热风炉使用说明书

一、性能规范

二、型号解释

“L”为链条炉排，链的汉语拼音字首；

“R”为热风炉，热的汉语拼音字首；

“F”为风的汉语拼音字首；

“2.8”、“4.2”、“5.6”、“7”、“10.5”、分别代表该炉的热功率为2.8兆瓦（折热量240万大卡/时），4.2兆瓦（折热量360万大卡/时），5.6兆瓦（折热量480万大卡/时），7兆瓦（折热量600万大卡/时），10.5兆瓦（折热量900万大卡/时），“AⅡ”代表适应煤种为Ⅱ类烟煤。

该型炉为轻型链带式层燃热风炉，炉内设有节能的前后拱，炉后部设有旋风燃尽室，能保证在运行时燃料的充分燃烧，尤其是旋风燃尽室的设置，使烟气不完全燃烧热损失很低，使热风烟气黑度低于“林格曼Ⅱ”,能保证所生产的复合肥颜色美观。

三、烘炉

１、烘炉前的准备工作

当热风炉安装完毕，进行烘炉时，应对炉排进行调整并试运行，炉排应松紧适度，不跑偏，无卡阻，无异常响声，运行平衡正常，并作４８小时冷态试运行试验，对上煤机、炉排减速机、出渣机、风机加注润滑油，做手动试验，灵敏无异常，再做通电试验。

２、各项工作准备完毕后进行烘炉，烘炉分二个阶段进行

第一阶段使用木柴烘炉，一般需要４－６天，每天温度升高５６０℃，第二阶段使用烟煤烘炉，一般需要３－５天，每天温度升高不超过６０－７０℃，烘炉至炉墙排气孔无蒸汽排出，且排气孔干燥后２天即为烘炉合格。

３、烘炉结束后，应使炉缓慢冷却，一般冷却时间不少于３天，且不可冷却过快，冷却时所有门孔应关闭严密，不可使冷空气漏入炉内，冷却过快会使炉墙裂纹损坏，；尤其是耐火混凝土。切不可使炉通风冷却。

等炉冷却至环境温度后，将炉排上面的灰渣清除干净，打开炉门，对炉排和炉门，对炉排和炉墙进行检查，并对上煤机、炉排减速机、出渣机、鼓风机等情况进行检查，并对其进行调整、紧固、润滑。

四、正常运行

烘炉合格后，可正常运行

１、调节煤渣板离炉排上平面高度在１００毫米左右，将煤加入炉斗，使煤层运转到点火门后边３００毫米处，加入木柴点火运行，点火后应

缓慢升温，一般需要２４小时升温时间方可。

２、风机的操作顺序，第一开启尾气风机，第二开热风机，第三开鼓风机，停机则顺序相反。

３、温度的控制

根据炉内燃烧情况调整各风室的送风量和炉排运转速度以控制烟气温度。

４、 LRF2.8-AII型热风炉不设出渣机，应每半小时出渣一次，每２小时出灰一次，出渣结束后应将出渣门关闭严密。

５、炉排前轴每班加油一次，后轴每两天加油一次，并经常对上煤机、减速机、出渣机加油润滑。

６、运行时应尽量少打开炉门，如需看火，用炉门上的小孔看火即可。如需提高温度，可加大送风量和炉排速度即可。且不可打开炉门向炉内

撒煤。

７、风室清灰，风室清灰时应使炉排正常运转，不可停止炉排运转，关闭所清风室的风门，将清灰手把推拉５－８次，各风室逐个清理，清灰

结束将把手推到底再打开风门，风室清灰每２小时进行一次。

８、煤闸板用水冷却，应接入自来水冷却。

五、停炉保养检修

因需停炉，关闭所有门孔，使炉缓慢冷却，冷却时间不少于３天，停炉后对所有设备进行一次检查保养。切不可使炉通风冷却。

六、压火

短时间停炉，可使用压火的办法停炉，视其停炉情况而定，打开炉门，撒入一定量的煤压火即可。此时需打开旁路烟道，关闭主烟道。

七、煤种的要求

该炉设计煤种为II\III类烟煤，且不可使用易结焦的煤种，防止炉内结焦，煤的粒度最大不超过８０毫米，煤的挥发份不底于２０％。