井式炉设计使用说明(蒋)
干井炉使用说明书
干井炉使用说明书1. 引言欢迎使用我们的干井炉！本使用说明书将为您提供详细的操作指南，以确保您正确、安全地操作干井炉。
在开始使用之前，请务必仔细阅读本手册，并按照指南进行操作。
2. 产品概述干井炉是一种用于干燥物品的设备，适用于工业生产和实验室等场景。
它采用高温加热原理，能够快速、均匀地将物品表面的水分蒸发掉，从而实现干燥效果。
主要特点： - 高温加热：干井炉可提供高温加热功能，最高温度可达到XXX℃。
- 均匀加热：采用优质发热体和设计合理的内部结构，确保物品能够得到均匀的加热。
- 温度控制：配备精确的温度控制器，可以根据需要调整并保持所需温度。
- 安全防护：设有多重安全保护装置，如过温保护、电流过载保护等。
3. 安全须知在使用干井炉之前，请务必遵守以下安全须知：•请确保干井炉的电源连接正确，接地可靠。
•在操作过程中，请勿触摸加热室内部，以免烫伤。
•使用高温手套和防护眼镜等个人防护装备。
•在打开或关闭干井炉时，请小心操作，避免造成意外伤害。
•使用完毕后，请先将温度调到最低并断开电源，待设备冷却后再进行清洁和维护。
4. 操作步骤步骤1：准备工作1.确保干井炉所放置的场所通风良好，并且没有易燃物品。
2.检查电源连接是否正常，并确保接地可靠。
步骤2：设置温度和时间1.打开干井炉的控制面板，按下电源按钮以启动设备。
2.使用温度控制器上的按钮设置所需的加热温度。
根据您需要干燥的物品类型和要求，选择适当的温度范围。
3.设置加热时间。
根据物品的湿度和大小，选择适当的加热时间。
步骤3：放置物品1.将待干燥的物品放置在干井炉的加热室内。
确保物品均匀分布，不要堆叠或覆盖。
2.关闭加热室门，并确保门锁紧。
步骤4：开始加热1.确认温度和时间设置正确无误后，按下启动按钮开始加热。
2.加热过程中，请注意观察温度变化，并确保温度稳定在所需范围内。
步骤5：停止加热1.加热时间到达后，干井炉将自动停止加热。
此时，您可以打开加热室门，取出已干燥的物品。
井式炉操作作业指导书
井式炉操作作业指导书一、目的本指导书旨在为井式炉操作人员提供清晰、规范的操作流程和注意事项，确保井式炉的安全、高效运行，提升产品质量和生产效率。
二、适用范围本指导书适用于所有参与井式炉操作的人员，包括但不限于操作人员、维护人员及管理人员。
三、操作前准备1.检查井式炉及其附件是否完好无损，如发现异常应及时报告维修。
2.确保井式炉周围无易燃易爆物品，保持工作区域整洁。
3.熟悉井式炉控制面板及各项参数设置，确保了解各功能键的作用。
四、操作步骤1.启动：打开井式炉电源开关，观察控制面板显示是否正常。
按照工艺要求设置炉温、炉压等参数。
2.升温：启动加热系统，观察炉温变化。
根据工艺要求调整加热功率，确保炉温稳定。
3.投料：待炉温达到预设值时，按照工艺要求投入物料。
注意投料速度和方式，避免对炉内温度造成过大影响。
4.保温：保持炉温在预设范围内，定期观察炉内物料状态，确保产品质量。
5.出料：按照工艺要求，待物料处理完成后，进行出料操作。
注意出料速度和方式，避免对炉内温度造成过大影响。
6.停机：关闭加热系统，待炉温降至安全范围后，关闭井式炉电源开关。
五、安全注意事项1.操作过程中应佩戴防护眼镜、手套等劳保用品，确保个人安全。
2.严禁在炉体周围放置易燃易爆物品，保持工作区域整洁。
3.如发现异常情况或故障，应立即停机并报告维修，严禁擅自拆卸或修理。
4.操作过程中应保持注意力集中，禁止在操作时玩手机、看书等分散注意力的行为。
六、维护与保养1.定期对井式炉进行清洁，保持炉体及其附件的干净整洁。
2.定期检查炉体密封性能，确保无泄漏现象。
3.按照厂家要求定期更换易损件，确保井式炉的正常运行。
4.定期对井式炉进行性能检测和调试，确保各项参数符合工艺要求。
七、记录与反馈1.操作人员应如实记录每次操作的炉温、炉压、投料量等关键参数，以便后续分析和改进。
2.如发现异常情况或故障，应及时向相关人员报告，并记录故障现象、原因和处理方法。
井式炉安全技术操作规程
井式炉安全技术操作规程井式炉是一种高温高压设备，广泛应用于冶金、化工、建材等各个领域的生产过程中。
随着人们对生产安全的重视程度不断提高，井式炉安全技术操作规程成为了必需的文档之一。
本文将详细介绍井式炉的安全技术操作规程，以及有关注意事项。
一、井式炉的安全技术操作规程1.设备检查及维修规程（1）在使用前，应检查井式炉的各项参数是否符合要求，并进行必要的维护保养。
（2）进行任何维护、检查和退料时，都必须确保井内压力已下降到允许的安全范围。
2.操作规程（1）操作人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、防护鞋、耳塞等。
（2）在操作过程中，要保持一定的距离，在安全范围内操作。
（3）在加料、排料、淬火等检修操作时，必须遵守特定的规范，严格按照规范进行。
3.现场安全措施（1）井式炉周围要设置明显的安全标志和安全围栏。
（2）在操作中应遵循“人离机停”的原则。
（3）每天井外的安全员要对设备现场进行巡视检查，发现隐患及时处理。
4.紧急应急措施（1）若井式炉过程中发生异常，必须立即停机，并进行检查和排查。
（2）在突发情况下，必须及时采取适当的应急措施。
（3）在炉内操作人员出现突发状况时，应立即施救。
二、注意事项1.不要使用未经许可的设备或工具进行操作，以免出现安全事故。
2.严格按照操作规程操作，切勿私自更改或省略任何步骤。
3.在操作中，要注意所有的指示和警告；在出现任何问题或疑问时，应及时向上级主管报告。
4.注意设备的维护和保养，及时检查和更换炉门密封胶条，以防止因密封不严导致安全事故发生。
5.在进行清理和维修等操作时，必须全程穿戴好安全装备，并注意防护措施。
6.各类保险杠、开关、阀门必须处于完好有效状态，定期检查保证正常使用。
7.在运行过程中，要定期检查各项参数，确保设备能稳定运行。
总之，井式炉安全技术操作规程是确保生产安全的基础，操作过程中要切实遵守规程，坚持安全第一的原则，保障生产作业的稳定和安全。
井式炉课程设计说明书
数据及结果试验设计及计算一、设计任务设计要求：1、50800Φ⨯碳钢淬火用炉中温淬火炉；2、最高使用温度900℃，生产率70g hK；3、画出总装图、画出炉衬图、炉壳图、电热元件图。
二、炉型的选择因为工件材料为碳钢，热处理工艺为淬火，对于碳钢最高温度为900℃，选择中温炉（上限900℃）即可，同时工件为圆棒长轴类工件，因而选择井式炉，并且无需大批量生产、工艺多变，则选择周期式作业。
综上所述，选择周期式中温井式电阻炉，最高使用温度900℃。
三、炉膛尺寸的确定1、炉膛有效尺寸（炉底强度指标法）1.1确定炉膛有效高度H由经验公式可以得知，井式炉炉膛有效高度H应为所加热元件（或者料筐）的长度的基础上加0.1~0.3m。
H效=800+300=1100mm由于电阻炉采用三相供电，放置电热元件的搁砖应为3n层，H砌=3n×(65+2)+67,取整后取n=5，得H砌=1072mm1.2确定炉膛内径D工件尺寸为Φ120×1700，装炉量每炉9根,生产率245.3㎏/h,对长轴类工件，工件间隙要大于等于工件直径；工件与料框的间隙取100~200。
D料=4×120×+120+2×（100~200）=999~1199，取D料=1000D砌比D效大100mm至300mm，取D砌=1350mm。
查表[1]得可用砌墙砖为8S L·427·446(A,B,R,r)=(168,190.8,765,675)型轻质粘土扇形砖。
由该砖围成的炉体的弧长为S=πD砌=3.14×1350=4239mm砖的块数为：4239÷168=25.2块，取整后N=25，对D进行修正得：D砌=25×168÷3.14=1350mm，取1350mm 选用代号为SND-427-09的扇形搁砖每层搁砖数目为N=πD砌÷50=84.78，取整为84块。
井式炉作业要领书
井式炉作业要领书Ⅰ. 井式渗碳炉操作规程：一．入炉前准备1. 将工件用清洗液清洗干净，然后擦干。
要求：齿根、齿面表面光洁、无污渍、无锈。
2. 将清洗后的工件放置到工装上（如果工件叠加放置，要在中间要放置垫铁以此保证气氛循环；如果工件立式放置，要加以固定）。
二．入炉操作1. 操作者A将配装后的工装用天车放置在炉前。
2. 操作者B把西门子MP277操作屏上的模拟工件卸掉（按5秒），然后把电控柜上的旋钮【手动-0-自动】打到“手动”，【无效-炉盖开-有效】打到“有效”。
3. 操作者B在操作台按【炉盖升】-【炉盖开】，将炉盖开到最大位置。
4. 操作者A将配装后的工装放置入炉（放置过程中，应先用天车将工装定好位，然后慢降过导风筒，之后快降，快到低端，慢降，使工装位于炉内中心。
操作者A用“扳手”将吊装卸掉，将吊装放置到指定位置）。
5. 操作者B在操作台按【炉盖关】-【炉盖降】，关闭炉盖（在炉盖下降的过程中，操作者A站到“导向把手”位置，确保导向环进入导向杆6. 操作者B将电控柜上的旋钮【无效-炉盖开-有效】打到“无效”，【手动-0-自动】打到“自动”。
在西门子MP277上操作，按“装料”5秒。
然后在【程序选择】里面装载所需程序，进入【程序模式】启动程序（750℃将甲醇手阀打开，830℃将丙烷手阀打开）。
三．出炉操作1.操作者A将天车吊着吊装开到炉前2.操作者B将西门子MP277操作屏上的模拟工件卸掉（按5 秒），把电控柜上的旋钮【手动-0-自动】打到“手动”，【无效-炉盖开-有效】打到“有效”。
将甲醇和丙烷手阀关闭。
3.操作者B在操作台按【炉盖升】-【炉盖开】，将炉盖开到最大位置。
4.操作者A将天车定位，钩吊工装快速提升，吊出渗碳炉。
5.操作者B在操作台按【炉盖关】-【炉盖降】，关闭炉盖（在炉盖下降的过程中，操作者A站到“导向把手”位置，确保导向环进入导向杆）。
Ⅱ. 盐槽操作规程一．淬火前准备1.从上位机上装载程序。
井式炉设计说明书(蒋)
目录一、设计任务1、专业课程设计题目 (1)2、专业课程设计任务及设计技术要求 (1)二、炉型的选择 (1)三、炉膛尺寸的确定 (1)1、炉膛有效尺寸（排料法） (1)1.1确定炉膛内径D (1)1.2确定炉膛有效高度H (2)1.3炉口直径的确定 (2)1.4炉口高度的确定 (3)四、炉体结构设计 (3)1、炉壁设计 (3)2、炉底的设计 (5)3、炉盖的设计 (6)4、炉壳的设计 (7)五、电阻炉功率的确定 (7)1、炉衬材料蓄热量Q7 (8)蓄 (9)2、加热工件的有效热量Q件3、工件夹具吸热量Q (10)夹 (10)4、通过炉衬的散热损失Q散5、开启炉门的辐射热损失Q (12)辐 (12)6、炉子开启时溢气的热损失Q溢7、其它散热Q (13)它8、电阻炉热损失总和Q (13)总9、计算功率及安装功率 (13)六、技术经济指标计算 (13)1、电阻炉热效率 (13)2、电阻炉的空载功率 (14)3、空炉升温时间 (14)七、功率分配与接线方法 (14)1、功率分配 (14)2、供电电压与接线方法 (14)八、电热元件的设计 (15)1、I区 (15)2、II区和III区 (16)3.电热元件引出棒及其套管的设计与选择 (18)4.热电偶及其保护套管的设计与选择 (18)参考书目 (19)一、设计任务1、专业课程设计题目：《中温井式电阻炉设计》2、专业课程设计任务及设计技术要求：（1）Φ130×1800低合金钢调质用炉；（2）每炉装12根；（3）画出总装图（手工）；（4）画出炉衬图；（5）画出炉壳图；（6）画出电热元件接线图；（7）撰写设计说明书。
二、炉型的选择因为工件材料为低合金钢，热处理工艺为调质，对于低合金钢调质最高温度为[900+(30~50)]℃，所以选择中温炉（上限950℃）即可，同时工件为圆棒长轴类工件，因而选择井式炉，并且无需大批量生产、工艺多变，则选择周期式作业。
低温井式电阻炉设计说明
材料加热炉基础课程设计指导老师：刘志学作者：袁勃学号：080303123专业：金属材料工程日期：2011.12.20目录1、原始资料收集和炉型的选择 (2)2、炉膛尺寸的确定 (2)3、炉子砌砖体的设计3.1炉衬材料的选择 (4)3.2炉墙设计 (4)3.3炉底设计 (5)3.4炉顶设计 (5)3.5炉门设计 (6)4、炉子功率计算和分配4.1有效热Q件计算 (8)4.2辅助构件热损失Q辅计算 (8)4.3炉衬热损失Q散 (8)4.4 Q辐计算 (9)4.5炉门溢气热损失Q溢 (10)4.6其它热损失Q它 (10)4.7炉子安装功率计算 (10)4.8炉子热效率计算 (10)4.9炉子空载功率 (11)4.10炉子升温时间计算 (11)4.11功率分配 (11)5、电热元件的设计5.1电热元件材料的选择 (11)5.2元件单位表面功率的确定 (11)5.3元件直径及长度的确定 (12)5.4电热元件重量的计算 (12)5.5电热元件在炉膛内的布置 (12)6、炉温仪表的选择 (13)7、炉子技术指标（标牌） (13)8、参考资料 (14)1、原始资料收集和炉型的选择：综合所设计炉子的工作条件：（1）炉子的生产任务：60㎏/h （2）作业制度：一般制生产；（3）加热工件的材料、形状、尺寸和重量：Ø30×1000的轴类、杆件和长管类工件的回火加热；（4）工件的热处理规程和质量要求；等方面的内容，确定加热炉为：低温井式电阻炉。
我国生产的低温井式电阻炉最高工作温度为650℃。
2、炉膛尺寸的确定：炉膛尺寸主要根据工件形状、尺寸、技术要求、装卸料方式、操作方法和生产率等来确定，同时还应考虑工件在炉内对方方式和运动方式、传热条件与炉温分布、电热元件及炉内构件的维修等问题，包括炉膛空间尺寸和有效加热区尺寸。
本次所设计电阻炉，工作对象为Ø30×1000的轴类、杆件和长管类低碳钢、低合金钢工件的回火加热。
低温井式炉电阻炉设计说明书-朱琼森.
热处理炉课程设计说明书炉型：低温井式电阻炉学院：材料与冶金学院专业班级：金属材料工程2010级02班学号：201002127066学生姓名：朱琼森指导教师：周日期：2013年6月10日目录前言井式电阻炉设计任务书––––––––––––––––––1设计计算过程–––––––––––––––––––-–-2（一）炉型选择–––––––––––––––––––-2（二）确定炉体结构和尺寸–––––––––––––2 1．炉底面积的确定2. 炉底半径的确定3. 炉膛高度的确定4．炉衬材料及厚度的确定（三）计算砌体表面积–––––––––––––––21．炉顶平均面积2. 炉墙平均面积3. 炉底平均面积（四）计算炉子功率–––––––––––––––31．根据经验公式法计算炉子功率2. 根据热平衡计算炉子功率1 加热工件所需的热量Q件2 通过炉衬的散热损失3 开启炉门的辐射热损失4 开启炉门溢气热损失5 其他热损失6 热量总损失7 炉子安装功率（五）炉子热效率计算–––––––––––––––– 61. 正常工作时的功率2. 在保温阶段，关闭炉门时的功率（六）炉子空载功率计算––––––––––––––– 6（七）空炉升温时间计算––––––––––––––– 61. 炉墙及炉顶蓄热2. 炉底蓄热3. 炉底板蓄热（八）功率的分配与接线––––––––––––––– 9（九）电热元件材料选择及计算–––––––––––– 91. 图表法2. 理论计算法1 求1200时电热元件的电阻率t2 确定电热元件表面功率3 每组电热元件功率4 每组电热元件端电压5 电热元件直径6 每组电热元件长度和重量7 电热元件的总长度和总重量8 校核电热元件表面负荷9 电热元件在炉膛内的布置（十）炉架和炉壳的设计–––––––––––––––12（十一）炉子总图，主要零部件图及外部接线图，砌体图– 13（十二）炉子技术指标（标牌）–––––––––––– 13设计小结–––––––––––––––––––––– 13参考文献––––––––––––––––––––––13前言随着基础工业的不断现代化，即传统的制造技术与计算机技术、信息技术、自动化技术、新材料技术、现代管理技术的紧密结合，市场竞争更趋白热化，商家们的眼光不仅仅盯住如何提高产品质量上，而且还在如何提高效率、效益、保护环境、适应用户需要方面提出了更高的要求。
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目录
一、设计任务
1、专业课程设计题目 (1)
2、专业课程设计任务及设计技术要求 (1)
二、炉型的选择 (1)
三、炉膛尺寸的确定 (1)
1、炉膛有效尺寸（排料法） (1)
1.1确定炉膛内径D (1)
1.2确定炉膛有效高度H (2)
1.3炉口直径的确定 (2)
1.4炉口高度的确定 (3)
四、炉体结构设计 (3)
1、炉壁设计 (3)
2、炉底的设计 (5)
3、炉盖的设计 (6)
4、炉壳的设计 (7)
五、电阻炉功率的确定 (7)
1、炉衬材料蓄热量Q
7 (8)
蓄
(9)
2、加热工件的有效热量Q
件
3、工件夹具吸热量Q
(10)
夹
(10)
4、通过炉衬的散热损失Q
散
5、开启炉门的辐射热损失Q
(12)
辐
(12)
6、炉子开启时溢气的热损失Q
溢
7、其它散热Q
(13)
它
8、电阻炉热损失总和Q
(13)
总
9、计算功率及安装功率 (13)
六、技术经济指标计算 (13)
1、电阻炉热效率 (13)
2、电阻炉的空载功率 (14)
3、空炉升温时间 (14)
七、功率分配与接线方法 (14)
1、功率分配 (14)
2、供电电压与接线方法 (14)
八、电热元件的设计 (15)
1、I区 (15)
2、II区和III区 (16)
3.电热元件引出棒及其套管的设计与选择 (18)
4.热电偶及其保护套管的设计与选择 (18)
参考书目 (19)
一、设计任务
1、专业课程设计题目：
《中温井式电阻炉设计》
2、专业课程设计任务及设计技术要求：
（1）Φ130×1800低合金钢调质用炉；
（2）每炉装12根；
（3）画出总装图（手工）；
（4）画出炉衬图；
（5）画出炉壳图；
（6）画出电热元件接线图；
（7）撰写设计说明书。
二、炉型的选择
因为工件材料为低合金钢，热处理工艺为调质，对于低合金钢调质最高温度为[900+(30~50)]℃，所以选择中温炉（上限950℃）即可，同时工件为圆棒长轴类工件，因而选择井式炉，并且无需大批量生产、工艺多变，则选择周期式作业。
综上所述，选择周期式中温井式电阻炉，最高使用温度950℃。
三、炉膛尺寸的确定
1、炉膛有效尺寸（排料法）
1.1确定炉膛内径D
工件尺寸为Φ130×1800,装炉
量为12根，对长轴类工件，工件间
隙要大于或等于工件直径；工件与料
筐的间隙取100~200mm。
炉膛的有效
高度取工件的长度加150~250mm。
排料法如图所示：
1.4
炉口高度的确定
按一般的设计原则，炉口可由斜行楔形砖和三层直行砖堆砌而成。
故H
炉口
=（65+2）×3+32=233mm
四、炉体结构设计
炉体包括炉壁、炉底、炉盖、炉壳几部分。
炉体通常用耐火层和保温层构成，尺寸与炉膛砌筑尺寸有关。
设计时应满足下列要求：
（1）确定砌体的厚度尺寸要满足强度要求，并应与耐火砖、隔热保温砖的尺寸相吻合；
（2）为了减少热损失和缩短升温时间，在满足强度要求的前提下，应尽量选用轻质耐火材料；
（3）耐火、隔热保温材料的使用温度不能超过允许温度，否则会降低使用寿命；
（4）要保证炉壳表面温升小于60℃，否则会增大热损失，使环境温度升高，导致劳动条件恶化。
1、炉壁设计
炉壁厚度可采用计算方法确定，下图为井式炉炉壁三层结构，
第Ⅰ层为耐火层，其厚度一般为90mm，采用轻质粘土砖RNG-0.6；H
炉口
=233mm
则有：
()3345060
0.0770.25100.141w m 2
C λ-+=+⨯⨯=o g 根据公式3
343
+s t t q
λ=
代入数据得：30.115
60+486.84570.141
t C =⨯=︒
验证迭代结果：
457450
100% 1.59%450
-⨯=<5%满足条件。
故取3450t C =︒
所以得到：()31950820
0.1650.19100.333w m 2
C λ-+=+⨯⨯
=o g ()2
23
4508200.0320.21()0.117w m 210C λ+=+=⨯o g
()3345060
0.0770.25100.141w m 2C λ-+=+⨯⨯=o g ()
23420.117(45060)
0.0958486.8
t t S q
λ--=
=
= 取整得：2s =100mm
2、炉底的设计
炉底结构通常是在炉底壳部的钢板上用珍珠岩砖或硅藻土砖砌成方格子，各格子中填充蛭石粉。
然后，在平铺三层硅藻土砖，最上面为一层重质粘土砖。
炉底砖的厚度尺寸可参照炉壁的厚度尺寸，一般为230~690mm 。
由于要承受炉内工件的压力，且装出炉有冲击的作用。
故炉底板要求又较高强度。
3t =450℃
2
s
=100mm
理的设计与安装电热元件，现将炉膛分三区计算，上中下区功率分别为： 上区42Kw,中区与下区都是54Kw 。
2、供电电压与接线方法
电阻炉的供电电压，除少数因电热元件的电阻温度系数太大或要求采用低电压供电的大截面电阻板外，一般均采用车间电网电压，即220V 或380V 。
电热元件的接线，应根据炉子的功率大小，功率分配等因素来决定。
因炉子功率为150Kw ，即可采用三相380V 星形，也可采用三角形接法。
综上所述，本次设计采用0Cr25Al5电热体材料，三相380V 星形接法。
八、电热元件的设计
选用0Cr25Al5线状电热元件，电压380V 。
1、I 区
1.1供电电压和接线
选用三相380V 、星形接法
P 42
P 14KW 3n 3===安
（）
380U 220V 3==（）
1.2确定电热元件的单位表面功率
因炉膛最高温度不超过950℃，结合选材0Cr25Al5查表得 3W 1.71W /cm =允
1.3确定元件尺寸
32
t
23.34d 允
W U P ρ⨯=
三相380V
星形接法
I 区：
P 14KW =（） U=220(V)
3W 1.71W /cm =允 d=5.5mm L=56m L 总=168（m ）
=85.176G kg 总
.-。