CJ613鳄式破碎机焊接工艺
颚式破碎机施工方案
颚式破碎机施工方案1. 引言颚式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑材料、冶金、化工等行业。
它采用颚板与动颚板之间的相互相对运动来完成对物料的破碎。
本文将介绍颚式破碎机的施工方案，包括前期准备、机器安装与调试、施工流程等内容。
2. 前期准备在进行颚式破碎机的施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括以下几个方面：2.1 施工环境检查首先，需要对施工环境进行检查，确保环境安全及施工条件满足要求。
检查包括场地平整度、地面承重能力、通风情况等。
2.2 施工材料准备准备所需的各类施工材料，包括钢板、螺栓、润滑油等，并对其进行清点和检查，确保数量充足且质量符合要求。
2.3 机器及工具准备准备颚式破碎机及相关的安装工具，如起重工具、电动工具等，并对其进行检查和维护，确保设备正常运行。
3. 机器安装与调试完成前期准备工作后，可以开始进行颚式破碎机的安装与调试。
以下是安装与调试的基本步骤：3.1 基础安装首先，需要在施工现场进行基础安装，确保颚式破碎机有稳固的支撑。
根据设备尺寸和要求，在地基上进行挖孔、浇筑混凝土，并根据设备尺寸与基础图纸布置预埋螺栓。
3.2 机器组装将颚式破碎机的各个零部件按照图纸和要求进行组装。
确保各个部件正确安装并连接紧固。
3.3 电气设备安装根据颚式破碎机的电气控制系统接线图进行电气设备的安装。
包括电机、仪表及控制设备的固定与连接。
3.4 润滑系统安装安装润滑系统，包括油箱、液压站等，确保润滑系统正常运行并与颚式破碎机连接。
3.5 机器调试完成机器的组装和安装后，进行机器的调试工作。
通过启动设备，检查运行状态、润滑系统、电气系统等，确保设备能够正常运行。
4. 施工流程在完成机器安装与调试后，可以开始进行颚式破碎机的施工。
通常的施工流程包括以下几个步骤：4.1 开机预热启动颚式破碎机进行预热。
预热时间根据设备和物料的不同而有所差异，通常约为15-30分钟左右。
4.2 供料和破碎将物料通过给料装置提供给颚式破碎机，设备开始进行破碎作业。
鄂式破碎机的工艺流程
鄂式破碎机的工艺流程鄂式破碎机是一种常见的破碎设备，可以将坚硬或中等硬度的矿石、岩石等材料进行破碎。
下面将介绍一下鄂式破碎机的工艺流程。
首先，鄂式破碎机的工艺流程分为三个阶段：物料投入阶段、破碎阶段和成品输出阶段。
在物料投入阶段，原材料将被输送到鄂式破碎机的进料口。
进料口通常位于破碎腔的上方，可以通过方式比如皮带输送机等进行物料的输送。
进料口具有一定的宽度和深度，可以容纳较大粒度的物料。
进料口下方还配有导板，可以引导物料的前行方向，并减少对机器的冲击。
进入破碎阶段后，物料将被压碎。
鄂式破碎机的破碎腔内有一对可调节的活动颚板，其中一块固定在机器的壁板上，另一块通过滑动机构与对应壁板固定在一起。
物料被放置在两块颚板之间，通过颚板的运动，对物料进行挤压、折断和摩擦破碎。
通常，一块颚板在底部固定，另一块颚板在顶部通过一根连接杆与压摆支架连接，以实现颚板的上下摆动。
成品输出阶段是最后一个阶段。
经过破碎的物料将进入下方的排料口，并通过排料口输出到下游设备或储料仓。
排料口的尺寸可以根据所需产品粒度的要求进行调整，以满足不同颗粒大小的物料输出。
在整个工艺流程中，鄂式破碎机还配备了一些辅助设备，以提高工艺效率和操作安全性。
例如，鄂式破碎机通常配备了润滑系统，用于给机器的各个润滑点提供润滑油，减少机器的磨损和故障。
此外，为了防止物料在破碎腔内堆积或卡住，鄂式破碎机还配备了排料铁，用于清除阻塞物料。
排料铁的配置可以根据物料的特性和工艺要求进行调整。
总的来说，鄂式破碎机的工艺流程包括物料投入、破碎和成品输出三个阶段。
通过合理的调整破碎机的参数和使用辅助设备，可以实现高效破碎和精确控制产品粒度的要求。
颚式破碎机操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书颚式破碎机操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共7 页颚式破碎机操作规程一、总则本规程适用于400×600毫米以上颚式破碎机。
二、技术性能表3—1—4腭式破碎机技术性能表项目简摆复摆简摆分段起动900×1200600×900400×6001200×1500给矿口B×L(mm)900×1200600×900400×6001200×1500排矿口宽度(mm)150～18075～20050～100第 2 页共 7 页130～180给矿最大尺寸(mm)650480350850生产率(t／h)140～20056～18014～25170主轴转数(r／min)170250250135型号JR126—8JR-117-8JR136—8功率(kW)1108028第 3 页共 7 页转数(r／min)730～735730730735电压(V)380380380飞轮与皮带轮直径210015231035飞轮宽度(mm)450370300动腭行程(mm)30主轴偏心矩(mm)301912第 4 页共 7 页总重(t)6217.6256123.875三、颚式破碎机的合理使用1、鄂式破碎机油压的电气联锁系统任何情况下不得拆除。
2、在机器运转时，在颚式破碎机回转面内不得站人。
3、运转中人员不得用手去取进入机内的大块矿石或其它物品。
4、颚式破碎机给料规格不应超过给矿口尺寸的0.85倍。
5、颚式破碎机必须空载起动。
6、颚式破碎机适于破碎坚硬、中硬矿石的粗破和中破碎。
四、运转前的准备与检查1、破碎机起动前必须首先检查各润滑点是否正常，有无堵塞、漏油现象。
2、操作手柄干油泵使各润滑点加油充足并加油。
3、检查各仪表是否完好。
4、调整好排矿口。
5、检查破碎腔内有无矿石或其它非破碎物。
颚式破碎机安装施工工艺标准
2.3设备的检查、验收、存放、保管2.3.1设备的开箱检查、验收：设备的开箱检查在建设单位、监理单位、设备制造与供货厂商、施工单位等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做好开箱验收记录：2.3.1.1 箱号、箱数以及包装情况；2.3.1.2 设备名称、型号和规格；2.3.1.3 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；2.3.1.4 设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；2.3.2设备的存放、保管：设备的保管由专人负责。
存放在露天仓库的设备采用道木或专用垫块进行垫高，并采用帆布或防雨布进行覆盖。
其零部件和专用工具进行标识存放于室内仓库，同时应采取防变形、防锈蚀措施。
2.3.3 到货设备及其附件，必须附有出厂合格证明书、装箱单和使用说明书等技术文件。
2.4 主要施工机具时，局部间隙不应大于接合面边缘总长的10%（用塞尺、直尺测量）。
3.2.1.8 上、下架体连结螺栓应放在油中加热至80～100℃后，方可装上拧紧，拧紧时应注意次序对称，使力均匀。
3.2.1.9 在主轴上变测机座纵、横水平度允许0.15mm/m。
3.2.1.10 衬板与架体壁，用壁头螺钉上紧后，接触应均匀，不应有翘曲与悬空现象。
固定齿板背面四个凸台，要求平正，保证其凸高20mm，而齿板两端面的不平行度在全长上不得大于1.5mm。
3.2.1.11 固定齿板就位后，使齿板背面凸台与架体前壁接触均匀并保证齿板背面间隙为20mm，下端面与底板接触均匀。
3.2.1.12先装上托架，然后将后支座就位，并用螺钉作支撑，用螺栓拧紧固定，使后支座凸台与架体壁接触均匀，其间隙为20mm。
3.2.2 二次灌浆的技术要求：机架找平后，进行二次灌浆。
二次灌浆应按下列要求进行。
3.2.2.1 二次灌浆前，应根据找平找正记录，对破碎机、电动机各部分进行一次全面复查，并作好记录。
3.2.2.2 压缩空气或水清除基础表面浮灰，但凹处不得有积水。
3.2.2.3 浆前应将千斤顶用木盒包好，并在模板上作好标记以便拆卸。
颚式破碎机的使用相关说明
长城重工颚式破碎机的使用相关说明颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。
按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种，进料口宽度大于600MM的为大型机器，进料口宽度在300-600MM的为中型机，进料口宽度小于300MM的为小型机。
颚式破碎机结构简单，制造容易，工作可靠。
颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔（工作腔）。
活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。
分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。
颚式破碎机按照活动颚板的摆动方式不同，可以分为简单摆动式颚式破碎机（简摆颚式破碎机）。
复杂摆动式颚式破碎机（复摆颚式破碎机）和综合摆动式颚式破碎机三种。
2 发展史近代的破碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的。
1806年出现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机；1858年，美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机；1878年美国发展了具有连续破碎动作的旋回破碎机，其生产效率高于作间歇破碎动作的颚式破碎机；1895年，美国的威廉发明能耗较低的冲击式破碎机。
二十20世纪80年代，每小时破碎800吨物料的大型颚式破碎机的给料粒度已达1800毫米左右。
常用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种。
前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动，故又称简单摆动颚式破碎机；后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动。
发展现状国内颚式破碎机制造厂家技术水平相差很悬殊，有少数厂家的产品基本接近世界先进水平，而大多数厂家的产品与世界先进水平相比差距较大。
颚式破碎机机架占整机质量的比例很大（铸造机架占50%，焊接机架占30%）。
国外颚式破碎机都是焊接机架，甚至动颚也采用焊接结构。
颚式破碎机采用焊接机架是发展方向。
国内颚式破碎机机架结构设计不合理实例有许多，其原因就是没按破碎机实际受力情况去布置加强筋保证颚式破碎机最佳性能的根本因素是动颚有最佳的运动特性，这个特性又是借助机构优化设计所得到的。
志达机械设备——颚式破碎机设备工艺原理
志达机械设备——颚式破碎机设备工艺原理1. 引言近年来，颚式破碎机在矿山、建筑、公路等领域得到了广泛应用，它是一种重要的破碎设备，能够将较大的物料均匀破碎成所需的小颗粒。
本文将介绍志达机械设备研发的颚式破碎机设备工艺原理，旨在向读者展示破碎机的工作原理、结构特点和使用方法。
2. 设备工作原理颚式破碎机主要由机身、填料机、凸轮轴、偏心轴、配重轮、底座、调节装置等部分组成。
设备的工作原理是将物料放入破碎室中，经过填料机送入破碎室，并在凸轮轴、偏心轴、配重轮等部分的作用下，产生剪切破碎和压缩破碎作用，将物料破碎成所需的颗粒。
设备的颚板也起着关键的作用，它能够承受和分散物料的压力，起到保护机身的作用。
3. 结构特点3.1 机身颚式破碎机机身是设备的主体部分，由上下两个铸铁体组成。
机身采用厚实的壁板，结构坚固稳定，能够承受较大的破碎力和冲击力。
3.2 偏心轴偏心轴是设备的核心部件之一，其结构是一个弹性偏心轴，通过电机传动，使凸轮轴和偏心轴一起旋转，产生高频震荡，使物料逐渐破碎成小颗粒。
3.3 配重轮配重轮是偏心轴上的一个圆形重物，它通过旋转调节设备的工作平衡性，减少设备的震动和噪音，保证设备的稳定运行。
3.4 颚板颚板是破碎机的重要部件，结构采用高强度的合金材料制成。
颚板有两个，一个固定的颚板和一个摆动的颚板，它们的结构设计精细，能够承受物料的强烈冲击力，防止设备损坏。
3.5 底座底座是设备的支撑结构，由钢板和铸铁制成，底座的结构设计稳定，能够承受设备的全部重量和破碎过程产生的反力，使设备运行平稳。
3.6 调节装置调节装置是通过调整机身上的螺杆实现颚板间距的调节，从而控制破碎物料的粒度大小。
4. 使用方法使用颚式破碎机时，首先需要检查设备的各个部分是否处于正常运转状态，如机身是否松动、电机是否正常、偏心轴及配重轮是否平衡等。
接着，将进料口与填料机相连接，并将物料放入填料机，此时填料机可以自动地将物料送入破碎室中。
好的颚式破碎机工艺
好的颚式破碎机工艺颚式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑材料、公路、铁路等行业。
它具有破碎比大、破碎效率高、结构简单、维修方便等特点。
下面我将详细介绍颚式破碎机的工艺流程。
1. 原料选矿：颚式破碎机的原料主要有石灰石、花岗岩、玄武岩等。
在选矿过程中，首先需要对原料进行筛选、粉碎等预处理工作，保证进入颚式破碎机的原料粒度均匀、符合要求。
2. 进料与送料：原料预处理后进入颚式破碎机，通过振动给料机将原料均匀地送入颚式破碎机的进料口。
颚式破碎机的进料口通常设计成一个倾斜的枯水槽形状，可以在一定程度上减少料阻力，提高进料效率。
3. 破碎过程：进入颚式破碎机的原料，在颚板的作用下，进行连续的破碎、挤压和弯曲运动。
颚板由上下两块组成，上颚板静止不动，下颚板做周期性的往复运动，实现对原料的破碎。
在破碎过程中，原料逐渐被压碎为较小的颗粒，同时产生一定量的粉末和颗粒状细料。
4. 排料过程：破碎后的物料通过排料口排出，根据需要可以设置多个排料口，将物料分级排出。
排料方式通常有两种，一种是通过重力排出，适用于较细的颗粒；另一种是通过振动给料机进行排出，适用于较大的颗粒。
5. 破碎机清洁：在使用颚式破碎机过程中，为了保持设备的状况良好，需要定期对破碎腔进行清洁。
清理过程包括清除墙壁上的堆积物、清理颚板上的颗粒等。
同时，还需要对破碎机进行润滑维护，确保设备的正常运转。
6. 维护保养：颚式破碎机的维护保养非常重要，可以延长设备的使用寿命。
常规的维护工作包括定期检查设备的工作状态、清洗润滑部位、更换磨损零件等。
此外，还要注意破碎机的振动情况，及时采取措施解决问题。
综上所述，颚式破碎机的工艺流程包括原料选矿、进料与送料、破碎过程、排料过程、破碎机清洁和维护保养。
通过科学合理的工艺流程操作，可以充分发挥颚式破碎机的破碎效果，提高生产效率，延长设备的使用寿命，为矿山等行业的发展做出贡献。
鄂式破碎机操作规程（最终定稿）
鄂式破碎机操作规程（最终定稿）第一篇：鄂式破碎机操作规程颚式破碎机操作规程1、经考试合格并持有设备操作证（上岗资格证）者，方准进行操作。
操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。
2、起动前的准备工作2.1 仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及肘板的连接处是否有足够的润滑脂。
2.2 仔细检查所有紧固件是否完全紧固。
2.3 仔细检查传动皮带是否良好，发现皮带有破损现象应及时更换。
当皮带或槽轮上有油污时，应用干净抹布将其擦净。
2.4 检查防护装置是否良好，如发现不安全现象时，应立即排除。
2.5 检查破碎腔内有无矿石或其它杂物，腔内矿石和其它杂物应排除。
3、起动3.1 经检查表面机器与传动部分情况正常，始可起动。
3.2 本机只能在无负荷情况下起动。
3.3 起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。
4、使用4.1 破碎机正常运转后，方可投料。
4.2 待破碎物料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止载荷突变或单边加载。
4.3 在正常工作情况下，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。
4.4 停车前，应首先停止加料。
待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电机。
4.5 在使用中，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。
4.6 颚板一端磨损后可调头使用。
5、润滑5.1 经常注意并及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。
5.2 本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。
5.3 加入轴承座的润滑脂为其容积的50-90%，每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。
5.4 在机器开动前，肘板与肘板垫接触处必须加入润滑脂。
6、安全注意事项6.1 设备工作时，严禁从上面向机内窥视。
6.2 设备运转时，严禁作任何调整，清理或检修等工作。
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CJ613鳄式破碎机机架焊接工艺
产品介绍
CJ613鳄式破碎机是瑞典山特维克矿山用机械产品的组成部分。
因为矿山机械的质量和耐用性要求都比较高，所以为了保证机架焊接质量，控制焊接变形本着保证质量，满足甲方要求，精益求精的目的，严谨的制订本工艺要求。
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本机架需要焊接的母材：前板和后板为20#铸钢
其余为Q345D钢板及Q345材质部件
焊接材料：药芯焊丝AWS SFA-5.20 E71T-1，规格φ1.2mm
除铸钢件由甲方提供外，其它钢材必须有生产钢厂的出厂质量证明书外，应按GB/T1591-2008标准进行复验，做好复验检查记录。
材料化学成分和机械性能应符合国标GB/T1591-2008标准。
具体数据参见表1、表2、表3。
表1
表2
表3
1.施工流程
根据本机架特点，特制定以下施工流程，实际施工中应严格按施工流程进行施工，如有改变应经过工艺部门同意。
材料采购→理化试验→制定焊接工艺指导书→工夹具准备
下料→矫正变形→坡口机加工→侧板划线→前板后板铸件尺寸检查→前板后板侧板点焊→部件点焊→尺寸检查→防变形加固→整机焊接→去除飞溅→UT检测→MT检测→焊缝修补→矫正变形→尺寸检查→退应力回火→尺寸检查→UT检测→MT检测→抛丸处理→上底漆→验收
焊接为本结构件加工的关键工序，焊缝质量及焊接顺序的合理性对机架成品的最终质量由很重要的影响，需对焊接全过程加以控制。
2.焊前准备
2.1侧板75mm的Q345D采购来后，取样做理化和机械性能，合格后进行
下料
2.2下料前，应核对图纸，准确核对后，输入数控空运行无误后开始切
割
2.3 切割好对每个尺寸进行检查，有误差的标好，在工件上记录好炉批
号
2.4根据图纸对工件的K形坡口进行铣边加工
2.5对铸件前板和后板的尺寸按图测量，焊接部位进行UT和MT探伤，
如有超标缺陷，应进行修补。
3.装配点焊
3.1装配前，应对钢板进行抛丸处理，打磨清理各零部件焊接坡口及50mm
范围内的铁锈、氧化物，清除油污等杂质，并露出金属光泽。
3.2装配顺序如图
A B
C D
E F
3.3 装配尺寸要求横平竖直，保证垂直度。
完成，按图纸检查各装配尺寸，并做好记录。
3.4 为保证装配尺寸和防止焊接过程中的变形，应根据装配需要先增加加强支撑和定位支撑等(如下图）。
3.5点焊工艺与正式焊接工艺相同。
点焊间距不大于300mm，点焊长度
50mm，点焊缝厚度5~8mm。
3.6所有点焊焊缝应在碳刨清根时被去除。
3.7 焊缝的两端设置引、熄弧板，其材质和坡口与焊件相同，引、熄弧
板的尺寸按有关标准。
4. 焊接
工件采用气体保护焊焊接
焊接材料为药芯焊丝AWS SFA-5.20 E71T-1，规格φ1.2mm。
气体为CO2气体，纯度≥99.5%。
焊接参数：第一层焊缝（打底焊）；电流180A－240A，电压20-26V，焊速200-300mm／min，焊丝伸出长度约20mm，气体流量20-30L/mm。
其余层焊缝（盖面），电流240A－320A，电压24-32V，焊速150-250mm／min，焊丝伸出长度约20mm，气体流量20-30L/mm。
（焊接参数根据工件焊接范围的情况，焊接类型和环境等因素，可进行适当的调整）
4.1 将焊接部位预热至100 o C
4.2 较长焊缝不得采用连续焊，应采用分段退焊法焊接， 尽量减少焊 接变形。
焊接顺序见图示
4.3 先从与前板对接的坡口的内侧焊起，焊至坡口的1/2，用碳刨反面
清根，直至露出反面焊缝金属；再用角向砂轮打磨，见金属光泽（不得留有黑斑），焊一层检查一层，接头有可目视缺陷，先碳刨修补好再焊。
4.4 焊好一面内侧，将工件翻身，焊另一面内侧，并将上4.3所焊的从
焊缝背面碳刨清根。
4.5 打磨清根焊缝根部，满足探伤要求后，焊满清根坡口焊缝。
4.6 工件的焊后应采取自然冷却的方法，不得采用浇水、高压吹风 等强制冷却。
每天焊接结束时应用石棉布覆盖保温
4.7 焊缝进行磁粉(MT)探伤及超声波(UT)探伤。
所有焊缝的检验，必 须在焊缝冷却至自然温度后方可进行，焊缝的无损伤探伤检验， 必须在焊接完成24小时以后方可进行。
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5. 焊后热处理
5.1焊后应进行消除焊接应力热处理，热处理工艺应符合WPS的规定。
5.2 热处理设备为具有自动温控设备和温度自动记录仪的大型天然气
火焰加热炉。
5.3热处理温度为600±20o C，保温时间6小时，加热和冷却速度不大
于50 o C/小时。
( 行业内Q345D厚板，保温2h，确保应力去除彻底即可)
6.无损探伤
6.1 CJ613机架无损探伤人员为具有相应资质的外包无损检测公司。
6.2 铸件焊接接头超声波 (UT) 探伤，其操作程序和验收应依据ATSM SA609。
6.3 铸件焊接接头和焊缝表面磁粉 (MT) 探伤，其操作程序应依据EN
291，其验收应依据EN290 。
6.4焊缝超声波 (UT) 探伤，其操作程序应依据EN 1714，其验收应依
据 EN1712。
6.5 所有无损探伤程序应具有探伤报告。
7. 尺寸检查
7.1 热处理后，去除加强支撑。
7.2 打磨所有临时加强支撑焊缝的焊疤，满足探伤要求。
7.3 为满足工件尺寸检查的需要，应准备必要的检验工具、工装。
7.4 按图纸对工件进行尺寸检查，并做好尺寸检查记录。
7.5 必要时应对工件进行整形，使工件尺寸保持在公差范围内。