大型自移式破碎机设备选型经验
大采高开采工作面设备选型及其适应条件分析
大采高开采工作面设备选型及其适应条件分析1 概述1.1 我国煤炭资源状况我国缓倾斜厚煤层煤炭产量占总产量的40 ％以上，很多矿区赋存有3.5 m～5.0 m厚的煤层且均为主采煤层。
大采高综采是对3.5 m～5.0 m厚的煤层一次采全高。
对于煤层倾角小于3O°的厚煤层、采出的煤炭含矸率低、瓦斯涌出量小等优点；与采高小于3.5 m的分层综采相比，具有采面生产能力大和巷道布置简化、回采工效和煤炭资源回收率高、设备搬家倒面次数少和节约假顶材料等优点。
因此，大采高综采是3.5 m～5.0 m厚煤层综采的主要发展方向之一。
我国厚煤层资源丰富，厚煤层开采在保障煤炭生产供应能力中占有重要地位。
厚煤层高效综采是实现高产高效矿井的主要技术途径之一。
目前我国年产600万～1 000万t具有国际领先技术水平的高产高效矿井和综采工作面都是在厚煤层开采条件下实现的。
厚煤层大采高综采成套设备的研制开发包含着一系列的先进技术，技术含量高，研制难度大。
1.2 我国大采高综采技术与装备现状为适应我国煤矿综采机械化的发展，国内综采设备科研设计和制造企业已研制开发出具有较先进技术水平的大功率电牵引采煤机、重型刮板输送机、电液控制强力液压支架和多点驱动大运力带式输送机。
配套设备的生产能力达到1 500—2 500t／h，在适宜的煤层和矿井条件下，综采工作面可实现年产300万t以上。
目前，天地科技股份有限公司成功研制的MG750／1815一GWD型交流电牵引采煤机，总装机功率达到1 815 kW；鸡西煤矿机械有限公司研制成功的MG800／2040一WD型电牵引采煤机，总装机功率达到2 040 kW；西安煤矿机械厂研制成功的MG750／1910一WD型和MG900／2210一WD型交流电牵引采煤机，总装机功率分别达到1 910 kW和2 210 kW。
张家口煤矿机械制造公司、西北奔牛集团公司研制成功的SGZ1200／1575型刮板输送机，输送能力最大达到2 500 t／h，总功率达到l 575 kW。
伊敏河露天煤矿自移式破碎机半连续系统可靠性研究
伊敏河露天煤矿自移式破碎机半连续系统可靠性研究摘要：本文的目的是研究伊敏河露天煤矿自移式破碎机半连续系统的可靠性。
首先，文章介绍了伊敏河露天煤矿及其主要设备，其次，分析了自移式破碎机半连续系统的结构特征及其影响可靠性的因素，然后，通过实验测试，对此系统的可靠性进行了评估。
最后，文章提出了提高系统可靠性的建议，为伊敏河露天煤矿的运行提供保障。
关键词：伊敏河露天煤矿、自移式破碎机半连续系统、可靠性正文：伊敏河露天煤矿位于中国广东省广州市，是一座大型露天矿，设有深孔采煤机、搅拌车、全液压支架绞盘等设备。
在采煤前，需要使用自移式破碎机将原煤碎料化解。
在伊敏河露天煤矿，这种系统以半连续方式运行，具有很高的可靠性要求，因此本文旨在研究它的可靠性。
首先，文章从机械结构特征出发，分析了自移式破碎机半连续系统的结构，并根据相关理论计算出了各零部件的负荷情况。
文章进一步分析了影响可靠性的因素，包括煤层的质量、电力及水源的安全供应、系统的操作条件、零部件的可靠性以及设备的维护保养。
接下来，文章对伊敏河露天煤矿自移式破碎机半连续系统进行了实验验证，以验证可靠性的性能。
实验结果表明，随着工作时间的增加，系统的可靠性不断提高，设备的可靠性性能较高。
最后，文章提出了改善伊敏河露天煤矿自移式破碎机半连续系统可靠性的建议，主要包括定期检查设备、加强煤层区域质量控制、改进控制系统和维护保养等。
本文通过研究伊敏河露天煤矿自移式破碎机半连续系统的可靠性，从机械结构特征、影响可靠性因素、实验测试等方面，为伊敏河露天煤矿的运行提供了保障，并针对性地提出了改善可靠性的建议。
综上所述，可以总结出伊敏河露天煤矿自移式破碎机半连续系统可靠性的研究有助于保障采煤作业的安全运行，有效提高生产效率。
针对可靠性分析，建议应当定期维护设备，加强煤层区域质量监控，提高操作质量，优化控制系统。
更进一步，可以进行模糊评估与性能研究，探索系统可靠性的度量标准，比如可靠性指数与可靠指标。
伊敏露天矿自移式破碎机给料机驱动系统改造分析
机 是 国内最大 的一 台（ ） 套 完全 自移 式破 碎设 备 。破碎 机上料 系统 为钢刮板机 ， 用液 压驱动 方 式。通过 ２年 采
多的 实际使 用发现 ， 由于液压 系统 设备 元件较 多 ， 系统维 护技 术要 求 高 ， 艺复 杂 ， 工 导致 故 障率偏 高 ， 加之 现
场工作 环境 恶劣 ， 液压 系统及元件 多次 出现故 障 ， 已严 重影响设 备 可靠运行 。 随着 变频技 术 的 日益提 高， 变频
较大。
图 １ 板 式 给 料 机 液压 传 动 系 统 示 意 图
系统 由 ２台 ２ ０ｋ 主驱 动电动机 （ ）产生 动 ５ Ｗ １ 力 ， ２台直 齿减 速 机 （ ） 动 ４台液压 泵 （ ） 经 ２带 ３ 产生
变频 器 工作 特点 ： 有 自动加 速 、 速功 能 ， 具 减 可 以调整加 速 、 减速 时间 ， 选择加 速 、 速方 式 ， 减 以及跳 频 功能 ， 以保证 电动机 低速 时具有 额定转 矩 ； 可 效率
器驱动 已经 广泛应 用到各种 工 况。我矿 考虑使 用变频 器驱动 替代 液压驱 动 系统 ，就 此 问题 进行 全 面分析 比
较， 以探 讨破碎 机板 式给料 机液压 驱动 改造成 变频驱 动 的可行性 ， 同时为一些设 备改造 提供技 术参 考。
关键 词 ： 式给料机 ； 压驱动 ； 板 液 变频驱 动 ； 可行性 分析
率选 型公 式可 知 ： 板式 给料 机驼 动功率 Ｐ额 定＝１ ． ３ ／ ０ （ｗ） １ ０叩 ｋ ０
露天采矿技术 ２１年第４ ００ 期
台， 驱动 电动 机 ２台 ， 星减 速 机 ２台 （ 用设 备 已 行 使 投入使用 的减 速机 ） 。传 系系统见 图 ２ 。
设备选型设计基本原则
1.3、 1.3、电机功率校核 主动链轮的牵引力 W0=1.1×1.1（Wzh/+ WK/） 电机功率 No=1.17 W0V/(102η) 此处取电机功率备用系数为1.17 电机传动效率为0.8 所选电机功率＞No，符合要求。
2、转载机运输能力计算(计算方法同上) 转载机运输能力计算(计算方法同上) 3、皮带机运输能力计算 皮带机基础数据： 原煤容重γ=0.9t/m3 γ=0.9t/m3； 皮带机基础数据：Q、v；原煤容重γ=0.9t/m3； 动堆积角ρ=30 ρ=30° 倾角β 运距L 带宽B 动堆积角ρ=30°；倾角β；运距L；带宽B；围包 传动原理图如图所示） 角α（传动原理图如图所示）
3.2.2.1.1、求干线、支线电缆的电源损失 DU=PekflZ133/DUeSZh ⊿U=∑PELBS103/UERSCAMS 面 式中RSC＝42、5 AMS＝电缆截
3.2.2.1.2、求变压器的电源损失 △UB=△UB%×U2NT/100=S/SE×(UR%×COSФ+UX%×SinФ)×U2 NT/100 3.2.2.1.3、 对于特别远的电动机，可只供应90%的额定电压. 3.2.2.2、按长时允许电流校验干线电缆截面
二．提升、运输系统
1．绘制提升、运输系统示意图: 2.运输路线：确定最佳运输线路。 3.核实运输量:矸石、材料、设备运输量及最大件重量。 4.确定沿途每一条大巷、每一条轨道提升运输方式 5.选择提升运输设备 6.提升运输能力校验 ①大巷、平巷架线电机车、电瓶车运输能力 ②原有绞车提升能力(以斜井为例),校核步骤如下:
3.2.2 阻力计算 (1)重段阻力计算 W7-8=ω/ (q+qd+qg/)LCOSβ+(q+qd)LSInβ (2)回空段阻力计算 W5-6=ω"(qd+qg")LCOSβ-qdLSInβ (3)按摩擦传动条件计算输送带各点张力 S2=S1 S3=KS2 S4=S3=KS2=KS1 S5=KS4=K2S1 S6=S5+W5-6=K2S1+W5-6 S7=KS6=K3S1+KW5-6 S8=S7+W7-8=K3S1+KW5-6+W7-8 S9=KS8=K4S1+K2W5-6+KW7-8 S10=S9=K4S1+K2W5-6+KW7-8 式中K=1.06 外载荷要求传动滚筒表面输出张力F/=S10-S1=S1(K4-1)+K2W5-6+KW7-8 传动滚筒所能传递的额定牵引力F= Fmax/n=S1(eua -1)/n n--摩擦力备用系数,取1.15-1.2,此处取1.17 α--胶面滚筒摩擦系数,取0.25 令F/=F得, S1 = n(K2W5-6+KW7-8)/ 〔eua -1-n(K4-1)〕 Smax=S10=K4S1+K2W5-6+KW7-8
砂石料系统正确的破碎机设备选型分析
砂石料系统正确的破碎机设备选型分析破碎和制砂设备是人工混凝土骨料生产中的核心设备，其性能的好坏直接影响着混凝土骨料的质量，并影响着人工砂石加工系统的投资和生产成本。
目前国内外破碎和制砂设备厂家繁多，品种多样，其性能和价格也各有不同。
如何选择合适的破碎、制砂设备，以保证人工砂石生产系统的运行可靠性、技术先进性、经济合理性是人工砂石生产系统设计的主要课题。
彭水水电站砂石加工系统所在地鸭公溪，是该水电站建设所需混凝土骨料的生产基地，料场原料为灰岩，功指数、磨耗指数较小。
系统设计规模按满足 1 6万 m 3 ，月混凝土生产强度设计，在工程施工的高峰时段( 高峰时段持续时问为4个月)，采用 3 班制生产来满足混凝土高峰月浇筑强度 2 2万t混凝土所需骨料，系统生产规模毛料处理量 1560 t／h ，成品砂石料生产能力1235t／h。
彭水水电站混凝土总量约210万方，但施工强度相当高。
为既能节约投资又能确保彭水水电站施工进度和工程质量，通过运行时问和设备的负荷率来满足砂石加工系统在高峰时段的运行；混凝土骨料以 3级配为主，兼顾1、2 级配，工艺设计要能灵活调整，满足混凝土浇筑的需要；原料最大粒径与产品粒径之比较大，需要较大的破碎比；碾压混凝土用砂和常规混凝土用砂的石粉含量要求不同，这些特性也影响主要设备的选择。
通过比较，选择反击式破碎机为粗碎、中碎，立式冲击破为细碎兼作制砂的主要生产工艺，粗碎选择NP1620、中碎选择PF1315反击式破碎机、细碎选择PCL1300立式冲击破的设备匹配方案，从系统的试运行状况看，主要设备的选型是合适的，设备之问的匹配较好。
2 主要设备选型原则砂石加工系统主要破碎设备选型是系统成功实现其功能的关键，也是降低砂石料单价的主要途径。
破碎设备的选型应充分考虑设备的可靠性、匹配性、经济性，选用破碎设备的类型、规格、数量需满足流程的需要和产品质量、数量的需要。
若有多种满足要求的破碎设备可供选择，宜通过技术经济比较后确定；上、下道工序所选用的设备，负荷应均衡；同一作业设备的类型和规格应尽量统一；大型砂石加工厂应选用与生产规模相适应的大型破碎设备，主要破碎设备一般可考虑适当的负荷系数。
如何选择大件垃圾破碎机设备
随着大件垃圾破碎机设备的广泛应用，生产的厂家也如雨后春笋般越来越多，其质量也是大有差异。
因此，很多人在选择时会进行对比已找到较好的厂家，但是在对比的过程中，却发现各有优劣，那具体应该如何选择呢，下边带您一起来了解。
1、业务员在购买大件垃圾破碎机设备的时候，要明确相关设备信息，如型号、材料、规格等。
通过比较，判断此项设备是否符合自身需求。
2、重点检查大件垃圾破碎机设备的质量信息。
如生产日期、是否有合格证、是否有行业要求的资质证明、是否获得出厂所需的各项审批证明等，拥有这些质检信息的产品，才值得购买，让人信赖。
3、在选购大件垃圾破碎机设备的时候，还要多比较设备的售价，一定要多看多比，避免入坑，少走弯路。
4、最后，应尽量重点选择市场上有实力的大件垃圾破碎机设备厂家，选购
其产品，大品牌有实力，更有保障。
以上就是在购买大件垃圾破碎机的要点介绍，希望对大家在选购时有所帮助，但因按照以上办法一一进行对比会比较耗费时间，所以，下边为大家介绍一家已经经过考察并且很不错的大件垃圾破碎机厂家---九龙机械设备有限公司，该公司为一家专注于生产固废处理设备、生物质垃圾处理设备、农作物秸秆处理设备、园林垃圾处理设备、大件垃圾处理设备以及废旧轮胎处理设备等的企业，不仅设备质优价廉，性价比高，且拥有专业的售后团队，因此，现深受客户的好评。
露天矿用大型移动破碎站
露天矿用大型移动破碎站卢晓东;郭懿赟;秦宇【摘要】作为露天矿半连续开采工艺的核心设备的大型移动破碎站已越来越多的应用在各露天矿山,本文综合比对了国内外的几种大型移动破碎站,并对国内应用较多的大型全移动破碎站的结构、性能特点以及实际应用问题作了初步的分析和探讨.【期刊名称】《露天采矿技术》【年(卷),期】2013(000)001【总页数】5页(P40-44)【关键词】露天矿;移动破碎站【作者】卢晓东;郭懿赟;秦宇【作者单位】三一重型装备有限公司,辽宁沈阳110027;三一重型装备有限公司,辽宁沈阳110027;三一重型装备有限公司,辽宁沈阳110027【正文语种】中文【中图分类】TD422.51 前言目前，我国露天开采产量比重已经从2000年的5%上升到2011年的10%，预计2015-2020年达到顶峰（15%左右），尤其在西部开发的新建矿井，露天开采比重较大。
露天开采的建设期、资源回收率、开采技术、安全、经济效益均有巨大优势。
随着近几年我国露天煤矿规模逐渐扩大与数量逐渐增多，采用半连续开采工艺是降低剥采成本、节约燃油消耗的根本途径，是进行露天矿山剥离和采矿工程的发展趋势。
大型移动式破碎机的出现，为实现单斗电铲采掘—移动式破碎—胶带运输机运输—排土机排土的先进半连续工艺创造了条件，已在国内开始逐步应用和推广。
半连续工艺是20世纪60年代发展起来的新型露天开采工艺，首先应用于德国一家石灰石矿开采。
经过多年应用和发展，该技术日趋成熟。
大型移动式破碎站是露天矿开采半连续工艺最重要的核心设备之一，其创新之处在于其独特的功能性和机动性，使之能够在采掘工作面随着电铲自由行进，并将破碎后的物料通过胶带系统输送，从而彻底摆脱卡车的使用，大大降低露天煤矿运营成本，给矿山带来显著的经济效益。
该设备在我国内蒙古和山西地区多家大型露天矿得到了应用,随着我国各地大型露天矿的发展，将得到越来越多的应用。
因此，对于该设备的研究开发和国产化也就成为露天采矿中的一个重要课题。
移动破碎站的现状及发展
机 械研究 所合作 与努 力下 ， 我 国研 制 成功 了 Ｙ Ｐ Ｓ － ６ ０ 型移动破 碎站 ， 并得 到 了推 广应用 ， 取得 了 良好 的效
果。
后 在其采 石 场 、 煤 矿 内逐 渐 采 用 了 移 动破 碎 站 ， 美
国、 前苏联 和 日本等 国也意识 到移 动破碎 站 的优势 ，
图 １ 移 动 破 碎 站 的 结 构
破碎 机装 置 。１ ９ ０ ７年 ， 德 国研发 出 了移动 式 破 碎机
（ １ ）自移 式 破 碎 站 。 自移 式 破 碎 站 工 作 时 ， 由
组， 该移 动式破 碎机 组依 靠滚 轮 自行 行走 ， 并且 带有 筛分 装置 。 而后 ， 西 欧 和美 国也相 继 开 始 研发 可移
移动破碎站是集给料 、 破碎 、 输送于一体的大型
设备 ， 目前 ， 主要 应 用 于 物 料 输 送 以 及 加 工 作 业 场 所， 比如 ： 冶金、 矿业 、 化工 、 建材 、 水 电等 诸 多行 业 。 移 动破 碎站 已逐 渐成 为连 续作 业环 节和 半连续 工 艺
液压 迈步 式 、 履 带式 和轨 道走 行式等 多种 。 （ ２ ） 他 移式 破碎 站 。一 般通 过 履 带式 运 输 车或 其他 拖 拽 （ 牵引 ） 设备 完成移 动， 根 据 设 备 整 机 重
破碎机 、 卸料臂、 钢结构 、 履带行走装置等部件组成 （ 见图 １ ） 。按 照其位置与移设方式 的不 同， 目前主 要 分 为两 种 ： 自移 式 和 他 移式 ， 从 市 场应 用 来 看 ， 前
一
种应用较多， 并有逐渐增多的趋势¨ 引。
工艺要求组成不 同的流程 ， 还可以单独运行 。
（ ５ ） 性 能可靠 ， 维 修 方便 。 目前 ， 移 动 破碎 站 主 要 设 备部件 都进 行 了优 化设 计 及 强 化设 计 ， 呈 现 出
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大型自移式破碎机设备选型经验
作者：邱文浩
来源：《价值工程》2014年第22期
摘要：随着装备制造技术的发展以及深凹型露天矿山的开发，大型自移式破碎机作为半连续开采工艺系统的关键设备应用逐渐增多。
本文研究自移式破碎机的选型问题，从设备的结构、设计等方面进行了说明。
Abstract： With the development of equipment manufacturing technology and deep concave open-pit mine， the large self-moving crusher， as the key equipment of semi-continuous mining technology system， has been increasingly widely used. In this paper， the selection of self-moving crusher is studied， which is demonstrated from the structure， design and other aspects of the equipment.
关键词：深凹型露天矿；半连续工艺；自移式破碎机
Key words： deep concave open-pit mine；semi-continuous process；self-moving crusher
中图分类号：TD451 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）22-0112-02
0 引言
近年来，开采工艺的连续化成为露天矿山开采的发展趋势之一。
但是连续工艺受矿岩性质等因素的制约其应用范围有限，于是兼具连续工艺和间断工艺的优势特点、适应性更强的半连续开采工艺得到了空前的发展。
其中，实行动力“以电代油”、取消自卸卡车环节以降低生产成本的单斗-自移式破碎机-带式输送机-排土机半连续开采工艺得到了越来越广泛的应用。
自然，其关键设备自移式破碎机也有了很大的应用和发展。
1 自移式破碎机的应用
国外自移式破碎机在露天矿山的使用最早可追溯到1956年德国北方水泥公司汉诺威石灰石矿；2004年澳大利亚Goonyella Riverside露天煤矿投入一台设计能力为10000t/h的自移式破碎机；2006年加拿大suncor能源公司投入使用了一台设计能力为8000t/h的自移式破碎机。
国内2007年伊敏河露天矿投入一台3000t/h的自移式破碎机。
目前国内正在前期执行的尚未完全投入运行的自移式破碎机有：白音华二号、三号露天矿6000t/h的自移式破碎机，平朔东露天、胜利东二号露天矿9000t/h的自移式破碎机。
目前设计并制造大型自移式破碎机的企业主要有：克虏伯公司、MMD公司、塔克拉夫公司、山特维克公司和FAM公司。
表1列举了近年来大型自移式破碎机应用
情况。
2 自移式破碎机的选型原则
大型自移式破碎机属于无标准定型的产品，各生产制造商所生产的设备形式多样，但大都主要由六大模块组成：钢结构架、履带系统、双齿辊破碎机、板式给料机（含受料斗）模块、排料带式输送机系统、供电及控制系统。
从单一模块来讲，除钢结构架外其余五大模块技术都比较成熟，只有钢结构架模块作为支撑和安装其它模块的载体，需要承担整机的受力平衡，不但要求强度高、受力平衡，而且要求自重轻。
所以钢结构架模块是自移式破碎机的关键模块。
各生产制造商正是由于钢结构架模块设计不同，从而导致其整机设计形式多样，比如：履带数量、履带布置形式、破碎机形式及其它设计形式等等的不同。
下面就从这些方面入手进行说明：
2.1 履带系统
2.1.1 履带数量履带的数量分为双履带、三履带和四履带三种。
从生产能力方面来讲，一般生产能力7000t/h以下的自移式破碎机采用双履带设计，生产能力7000t/h以上的自移式破碎机采用三履带、四履带设计或特制的双履带设计。
履带系统的设计，首先应解决大型电铲卸料冲击载荷造成的破碎站震动和底盘局部受力过大造成不能实现静态稳定支撑的问题，其次应实现稳定的全移动性能，能够机动灵活地适应采矿现场地面条件要求以及高效地配合上下游设备作业。
出于以上考虑，应以四履带设计为首选。
2.1.2 履带布置形式履带布置形式分可分为横向布置和纵向布置。
横向布置一般指双履带系统，纵向布置可为双履带系统、三履带系统、四履带系统。
履带横向布置的自移式破碎机最大的优点是结构稳定，无论装载还是行走，其稳定性都要比履带纵向布置方式要高；但是履带横向布置的自移式破碎机设备宽度要大于同能力的履带纵向布置的自移式破碎机宽度，所以其要求的工作平盘宽度、坡道及矿山道路的宽度都较大，不仅增加了矿山道路工程量，更主要的是增加了基建工程量及生产剥采比。
所以，履带布置形式的选择应根据开采工艺布置情况确定。
当矿山采用多套半连续工艺系统或采用组合台阶开采或半连续工艺系统布置在矿坑下部时应首先考虑采用履带纵向布置自移式破碎机，以减少台阶宽度，减少基建工程量和剥离量；而当矿山采用半连续工艺系统数量较少时且位于上部台阶时，则应首先考虑采用履带横向布置自移式破碎机，其稳定性高，投资较低，总体而言对剥采比的影响不大。
2.2 双齿辊破碎机双齿辊破碎机可分为筛分双齿辊破碎机和传统双齿辊破碎机。
两种破碎机在生产能力相同的前提下相比较，结果如表2所示。
经过对比，可以看出传统双齿辊破碎机具有齿辊直径大、转速高、磨损小、破碎大块能力强、来料特性和尺寸波动大时破碎过程稳定等特点，因此传统双齿辊破碎机更适合作为一级破碎使用，自移式破碎机的破碎单元应优先选择传统双齿辊破碎机。
3 自移式破碎机选型时的其它考虑因素
3.1 液压辅助支撑装置有时，为了实现整机设备的稳定支撑，更大地减小作业时电铲的冲击，会在受料斗下方设置液压辅助支撑装置。
因为收放液压辅助支撑装置需要一定的时间，这样会在一定程度上降低设备的使用效率。
3.2 回转大轴承带有回转大轴承的自移式破碎机灵活性能较好，整机设备在与电铲配合作业时转向、对中较为容易，但是稳定性不高，因为回转大轴承是活动部件，易被电铲卸载物料的冲击载荷损坏，使得故障时间增加，影响生产。
另外，同等生产能力的含回转大轴承的自移式破碎机要比不含回转大轴承的自移式破碎机供货周期长约半年，造价约增加30%-50%；而且，取消回转大轴承后，理论上自移式破碎机的能力还可以增加。
因此最新设计的自移式破碎机可根据用户要求取消回转大轴承。
4 结语
综上所述，在开采工艺布置情况确定的前提下，大型自移式破碎机的优先选择原则为：四履带行走系统、履带纵向布置、传统双齿辊破碎机、不带液压辅助支撑装置和回转大轴承。
参考文献：
[1]于汝绶.露天矿设计理论分析[M].中国矿业学院，1984.
[2]中国矿业大学.露天矿半连续工艺关键技术研究[R].1995.
[3]刘煜.全移动破碎站半连续系统类型的优化选择[J].露天采矿技术，2012.。