new校准规范-烘干机校准记录表
测量和监控设备内校记录表格模板
PH6.864
25℃
6.86
25℃
6.86
邻苯二甲酸氢钾(KHC8H4O4)
0.5mol
PH4.003
25℃
4
25℃
4
硼砂
(Na2B4O7·?l0H2O)
0.01mol
PH9.182
25℃
9.18
25℃
9.18
校准结论
设备状态正常
备注
校准
赖业钦
日期
汕头佳迪丽化妆品有限公司
测量和监控设备内校记录
汕头佳迪丽化妆品有限公司
测量和监控设备内校记录
编号：QR－14
设备名称
电热恒温干燥箱
设备编号
JC202-T
技术参数
工作电压：220v50HZ，功率：0.6kw，控温范围：室温－300℃
校准所用仪器或工具
水银温度计
校准环境条件
温度28℃，湿度60%
校准记录
序号
标准值
实测值
实际偏差
允许偏差
结果
1
40℃
30.2℃
+0.1℃
±1℃
2
100℃
100.5℃
+0.5℃
±1℃
3
150℃
150.4℃
+0.4℃
±1℃
4
200℃
200.5℃
+0.5℃
±1℃
结论：
每次校准均有偏差，但偏差在设备在允许偏差范围内，属合格
状态正常
校准/日期：确认/日期：
汕头佳迪丽化妆品有限公司
测量和监控设备内校记录
编号：QR－14
设备名称
电热恒温培养箱
烘干机设备点检记录
部位
点检项目
点检标准
点检
方法
点检分工
设备状态
点检周期
点检人
岗位
维修
运行
停机
09:0
13:0
16:0
19:0
21:0
00:0
03:0
06:0
电机
轴承温度
温升≤65℃
测温仪
轴承润滑
润滑良好无缺油
目测
振动
V≤11.2MM/S
手触
听诊
0完好/1轻微/2严重
听音
减速机
轴承温度
温升≤65℃
测温仪
振动
V≤11.2MM/S
手触
听诊
0完好/1轻微/2严重
听音
油位
按油位显示保持油位
目测
油质
无变色、不乳化
目测
支承轮
轴承座温度
温升≤65℃
测温仪
轴承润滑
润滑良好无缺油
目测
支承轮
无卡阻、无变形
目测
传动装置
小齿轮轴承
温升≤65℃
目测
轴承润滑
润滑良好无缺油
目测
齿轮
啮合良好\运行平稳
目测
齿轮润滑
润滑良好无缺油
目测
联轴器
பைடு நூலகம்棒销无磨损/无断裂
目测
挡轮
无卡阻/运行平稳
目测
所有螺栓
齐全\紧固
打诊
说明：点检结果良好划“√”，点检结果缺陷划“X”并在下备注栏内加以说明
备注：
电热干燥箱校验记录
校验条件 校验依据
序号
电热干燥箱校验记录
பைடு நூலகம்
温度（℃）
记录编号 设备编号 生产日期 校验地点 湿度（%RH）
第页共页
其他
名称
SDJT（校验）050-2010
校验用主要计量器具
编号
有效期
证书编号
序号
检验项目
1
通用特性
2 绝缘性能（Ω）
3
温度及控温稳定性 （℃）
4 温度均匀性（%）
性能要求
设定 温度
50
105
135
175
＞1
名称
仪器显示 标准温度计
启动 停止 仪器显示 标准温度计 启动 停止 仪器显示 标准温度计 启动 停止 仪器显示 标准温度计 启动 停止
检验结果
校验结论： 校验：
校核：
校验日期： 年 月 日
仪器设备校准表格
土工标准筛校准记录表（B01-01）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值筛孔直径偏差最大值校准结果筛孔标称直径（mm）60 60±0.60 40 40±0.4520 20±0.30 10 10±0.21 5 5±0.142 2±0.090 1 1±0.070备注校准校核日期电热鼓风干燥箱校准记录表（B01-02）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值校准结果标准温度计读数（℃）显示器温度值（℃）显示器示值准确性——30405060708090100110120…温度控制稳定性设定值±3℃设定温度（℃）读数1（℃）读数2（℃）读数3（℃）65105175备注校准校核日期液塑限联合测定仪校准记录表（B01-03）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均圆锥下沉时间（s）5±0.1圆锥仪的质量（g）76±0.2 100±0.2圆锥仪的锥角（°）30±0.2锥尖磨损高度初始高度（mm）————实测高度（mm）——磨损高度（mm）≤0.3盛土杯尺寸小杯内径（mm）40±0.5高度（mm）30～40 大杯内径（mm）50±0.5高度（mm）40～50下沉深度测量误差示值（mm） 5 误差（%）≦2 示值（mm）10 误差（%）≦2 示值（mm）15 误差（%）≦2 示值（mm）20 误差（%）≦2校准结果备注校准校核日期电动击实仪校准记录表（B01-04）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均击实锤质量（g）轻型2500±5 重型4500±5击锤落高（mm）轻型300±2 重型450±2锤头直径（mm）轻型50±0.5 重型50±0.5击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙（mm）2～2.5击实筒高度（mm）小型127±0.23 大型170±0.25击实筒内径（mm）小型100±0.2 大型152±0.3校准结果备注校准校核日期路面材料强度试验仪校准记录表（B01-05）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均上升速率初始读数（mm）————终止读数（mm）————上升速率（mm/min）1框架横梁、升降台的水平度上升轴及贯入杆的竖直度校准结果备注校准校核日期土工环刀校准记录表（B01-06）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境检验项目内径（mm）高度（mm）体积（c m3）外观检查校准结果技术要求79.8±0.1561.8±0.1560～8020.0±0.1020.0±0.1020～30环刀编号 1 2 3 平均 1 2 3 平均备注校准校核日期CBR试验装置校准记录表（B01-07）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均值贯入杆直径（mm）50±0.5试筒直径（mm）152±0.2高度（mm）170±1筒内垫块直径（mm）151±0.2 高度（mm）50±0.5套环高度（mm）50±0.5荷载板校准参数技术要求 1 2 3 4 直径（mm）150±0.5中心孔眼直径（mm）52±1.0质量（g）1250±10校准结果校准校核日期设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查实测值校准项目技术要求1 2 3 平均值试筒内径（mm）150±0.1试筒高度（mm）230±0.1上压柱高度（mm) 40±0.1下压柱高度（mm) 40±0.1校准结果备注校准校核日期设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查实测值校准项目技术要求1 2 3 平均值试筒内径（mm）100±0.1试筒高度（mm）180±0.1上压柱高度（mm) 40±0.1下压柱高度（mm) 40±0.1校准结果备注校准校核日期设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查实测值校准项目技术要求1 2 3 平均值试筒内径（mm）50±0.1试筒高度（mm）130±0.1上压柱高度（mm) 40±0.1下压柱高度（mm) 40±0.1校准结果备注校准校核日期手动击实仪校准记录表（B01-09）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均击实锤质量（g）重型4500±9————击锤落高（mm）重型450±2锤头直径（mm）重型50±0.5击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙（mm）2～2.5击实筒高度（mm）大型127±0.23170±0.25击实筒内径（mm）大型100±0.2152±0.3校准结果备注校准校核日期设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值筛孔偏差最大值校准结果筛孔尺寸（mm）75 ±0.70 63 ±0.6053 ±0.55 37.5 ±0.45 31.5 ±0.40 26.5 ±0.35 19 ±0.29 16 ±0.27 13.2 ±0.25 9.5 ±0.214.75 ±0.14备注校准校核日期设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值平均尺寸偏差校准结果筛孔尺寸（mm）左读数见表201-2右读数实测孔径单孔偏差左读数右读数实测孔径单孔偏差左读数右读数实测孔径单孔偏差左读数右读数实测孔径单孔偏差左读数右读数实测孔径单孔偏差备注一个筛填一张表校准校核日期针片状规准仪校准记录表（B02-02）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目粒级技术要求实测值1 2 3针状规准仪相应的立柱间距（mm）4.75～9.5 17.1±0.9 9.5～16 30.6±1.2 16～19 42.0±2 19～26.5 54.6±3 26.5～31.5 69.6±4 31.7～37.5 82.8±5片状规准仪相应的孔宽（mm）4.75～9.5 2.8±0.15 9.5～16 5.1±0.25 16～19 7.0±0.35 19～26.5 9.1±0.45 26.5～31.5 11.6±0.55 31.5～37.5 13.8±0.75片状规准仪相应的孔长（mm）4.75～9.5 17.1±0.9 9.5～16 30.6±1.2 16～19 42.0±2 19～26.5 54.6±3 26.5～31.5 69.6±4 31.5～37.5 82.8±5校准结果备注校准校核日期压碎值试验仪校准记录表（GB/T 14685压碎值试验仪）（B02-03-01）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均试筒尺寸（mm）内径152±0.3 厚度≥10压头直径（mm）150±0.2底板尺寸（mm）内径172±0.5 外径182±0.5校准结果备注校准校核日期压碎值试验仪校准记录表（JTG E42压碎值试验仪）（B02-03-02）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均试筒尺寸（mm）内径150±0.3 高度125～128 厚度≥12压柱尺寸（mm）压头直径149±0.2 压杆直径100～149 压柱总长100～110 压头厚度≥25底板尺寸（mm）直径200～220 厚度 6.4±0.2 边缘厚度10±0.2金属筒（mm）内径112±0.2高度179.4±0.2捣棒直径（mm）10±1.0校准结果备注校准校核日期洛杉矶磨耗试验机校准记录表（B02-04）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均转速500转时间（s）30～33 转速（r/min）圆筒尺寸内径外径（mm）——壁厚（mm）——内径（mm）710±5 内侧长外侧长（mm）——端部厚（mm）——内侧长（mm）510±5钢球质量（g）及直径（mm）质量：390～445直径：46.0～47.6钢球编号质量直径1 2 3 平均校准结果备注校准校核日期加速磨光机校准记录表（B02-05）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均道路轮外径（mm）406±1宽度（mm）45±1 旋转时外径对轴心的跳动幅度（mm）≤0.08 旋转时两侧端面对轴心的摆动幅度（mm）≤0.05 工作时的转速（r/min）320±5橡胶轮外径（mm）206±1.5 顶部宽度（mm）44±1 硬度（IRHD）69±3注砂注水流量30号金刚砂的注入流量（g/min）27±7 280号金刚砂的注入流量（g/min）3±1 注水流量（mL/min）50～75 加荷压力N 725±10 校准结果备注校准校核日期砂当量仪校准记录表（B02-06）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均圆柱试筒外径（mm）40±0.5 内径（mm）32±0.25 高度（mm）420±0.25 刻度线n1380 刻度线n2100配重活塞杆长度（mm）440±0.25 底座直径（mm）25±0.1 配重（g）1000±5冲洗管外径（mm）6±0.5 内径（mm）4±0.2 流出口孔径1±0.1机械振荡器振幅（mm）203±1 频率（次/min）180±2 校准结果备注校准校核日期细集料棱角性（流动时间法）测定仪校准记录表（B02-07）设备名称 设备编号 规格型号 出厂编号 生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境 外观检查校准项目技术要求实测值12 3 平均 金属圆筒内径（mm ）90±0.5高度（mm ） 125±1 锥形漏斗角度（°）60±4 流出口孔径（mm ）12.0±0.5 16.0±0.5校准结果备 注校 准校 核日 期容量筒校准记录表（B02-08）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境筒编号规格型号外观内径（mm）高度（mm）壁厚（mm）容积校准结果单值平均单值平均筒+玻璃质量（g）筒+水+玻璃质量（g）水温（℃）容积（cm3）单值平均技术要求1L 108±1 109±1 2.5备注3L 155±2 160±2 2.55L 186±2 186±2 2.510L 205±2 305±2 2.510L 208±3 294±5 3.015L 255±5 295±5 3.020L 355±5 305±5 3.020L 294±5 294±5 3.030L 360±5 294±5 4.0校准校核日期饱和面干试模校准记录表（B02-09）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目尺寸技术要求实测值平均值1 2 3试模各部位尺寸（mm）上口内径40±3 下口内径90±3 试模高度75±3捣棒要求捣棒下端直径25mm±3mm捣棒重量340g±15g校准结果备注校准校核日期细集料堆积密度标准漏斗校准记录表（B02-10）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查实测值校准项目技术要求1 2 3 平均漏斗嘴长度120mm±2mm漏斗管直径20mm±1mm漏斗最高度345mm±2mm校准结果备注校准校核日期细集料压碎值试验仪校准记录表（B02-11）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均试筒尺寸（mm）内径77±0.25 高度70±0.25 厚度10±0.2压柱尺寸（mm）压杆直径50±0.25 压柱总长75±0.25底板尺寸（mm）内径97±0.25外径117±0.25 底板厚度10±0.2捣棒直径（mm）10±1.0校准结果备注校准校核日期透气比表面积仪校准记录表（B03-01）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均漏气检查5min液面不下降透气圆筒尺寸内径（mm）12.70（0，+0.05）高度（mm）55+10穿孔板尺寸直径（mm）12.70（0，-0.05）厚度（mm） 1.0（0-0.1）捣器尺寸直径（mm）12.60（0，+0.05）扁平槽宽度（mm） 3.0±0.3捣器底面与穿孔板之间距离（mm）15.0±0.5未装料装满水银质量（g）——装料后装满水银质量（g）——温度（℃）——粉料层体积（0.001cm3）——校准结果备注校准校核日期水泥负压筛析仪校准记录表（B03-02）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值筛析仪负压（kPa）4000～6000标准样品筛余标准值（%）——试验筛修正系数校准试验次数—— 1 2 3标准样品筛前质量（g）——标准样品筛余质量（g）——标准样品筛余值（%）——标准样品筛余平均值（%）——试验筛修正系数C 0.8～1.2校准结果备注校准校核日期水泥净浆搅拌机校准记录表（B03-03）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均搅拌锅内径（mm）160±1深度（mm）139±2搅拌叶片总长度（mm）165±1有效长度（mm）110±2总宽度（mm）111.0～112.5 外沿直径（mm） 5.0～6.5叶片与锅壁之间的最小间隙（mm）2±1控制程序各阶段所需时间慢速（s）120±3 停机（s）15±1 快速（s）120±3转速低速自转（r/min）140±5公转（r/min）62±5高速自转（r/min）285±10公转（r/min）125±10校准结果备注校准校核日期设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值注水后量水器读数（mL）所注水的质量（g）水温度（℃）所注水的计算体积（mL）量水器示值差（mL）差值平均值（mL）刻度校准量水器读数与天平校准（称量）计算注水量之差不超过1%为合格校准结果备注校准校核日期设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值刻度校准量水器读数与移液管加水量不超过1%为合格1移液管加水量（mL）10 10 10 10 10 10量水器读数（mL）连续两次读数差值示值误差（mL）2移液管加水量（mL）10 10 10 10 10 10量水器读数（mL）连续两次读数差值示值误差（mL）3移液管加水量（mL）10 10 10 10 10 10量水器读数（mL）连续两次读数差值示值误差（mL）示值误差平均值量水器最低刻线校准示值差不超过1mL为合格量水器读数（mL）100 100 100 容量瓶调整用水量（mL）量水器的示值误差（mL）示值误差平均值（mL）校准结果备注校准校核日期水泥标准稠度和凝结时间测定仪校准记录表（B03-05）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均试杆有效长度（mm）50±1 直径（mm）10±0.05初凝针长度总长度（mm）——螺杆长（mm）——针长度（mm）50±1直径（mm） 1.13±0.05终凝针长度总长度（mm）——螺杆长（mm）——针长度（mm）30±1直径（mm） 1.13±0.05 环形附件针头至其底端的距离（mm）——环形附件平面至其底端的距离（mm）——环形附件平面与针头的距离（mm）0.5滑动部分总质量滑动杆+试杆（g）300±1 滑动杆+初凝针（g）300±1 滑动杆+终凝针（g）300±1圆模上口内径（mm）65±0.5 下口内径（mm）75±0.5 高度（mm）40±0.2垂直度试杆（mm）<2.0 试针（mm）<1.5 校准结果备注校准校核日期雷式夹校准记录表（B03-06）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均雷氏夹尺寸高度（mm）30±1内径（mm）30±1针长（mm）左150±1右针直径（mm） 2.0±0.2壁厚（mm）0.50±0.05 开口宽度（mm）≤1弹性限变A值（mm）——C值（mm）——C-A值（mm）17.5±2.5 B值（mm） B = A 校准结果备注校准校核日期雷氏沸煮箱校准记录表（B03-07）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 4 平均沸煮箱箱体内部尺寸长（mm）410±3 宽（mm）240±3 高（mm）310±3加热至沸腾的时间（min）30±5维持沸煮的时间（min）180±5校准结果备注校准校核日期行星式水泥胶砂搅拌机校准记录表（B03-08）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均搅拌锅内径（mm）202±1深度（mm）180±3搅拌叶片总宽（mm）135+0.63 叶翅宽（mm）8±1 叶翅厚（mm）5±1 总长度（mm）198转速低速自转（r/min）140±5公转（r/min）62±5 高速自转（r/min）285±10公转（r/min）125±10控制程序各阶段所需时间低速（s）30±1 自动加砂（s）30±1 高速（s）30±1 停机（s）90±1 高速（s）60±1叶片与锅底、锅壁之间的最小间隙（mm）3±1校准结果备注校准校核日期水泥胶砂振实台校准记录表（B03-09）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均振幅14.7+0.05（mm）15±0.3 15.3-0.05（mm）振动频率次/秒60 /（60±2）套模尺寸长（mm）160±0.1宽（mm）132±0.4高（mm）20±1隔板厚（mm）6±0.1 自动控制器——校准结果备注校准校核日期水泥胶砂流动度测定仪校准记录表（B03-10）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均圆盘桌面的直径（mm）300±1圆盘桌面和推杆质量（kg） 4.35±0.15试模尺寸高度（mm）60±0.5 上口内径（mm）70±0.5 下口外径（mm）120±0.5 下口内径（mm）100±0.5捣棒直径（mm）20±0.5长度（mm）约为200一个周期程序控制跳动次数(次) 25 所需的时间(s) 25±1标准样流动度测定标准流动度值（mm）——实测流动度（mm）——校准结果备注校准校核日期标准养护室校准记录表（B03-11）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值控制器校准灵敏度检查——标准温湿度计读数温度（℃）——湿度（%）显示器读数温度（℃）湿度（%）温湿度校准————东南西北中平均温度（℃）20±2湿度（%）≥95%校准结果备注校准校核日期水泥混凝土振动台校准记录表（B03-12）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均台面尺寸长（mm）±5宽（mm）±5台面平面度（mm）≤0.3振动频率（Hz）测点150±3 测点2测点3测点4中心点振幅（mm）测点10.5±0.02测点2测点3测点4中心点平均值————————试模固定的可靠性试模无松动、无位移校准结果备注校准校核日期坍落度测定仪校准记录表（B03-13）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均坍落度筒尺寸底部外径（mm）——壁厚（mm）——底部内径（mm）200±2 顶部内径（mm）100±2 高度（mm）300±2 筒壁厚（mm）≥4≥3捣棒尺寸直径（mm）16±0.1 长度（mm）600±5 校准结果备注校准校核日期混合式气压法含气量测定仪校准记录表（B03-14）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均量钵容积量钵+玻璃板（g）————量钵+水+玻璃板（g）————水温度（℃）————量钵容积（mL）7000±50含气量校准含气量（%）吸水量（mL）——压力表读数（MPa）1 70 ——2 140 ——3 210 ——4 280 ——5 350 ——6 420 ——7 490 ——8 560 ——9 630 ——10 700 ——校准结果备注校准校核日期混凝土贯入阻力仪校准记录表（B03-15）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均面积试针尺寸1面积（mm2）100标记长度（mm）25 ——2面积（mm2）50标记长度（mm）25 ——3面积（mm2）20标记长度（mm）25 ——试料筒尺寸上口内径（mm）1600+0.6——下底外径（mm）————壁厚（mm）——下底内径（mm）1500+0.6筒深（mm）150±0.3 ——校准结果备注校准校核日期水泥混凝土抗渗仪校准记录表（B03-16）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值加压系统设定压力（MPa）显示压力（MPa）显示与设定差MPa1 2 3 平均0.51.01.52.0试模尺寸1上口内径（mm）175±0.5下口内径（mm）185±0.5高度（mm）150±0.52上口内径（mm）175±0.5下口内径（mm）185±0.5高度（mm）150±0.5…上口内径（mm）175±0.5下口内径（mm）185±0.5高度（mm）150±0.5校准结果备注校准校核日期水泥砂浆稠度测定仪校准记录表（B03-17）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均试锥和滑杆总质量（g）300±2试锥尺寸高度（mm）145±0.5 直径（mm）75±0.5盛样容器高度（mm）180±0.5 开口内径（mm）150±0.5表盘刻度表盘读数（mm）——0 10 20 30 40 50 6070 80 90 100 110 120 ——高度尺读数（mm）——差值（mm）≤0.5校准结果备注校准校核日期设备名称 设备编号 规格型号 出厂编号 生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境 校准项目 技术要求1室 2室3室单值 平均单值 平均单值 平均 长 （mm ） 不大于公称尺寸的±0.2% 且≤±1（mm ）宽 （mm ）高 （mm ）a 面—— —— —— b 面 —— —— —— c 面 —— —— —— d 面 —— —— —— 相邻面垂直度（°）1 90±0.3—— —— —— 2 —— —— —— 3—— —— —— 4——————5 —— —— ——6 —— —— ——7 —— —— —— 8——————组装后最大 间隙 （mm ）连接面 ≤0.2 隔板与 侧板≤0.4备 注 三联模一个试模填一张表，1室、2室、3室处可改写试模编号。
各仪器设备校验记录表
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载各仪器设备校验记录表地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容水泥胶砂流动度测定仪校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日水泥胶砂试模校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日水泥胶砂试体成型振实台校验记录表核验：校验：校验日期：年月日水泥负压筛校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日水泥沸煮箱校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日水泥净浆搅拌机校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日水泥行星式胶砂搅拌机校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日雷氏夹校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日雷氏膨胀测定仪校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日水泥抗压夹具校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日水泥恒温恒湿养护箱校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日电热干燥箱校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日压碎指标值测定仪校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日碎石或卵石针状规准仪校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日碎石或卵石片状规准仪校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日含气量测定仪校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：试模校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：坍落度筒校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：振动台校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：卵石、碎石试验筛校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：砂试验筛校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：砂浆稠度仪校验记录砂浆分层度测定仪校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：砂、石容量筒校验记录试验室用混凝土搅拌机校验记录试验室用砂浆搅拌机校验记录摇筛机校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：抗渗仪校验记录表送校单位：设备编号：校验编号：校验员: 审核员:校验日期：年月日标准养护室检验记录表送校单位: 仪器编号: 校验编号:校验员：审核员：检验日期：年月日切土环刀校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：校验员审核员：校验日期：年月日击实仪校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：校验员：校核员：校验日期：年月日沥青针入度仪校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：沥青延度仪校验记录送样单位：仪器编号：校验编号：钢筋冷弯弯芯校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：玻璃仪器校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：灌砂仪校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：金属线材反复弯曲试验机校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：维卡仪校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：低温箱校验记录表送校单位：仪器编号：校验编号：安定性检验用雷氏夹校验记录表送校单位：仪器编号：校验编号：抗压夹具校验记录表送校单位：仪器编号：校验编号：沥青混合料马歇尔击实仪校验记录表送校单位：仪器编号：校验编号：裁刀校验记录表送校单位：仪器编号：校验编号：回弹仪率定校验记录表送校单位：仪器编号：校验编号：校验员：复核员：校验日期：年月日拉拔仪校验记录表送校单位：仪器编号：校验编号：钢筋标距仪校验记录表受控编号：请删除以下内容后使用本资料一、互联网的诞生1.互联网诞生的历程2.互联网与信息化社会二、知识经济的发展1.知识经济出现的时代背景2.知识经济的内涵及发展概况3.知识和信息对社会的影响三、工作和生活方式的革命四、面临的问题重点：信息化社会的主要内容及影响难点：知识经济的内涵【教学方法】由于本课的内容更加贴近于学生生活的实际，资料容易搜集，并且也很有趣味性，因此在教学前应该引导学生搜集网络发展的资料，以锻炼学生收集整理资料的能力，不断加深对历史和现实的理解。
仪器自校验记录表(模板)
仪器自校验记录表仪器自校验记录表仪器自校验记录表仪器自校验记录表仪器自校验记录表仪器自校验记录表仪器自校验记录表仪器自校验记录表仪器自校验记录表仪器自校验记录表仪器自校验记录表仪器自校验记录表仪器自校验记录表仪器自校验记录表仪器自校验记录表仪器自校验记录表仪器自校验记录表仪器自校验记录表仪器自校验记录表仪器自校验记录表0mm±0.5mm,切口宽为1.0mm±0.02mm，指针长度为150mm±0.5mm，指针直径为2mm±0.02mm。
竖向刻度尺上读取针尖间距，其值为10mm±1mm，然后在另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针的仪器自校验记录表仪器自校验记录表仪器自校验记录表仪器自校验记录表平直。
针状底板及规准柱平直、光滑、表面镀铬，每根柱垂直底板、焊接牢固且无焊接痕。
柱间距分别为82.8mm、69.6mm、54.6mm、42.0mm、30.6mm、17.1mm，分别允许偏差±0.1mm。
度的1/2。
片状规准孔为条孔，长×宽分别为82.8mm×13.8mm、69.6mm×11.6mm、54.6mm×9.1mm、42.0mm×7.0mm、仪器自校验记录表平直。
针状底板及规准柱平直、光滑、表面镀铬，每根柱垂直底板、焊接牢固且无焊接痕。
柱间距分别为82.8mm、69.6mm、54.6mm、42.0mm、30.6mm、17.1mm，分别允许偏差±0.1mm。
度的1/2。
片状规准孔为条孔，长×宽分别为82.8mm×13.8mm、69.6mm×11.6mm、54.6mm×9.1mm、42.0mm×7.0mm、仪器自校验记录表仪器自校验记录表仪器自校验记录表仪器自校验记录表仪器自校验记录表仪器自校验记录表仪器自校验记录表仪器自校验记录表仪器自校验记录表仪器自校验记录表仪器自校验记录表。
仪器设备校准表格
土工标准筛校准记录表（B01-01）电热鼓风干燥箱校准记录表（B01-02）液塑限联合测定仪校准记录表（B01-03）电动击实仪校准记录表（B01-04）路面材料强度试验仪校准记录表（B01-05）土工环刀校准记录表（B01-06）CBR试验装置校准记录表（B01-07）手动击实仪校准记录表（B01-09）针片状规准仪校准记录表（B02-02）压碎值试验仪校准记录表（GB/T 14685压碎值试验仪）（B02-03-01）压碎值试验仪校准记录表（JTG E42压碎值试验仪）（B02-03-02）洛杉矶磨耗试验机校准记录表（B02-04）加速磨光机校准记录表（B02-05）砂当量仪校准记录表（B02-06）细集料棱角性（流动时间法）测定仪校准记录表（B02-07）容量筒校准记录表（B02-08）饱和面干试模校准记录表（B02-09）细集料堆积密度标准漏斗校准记录表（B02-10）细集料压碎值试验仪校准记录表（B02-11）水泥负压筛析仪校准记录表（B03-02）水泥净浆搅拌机校准记录表（B03-03）水泥标准稠度和凝结时间测定仪校准记录表（B03-05）雷式夹校准记录表（B03-06）雷氏沸煮箱校准记录表（B03-07）行星式水泥胶砂搅拌机校准记录表（B03-08）水泥胶砂振实台校准记录表（B03-09）水泥胶砂流动度测定仪校准记录表（B03-10）标准养护室校准记录表（B03-11）水泥混凝土振动台校准记录表（B03-12）坍落度测定仪校准记录表（B03-13）混合式气压法含气量测定仪校准记录表（B03-14）混凝土贯入阻力仪校准记录表（B03-15）水泥混凝土抗渗仪校准记录表（B03-16）水泥砂浆稠度测定仪校准记录表（B03-17）砂浆分层度仪校准记录表（B03-19）水泥胶砂试模校验记录（B03-20）水泥混凝土抗折夹具校验记录（B03-23）自密实混凝土坍落扩展度用底板校准记录表（B03-24）。
预烘、入味、烘制记录表
：
入味结束时间
：
半成品批号
半成品投入量（kg）
料液投入量（kg）
静置入味
月日时分----------------月日时分
操作人：生产主管：
烘制
类型：后道烘制设备名称：□热风烘干机□烘房投料重量（kg）：
半成品名称：半成品批次：半成品规格：
日期
年月日
烘制时间：时分----------------时分
预烘、入味、烘制记录表
预烘
类型：前道烘制设备名称：热风烘干机投料重量（kg）：
半成品名称：半成品批次：半成品规格：
日期
年月日
烘制时间：时分----------------时分
时间
设备完好
温度（℃）
质量状况
□ 符合烘制检验要求；□不符合；请说明：
备注：①烘制温度和设备检查为1小时/次；
②设备完好栏，符合请打√，不符合打×，在备注栏说明情况。
时间
设备完好
温度（℃）
质量状况
□ 符合烘制检验要求；□不符合；请说明：
备注：①烘制温度和设备检查为1小时/次；
②设备完好栏，符合请打√，不符合打×，在备注栏说明情况。
操作人：生产主管：
烘箱烘干能力验证记录表格
注：烘箱能力验证： 1）清空烘箱，将烘箱温度升至105℃，用竹节温度计进行对比测量，在105℃±5℃范围内即可进行能力核查。 2）将1L玻璃烧杯盛500g水（起始水温为20.0℃±1.0℃）放入烘箱烘干4h，计算每个小时水质量损失。核查烘箱中各支承架的四角及中部。烘箱的烘干能力不小于 25g/h。
填表：
审核：
日期： 年：
设备编号：
烘箱外观及内箱是否清洁
是 否
烘箱显示温度（℃）：
检测位置
试验前质量
左上
试验后质量
1h烘干能力 （g/h）
竹节温度计显示温度（℃）：
2h烘干能力 （g/h）
3h烘干能力 （g/h）
4h烘干能力 （g/h）
结果判定 是 否
右上
是 否
中部
是 否
左下
是 否
右下
是 否
电热鼓风干燥箱--检定校准结果确认表
仪器设备名称
电热鼓风干燥箱
规格型号
生产厂家 检定/校准单
位 检定/校准日
期
101-3ES 上海申济测试设备制造有限公
司 陕西省计量科学研究院
2014-07-23
管理编号 出厂编号 证书编号 有效日期
第 页共 页
APLM008 4386
RG30146691Z /
105 ℃
结果确认意见
确认人/日期 批准人 备注
审核人/日期 日期
依据JJG（陕）16-2000《高低温湿热设备》规范要求：
仪器设备 试验箱温度控制仪表 技术要求65±1℃
105±1℃
检定/校准参 温度＜4.5 ℃
检定结果如下：
检定机构 检定/校准结
果
试验箱温度控制仪表： 温度误差度：-2.4 ℃ 温度均匀度：0.2 ℃ 温度波动度：±0.3 ℃
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纺织滚筒式烘干机校准记录表
使用单位
协议编号
样品
名称
型号规格
设备编号
制造厂
出厂编号
备注
主要标准器
名称
型号规格
仪器号
技术特征
证书编号
使用前检查
双输入数字测温仪
TM-917HA
31188
±(0.1％R+0.2℃)
(MLY)B2/16-10371
□完好
□缺陷
电子秒表
SJ9－2Ⅱ
01
MPE：±0.10s
外围离心加速度a（m/s2）
（0.6～0.9）g
转速n（r/min）：
a=5.6n2d/105=
证书编号
（）XFJJZ-
说 明
1、温度校准的扩展不确定度为U=，k=2；
2、冷却时间校准的扩展不确定度为U=，k=2；
3、几何尺寸校准的扩展不确定度为U=，k=2；
4、外围离心加速度校准的扩展不确定度为U=，k=2。
轻薄
耐久压烫
1
配B型洗衣机
排气口温度(℃)
66±5
<60
66±5
最高
最低
平均
波动
2
冷却时间(min)
≥5
≥10
≥5
10（AATCC135）
3
滚筒直径（cm）
75±5
4
滚筒深度（cm）
≥（40±5）
1
配A型洗衣机
排气口温度(℃)
＜80
最高
最低
平均
波动
2
冷却时间(min)
≥5
3
滚筒直径d（cm）
≥55
4
(MLY)D1/16-04361
□完好
□缺陷
转速表
EMT260
050801060
±0.01%
(MLY)S1/16-55556
□完好
□缺陷
技术依据
JJFZ（纺织）074-2016纺织滚筒式烘干机校准规范
环境条件
温度：℃；相对湿度：％；
校准地点
序号
校准项目
参考值
实测值
一般/厚重
轻薄
耐久压烫
稳态连续3次
一般/厚重
校准
日期
校核
日期