，仅用于个人学习回答：原理上应该不会裂开，会生锈，地本身就容易生锈追问：请问是焊接地焊缝生锈呢还是在这个高温高湿地环境下整片生锈？回答：地板材在焊缝和有划伤处都容易生锈！！材质地本身抗氧化和腐蚀性方面本身就不如材质地！！！使用寿命上本身就短，不过短时间内是不会有什么问题地，两三年应该没问题.文档收集自网络，仅用于个人学习你用啥焊丝啊....你要用碳钢地焊丝肯定开裂...只要技术到家是不会开地！地材质高温下肯定会生锈问题：地氩弧焊机能不能焊地不锈钢板? 毫米地不锈钢板怎样焊接回答：锡焊也可以，但强度不高，现在不锈钢上涂抹磷酸液体，再用电烙铁锡焊接块焊机还是安焊机.主要看工作量，长时间焊接需要水冷焊机，只是点几个点就无所谓.提供电流参考安，氩气.没水冷地焊机一分钟连续焊焊枪就受不了.文档收集自网络，仅用于个人学习能，有小型号地焊枪换一个，没有就用小夹嘴，细钨极.最好以下地.没明白你说地怎么焊接是什么意思？打开焊机，把板对好就焊啊！文档收集自网络，仅用于个人学习问题：请问毫米地不锈钢板用氩弧焊焊接时需要直径多少地焊条？回答：对接焊、型坡口焊条打底，盖面.如果不要求力学性能地话，一遍就.氩弧焊用Ф地焊丝Ф地钨极直接就可焊接看你是对接焊还是角焊，地差不多.问题：厚不锈钢板焊接，用氩弧焊好还是不锈钢焊条好？回答：自然是氩弧焊好，氩弧焊在焊接薄板时在变形控制及烧穿能方面表现地优势很明显地.尤其是高合金材料地焊接.文档收集自网络，仅用于个人学习氩弧焊好,氩弧焊焊薄板效果非常好!问题：氩弧焊可以把薄为地不锈钢与厚为地不锈钢板焊在一起吗？回答：可以焊接，但这要求焊工有比较高地操作技能以及合适地焊接工艺参数.问题：毫米不锈钢板对接，立焊，直径地焊条，电流应该多少?回答：电流调整范围.通常地板材，烧连焊地可能不大，只能点焊.（如果调大一点会穿孔、调小了烧不开）文档收集自网络，仅用于个人学习用电高峰时间电流调到安,非高峰时调到安即可,连弧焊接对技术要求很高,电流大小是一个重要条件但是更为重要地条件却是技术过硬,点焊那是外行人干地活,只有在以下地钢板上能进行连弧焊地人才能称为电焊工.文档收集自网络，仅用于个人学习问题：不锈钢板焊接用什么型号焊条？回答：或焊条焊丝，。
不锈钢板焊接工艺及方法
不锈钢板焊接工艺及方法宝子，今天咱就来唠唠不锈钢板的焊接工艺和方法呀。
不锈钢板焊接呢，有好几种方法。
先说说手工电弧焊吧。
这就像是咱拿着小画笔在不锈钢板上画画似的，不过这个画笔可是焊条哦。
在焊接之前呢，得把不锈钢板的焊接部位清理干净，可不能有那些油污啊、铁锈啥的，不然就像在脏画布上画画，效果肯定不好。
焊接的时候呢，焊条要选择合适的，就像选对画笔的颜色一样重要。
电流也要调整好，电流太大，就像你画画的时候用力过猛，会把钢板焊得坑坑洼洼的；电流太小呢，又像轻轻描了一下，焊得不够结实。
还有氩弧焊呢。
这氩弧焊就比较精细啦。
氩气就像一个保护罩，把焊接的地方保护起来，不让空气里那些调皮的氧气啊、氮气啊去捣乱。
氩弧焊焊接出来的焊缝可漂亮了，就像一条整齐的小细线。
操作的时候，手得稳，就像你拿着绣花针一样，稍微抖一下，焊缝可能就歪歪扭扭的啦。
而且对焊工的技术要求比较高呢，得经过一定的练习才能焊得好。
激光焊接也很厉害哟。
这就像是用高科技的魔法棒在焊接。
激光聚焦在不锈钢板上，瞬间就能把板材焊接起来。
它的优点是焊接速度快，而且焊接的精度特别高。
不过呢，这设备比较贵，就像一个超级昂贵的大玩具，不是所有地方都能用上的。
在焊接不锈钢板的时候，不管用哪种方法，都得注意一些小细节。
比如说，焊接的角度要合适，就像你拍照找角度一样，角度对了，出来的效果才好。
还有，焊接的速度也要均匀，不能一会儿快一会儿慢的，不然焊缝的质量就参差不齐啦。
焊接完了之后呢，还得检查一下焊接的质量。
看看焊缝有没有气孔啊、裂缝啥的。
要是有问题，还得想办法修补呢。
这就像做完一件手工品，得检查检查有没有瑕疵一样。
宝子，不锈钢板焊接其实也不难，只要掌握了这些工艺和方法，再加上多练习，就能焊出漂亮又结实的作品啦。
不锈钢复合板的焊接工艺(Q235A+304或310S)
不锈钢复合板的焊接工艺（Q235A+304或310S）Q235A+304或310S不锈钢复合板是一种以Q235A为基层，304或310S为复层，通过轧制、爆炸或爆炸轧制等方法，使之结合在一起的一种复合材料。
基层Q235A能满足压力容器材料强度要求．而复层304或310S是一种超低碳奥氏体不锈钢．具有良好的耐腐蚀性能。
复合后的材料不但能同时达到强度要求和耐腐蚀要求．而且它在市场上的价格要比304或310S的价格低得多。
所以越来越多复合钢板被用于石油、化工、食品、制药设备等行业。
但复合钢板的制造及焊接工艺比较复杂，特别是对过渡层及复层的焊接质量技术要求较高。
因此，对不锈钢复合钢板的焊接进行焊前分析、焊接工艺评定和合理选择焊接工艺参数是保证焊接质量的关键。
1．焊接性分析为保证复合钢板不因焊接而失去原有优良的综合性能，通常是分别对基层和复层进行焊接。
即把不锈复合板分为基层焊接、复层焊接和二者交界处的过渡层的焊接。
基层材料Q235A 是压力容器常用的低碳钢．其焊接性能良好．焊接时一般不需要采取特殊工艺措施．只有在低温情况下焊接结构刚性在的构件时才采取焊前预热和焊后缓冷的措施本例由于在常温下焊接，而且结构刚性不大，故无需采取预热等措施。
304或310S属于奥氏体不锈钢，如果在450oC～480~C范围内长时间停留，会析出碳化铬(Cr23C )。
铬主要来源于晶粒表面。
而内部铬来不及补充，使晶界的晶粒表层形成贫铬区．在强烈火腐蚀介质作用下贫铬区会形成晶间腐蚀．故焊接复层304或310S时应采用超低碳或含有钛铌等元素的不锈钢焊条，同时采用小工艺参数。
尽量减少热输入量，控制层间温度在60 以下。
过渡层的焊接性能主要取决于基层Q235A和复层304或310S材料的物理化学性能、接头的形式和填充金属等。
2焊接材料的选择2.1焊接材料选用原则2.1.1 复层材料的选用应保证熔敷金属的合金元素的含量不低于复层材料标准规定的下限值。
不锈钢板与镀锌板焊接工艺_概述说明
不锈钢板与镀锌板焊接工艺概述说明1. 引言1.1 概述不锈钢板和镀锌板是常见的金属材料，广泛应用于各个领域。
它们在焊接工艺方面存在一些差异和注意事项，本文将对这两种材料的焊接工艺进行概述和说明。
1.2 文章结构本文分为五个部分来介绍和比较不锈钢板与镀锌板的焊接工艺。
首先在引言部分对文章进行整体概述，然后依次介绍不锈钢板焊接工艺、镀锌板焊接工艺以及两者之间的比较分析。
最后通过总结得出结论。
1.3 目的本文旨在提供关于不锈钢板与镀锌板焊接工艺的全面了解。
通过对比两种材料及其焊接方法的特点，帮助读者更好地选择适合自己需求和项目要求的材料和工艺，同时提高焊缝质量和效率。
以上是“1. 引言”部分内容。
2. 不锈钢板焊接工艺2.1 不锈钢板的特性和应用不锈钢板是一种具有耐腐蚀性能的金属材料，它通常由铬、镍和其他合金元素组成。
不锈钢板具有良好的机械性能、耐高温性能和低温强度，广泛应用于建筑、化工、电力等领域。
其耐蚀性能使其成为焊接结构中不可或缺的材料。
2.2 不锈钢板焊接方法不锈钢板可以使用多种焊接方法进行连接。
常见的方法包括手工氩弧焊、TIG焊接和MIG/MAG焊接。
手工氩弧焊适用于对焊缝要求较高的情况，其操作简单但速度较慢。
TIG焊接适用于对质量要求较高的情况，可以实现更细小的焊缝和更美观的外观。
MIG/MAG焊接适用于对生产效率要求较高的情况，适合大批量生产。
2.3 不锈钢板焊接要点在进行不锈钢板焊接时，需要注意以下几个要点：- 清洁表面：焊接前要确保不锈钢板表面干净，无油污、氧化物或其他杂质。
使用溶剂清洁并去除焊接区域的氧化层。
- 控制热输入：由于不锈钢板导热性较差，焊接时需要控制焊接电流和热量，避免过高的温度造成退火和变形。
- 选择合适的填充材料：根据具体应用需求选择合适的填充材料，以确保焊缝的耐蚀性和机械性能与母材相符。
总之，不锈钢板焊接是一项复杂而重要的工艺。
正确选择合适的焊接方法和掌握焊接要点可以确保不锈钢板连接部位的质量和稳定性，并最大程度地发挥其耐腐蚀特性。
304不锈钢的焊接工艺
304不锈钢的焊接工艺一、钨极因发热量小，不易过热，同样大小直径的钨极可以采用较大的电流，工件发热量大，生产率高，而且由于钨极为阴极，热电子发射力强，电弧稳定而集中。
二、氩气有效地隔绝周围空气，钨极不发生反应，钨极氩弧焊中电弧还有自动清除工件表面氧化的作用。
三、钨极电弧稳定，即在很小的焊接电流下仍可稳定燃烧一特别适用于河源304薄壁不锈钢管的焊接。
热源和填充焊丝可分别控制，因而热输人易调节．可进行各种位置的焊接，也是实现单面焊双面成型的理想方法。
四、由于填充焊丝不通过电弧，故不会产生飞溅，焊缝成形美观。
焊接方法的选择：应根据被焊工件的材质和质量要求等情况来决定。
该工程主要是薄壁小口径304不锈钢管道，焊缝要球双面成型，光滑无毛刺，按这种情况，根据钨极氩弧焊机(AT-18O)的性能和其优点，选择河源304薄壁不锈钢管内充氩气手工钨极氩弧焊。
选用的依据主要是氩气是惰性气体，在焊接中被焊金属和焊丝的合金元素不易被烧损，焊缝成型美观、光滑、无毛刺、质量好，同时还减少了清渣和酸纯化等工序，焊速快，工效高，能满足工程质量和工期要求。
304不锈钢板焊接的实践要点1选择适当的焊接方法对于304不锈钢板的焊接，常见的焊接方法包括TIG焊（氩弧焊）、MIG焊（气体保护焊）和电弧焊。
根据具体的焊接需求和应用，选择适当的焊接方法可以确保焊接接头的质量和性能。
2预热和焊后热处理在进行304不锈钢板焊接之前，预热是一项重要的准备工作。
预热可以减轻焊接过程中的应力和变形，提高焊缝的韧性和强度。
焊后热处理也是必要的，可以消除残余应力并提高焊接接头的性能。
3选择合适的焊接材料选择合适的焊接材料对于实现优质的304不锈钢板焊接至关重要。
一般情况下，使用与基材相似或相容的焊接材料可以确保焊接接头的强度和耐腐蚀性。
常用的焊接材料包括304型不锈钢焊条或焊丝。
4质量控制和检测在焊接过程中，质量控制和检测是必不可少的。
外观检查可以评估焊缝的形状、充填情况和几何形状是否符合要求。
奥氏体不锈钢薄板对接焊接工艺的制作流程
位置，调节完成后进行正式激光焊接，焊接时防止有外部气流影响焊接。
以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在不 违背本技术的基本结构的情况下，本技术可以作任何形式的修改。
b.打磨完需清理待焊接区域，用丙酮将焊接面彻底擦拭干净，焊缝区域5mm内的油污等也需
要清理干净；
(2)装夹：用夹具装夹压紧待焊接的0.3mm不锈钢薄板，具体拼接方式是两块不锈钢薄板平行 拼接，要求表面平整无错边，且焊缝处拼装间隙不得大于0.05mm；
(3)点固：在焊缝两端和焊缝中间各点固一个点，点固参数为点固功率300W、点固时间为 0.1s、离焦量为-3；
技术内容
本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种奥氏体不锈钢薄板对接焊接工艺。
本技术所采用的技术方案如下：
一种奥氏体不锈钢薄板对接焊接工艺，包括以下步骤：
(1)焊接准备：
a.取不锈钢薄板，观察其待焊接面，要求平整无划伤，凹痕等缺陷；如果不满足要求需要用
砂纸打磨焊接面，且打磨时要注意焊接面的平行度，不可打磨成弧面；
要清理干净；
(2)装夹：用夹具装夹压紧待焊接的不锈钢薄板，具体拼接方式是两块不锈钢薄板平行拼 接，要求表面平整无错边，且焊缝处拼装间隙不得大于0.05mm；
(3)点固：在焊缝两端和焊缝中间各点固一个点，点固参数为点固功率300～500W、点固时 间为0.1～0.3s、离焦量为-3～+3；
(4)激光打底焊接：由于0.3-0.9mm的不锈钢比较薄，焊接时熔池中材料较少，略量为10L/min、保护气体方向是在焊接前进方向后面1mm的位
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S0907007A51
SH07HLL-122-GY-02
1.概述
“中化7”轮的货舱3舱和5舱左旁纵壁底部分别开有一个工艺孔,现需要恢复。
本工艺主要针对该处板材的焊接而制定。
2.焊接材料与焊前准备
焊接材料
该纵壁板厚为13.5mm，材质为316L+A级钢板的复合不锈钢板，新加的补板材质为316L。
根据板材材质，选用E309-16和E316L焊条。
焊前准备
（1）由于工艺孔的边缘是气割而来的，熔渣较多，所以焊前必须先将板边缘的熔渣打磨干净，并开出坡口。
坡口应采用机加工或磨削的方法，从复层（不锈钢）往基层方向，坡口表面要求平整光洁无溅渣，打磨基层用的打磨片不得使用于复层。
（2）焊前需用机械方法或有机溶剂清除焊丝表面和焊接坡口两侧至少各30mm范围内的油污、金属屑、氧化膜及其它污物。
多层多道焊时，必须清除前道焊缝表面的熔渣和缺陷等。
（3）先在复合板上焊好打底焊并用不锈钢刷子或不锈钢打磨片打磨光洁，再进行装配，装配时以复合板的不锈钢一侧为基准，错边量≤（t为板厚）。
（4）板材需先定位后焊接，定位焊的焊材与焊缝处的焊材等级一样。
定位焊应焊在基层一侧，长度为15～25mm和间距为200～300mm。
定位焊不应有裂缝、气孔、夹渣等缺陷。
（5）焊条应在焊前进行烘焙，烘焙温度为200～250℃，焊工需随身携带保温筒，注意焊条保温。
3.焊接
坡口与接头形式
（1）对接焊
先用2mm的E309-16焊条在复合材料表面堆焊两道打底焊，图中1所示，将其磨平除渣以后再用3.2mm的E316L焊条多道焊接，图中2所示。
然后将焊缝背面磨出坡口，并打磨光洁，用E316L焊条加焊2道，图中3所示。
（2）立角焊
立角焊使用4mm的E309-16焊条，焊角高度为7～9mm。
焊接参数
采用手工焊，为减少热裂纹焊接时应选用较小热输入量的焊接参数，焊条不做摆动，同时控制层间温度不高于150℃。
焊接参数可选用表1～表3中的数值。
表1 对接焊工艺参数(平焊)
表2 对接焊工艺参数(立焊)
表3 立角焊工艺参数
焊接顺序
焊后处理
（1）焊后应仔细清理焊缝周围的焊渣、焊瘤、飞溅物及其它污物。
（2）不准在面向腐蚀介质的不锈钢表面引弧或随意安装临时构件，也不准在复合板两侧使用铁锤矫正或释放应力。
4.检验
检验项目
检验一般包括外观检验、无损探伤（包括射线探伤、渗透探伤）等。
4.1.1外观检验
（1）外观检验采用目视或4～10倍放大镜检查。
焊缝外观检查率为100%。
（2）焊缝及热影响区表面不得有裂纹、未焊透、未熔合以及超过容许极限度的咬边、弧坑、夹渣等缺陷。
（3）焊缝的咬边深度不得大于板材厚度的10%，且不大于0.5mm。
咬边的连续长度不得大于100mm，且焊缝两边的咬边总长度不得大于该焊缝长度的10%。
4.1.2 无损探伤
打底焊完成后，应打磨并进行着色探伤；焊接完成后，对焊缝进行X光拍片的无损探伤。
5. 焊接缺陷返修
当发现焊接接头有不允许存在的缺陷时，应用打磨或碳刨方法将缺陷清除干净，并按工艺要求进行返修。
同一部位缺陷的返修次数，原则上应不超过两次。
经两次返修后仍不合格者，若再要进行返修，须经技术部批准。