热风炉技术说明2
热风炉使用说明书
热风炉使用说明书热风炉使用说明书1、引言本使用说明书旨在提供热风炉的详细使用方法和注意事项，以确保用户正确、安全地操作和维护热风炉。
请您在使用前仔细阅读本手册并按照说明进行操作。
2、热风炉概述2.1 热风炉的用途热风炉主要用于产生高温空气供热用途，包括烘干、热处理、烟道除尘等工业领域。
2.2 热风炉的组成热风炉由燃烧器、炉膛、烟道系统、供热系统等主要组成部分。
燃烧器用于燃烧燃料，炉膛是燃烧和传热的空间，烟道系统用于排出燃烧产生的废气，供热系统则将高温空气输送到需要加热的地方。
3、热风炉的操作3.1 开机操作3.1.1 确保热风炉处于关闭状态。
3.1.2 检查燃油或燃气供应是否充足。
3.1.3 打开燃料和气源阀门。
3.1.4 打开燃烧器点火开关，等待点火成功。
3.1.5 观察燃烧情况并调节燃料供给量，使炉膛达到所需温度。
3.2 运行过程中的操作3.2.1 定期检查燃烧器和炉膛的工作状态。
3.2.2 保持燃烧器和炉膛的清洁，定期清除积碳和灰尘。
3.2.3 注意安全，定期检查燃烧器和炉膛的防护装置和安全阀。
3.3 关机操作3.3.1 关闭燃料和气源阀门。
3.3.2 等待炉膛冷却。
3.3.3 关闭燃烧器点火开关。
4、热风炉的维护4.1 清洁维护定期清洁炉膛，除尘系统和烟道系统，确保排出的废气符合环保要求。
4.2 润滑维护定期检查和更换热风炉的润滑油，确保各部分运转良好。
4.3 保养维护4.3.1 定期检查燃烧器和炉膛的工作状态。
4.3.2 检查燃料和气源供应管道是否正常。
4.3.3 确保安全装置和控制系统的正常运行。
5、法律名词及注释5.1 燃油、燃气：指热风炉的燃料来源。
5.2 炉膛：热风炉的燃烧和传热的空间。
5.3 烟道系统：用于排除燃烧产生废气的管道系统。
5.4 供热系统：将高温空气输送到需要加热的地方的系统。
6、附件本文档所涉及的附件详见附件部分。
煤粉热风炉说明书
煤粉热风炉说明书秦冶煤粉热风炉技术说明书一．炉子设计计算1．原始设计参数（1）干燥能力：50t/h，含水率从33%降为18%。
蒸发水分为7.5t/h。
（2）混合风温：350℃（3）燃料：褐煤干燥后成品煤粉作为煤粉炉燃料，褐煤的地位发热值：3300kcal/kg（4）助燃空气温度：20℃（5）所兑冷风温度：20℃/50℃（20℃是冷空气，50℃是烟气）2．设计参数(1)蒸发物料中水分所需热量QQ＝60×104 kcal/t×7.5t/h=4.5×106 kcal/h注：每蒸发一吨水需要60万kcal的热量。
（2）燃料消耗量BB＝Q÷Q低＝4.5×106÷3300＝1363.6kg/h为设回转窑及热风炉系统综合热效率为65%，则热风炉燃耗B实B实＝1363.6÷65%＝2098kg/h(3)烧嘴能力的选择根据燃料用量,选择普通煤粉烧嘴1个，烧嘴燃烧能力为3000kg/h。
MFP3000可调旋流煤粉烧嘴性能如下最大燃烧煤量: 3000kg/h调节比：1:2一次风压: ≥980Pa二次风压: ≥1960Pa一次风量: 4130Nm3/h二次风量: 12380Nm3/h火炬射程: 4~6m火炬张角: 40~60°(4)燃烧理论空气需要量L0及实际需要量L nL o＝2.42×10-4Q低＋0.5＝2.42×3300×4.186÷10000＋0.5＝3.843Nm3/kgL n＝n×L0＝1.2×3.843＝4.612Nm3/kg(5)助燃风机的选择a.燃烧过程总的风量QQ＝L n×B＝4.612×2098＝9676m3/hb.风机的选择扣除一次风量的25%，二次风占总需要的75%，所以风机实际所需风量为Q2＝0.75×9676＝7257m3/h则所选风机为9-19系列N06.3A,其参数如下：流量：7729 m3/h，全压：8208Pa, 功率：29.58kw，转速:2900r/min。
氰尿酸燃气热风炉使用说明书(窑炉技术有限公司)
目录一、热风炉定义、组成和用途 (2)二、热风炉技术参数及指标 (2)三、热风炉安全使用说明 (3)四、热风炉环保、节能和安全说明 (7)五、热风炉维护和保养 (8)一、热风炉定义、组成和用途：燃气热风炉是通过天然气在其燃烧室内燃烧，产生高温热烟气，再在热风炉混合室内，通过与引风机抽回的废烟气（含有一定温度）混合，达到尿素热分解需要的热烟气温度后，经管道送至尿素分解设备——隧道窑底部和两侧安装的热管内，用于氰尿酸生产的热工设备，这种热工设备被称为热风炉。
热风炉的组成：由炉体（外框、外套筒、内燃烧室和混合室）、燃烧系统（燃烧机、组合电磁阀、过滤器、稳压阀、压力保护开关、及压力表，各手动调节球阀等）、引风配风风机，控制系统（电控柜、触摸屏、PLC、各种电线电缆、补偿导线、热电偶及仪表等），热风送出连接管道等组成。
当热风炉工作时，天然气在热风炉内燃烧，燃烧温度的高低，将根据尿素热解后所需烟气温度进行设定，而PLC将根据热电偶传回的信号自动调节燃烧功率，当实际温度高于或者低于设定温度时，PLC 将给出信号，调整燃烧机的执行器以增减天然气的燃烧量，从而实现热风温度的自动调节。
二、热风炉技术参数及指标：1、热风炉供热量：1250～2650KW/台；（甲方技术要求）；2、燃烧机型号：RS250M；（意大利利雅路牌）3、热烟气温度：800～1000℃（炉膛烟气温度）；4、热风温度：700～900℃；5、热风风量：17000万m³/h（700℃）；6、热风炉重量：9500Kg;7、热风炉规格：4800×2300×2200mm；8、配风空气量：4723～8909m3/h(常温空气）；风压1687～2324Pa9、风机型号：Y5-47-5D；电机功率：7.5Kw。
10、控温方式：自动控制。
11、燃烧安全控制：全系统安全控制,燃气漏气报警装置。
12、温度检测控制点：进隧道窑前烟道检测点，热风炉燃烧室内。
热风炉说明书
材质
粘土砖
高铝砖
硅砖
标号
RN-38
RL-48
L2-65
DG-95
炉顶温度
1250
1350
1450
1550
1.5蓄热室的设计
蓄热室是热风炉进行热交换的主体，它由格子砖砌筑而成。砖的表面就是蓄热室的加热面，格子砖块作为贮热介质，所以蓄热室的工作既要传热快又要贮热多，而且要有尽可能高的温度。格子砖的特性对热风炉的蓄热能力，换热能力以及热效率有直接影响。
2已知条件（选取和计算的确定）
2.1高炉有效容积： =2200m³
2.2 冶炼强度：
2.3热风炉出口处的温度： ℃
2.4冷风入口温度: ℃
2.5高炉入炉风量：
2.6规定的拱顶烟气温度： ℃
2.7平均废气温度： ℃
2.8净煤气温度： ℃
2.9助燃空气温度： ℃
2.10高炉热风炉座数： 座
2.11高炉煤气成分
2.2陶瓷燃烧器
陶瓷燃烧器是用耐火材料砌成的，安装在热风炉燃烧室内部。一般是采用磷酸盐耐火混泥土或矾土水泥耐火混泥土预制而成，也有采用耐火砌筑成的。
常用的陶瓷燃烧器：
（1）套筒式陶瓷燃烧器
套筒式燃烧器是目前国内热风炉用得最普遍的一种燃烧器。这种燃烧器由两个套筒和空气分配帽组成，如图2-2a所示。燃烧时，空气从一侧进入到外面的环形套筒内，从顶部的环状圈空气分配帽上的狭窄喷口中喷射出来。煤气从另一侧进入到中心管道内，并从其顶部出口喷出，由于空气喷口中心线与煤气中性线成一定交角（一般为50左右），所以空气与煤气在进入燃烧室时能充分混合，完全燃烧。有的还在空气道与煤气之间的管壁上部开设与煤气道轴向正交的矩形一次空气进入口，形成空气与煤气两次混合，这就进一步提高了空气与煤气的混合及燃烧效果。
热风炉使用说明书
燃煤热风炉使用说明书临沂盛丰热力设备有限公司 2013年9月日热风炉使用说明书一、型号及解释“L”为链条炉排，链的汉语拼音字首；“R”为热风炉，热的汉语拼音字首；“F”为风的汉语拼音字首；数字代表该该炉的热功率，例如5.6即5.6兆瓦（折热量480万大卡/时）；“AⅡ”代表适应煤种为Ⅱ类烟煤。
该型炉为轻型链带式层燃热风炉，炉内设有节能的前后拱，炉后部设有旋风燃尽室，能保证在运行时燃料的充分燃烧，尤其是旋风燃尽室的设置，使烟气不完全燃烧热损失很低，使热风烟气黑度低于“林格曼Ⅱ”。
二、烘炉1、烘炉的目的和意义热风炉砌筑完工后，需对其进行烘炉作业以确保其能投入正常运行。
烘炉是为了去除耐火筑炉材料中的水分，并使其升温蓄热，为热风输出做好准备。
为保证烘炉时耐火筑炉材料水分脱尽，及考虑受热后炉体膨胀变形，应严格控制升温速度，特别对采用硅砖的热风炉而言，因硅砖内残余石英的晶体转换过程中，其膨胀系数较大，导致硅砖的强度降低，若升温不合理，极易损坏砌体，影响热风炉寿命。
因此，对热风炉的烘炉从升温曲线的制定到升温的控制均要严格要求。
2、烘炉前的准备工作当热风炉安装完毕，进行烘炉时，应对炉排进行调整并试运行，炉排应松紧适度，不跑偏，无卡阻，无异常响声，运行平稳正常，并作４８小时冷态试运行试验，对上煤机、炉排减速机、出渣机、风机加注10W/30润滑油，做手动试验，灵敏无异常，再做通电试车。
开启冷却水系统使其运转，并使水量和水压均达到烘炉所需要求。
主机及各辅机调试完毕后需对热风炉系统进行整体联动试运行数小时，确保点火顺利进行。
3、各项工作准备完毕后进行烘炉，烘炉分三个阶段进行：第一阶段使用木柴烘炉，一般需要5天，每天温度升高50-60℃。
第一天，（24小时）向热风炉炉膛内放入少量的木柴点燃，炉膛温度保持在50-60℃左右。
第二天，炉膛温度保持在100-120℃左右。
第三天，炉膛温度保持在150-180℃左右。
第四天，炉膛温度保持在200-240℃左右。
热风炉说明书
目录一、公司简介二、用途三、设备主要技术参数四、设备结构简介五、安装六、使用和安全七、维护及保养八、常见故障排除九、安全注意事项十、成套供应范围一：公司简介新乡市鼎升炉机科技有限公司（中国国防科工委定点企业）1972年成立于新乡胙城工业区，是一个开发设计制造综合公司。
我公司位于河南北部，与S307,S308，；新济高速，京深高速，京广铁路紧连，交通便利，运输方便。
我公司综合实力强，技术力量雄厚，专业工种齐全，工作经验丰富，技术装备先进，公司组建以来共完成580项大中型整体工程设计和总承包工程，项目遍及20多个省，市，自治区，自1995年以来连年被新乡市授予“重合同守信用单位”称号，多次被新乡市工商局评为“消费者信得过单位”，并取得了中国工商行AAA企业信誉等级证书，2001年通过ISO9001：2000质量管理体系认证。
树立了良好的形象。
我公司近十年来经营状况非常良好，在同行业中也处于领先地位，公司拥有厂房4180平方米，职工268人，工程技术人员26人，高级工程师7人，具有丰富的理论知识和实践经验，依靠雄厚的技术实力，运行新颖实用的设计理念，公司研发了一系列“高效、先进、可靠、环保、节能”的热处理自动生产线。
并取得多项国家专利。
在大型工业炉项目投标中，我公司取得了骄人的成绩。
主要涉及的行业有军工，航空，机械，冶金，航海，铁路行业等。
近年来，企业本着“科技兴厂”的指导方针，公司积极与国内知名院校及专业科研机构广泛合作，使公司的创新能力有了一个质的飞跃。
公司相继设计开发出各种高、中、低温箱式、台车式、井式、网带式、连续推杆式、盐浴式、滚筒式电阻炉等炉型，满足了气、固体渗碳、渗氮、碳氮共渗、回火、淬火、退火等不同形式的热处理方式的需求。
同时，公司还可根据客户的需求设计生产各种非标电阻炉，亦可承接各种工业炉窑的大修及节能改造等业务。
公司在铸造工艺方面采用了当今国际上先进的铸造工艺（EPC）——负压实型铸造技术。
某公司1780m3高炉热风炉技术操作规程
1780高炉热风炉技术操作规程1、热风炉主要特点：热风炉系统配置3座卡路金式顶燃式热风炉，并采用高效37孔格子砖和高透孔率炉箅子，风温≥1200℃，最高拱顶温度1400℃，高温区采用硅砖。
设有整体热管式烟道废气余热回收装置，提高煤气、助燃空气双预热温度。
热风管道设置能适应高风温的热风输送管道吸收膨胀及拉紧装置。
采用两台助燃风机集中送风，1用1备。
计算机自动燃烧控制、送风温度控制和换炉控制等。
热风炉系统平、立面图见附图BD185.07.A01.1-T10、T11。
1.1基本条件：加热风量max 4200 Nm3/min冷风压力max 0.40 MPa风温≥1200 ℃拱顶温度1350℃煤气发热值~3150 kJ/m3送风周期45~60 min热风炉座数3座1.2主要技术特性热风炉主要技术特性见表1。
－1 －2、热风炉结构（1）热风炉炉体结构卡路金顶燃式热风炉主要由预燃室、锥台型燃烧室和蓄热室组成。
①预燃室：置于热风炉最上部，煤气和空气从不同角度高速喷入燃烧器混合室，在煤气旋流作用下与助燃空气充分混合，完全燃烧。
②燃烧室燃烧器下部为锥台型燃烧室，燃烧室下部直接与蓄热室相连，蓄热室内全部砌筑格子砖。
燃烧器和燃烧室砌体分别支撑于炉壳上的砖托上，这种形式的热风炉燃烧器、燃烧室和蓄热室耐火砌体相互独立，结构更稳定，不存在蓄热室和燃烧室的隔墙，克服了传统内燃式热风炉蓄热室和燃烧室隔墙易倾斜倒塌的固有的缺点。
燃烧室全部采用硅砖砌筑，能承受较高的拱顶温度。
在同等条件下可提高风温30~50℃，可适应1250℃以上高风温的要求。
③蓄热室蓄热室内全部砌筑格子砖，从上到下依次为硅砖、低蠕变粘土砖和粘土砖。
格子砖形式为十九孔?30mm孔径新型格子砖，与传统七孔格子砖相比，单位加热面积较大，因此，在保持格子砖总量相同的条件下，总蓄热面积可以增加~15%。
热风炉的蓄热面积增加将给获得高风温带来极大的好处。
十九孔新型格子砖特性见表2。
热风炉工作原理及使用操作说明
热风炉工作原理及使用操作说明1热风炉工作原理循环气体从侧面切向进入燃烧室外层夹套，然后从燃烧室顶部边缘均布的孔中旋流喷出和燃料燃烧的高温烟气进行混合。
合成气燃料燃烧的中心温度约为1600℃，惰性循环气体的温度约为80～105℃（最高110℃），当与合成气燃烧烟气量成一定比例的循环气体掺混到燃烧室高温烟气中后，可使燃烧室烟气平均温度降到1000℃以下。
由于这部分低温循环气体的流动路线靠近燃烧室内衬，对炉膛衬里形成屏蔽，起到保护内衬的作用。
燃烧室设置外层夹套，一方面使循环气体流动均匀并预热，达到预热节能效果，另一方面也可起到惰性气体保温作用，达到减薄炉膛内衬，降低炉壳外表面温度的效果。
在夹套壳体内浇注一层轻质保温材料，可保证炉壳外表面温度低于60℃。
混合室的旋流结构可提高混合速度。
大部分循环气体从热风炉夹套旋转进入混合段，其旋转的方向和燃烧室高温烟气的旋转方向相反，这样使得混合速度加快。
旋转气流使得循环气体流动趋于均匀，并能在较短时间里与高温烟气相混合，这样一来，不仅保证了烟气炉出口烟温的均匀性，也使得热风炉的总体尺寸有所减小。
助燃空气通过燃烧空气鼓风机送入炉顶的燃烧器，空气管线上设有调节阀，可根据炉子的热负荷调节空气的供给量：采用液化石油气点燃点火枪，利用点火枪点燃柴油烧嘴，当气化产合成气时切换合成气烧嘴。
燃烧产生的高温烟气与循环惰性气体均匀混合后作为干燥剂通入磨煤机，干燥煤粉中的水分。
2热风炉使用和操作说明2.1、热风炉本体基本参数炉本体结构形式为卧式圆筒炉，燃烧器采用1个中心油气联合主烧嘴+1个环型辅助烧嘴的方案，炉体全部密封设计，正压操作。
热风炉基本参数表（炉膛容积不同热负荷不同）2.2、燃烧器热风炉燃烧器主要部件包括调风器、中心油气联合喷嘴、环管气枪喷嘴和稳焰器。
本燃烧器采用平流调风器、轴流式弯曲叶片稳焰器。
采用轴流式弯曲叶片目的在于增大旋流强度，提高火焰燃烧的稳定性。
采用中心油气联合喷嘴与环管气枪的优越性在于既可以单独使用中心油气联合喷嘴或环管气枪，也可以两者同时使用，这样不但调节方便，而且使燃烧器的负荷调节比增大，保证各种工况下燃烧器能稳定运行，该型燃烧器火焰分布均匀，燃料与风混合好，燃烧完全。
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五、风机参数
1、煤粉燃烧风机及电机等
一次风机（2xx）：
（该风机为xx院选择，仅供参考）
型号：4-72№4A或4-72№
热风炉煤粉烧嘴采用MFP-1500型可调旋流煤粉烧嘴，结构上采取二次风强烈旋转和带有可调钝体以调节火焰长度，火焰的铺展性好，易点火，燃烧稳定。技术性能参数如下：
1）最大燃煤量：1500kg/h；
2）煤粉细度R
90%：20～30；
3）调节比：1:2；
4）一次风压：
≥980Pa；二次风压：
≥1960Pa；
常温耐压强度MPa
导热系数（W/(m.℃)
指标名称
牌号
体积密度g/cm3
常温耐压强度MPa
导热系数（W/(m.℃)
指标名称
牌号
体积密度g/cm3
常温耐压强度MPa
导热系数（W/(m.℃)数值LZ-55
2.3≥40
2.09+
1.861×10-3
t数值
N-1≥
2.1≥30
0.84+
0.58×10-3
t数值NG125-
3.6A3全压：2014Pa1531Pa
风量：4012m3
/h3045m3
/h
电机及功率：
Y132S-2,
5.5kWY100L-2, 3kW
( 2900r/min)( 2900r/min)
一次风机需依据管道阻力情况定，要求到烧嘴前的一次风压力≥980Pa。
二次风机（2xx）：
型号：9-26№5A
全压：4825Pa
1）最大混合煤气量：1720Nm3
/h；
2）调节比：1:10；
3）嘴前空气压力：2000～4500Pa；
4）嘴前混合煤气压力：2000～3000Pa；
5）火焰长度：2～3m。2三、耐火材料有关性能
高铝砖：
应符合国标GB2988-2004之规定
序号1234
序号1234
序号1234指标名称
牌号
体积密度g/cm3
5）一次风量：2480Nm3
/h；二次风量：5780Nm3
/h；
6）一次风温：0；二次风温：0～100℃；
7）火炬射程：
3.8～
5.5m；
8）火炬xx：40～60°。
煤气烧嘴采用FMS-17亚高速烧嘴，由壳体、空气旋流器、煤气管、法兰等组成。煤气和空气在给定的压力下进入烧嘴，助燃空气通过空气旋流器，形成强烈的旋转气流并带动煤气，使火焰轴向断面呈双曲线状在炉内燃烧。由于空气和煤气在烧嘴砖内混合燃烧，所以不会产生回火和脱火现象，烧嘴使用安全可靠。技术性能参数如下：
风量：7513m3
/h
电机及பைடு நூலகம்率：
Y160L-2,
18.5kW，转速2900r/min。
2、混合煤气燃烧时风机及电机
风机型号为：9-19№
11.2D
全压：7236Pa
风量：15380m3
/h
电机及功率：
Y225M-4, 45kW，转速1450r/min。
4
0.8
800≥
3.0
0.22+
0.426×10-3
t粘土砖：
应符合国标GB3994-2005一级品之规定
轻质粘土砖：
应符合国标GB3994-2005一级品之规定
普通硅酸铝纤维毯热导率小于
0.153 W/(m.℃)。
四、热风炉控制
热风炉由于是制备高温烟气的热工设备，加上还要与炉外冷风掺混成300℃左右的热风用于烘干高炉水渣。所以为了保证煤粉或混合煤气的燃烧，空气过剩系数一般
4.18kJ/m3
），助燃空气用量约15200m3
/h，选用6个FMS-17亚高速烧嘴，烧嘴最大煤气量为1720 m3
/h。烧嘴布置在炉子两侧，每侧3个。
全烧煤粉时，设计按煤粉最大消耗量为3000kg/h考虑，选用2个MFP1500可调旋流煤粉烧嘴，单个烧嘴最大燃煤量为1500kg/h，1
要求煤粉低发热值>4600kcal/kg。煤粉烧嘴布置在炉头。
，其中燃烧室为190m3。
炉子砌体结构采用复合型节能结构，主要尺寸如下：
炉墙：232mm高铝砖+116mm轻质粘土砖+240mm红砖；炉底：136mm高铝砖+204mm高铝砖+340mm轻质粘土砖+120mm红砖；
炉顶：300mm高铝砖+20mm普通硅酸铝纤维毯+200mm高炉水渣。
热风炉的热损失主要是炉体散热，向外散热的热流密度≤3200kJ/m2
热风炉技术说明
一、热风炉结构
热风炉主要产生900~1100℃的高温烟气的热工设备。炉内出来的高温烟气与主排风机排出的部分废气（约90℃）混合成300℃左右的热风供烘干立磨内的高炉水渣。热风炉为传统的面包炉结构，分燃烧室和混合室。热风炉砌体长11676mm、宽
5584、高6465mm；燃烧室炉膛内长7716mm、炉膛内宽4408mm，炉膛高5375mm。炉子的有效容积249m3
.h，炉子的表面积约为262m2
，小时散热量约为
0.84GJ，约占供热总量
1.5%。还有部分是扒渣时炉门的辐射热。正常情况下，热风炉的热效率在98%以上。
二、烧嘴布置和烧嘴技术性能
热风炉最大加热能力为65GJ/h，炉内温度为900~1100℃。热风炉全烧混合煤气时，混合煤气用量为8625m3
/h（混合煤气热值为1800×