天津国储消防水罐充水试验方案
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案在工业生产中，储罐是非常重要的设备，而确保储罐的质量和安全性就显得至关重要。
这就少不了充水试压这个关键环节啦。
下面我就来给您详细讲讲储罐充水试压的方案。
一、前期准备首先，咱们得把要用到的工具和材料都准备好。
像水泵、水管、压力表、安全阀等等，一个都不能少。
而且这些工具都得经过严格的检查，确保没有任何问题。
就说上次我参与的一个项目，有个小工没好好检查水泵，结果一启动就坏了，耽误了不少时间。
然后就是对储罐进行全面的检查，看看有没有裂缝、漏洞啥的。
特别是焊缝的地方，要仔仔细细地看。
还有储罐内部的清洁工作也得做好，不能有杂物在里面。
二、充水准备工作做好了，就可以开始充水啦。
充水的时候要注意速度，不能太快也不能太慢。
太快了可能会对储罐造成冲击，太慢了又浪费时间。
一般来说，每小时的充水速度控制在一定范围内比较合适。
在充水的过程中，要安排专人在旁边观察。
看看储罐有没有异常的变形、漏水等情况。
我记得有一次，充水的时候没注意观察，结果水都快满了才发现有个地方在渗水，又得把水放掉重新处理，麻烦得很。
三、试压水充好了，接下来就是试压。
把压力慢慢加上去，同时密切关注压力表的读数。
达到规定的试压压力后，保持一段时间，看看储罐是否能够承受住这个压力。
在试压的时候，可千万不能马虎。
有一回，一个工人觉得压力差不多就行了，结果没达到标准，后来储罐投入使用后出了问题，造成了不小的损失。
四、检查与验收试压完成后，要对储罐进行全面的检查。
重点还是焊缝、连接处这些容易出问题的地方。
如果没有发现渗漏、变形等问题，那这个储罐就算是通过了充水试压，可以投入使用啦。
五、安全措施整个过程中，安全是最重要的。
要在现场设置警示标志，防止无关人员进入。
操作人员也要穿戴好防护装备，比如安全帽、手套啥的。
还有就是如果发现异常情况，一定要立即停止操作，采取相应的措施。
可不能硬着头皮上，那是很危险的。
总之，储罐充水试压是一项非常重要的工作，每一个环节都要认真对待，不能有丝毫的马虎。
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案一、方案背景储罐是工业生产中常见的容器，用于储存各种液体和气体。
为了保证储罐的安全和性能，充水试压是必不可少的环节。
本文将介绍储罐充水试压的方案和步骤。
二、试压前准备工作1. 确定试压设备：选择合适的试压设备，如压力泵、压力表等。
2. 清理储罐：确保储罐内部干净无杂物，避免对试压结果产生影响。
3. 安全措施：试压前需进行安全检查，确保试压过程中人员和设备的安全。
三、充水试压步骤1. 步骤一：准备试压水源a) 确保试压水源干净、无杂质，并具备足够的容量。
b) 若试压水源为自来水，需提前进行除气处理，避免气体进入储罐。
2. 步骤二：对储罐进行密闭a) 确保储罐进出口阀门关闭，并检查密封性能。
b) 检查并修复储罐壁上的任何漏水点，保证试压结果的准确性。
3. 步骤三：接通试压设备a) 将压力泵的出口连接到储罐的进口，并确保连接紧固。
b) 将压力表或传感器连接到储罐或压力泵上，以监测试压压力。
4. 步骤四：充水试压a) 缓慢打开压力泵，逐渐增加充水流量，使压力逐渐升高。
b) 根据储罐的设计压力，逐步增加试压压力，直至达到预定值。
5. 步骤五：观察试压结果a) 在试压过程中，密切观察储罐和试压设备的运行情况，确保安全。
b) 测量并记录试压压力和试压时间，以备后续分析和评估。
6. 步骤六：释放试压压力a) 当试压结束或达到预定试压时间后，逐渐关闭压力泵，停止充水。
b) 缓慢打开储罐的放水阀门，释放试压水。
7. 步骤七：试压结果评估a) 检查储罐及其连接部件，确保无渗漏或异常情况。
b) 根据试压结果进行评估，确保储罐的安全和性能达到设计要求。
四、安全注意事项1. 进行试压时必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2. 严禁试压过程中在储罐周围吸烟或使用明火。
3. 若发现异常情况，如渗漏、压力异常等，应立即停止试压，并采取相应的措施处理。
五、总结储罐充水试压方案是保证储罐安全和性能的重要环节。
通过合理的步骤和安全措施，可以准确评估储罐的密封性能和耐压性能，确保其在工业生产过程中的正常运行。
储罐罐体充水试验
罐体充水试验施工方案１、罐体充水试验检查的内容：（1）罐底的严密性；（2）罐壁强度及严密性；（3）浮顶升降的平稳、灵活性、严密性；（4）中央排水软管及消防用软管的灵活性及严密性；（5）基础预压的均匀沉降和不均匀沉降的测量、检查。
２、水试验前的工作：（1）除浮顶密封机构外，充水前所有附件、构件应全部焊接、安装完毕并经检查合格。
（2）充水前罐体的几何尺寸及焊接质量应按前述的有关规定全部检测合格，且原始资料齐全、准确。
（3）充水前罐底板的焊接质量应按前述的有关规定全部检测合格，底板的局部凹凸变形测定不得大于50mm。
（4）充水前应严格检查是否有浮顶上升的固定件、焊疤，焊瘤是否打磨平滑，且罐内杂物、焊渣及尘土等均应清除于净。
（5）水线是否接通，排水措施是否完善。
（6）充水试验用水应是工业新鲜水，水温不低于15℃。
（7）水泵入口处必须加过滤网,避免杂物吸入泵内,损坏水泵,影响进、出水速度，耽误工期。
（8）派专人看护操作水泵，确保水泵正常工作。
３、水时间控制罐内充水试验时，充水和放水时间应严格控下图进行。
水试验过程中应进行下列检查（1）充水试验用进水泵，每小时进水量为1500m3/h左右。
（2）充水试验的充水时间、放置时间应按图样规定进行。
（3）充水时应检查罐底的严密性，以基础排水点无水、大角焊缝处及底板与基础之间无渗漏为合格。
（4）罐壁的强度和严密性检查，当水充到最高液位20.4m时，保持48小时后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。
（5）浮顶的升降试验和严密性检查，浮顶应以升降平稳、导向机构和密封机构无卡涩现象、无变形、浮梯转动灵活、浮顶与液面接触部分无渗漏为合格。
（6）中央排水软管和消防软管升降自如，运动轨迹正常，软管无缠绕等异常现象。
（7）基础预压沉降观测①按图纸在罐壁下部设24个等分观测点，在充水前分别测各点的标高。
②当充水到5.3m、11m、16m时分别停止上水，进行沉降量的观测，当基础沉降停止时，才开始下一次上水。
水罐满水试验方案
水罐满水试验方案目标本方案的目标是通过对水罐进行满水试验，确保其在正常使用过程中能够承受液体的压力和重量，以验证其安全性和可靠性。
实施步骤1. 确定试验条件首先，需要确定试验的条件，包括： - 试验所需的水罐规格和型号； - 试验所需的液体类型和体积； - 试验所需的压力范围。
2. 准备工作在开始试验之前，需要进行以下准备工作： - 确保水罐已经清洁干净，并且没有任何损坏； - 安装好必要的传感器和仪表，用于监测水罐内部的压力、温度等参数； - 准备好所需数量的液体，并确保其质量合格。
3. 水罐装填按照预定的液体类型和体积，在水罐内装填液体。
注意要遵守以下步骤： 1. 将水罐放置在稳固平坦的地面上，并确保其处于垂直状态； 2. 缓慢倒入液体，逐渐增加压力； 3. 在装填过程中，通过仪表监测水罐内部的压力，并记录下来； 4. 当液体装满水罐时，停止装填。
4. 压力测试完成水罐装填后，需要进行压力测试。
按照以下步骤进行： 1. 使用压力传感器测量水罐内部的压力，并记录下来； 2. 逐渐增加外部的压力，直到达到所需的试验压力； 3. 在达到试验压力后，保持一段时间，并监测水罐内部的压力变化； 4. 在试验结束后，逐渐减小外部的压力，直到恢复到初始状态。
5. 结果分析根据实际测试数据和预期结果进行对比和分析。
主要关注以下几个方面： - 水罐在试验过程中是否出现任何异常情况或损坏； - 水罐是否能够承受所需的液体压力和重量； - 水罐内部的压力变化是否符合设计要求。
预期结果通过本次满水试验，预期可以得出以下结果： 1. 水罐能够安全承受所需液体的压力和重量； 2. 水罐内部的压力变化在设计范围内，并能够稳定维持； 3. 水罐没有出现任何异常情况或损坏。
可行性和效率本方案具有可行性和效率的原因如下： - 方案中明确了试验条件、实施步骤和预期结果，使得整个试验过程清晰可操作； - 方案中要求准备好必要的传感器和仪表，以便对水罐进行实时监测，提高试验的精确度； - 方案中要求使用合格的液体进行试验，确保结果的可靠性； - 方案中强调对水罐装填和压力测试过程进行记录和分析，方便后续结果评估。
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案储罐作为一种常见的储存设备，广泛应用于石油、化工、气体及食品等不同行业。
为了保证储罐的安全性和密封性能，在施工完成之后，需要进行充水试压。
本文将介绍储罐充水试压方案，并详细讨论其步骤和注意事项。
1. 概述储罐充水试压是指将储罐内充满水，在一定压力下进行密封性能测试。
通过该测试，可以验证储罐是否有泄漏或变形等问题，以保证其正常使用。
储罐充水试压方案需严格按照相关规范和标准执行，确保测试的准确性和可靠性。
2. 步骤2.1 清理储罐在进行充水试压之前，需要对储罐进行清洁。
清理储罐可去除杂物、尘埃和油污等，确保试验水质纯净。
同时，检查储罐内部表面是否有明显腐蚀、裂缝或其他损伤情况。
2.2 准备工作在充水试压之前，需要准备相应的设备和工具。
包括充水装置、压力表、温度计等。
充水装置应能够确保水能均匀地注入到储罐内，并能够控制流量和压力。
压力表和温度计用于监测试验过程中的压力和温度情况。
2.3 充水试压将充水装置连接到储罐，并控制充水速度。
充水时应确保充水口处密封良好，以防止漏水。
逐渐增加水的流量，直至储罐内充满水。
在充水过程中，需记录每一阶段的水位、压力和温度数据。
2.4 压力保持当储罐内充满水后，需保持一定时间以达到试压效果。
试压时间一般为4-12小时，根据储罐的大小和设计要求而定。
在整个试压过程中，需稳定控制水压和温度，并对压力表和温度计进行实时监测。
2.5 试压结束试压时间结束后，需缓慢放空储罐内的水。
放水过程中应注意排水的顺畅和储罐内部是否完全排水干净。
同时，检查储罐外观和内部表面是否完好，并记录试压过程中的数据和观察结果。
3. 注意事项3.1 安全第一在进行充水试压过程中，要始终以安全为首要考虑。
确保工作人员操作规范，穿戴相应的防护设备，并遵守相关安全规范和操作规程。
3.2 控制压力在试压过程中，需控制试验水压在设计值的1.25倍以内，以免超过储罐的承受能力。
同时，要根据实际情况调整试验水温，确保试验结果准确可靠。
储罐充水试验方案
储罐充水试验方案
一储罐充水试验
A．拱顶罐建造完毕后应进行充水试验，通过充水试验检查下列内容：
a.罐底的严密性；
b.罐壁强度及严密性；
c.固定顶的强度、稳定性及严密性；
d.基础沉降观测。
B．充水试验应符合下列要求：
a.充水前，所有附件及其它与罐体焊接的构件应全部完工；
b.所有与严密性有关的焊缝均不得涂刷油漆。
C．采用清洁水。
D．充水试验中应加强基础沉降观测，充水速度按基础设计要求确定。
二基础沉降观测
A.在贮罐壁下部每隔10m左右设一个观测点，点数宜为4的整倍
数，且不得少于4点。
B.基础沉降观测步骤及方法：
a.充水前进行一次观测；
b.充水至罐高3米应进行观测；
c.每天观测当沉降量减少时可继续上水观测；
d.充水至最高液位进行观测。
预计沉降量超过300mm或可能发生滑移失效时，罐每日充水应以0.6m/d的速度至3m高,在此荷载下,定期进行观测。
以每天沉降观测的结果和时间为坐标画出沉降曲线。
当沉降速率日趋下降时，即可继续充水，但应严格控制日充水高度，以保证在荷载增加时，沉降速率仍保持下降趋势。
当水快充满时，应特别慎重。
在清晨作一次观测，然后再充定量的水，并当天再作一次观测，若发现沉降量加大，应立即把当天充入的水放掉，以后则在更小的情况下，重复上述沉降观测，直至完成。
C.基础不均匀沉降许可值应符合规范SH3528-93要求，见下表。
□。
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案一、工程概述本次充水试压的储罐为_____储罐，其设计容积为_____立方米，设计压力为_____MPa，工作介质为_____。
储罐主体材质为_____，储罐的结构形式为_____。
二、编制依据1、储罐的设计图纸及相关技术文件2、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB 50128-20143、《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-20104、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011三、充水试压的目的1、检查储罐的强度和密封性，确保储罐在使用过程中安全可靠。
2、对储罐基础进行沉降观测，验证基础的承载能力和稳定性。
四、试压前的准备工作1、储罐本体及附件安装完毕，并经检验合格。
2、储罐的焊接工作全部完成，且焊缝经过无损检测合格。
3、储罐内部的杂物、灰尘等已清理干净。
4、临时管线、阀门、压力表等安装完毕，并经校验合格。
5、准备好充足的水源和排水设施。
6、在储罐的周围设置明显的警示标志，严禁无关人员靠近。
五、充水试验步骤1、打开储罐顶部的放空阀，缓慢向储罐内注水。
注水速度应控制在一定范围内，以防止水的冲击力对储罐造成损害。
2、当水位达到储罐高度的 1/3 时，停止注水，进行初步检查。
检查储罐的焊缝、法兰连接处、人孔、接管等部位是否有渗漏现象。
如有渗漏，应停止注水，进行处理后再继续注水。
3、继续注水至储罐高度的2/3 时，再次停止注水，进行全面检查。
检查内容同前，并对储罐的基础进行观测，记录基础的沉降情况。
4、注水至设计最高液位后，保持 48 小时，进行最终检查。
检查内容包括储罐的强度、密封性、基础的沉降情况等。
六、试压过程中的检查内容1、储罐本体及附件的焊缝是否有渗漏现象。
2、储罐的壁板、顶板是否有变形现象。
3、储罐的基础是否有不均匀沉降现象。
4、法兰连接处、人孔、接管等部位的密封是否良好。
七、基础沉降观测1、在储罐基础的圆周上均匀设置若干个观测点，观测点的数量和位置应符合设计要求。
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案
储罐的充水试压方案是在储罐安装及维护过程中常见的操作。
下面是一个通用的储罐充水试压方案的大致步骤：
1. 准备工作：在进行充水试压前，要确保储罐内部和周围环境干净，没有杂物和污物。
同时要检查设备、管道和阀门的状态，保证其运行正常。
2. 水质选择：选择干净的、无杂质的水进行充水试压，通常使用自来水或者经过特殊净化处理后的水。
3. 充水步骤：逐步向储罐内充入水，可以使用泵等设备进行充水，需要注意的是充水的速度要逐渐增大，并避免瞬间高速注水造成压力过大。
4. 辅助设备：在充水过程中，还要确保排气系统完好，保证储罐内空气得以排出。
5. 压力测定：当储罐内水位充满后，关闭充水阀门，并使用压力表或其他压力检测装置测定储罐内部的试压情况。
试压的压力通常由设计要求或相关标准来规定。
6. 保持时间：根据设计规定，保持一定时间的试压压力，通常约为15分钟至2小时不等。
7. 压力释放：在试压结束后，需要逐步减小试压压力，将储罐内的水排放出去。
8. 检查与验收：检查储罐的外观和试压后的情况，确认储罐的系统未出现渗漏等问题，确保其安全可靠。
需要注意的是，储罐充水试压过程中需要严格按照相关规范和标准操作，严格控制试压压力和试压时长，确保试压过程中操作人员的安全。
如果储罐试压后出现渗漏或其他问题，需要及时进行处理并重新试压。
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目录1.工程概况 (1)2.编制依据 (1)3.施工工序 (2)4.充水前需完成的工作 (2)5.充水试验方法 (3)6.质量控制措施 (5)7.放水后的工作 (6)8.HSE措施 (6)9. 主要施工机具及措施用料 (8)1.工程概况1.1 工程名称：天津国家石油储备基地工程库区配套消防系统工程建设单位：天津国储石油基地有限责任公司建设地点：天津市滨海新区南港工业区设计单位：中国石化工程建设有限公司监理单位：北京华夏石化工程监理有限公司承建单位：北京市琪舰消防工程有限责任公司1.2 本方案仅适应于我公司承建的天津国家石油储备基地工程库区配套消防系统工程项目的2台3000m³消防水罐的上水试验。
2×3000m³消防水罐为金属拱顶式贮罐，其材质为Q235B。
罐体共有10带壁板，罐壁板至下而上分别由12mm、10mm、8mm、6mm厚板组成；罐底板由8mm、12mm厚板组成，顶板为6mm。
主要技术参数如下：2.编制依据2.1、中国石油化工建设公司提供的3000m³消防水罐装配图及相关技术文件。
2.2、GB50236-2011<<现场设备、工业管道焊接工程施工规范>>。
2.3、GB50128-2005<<立圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范>》3.施工工序4.充水前需完成的工作4.1充水试验按设计和规范（GB50128-2005）要求应进行充水试验，并应检查下列内容；（1）罐底的严密性；（2）罐壁强度及严密性；（3）固定顶的强度，稳定性及严密性。
4.1.1充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的有关构件，应全部完工，罐底所有焊缝应真空检查无渗漏，底角焊缝和底板三层重叠处应无损检测合格经监理确认；所有与严密性有关的焊缝，均不得涂刷油漆；充水试验应使用淡水，水温不应低于目前现场施工作业条件5℃;充水试验中应加强基础的沉降观测，在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验；充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。
4.1.2罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。
4.1.3罐壁的强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位并保持48h，如有异常的罐按72小时，罐壁无渗漏，无异常变形为合格。
发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，进行焊接修补后确认合格后再进行充水。
4.1.4固定顶的强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位17.80米，封闭所有通气后进行缓慢充水升压，当升至试验压力水柱时，用肥皂水检查罐顶焊缝无渗漏，罐顶无异常变形为合格。
试验后，应立即使水罐内部与大气相通，恢复常压。
固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行，试验时应封闭通气孔缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。
合格后马上与大气相通恢复常压。
4.2基础的沉降观测：4.2.1在罐基础沿圆周均匀设置观测点，观测罐体沉降情况。
4.2.2水罐进水前先进行一次观测并做好记录；然后进行充水，当水位上升到罐高1/3(6米)时，停止进水并进行沉降观测（2小时）无异常时方可再度进水，并加强与上次观测到的资料进行对照，计算出实际的不均匀沉降量；若没有超过允许误差，可继续充水至罐高的3/4，再进行观测；当仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水到最高液位，保持48小时后进行观测，当沉降量没有超过允许误差且比较稳定即可放水，当沉降量有所显著变化，则应保持最高液位，每天进行定期观测，直至沉降稳定为止。
4.2.3若发生不允许沉降或沉降偏差超过允许偏差值或基础圈梁发生沉降突变、开裂等现象。
应立即停止进水，马上通知建设单位和监理，设计单位，待处理后方可继续进行。
4.2.4为了加快充水周期，根据罐基础的地质情况分别按规范进行基础沉降观测。
5.充水试验方法3000立方消防水罐充水试验，利用1#罐上水管线与现场临时用水点连通，先对1#罐进行上水试验，待试验合格后将1#罐中水导入2#罐的方法进行。
上水期间每天必须24小时有人值班，整个上水过程由项目监理部统一下达指令，因特殊原因需要停上水时，必须向上级主管单位递交书面报告，我单位在接到监理部下达的指令后方可进行罐前阀门的开启或关闭。
5.1按照设计的要求，罐的充水分为9级进行，即底部两圈壁板为第1级，之后每圈壁板规定为1级充水，每级壁板的充水参数见表1；表1 充水参数5.2充水到规定液位后保持48小时，同时检查所有焊缝的严密性以及罐体强度。
如无渗漏、罐壁无变形则说明试验成功，可以放水。
如试验过程中发现有渗漏现象，应立即放水至液面低于渗漏处300mm以下进行处理，处理完毕后重新上水试验。
5.3充水试验结束后应及时清理罐内积水。
5.4储罐基础充水试验过程中应及时做好沉降观测。
5.5充水试验充水高度按如下曲线进行，最高水位为17.8米。
5.6充水完成后保留试压用水用以管道试压和消防水罐留水。
5.7充水试压完成后，除消防水罐留下的水外，多余的水排到已经完成的雨污水管道内。
5.8罐体的泄水按照充水的级数相应进行；每级泄水的泄水速度为充水速度的1.2倍，但每级泄水完毕后，及时向监理报告。
6.质量控制措施6.1根据项目部质量管理组织机构图成立项目质量管理委员会，并明确各成员的质量职责，保证施工质量符合要求。
6.2 实施质量大检查制度，对施工现场进行定期质量大检查，对施工存在的问题进行深入分析并及时整改，并对质量大检查结果按项目部文件规定，实施奖惩措施。
6.3 实施成品保护制度，对成品、半成品造成破坏的行为按项目部文件规定进行惩罚，对保护成品有功人员进行表扬，并予以一定奖励。
6.4 按项目部文件规定，保证工程质量符合规范及合同要求。
6.5 实施施工图纸审查制度，保证施工图准确无误，保证施工顺利进行。
6.6 实施施工技术交底制度，按项目部文件规定，施工前由各专业技术人员对相关部室、施工队和施工人员进行技术交底，保证工程施工严格执行相关工艺标准和施工要求。
6.0米 13.4米17.8米0时间水位6.7 实施施工标识管理制度，按项目部施工标识管理规定，对施工材料、施工过程状态进行统一化标识，防止材料错用乱用，并严格检查、控制过程施工质量。
6.8 在施工作业时如遇到雨天，严格实施雨季施工措施，保证焊接质量。
6.9 承载实验时，严格按照试验要求进行定期观测，杜绝越级进行施工。
6.10 气密实验时，禁止超压试验。
6.11 充水试验期间，随时对水位高度进行监测，以控制上水速率，监测时间间隔一般为2小时并做好记录。
如遇特殊情况，时间间隔根据监理单位的要求随时调整。
6.12 水压试验结束后，根据上水期间的试验记录绘制上水曲线图。
7.放水后的工作充水试验应从罐底严密性，罐壁强度及严密性，基础沉降观测几方面进行检查。
7.1放水后罐内用淡水彻底清扫，除去锈蚀，底板不应有明显凹凸，各附件应符合图纸要求。
并且要进行罐底板的局部凹凸变形测定，放水后不得大于30mm。
同时，按要求进行水压试验后的真空试漏及无损检测。
7.2 罐底中幅板搭接缝、收缩缝、边缘板对接缝在充水后应进行真空试漏。
7.3 底圈壁板与罐底边缘板的大角焊缝内侧在充水试验后进行PT检测。
7.4储罐水压试验完毕后，试压用水通过地下管网或临时管线将其排放，不得排水在储罐附近。
8.HSE措施8.1进入现场必须经过三级安全教育，方可进场施工。
8.2 进入现场作业人员，必须遵守下列规定：a.严格按劳保着装，必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。
b.不做与本工作无关的事情。
8.3 起重吊装要严格按照起重操作规程进行，专人指挥，哨旗并用，指挥人员应站在吊车司机视线清楚的地方进行指挥。
8.4 安全用电。
离心泵、深井泵及手持电动工具，电焊机等要做到一机一闸一保护，电源线应定期检查，发现问题应及时处理，不能遗留后患。
8.5 晚上巡检必须是两人以上，观察水位必须穿防滑防水的劳保鞋，防止沉溺水中，当发现有人沉溺水中，马上向项目应急小组报告或马上向“110”、“120”请求支援。
8.6 铆工气焊切割、电焊作业时一定要戴好劳保眼镜，防止弧光灼伤眼睛。
8.7 现场必须时刻有人值班、巡检，一旦发现问题及时处理或向上水小组报告。
8.8 危险性分析A 试水期间登高检查特别是夜间检查，易出现高处坠落等危险。
B 试水期间可能出现施工人员或工具落水事件。
C 试水期间夜间检查，现场情况复杂易出现人身伤害事故。
8.9预防或消减措施A．消除现场的安全隐患，现场的材料机具摆放整齐，“四口五临边”作好防护；指定专门的检查行走线路。
B.做好夜间照明，特别是罐本体及内部照明。
C.夜间巡检须两人同行。
D.悬顶人孔及透气孔及时封盖。
试水期间禁止无关人员进入悬顶上。
E.现场用电设备及活动板房应有良好的接地；严禁盘前接线，手持电动工具应有漏电保护器；插座采用三防插座，接线由电工负责。
F．必须定期检查用电设备，发现问题及时消除隐患；定期检查电线，对已损伤电线采取可靠有效措施方可使用。
G.施工人员进入现场应正确使用个人防护用品，高处作业系挂安全带；脚手架搭设要求规范统一，经质安部检查合格挂牌后方可使用。
H．雨雾后禁止立即爬高作业。
I．施工现场应配备必要的消防器材；施工现场道路应保持畅通。
消防器具应能随时备用，施工作业人员应能熟练使用，并得到训练。
8.10其他未尽事宜，严格按《石油化工施工安全技术规程》SH3505－1999执行。
8.11穹顶强度试验及严密性试验和稳定性试验期间应成立协调小组，明确各小组及小组成员的职责及任务。
9. 主要施工机具及措施用料9.1 施工机具9.2 措施用料。