管线设备打开安全管理规定
管线打开作业安全管理规定
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二、术语和定义 2.1 管线打开
——去掉盲板、盲法兰、堵头和管帽；
——断开仪表、润滑、控制系统管线；
——用机械方法或其它方法穿透管线；
——开启检查孔； ——微小调整(如更换阀门填料)； ——其他。
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二、术语和定义
2.2 热分接
用机制的或焊接的方法将支线管件连接到在用 的管线或设备上，并通过钻或切割在该管线或设备 上产生开口的一项技术。
线打开作业的基本定义、管理要求来掌握管线 打开作业安全管理规定，进一步规范和强化管线打开作业管 理，切实有效控制和削减管线打开作业风险保护员工生命健 康安全。
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培训提纲
一、适用范围 二、术语与定义 三、管理要求 四、管线打开许可管理 五、事故案例分析
四、管线打开许可管理
终止
管线打开作业许可证的取消：当环境和条件发
生变化、作业内容发生变化、发现有可能造成人身 伤害的违章行为、发现重大安全隐患、紧急状态或 发生事故时，批准人、监护人或申请人应及时取消 作业许可证，停止作业，并应通知相关方。
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四、管线打开许可管理
许可证管理
《管线打开作业许可证》一式四联，并应编号， 编号由许可证批准人按地区公司规定填写。 ——第一联：悬挂在作业现场； ——第二联：张贴在控制室或公开处以示沟通， 让现场所有有关人员了解现场正在进行的作业位置 和内容； ——第三联：送交相关方，以示沟通； ——第四联：保留在批准人处。 作业结束后，作业许可证应保存一年（包括已 取消作废的许可证）。
被批准 管线打开许可证 有效期限不得超 一个班次
是否在24 小时之内 延期
否
许可证 不被批准
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四、管线打开许可管理
关闭
管线打开作业许可证的关闭：管线打开作业结 束后，应清理作业现场，解除相关隔离设施，确认 无任何隐患，申请人、相关方、批准人在现场验收 合格后，共同签字关闭管线打开作业许可证。
管线设备打开安全管理规定（3篇）
管线设备打开安全管理规定第一章总则第一条为加强管线/设备打开作业的安全管理，防止发生生产安全事故，根据中国石油炼油与化工分公司《管线/设备打开安全管理规定》(油炼化【____】____号)制定本规定。
第二条本规定适用于大庆石化公司(以下简称公司)所属的单位及其承包商。
第三条本规定规范了公司装置作业区域内任何可能存有介质或能量的封闭管线/设备打开作业的安全管理要求。
第四条名词解释(一)管线/设备打开：是指采取任何方式改变了封闭管线或设备及其附件完整性的作业。
(二)热分接：是指用机制或焊接的方法将支线管件连接到在用的管线或设备上，并通过钻或切割在该管线或设备上产生开口的一项技术。
第二章职责第五条公司生产运行处负责组织制定、管理和维护本规定。
第六条公司相关职能部门负责本部门职责范围内管线/设备打开安全管理规定的执行，并提供培训、监督与考核。
第七条公司各基层单位负责管线/设备打开安全管理规定的执行，并对本规定提出改进建议。
第三章管理要求第八条管线/设备打开主要指两类情况：第一类是在运管线/设备打开；第二类是装置停车大检修，工艺处理合格后，独立单元首次管线/设备打开。
第九条管线/设备打开采取下列方式(包括但不限于)：(一)解开法兰。
(二)从法兰上去掉一个或多个螺栓。
(三)打开阀盖或拆除阀门。
(四)调换8字盲板。
(五)打开管线连接件。
(六)去掉盲板、盲法兰、堵头和管帽。
(七)断开仪表、润滑、控制系统管线，如引压管、润滑油管等。
(八)断开加料和卸料临时管线(包括任何连接方式的软管)。
(九)用机械方法或其他方法穿透管线。
(十)开启检查孔。
(十一)微小调整(如更换阀门填料)。
(十二)其他。
第十条管线/设备打开实行作业许可，应办理作业许可证，具体执行《作业许可管理规定》。
如涉及含有剧毒、高毒、易燃易爆、高压、高温等介质的管线/设备打开(具体见《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》及《压力管道安装单位资格认可实施细则》)，作业单位应根据作业风险的大小，同时办理“管线/设备打开许可证”(见附录A)。
管线设备打开管理规定
管理要求
作业许可
管线打开作业许可证的期限不得超 过一个班次，延期后总的作业期限不 能超过24小时。 管线打开作业许可证的审批、分发、 延期、取消、关闭具体执行《作业许 可管理规范》。
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主要内容
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目的
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名词解释
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管理要求
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打开实例实例
上锁、隔离 物料残留
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打开实例
物料残留
例1：存在凹陷处、塌腰等
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打开实例
物料残留
例2：倾斜、死角、盲端等
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打开实例
物料残留
例3：管道、阀门或排污口等堵塞
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打开实例
物料残留
例4：回流(换热器、套管等)
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主要内容
1
目的
2
名词解释
3
管理要求
4
打开实例
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违章图例
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违章图例
大量丙烯外泄
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违章图例
合格后方可使用。 个人防护装备的保障：
建立防护装备清单，确保现场人员 能够及时获取。
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管理要求
个人防护
对含有剧毒物料的管线/设备打开作业, 应 遵守以下要求: 受管线/设备打开影响区域内的所有人员 都须穿戴所要求的个人防护装备，包括应 急、救援、监护人员。 受管线/设备打开影响区域外的人员，可 不穿戴个人防护装备，但必须确保能及时 获取个人防护装备。
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管理要求
作业前要求
管线/设备打开前应进行风险评估， 采取安全措施，必要时制订安全工作 方案和应急预案。
凡是没有办理作业许可证，没有按要 求编制安全工作方案，没有落实安全 措施，禁止管线/设备打开作业。
管线设备打开安全管理规定
管线设备打开安全管理规定
是为了确保管线设备在操作和维护过程中的安全性，以防止事故和伤害的发生。
下面是一些常见的管线设备打开安全管理规定：
1. 安全培训：所有操作和维护管线设备的人员都必须接受相关的安全培训，熟悉设备的操作规程和安全注意事项。
2. 设备检查：在操作或维护设备之前，必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态，没有破损或故障。
3. 防护装备：操作人员必须佩戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，以保护自身免受伤害。
4. 通风和排气：在打开管线设备时，应确保良好的通风和排气系统，以防止有害气体或蒸气积聚。
5. 标识和警示：管线设备在打开维护期间必须事先做好标识和警示，以提醒其他人员注意并避免误操作。
6. 断电和断气：在打开管线设备之前，必须先切断相应的电源和气源，确保设备处于安全状态。
7. 封闭和隔离：在打开设备之前，必须封闭和隔离相关的管线和阀门，以避免液体或气体泄漏。
8. 通知和协作：在打开管线设备之前，必须及时通知相关的人员，并确保协作和指导的安排。
9. 监控和报告：在操作和维护管线设备期间，必须定期监控设备的运行状况，并及时报告任何异常情况。
10. 急救准备：所有操作和维护管线设备的人员都必须接受急救培训，并且在必要时能够提供适当的急救措施。
以上是一些常见的管线设备打开安全管理规定，具体的规定还应根据实际情况进行制定。
同时，需注意遵守相关法律法规以及现场安全管理制度，确保管线设备的安全运行。
管线设备打开安全管理规定范文
管线设备打开安全管理规定范文管线设备打开安全管理是一项事关人身安全和设备正常运行的重要工作，对于保障生产安全具有重要意义。
为了规范管线设备打开操作，下面就管线设备打开安全管理规定进行详细阐述，旨在加强员工安全意识、提高操作规范性、防止事故发生。
一、管线设备打开前的准备工作1. 管理人员要根据实际情况，编制科学、合理的管线设备打开方案，并全面调查管线设备的基本情况，确定设备的主要参数及性能。
2. 进行安全检查，确保打开工作场所的安全状况，消除可能存在的火源、电源和其他危险因素。
3. 对相关工作人员进行必要的技术培训和安全教育，使其了解操作要求、掌握相关知识和技能，并定期组织理论学习和实际操作训练。
4. 设备打开前，要核实管道内是否存在可燃、有毒、易燃等物质，进行严密检查，确保无误后，方可进行打开操作。
同时，还要检查管线设备是否连接牢固，避免漏气、漏水或其他泄漏现象。
二、管线设备打开操作的安全措施1. 操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
严禁穿拖鞋等不符合安全规范的服饰。
2. 在操作过程中，明确指定负责人，确保指挥有序，并随时与控制中心保持联系，及时报告工作进展和问题。
3. 在操作开始前，要向相关人员发出警示信号，确保周围人员远离危险区域，并采取相应安全措施，如设置警示牌、围挡等，防止他人误入危险区域。
4. 操作人员要按照操作规程、技术要求进行操作，严禁违规操作和擅自修改设备参数。
5. 在打开过程中，要根据实际情况保持警觉，随时检查设备运行状态，如发现异常情况，要立即停止操作，并及时报告上级。
6. 打开完成后，要进行设备状态检查，确保设备和管道内没有残留、泄露等安全隐患。
同时，及时关闭相关设备、管阀，并做好设备保养和维护工作。
三、管线设备打开后的安全管理1. 打开工作完成后，要及时清理现场，清除及处理相关废料和杂物，保持环境整洁。
2. 对于设备打开中所发现的问题，要进行记录并进行分析，及时采取措施进行修复，防止再次出现类似问题。
管线打开管理规范
管线打开管理规范引言概述：管线打开是一项重要的管理规范，它涉及到许多方面，包括安全、效率和环境保护等。
本文将从五个大点来阐述管线打开的管理规范，包括前期准备、操作流程、安全措施、监测与维护以及环境保护。
正文内容：一、前期准备1.1 管线检查：在打开管线之前，必须进行全面的管线检查，包括检查管道的完整性、连接件的紧固程度和阀门的工作状态等。
1.2 材料准备：准备好所需的工具和设备，包括阀门操作工具、紧固件、密封材料等。
二、操作流程2.1 管线打开顺序：按照事先制定的管线打开顺序进行操作，确保每个阀门的打开和关闭顺序正确。
2.2 操作标准：严格按照操作标准进行操作，包括阀门的打开和关闭力度、操作时间等。
2.3 沟通协调：在进行管线打开操作时，需要与其他相关部门进行沟通和协调，确保操作的顺利进行。
三、安全措施3.1 人员培训：对参与管线打开操作的人员进行培训，包括安全操作规程、紧急情况处理等。
3.2 管线标识：对管线进行明确的标识，包括管线的名称、用途、压力等，以便操作人员正确判断。
3.3 紧急预案：制定紧急情况的预案，包括泄漏、火灾等，确保在紧急情况下能够迅速采取措施。
四、监测与维护4.1 监测设备：安装监测设备，对管线的压力、温度等参数进行实时监测，及时发现异常情况。
4.2 维护计划：制定管线的定期维护计划，包括清洗、涂层修复等，确保管线的正常运行。
4.3 故障处理：对管线出现的故障进行及时处理，包括更换损坏的部件、修复漏损等。
五、环境保护5.1 废水处理：对管线打开过程中产生的废水进行处理，确保不对周围环境造成污染。
5.2 废气处理：对管线打开过程中产生的废气进行处理，减少对大气环境的影响。
5.3 废物处理：对管线打开过程中产生的废物进行分类和妥善处理，确保不对环境造成危害。
总结：综上所述，管线打开的管理规范包括前期准备、操作流程、安全措施、监测与维护以及环境保护等五个大点。
在进行管线打开操作时，必须严格按照规范进行操作，确保安全、高效和环保。
管线打开管理规范
管线打开管理规范一、背景介绍管线打开是指在工业生产过程中，为了维修、检测、清洗或者更换管道设备，需要将管线进行打开操作。
管线打开管理规范是为了确保管线打开过程中的安全性、高效性和规范性，减少事故风险和生产停工时间，提高工作效率而制定的一系列规范和要求。
二、管线打开管理责任1. 生产部门负责制定管线打开管理规范，并组织实施。
2. 管线打开操作人员负责具体的管线打开操作，并确保按照规范进行操作。
3. 安全监管部门负责监督和检查管线打开操作的执行情况，并提出改进建议。
三、管线打开前的准备工作1. 确定管线打开的目的和计划，制定详细的工作方案。
2. 对管线进行全面的检查和评估，确定打开管线的安全性。
3. 准备必要的工具和设备，确保其完好并符合安全要求。
4. 制定管线打开操作的步骤和流程，并进行培训和演练。
四、管线打开操作的要求1. 在进行管线打开操作前，必须进行安全交底，明确工作内容、风险点和应急措施。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员必须熟悉管线打开操作的流程和步骤，并按照规范进行操作。
4. 在打开管线之前，必须进行相应的准备工作，如排空、隔离、放空等。
5. 打开管线时，必须使用合适的工具和设备，确保操作的安全性和有效性。
6. 在打开管线过程中，必须注意周围环境和其他设备的安全，避免造成二次事故。
7. 打开管线后，必须进行相应的检查和测试，确保管线的正常运行。
五、管线打开操作的安全措施1. 在进行管线打开操作前，必须对相关人员进行安全培训，并确保其具备相应的操作技能。
2. 在打开高压管线时，必须进行安全防护措施，如设置防爆装置、安放警示标志等。
3. 在打开有毒有害管线时，必须佩戴呼吸器等相应的防护装备，并进行通风处理。
4. 在打开高温管线时，必须采取隔热措施，确保操作人员的安全。
5. 在打开易燃易爆管线时，必须采取防火措施，禁止明火和电火花的产生。
六、管线打开操作的质量控制1. 在进行管线打开操作前，必须对操作人员进行技能评估，确保其具备相应的操作水平。
西南油气田分公司管线与设备打开作业安全管理规定
西南油气田分公司管线与设备打开作业安全管理规定第一章总则第一条为规范西南油气田分公司（以下简称分公司）所属各单位管线与设备打开作业许可管理，有效预防事故的发生，依据中国石油天然气集团公司《管线打开管理规范》，结合分公司生产实际，特制订本规定。
第二条本规定所指管线与设备打开作业，是指对生产、作业区域内任何可能存有危险物料的封闭管线与设备，采取下列方式（包括但不限于）改变其本身或其附件完整性的作业：1. 解开法兰；2. 从法兰上去掉一个或多个螺栓；3. 打开阀盖或拆除阀门；4. 调换8字盲板；5. 打开管线与设备连接件；6. 拆装盲板、盲法兰、堵头和管帽；7. 解开仪表、润滑、控制系统管线，如引压管、润滑油管等；8. 用机械方法或其他方法穿透管线与设备；9. 打开设备和管线上的人孔；10. 在线微小调整（如更换阀门填料）；11. 其他。
第三条分公司实行管线与设备打开作业许可制度，应办理作业许可证。
特殊情况下（如涉及含有剧毒介质、超高压介质、高温介质等的管线打开），各单位应根据管线打开作业风险的大小，同时办理管线与设备打开作业许可证，管线与设备打开作业许可证的式样参见附件1。
第四条本规定适用于分公司所属各单位和承包商，分公司各控股公司参照执行。
第二章作业许可证申请、审批、关闭第五条作业许可证的办理。
1. 管线与设备打开作业许可证应说明作业范围、确定危害和评估风险、制定相应防范措施。
2. 作业许可证按《西南油气田分公司作业许可管理流程》办理，由分公司各单位按照谁主管谁负责和属地管理的原则进行审批签发。
3.作业前由作业单位提出申请，作业单位现场负责人应实地管理作业许可所涵盖的工作，对作业许可证填写的内容签字确认，并组织开展安全工作分析，编制作业方案。
该方案应包括下列内容:（1）明确管线与设备打开的具体位置（包括盲板、盲法兰位置）；（2）风险控制措施以及必要时的应急预案；（3）清理、隔离应具体描述排空、置换和清洗计划以及隔离方式、关闭的阀门、排空点等，必要时应提供示意图；（4）安全措施包括个人防护装备的要求、安全冲淋装置和设备、工具的要求等；（5）描述管线与设备打开影响的区域。
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管线设备打开安全管理规定
第一章总则
第一条为加强管线/设备打开作业的安全管理，防止发生生产安全事故，根据中国石油炼油与化工分公司《管线/设备打开安全管理规定》（油炼化【2011】11号）制定本规定。
第二条本规定适用于大庆石化公司（以下简称公司）所属的单位及其承包商。
第三条本规定规范了公司装置作业区域内任何可能存有介质或能量的封闭管线/设备打开作业的安全管理要求。
第四条名词解释
（一）管线/设备打开：是指采取任何方式改变了封闭管线或设备及其附件完整性的作业。
（二）热分接：是指用机制或焊接的方法将支线管件连接到在用的管线或设备上，并通过钻或切割在该管线或设备上产生开口的一项技术。
第二章职责
第五条公司生产运行处负责组织制定、管理和维护本规定。
第六条公司相关职能部门负责本部门职责范围内管线/设备打开安全管理规定的执行，并提供培训、监督与考核。
第七条公司各基层单位负责管线/设备打开安全管理规定的执行，并对本规定提出改进建议。
第三章管理要求
第八条管线/设备打开主要指两类情况：第一类是在运管线/设备打开；第二类是装置停车大检修，工艺处理合格后，独立单元首次管线/设备打开。
第九条管线/设备打开采取下列方式（包括但不限于）：
（一）解开法兰。
（二）从法兰上去掉一个或多个螺栓。
（三）打开阀盖或拆除阀门。
（四）调换8字盲板。
（五）打开管线连接件。
（六）去掉盲板、盲法兰、堵头和管帽。
（七）断开仪表、润滑、控制系统管线，如引压管、润滑油管等。
（八）断开加料和卸料临时管线（包括任何连接方式的软管）。
（九）用机械方法或其他方法穿透管线。
（十）开启检查孔。
（十一）微小调整（如更换阀门填料）。
（十二）其他。
第十条管线/设备打开实行作业许可，应办理作业许可证，具体执行《作业许可管理规定》。
如涉及含有剧毒、高毒、易燃易爆、高压、高温等介质的管线/设备打开（具体见《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》及《压力管道安装单位资格认可实施细则》），作
业单位应根据作业风险的大小，同时办理“管线/设备打开许可证”（见附录A）。
第十一条当管线/设备打开作业涉及高处作业、动火作业、进入受限空间等特殊作业，应同时办理相关作业许可证。
第十二条凡是没有办理作业许可证，没有按要求编制安全工作方案，没有落实安全措施，禁止管线/设备打开作业。
第十三条项目设计阶段的要求。
（一）在新、改、扩建项目的设计过程中，建设单位与设计单位应共同考虑消除或降低因管线/设备打开产生的风险，并确保设计在符合工程标准的基础上，满足本规定要求。
（二）在项目设计的各个阶段，应考虑隔离和清理，包括但不限于以下内容：
1.为清理管线/设备增加连接点，同时应考虑由此可能产生泄漏的风险；
2.能够隔离第二能源，如伴热管线、电伴热以及热交换介质等。
（三）有经验的现场操作人员和维修人员应参与设计或设计审查。
（四）设计阶段应优先考虑双重隔离，双重隔离是指符合下列之一的情况：
1.双阀一导淋（双截止阀关闭、双阀之间的导淋常开）；
2．截止阀加盲板或盲法兰。
（五）如果双重隔离不可行，应采取适当防护措施。
隔离的优先
顺序如下：
1．双截止阀；
2．单截止阀；
3．凝固（固化）工艺介质；
4．其他。
第十四条管线/设备打开作业前要求
（一）管线/设备打开作业前，属地单位应会同作业单位共同确认工作内容并进行风险评估，根据风险评估的结果制定相应控制措施，并确定是否要求作业单位编制安全工作方案和应急预案。
安全工作方案应包括下列主要内容：
1．清理计划，应具体描述关闭的阀门、排空点、上锁点及盲板等的位置，必要时应提供示意图；
2．安全措施，包括管线/设备打开过程中的冷却、充氮措施、个人防护装备和必要的消防器材等；
3．描述管线/设备打开影响的区域，并控制人员进入；
4.其他相关内容。
（二）作业前所有相关人员应了解、熟悉安全工作方案，确保所有相关人员掌握相应的HSE要求，必要时进行专项培训。
（三）清理
1．需要打开的管线或设备必须与系统隔离，其中的物料应采用排尽、冲洗、置换、吹扫等方法除尽。
清理合格应符合以下要求：
（1）系统温度介于-10℃～60℃之间；
（2）已达到大气压力；
（3）与气体、蒸汽、雾沫、粉尘的毒性、腐蚀性、易燃性有关的风险已降低到可接受的程度。
2．管线/设备打开前不能完全确认已无危险，应在管线/设备打开之前做好以下准备：
（1）确认管线/设备清理合格。
采用凝固（固化）工艺介质的方法进行隔离应充分考虑介质可能重新流动；。