1,2—二氯乙烷裂解制备氯乙烯的模拟及分析
1，2—二氯乙烷裂解制备氯乙烯的模拟及分析
作者：王君等
来源：《安徽理工大学学报·自然科学版》2014年第01期
摘要：1，2-二氯乙烷裂解制备氯乙烯是一种可行的方法，对该过程进行模拟计算及灵敏度分析，可为节能降耗、提高过程经济性提供依据。
在对某过程设计方案基础工况模拟计算的基础上进行了灵敏度分析，考察裂解反应转化率变化对裂解炉和激冷器热负荷、精馏塔再沸器热负荷及氯乙烯产品纯度的影响，结果表明，1，2-二氯乙烷转化率控制在0.55附近为最优。
关键词：氯乙烯；1，2-二氯乙烷；模拟；灵敏度分析
中图分类号：TQ222 文献标志码：A
文章编号：1672-1098（2014）01-0043-03
1基础工况模拟计算
11工艺流程
1，2-二氯乙烷裂解制备氯乙烯流程如图1所示。
其裂解反应：CH2Cl-
CH2Cl→HCl+CHCl=CH2
1，2-二氯乙烷进料流量0252 kmol/s，温度2943 K，压力2 688 95525 N/m2；裂解炉温度7554 K，压力2 688 95525 N/m2，单程转化率55%；激冷器压力降-34 47379 N/m2，过冷度5556 K；氯化氢脱除塔：塔板数17（包括冷凝器和再沸器），回流比1082，馏出物与进料比0354，进料板位置8，板上进料，全塔压力取2 530 37574 N/m2，采用全凝器；氯乙烯塔：塔板数12（包括冷凝器和再沸器），回流比0969，馏出物与进料比055，进料板位置7，板上进料，全塔压力取792 896997 N/m2，采用全凝器；循环泵：出口压力2 688 95525 N/m2。
图11，2-二氯乙烷裂解制备乙烯流程
12物性方程选取
计算物性中RKS方程相比于其它状态方程大大提高了表达纯物质汽-液平衡的能力，并且能用于混合物汽-液平衡的计算，工业应用范围广。
故选取RKS方程进行汽-液平衡计算。
形式如下[1-3]
13模拟计算结果
对该过程流程在基础工况下进行了模拟计算，主要计算结果如表1所示。
计算结果表明；目标产物氯乙烯的物质量纯度达到998%，满足生产要求，主要能耗是裂解炉与精馏塔再沸器所消耗的热公用工程和激冷器和精馏塔冷凝器消耗的冷公用工程。
下面在基础工况模拟计算的基础上，考察1，2-二氯乙烷裂解转化率变化时主要能耗及氯乙烯纯度的灵敏度分析。
表1基础工况的模拟计算结果
裂解炉热负荷/W激冷器热负荷与出口温度/（W·k-1）冷凝器热负荷/W再沸器热负荷/W 氯乙烯物质量纯度/%
50 859 4131-35 863 787320939 309-6 295 3172（塔1）-9 049 3696（塔2）11 071 932（塔1）7 049 9322（塔2）998
2主要能耗的灵敏度分析
各项主要能耗随着转化率的变化如图2～图4所示。
裂解炉热负荷与转化率的关系图2所示，可见转化率从05增加到055时，裂解炉热负荷线性增加，这是因为裂解反应为吸热反应，转化率增加，单位时间绝对反应量增加，需要提供更多的热量维持反应；同样的原因导致激冷器的热负荷也随转化率的增加线性增加（见图3，注意冷公用工程用量用负值表示）；精馏塔再沸器热负荷总和随转化率增加呈下降趋势，这是因为转化率增大后，精馏塔进料中重组分减少，轻组分增加的原因造成的。
以上分析表明，热公用工程主要消耗在裂解炉和再沸器单元，在所研究的转化率范围类，裂解炉热负荷变化比再沸器热负荷变化更敏感，而且裂解炉所需的热公用工程等级也更高，因此在优化过程中需要把裂解炉热负荷作为主要的目标函数[4-5]。
1，2-二氯乙烷转化率/%
图2热解炉热负荷与转化率的关系
1，2-二氯乙烷转化率/%
图3冷却器热负荷与转化率的关系
1，2-二氯乙烷转化率/%
图4再沸器热负荷总和与转化率的关系
1，2-二氯乙烷转化率/%
图5氯乙烯产品纯度与转化率的关系
3产品纯度的灵敏度分析
图5给出了氯乙烯产品纯度与EDC转化率的关系，可见转化率从05增加到055时，氯乙烯产品的纯度也是线性增加的，这是由于反应量增加，产物的量也会随之增加，经过后序的分离提纯，氯乙烯产品的纯度增加。
在转化率为基础工况的055时，产品氯乙烯的纯度达到098以上，此时若降低转化率，则产品纯度会呈线性下降；若提高转化率，产品纯度已经没有多少上升的空间，并且增大反应器体积，因此，基础工况的转化率为较优的转化率。
4结论
对某过程设计方案基础工况模拟计算的基础上进行了灵敏度分析，结果表明当前基础工况控制1，2-二氯乙烷转化率为055较优，降低转化率虽然可以降低裂解炉能耗，但当转化率低于055后产品氯乙烯的纯度几乎线性下降，达不到客户要求；如果转化率高于055，裂解炉热负荷将增加，而产品纯度增加非常有限，并且需要增大反应器体积，所以控制转化率为055附近，可在满足产品纯度的情况下能耗最小。
参考文献：
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（责任编辑：李丽，范君）。
二氯乙烷裂解制氯乙烯工艺流程
1,2-二氯乙烷裂解制氯乙烯的工艺流程
C2H4Cl2→ C2H3Cl+HCl
工艺流程图：1,2-二氯乙烷裂解制氯乙烯的工艺流程如图所示。
工艺流程叙述：
概述：1,2-二氯乙烷裂解是在管式炉中进行的。
在对流段设置有原料二氯乙烷的预热管，反应管设置在辐射段。
裂解：精1,2-二氯乙烷由计量泵送入裂解炉预热，然后到蒸发器加热蒸发，并达到一定温度，蒸气进入气液分离器分离掉可能夹带的液滴后，进入裂解炉反应管，在一定压力下升温到500～550℃，进行裂解获得氯乙烯和氯化氢。
裂解气急冷：裂解气出来裂解炉以后，在骤冷塔中迅速降低温度并除碳。
为了防止盐酸对设备的腐蚀，急冷剂不用水而用二氯乙烷，在此没有反应的二氯乙烷会部分冷凝。
裂解气脱除HCl：出骤冷塔的裂解气，再经过冷凝冷却（利用来自氯化氢塔的低温氯化氢进行热交换），然后气、液混合物一并进入氯化氢塔，脱除浓度为99.8%的HCl，作为氧氯化原料。
氯乙烯精制：氯化氢塔塔底液体为含有微量HCl的二氯乙烷和氯乙烯混合液，送入氯乙烯塔，精馏得到的氯乙烯，经过用固体碱脱除微量HCl以后，即得到纯度为99.9%的成品氯乙烯。
未裂解二氯乙烷的回收：氯乙烯塔塔底流出的二氯乙烷，送到氧氯化工段的粗二氯乙烷贮槽，一并进行精制后，再返回裂解装置。
二氯乙烷裂解生产pvc工艺
二氯乙烷裂解生产pvc工艺二氯乙烷裂解生产PVC工艺PVC，即聚氯乙烯，是一种重要的合成树脂，广泛应用于建筑、电子、医疗、汽车等领域。
二氯乙烷裂解生产PVC是一种常用的工艺方法。
本文将介绍这种工艺的原理、步骤和优势。
一、原理二氯乙烷裂解生产PVC的原理是通过加热二氯乙烷，使其分解产生氯乙烯单体，然后将氯乙烯单体进行聚合反应，生成PVC树脂。
二氯乙烷在高温下分解的反应方程式如下所示：C2H4Cl2 → C2H3Cl + HCl二、步骤1. 原料准备：将高纯度的二氯乙烷作为原料，并进行严格的质量控制，确保原料的纯度和稳定性。
2. 加热分解：将原料二氯乙烷加入裂解炉中，加热至适宜的温度，通入适量的气体或液体催化剂，催化二氯乙烷的分解反应。
3. 分离氯乙烯：经过分解反应后，得到的气体混合物中含有氯乙烯、氯化氢等组分。
通过冷却和洗涤等工艺步骤，将氯乙烯从混合气体中分离出来。
4. 聚合反应：将分离得到的氯乙烯单体进行聚合反应。
在聚合反应过程中，通入适量的引发剂和调节剂，控制反应条件，使氯乙烯单体分子间发生聚合反应，生成PVC树脂。
5. 过滤和干燥：将聚合得到的PVC树脂进行过滤，去除杂质。
然后将过滤后的树脂进行干燥，降低含水率，提高树脂的质量。
三、优势二氯乙烷裂解生产PVC的工艺具有以下优势：1. 原料广泛：二氯乙烷是一种常见的有机化合物，易于获取和储存，成本相对较低。
2. 反应过程简单：相比其他制备PVC的工艺，二氯乙烷裂解工艺的反应过程相对简单，操作便捷。
3. 产率高：通过优化反应条件和催化剂的选择，可以提高氯乙烯的产率，提高工艺效率。
4. 产品质量优良：经过二氯乙烷裂解生产的PVC树脂具有良好的物理性能和化学稳定性，适用于各种应用领域。
总结：二氯乙烷裂解生产PVC是一种常用的工艺方法，通过加热二氯乙烷分解产生氯乙烯单体，并进行聚合反应，制备PVC树脂。
这种工艺具有原料广泛、反应过程简单、产率高和产品质量优良等优势。
1,2-二氯乙烷催化裂解制氯乙烯催化剂及反应工艺研究
1,2-二氯乙烷催化裂解制氯乙烯催化剂及反应工艺研究
王滨;张洪洋;郭庆昌
【期刊名称】《天津化工》
【年(卷),期】2024(38)3
【摘要】本文在固定床反应装置上,考察了以SAPO-34分子筛为活性组分制备的
催化剂催化裂解1,2-二氯乙烷(EDC)制氯乙烯的催化反应性能,考察了空速、反应温度、载体对催化裂解1,2二氯乙烷制氯乙烯的影响,得到了优化的反应工艺条件:在350℃,常压,EDC空速为2 h^(-1)时,EDC转化率达到57%,氯乙烯选择性达98.5%。
【总页数】3页(P60-62)
【作者】王滨;张洪洋;郭庆昌
【作者单位】天津大沽化工股份有限公司;天津市聚苯乙烯类树脂改性企业重点实
验室
【正文语种】中文
【中图分类】TQ423.93
【相关文献】
1.1,2-二氯乙烷氧氯化制四氯乙烯反应研究
2.1,1,2-三氯乙烷催化裂解制偏二氯乙
烯催化剂的考评3.活性炭催化二氯乙烷裂解制氯乙烯4.1,2-二氯乙烷催化制氯乙
烯的研究进展5.乙炔与1,2-二氯乙烷合成氯乙烯无汞催化剂的制备与性能
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二氯乙烷裂解原理与工艺
3.5二氯乙烷裂解原理与工艺同学们，大家好，在上节课中我们得到了精制过的二氯乙烷。
接下来就可以进入下一步生成氯乙烯了。
这是通过二氯乙烷裂解来实现的。
1，2-二氯乙烷裂解技术，有热裂解、引发裂解和催化裂解三种方式。
裂解生成氯乙烯，该反应为吸热反应。
其主反应式为∶ CLCH2CH2Cl→CH2=CHCl+HCl-67.93kJ/mol 裂解副反应很多，副产物主要有碳、氯甲烷、丙烯等。
如∶ C2H4Cl2→2C+2HCl+2H2 二氯乙烷裂解目前有双炉裂解和单炉裂解两种工艺，下面我们分别来看一看：接下来让我们看看二氯乙烷裂解对工艺条件有哪些要求∶ ①对原料质量的要求二氯乙烷纯度大于99%，水含量<10mg/kg，1，1，2-三氯乙烷≤50mg/kg，Fe<0.3mg/kg（绝对不许超过1mg/kg）均应严格控制，否则裂解炉会很快结焦。
其次，要求四氯乙烯含量<1000mg/kg，苯含量<3000mg/kg，氯丁二烯含量<100mg/kg。
②反应温度提高反应温度对裂解反应的平衡和速率都有利。
但温度过高，副反应速率将大于主反应速率。
因此，反应温度要从二氯乙烷转化率和氯乙烯收率两方面综合考虑，一般选在 500～550℃。
③压力裂解反应是生成气体产物的物质的量增多的可逆反应，提高压力对反应平衡组成不利。
但在实际生产中常采用加压操作，其原因是为了保证气体的流动、维持适宜的签速、避免局部过热、抑制分解积炭、提高设备生产能力，也有利于产物氯乙烯和副产HCl 的冷凝回收。
④停留时间停留时间与裂解反应转化率成正比。
停留时间长虽能提高转化率，但同时生焦积炭也增加。
生产上常采用较短的停留时间，通常控制转化率为 50%～60%，停留时间为10s左右。
裂解炉经过较长时间运行，裂解炉管内壁会不可避免地附积焦炭，从而导致裂解炉进出口压力差明显增高，裂解转化率下降，且裂解副反应增多。
当裂解炉压差大于1.0MPa时，应考虑对裂解炉炉管进行脱焦处理，脱焦有两种方法，即清炭和烧焦。
二氯乙烷裂解制取氯乙烯的研究
二氯乙烷裂解制取氯乙烯的研究发布时间：2021-12-24T12:47:33.278Z 来源：《中国科技人才》2021年第24期作者：马广翔[导读] 二氯乙烷是制取聚氯乙烯非常关键的原料，主要通过裂解形式制取氯乙烯，其裂解具有两种形式，分别为：热裂解与催化裂解，本文就着重对这两种裂解形式展开了深入的研究，希望给二氯乙烷裂解制取氯乙烯的发展带来积极的作用。
马广翔天津大沽化工股份有限公司天津市滨海新区 300455摘要：二氯乙烷是制取聚氯乙烯非常关键的原料，主要通过裂解形式制取氯乙烯，其裂解具有两种形式，分别为：热裂解与催化裂解，本文就着重对这两种裂解形式展开了深入的研究，希望给二氯乙烷裂解制取氯乙烯的发展带来积极的作用。
关键词：1，2－二氯乙烷；热裂解；催化裂解；氯乙烯因为二氯乙烷（EDC）主要由乙烯及氯气组成，所以是制取聚氯乙烯的良好原料。
现阶段常用的氯乙烯制取形式就是运用1，2－二氯乙烷热裂解除去氯化氢以得到氯乙烯。
另外，二氯乙烷的用途还有很多，不仅可以用为氯化溶剂，用为生产四氯乙烯的中间体，而且还能用为生产六氯代酚基甲烷的催化剂。
通常1，2－二氯乙烷裂解的形式有两种，一种是热裂解，另一种是催化裂解，其中工业领域常用的就是热裂解。
对于热裂解形式来说，其流程为：先把1，2-二氯乙烷的蒸气加热至500-600℃，让压力达到数十个大气压，然后通过裂解反应除去氯化氢，最终就得到了氯乙烯。
对于催化裂解形式来说，因为其运用到了催化剂，所以反应温度要比热裂解小200℃，热损失也更少，由此受到人们的广泛关注，如今成为研究的主要方向。
一、热裂解（一）热裂解的工艺发展二氯乙烷热裂解工艺是制备氯乙烯的重要部分，尤其是在工业领域，通常会于管式裂解炉里实施，由于此反应属于吸热过程，所以工业领域一般会把二氯乙烷的转化率保持在50%-70%，目的是为了防止副反应产生。
因为热裂解过程的温度非常高、能耗非常大、副产物非常多，所以裂解后的产物需要先放入淬冷塔中，使其温度冷却至50-150℃，然后放入精馏塔中，以得到纯度较高的氯乙烯。
关于二氯乙烷裂解生产氯乙烯技术改进的研究
关于二氯乙烷裂解生产氯乙烯技术改进的研究摘要：二氯乙烷裂解生产氯乙烯技术非常重要，此技术会影响氯乙烯的生产效率、生产质量以及数量。
为此，本文就着重对二氯乙烷裂解生产氯乙烯技术改进方面展开了研究，首先找出了影响二氯乙烷裂解的主要方面，本文主要探讨了氯乙烷裂解生产氯乙烯的工艺、裂解炉炉管的传热情况，希望以上内容能对相关单位和企业有所帮助，同时给二氯乙烷裂解生产氯乙烯带来一些帮助。
关键词：二氯乙烷；裂解反应；氯乙烯；技术改进当前随着化工水平的不断发展，社会对化工技术提出更高的要求，当前二氯乙烷裂解生产氯乙烯技术已经得到广泛的应用，此项技术对化工行业的发展非常重要，实践证明聚乙烯塑料具有非常的性能和用途，社会对聚乙烯的用量较大，因此在化学中获得了较大的发展。
我们知道氯乙烯是当前塑料产量最大的品种之一，氯乙烯的应用时间较长，已经有四十多年的历史。
在二氯乙烷裂解生产氯乙烯的过程中，1，2-二氯乙烷裂解炉是非常关键的装置，其运行情况不仅会影响到氯乙烯的生产效率以及质量，而且还会影响到原料以及装置的能耗水平。
为此，对二氯乙烷裂解生产氯乙烯技术实施改进非常重要，应进一步提升氯乙烯的生产效率以及质量。
当前工业生产氯乙烯的主要方法具体有三步，氯乙烯的生产第一步乙烯氯化生产二氯乙烷；第二步二氯乙烷热裂解为氯乙烯及氯化氢；第三步乙烯、氯化氢和氧发生氧氯化反应生成二氯乙烷。
CH2＝CHCL 氯乙烯是重要的化工原料，在洗印照片、产品包装、药品装管、家用器具包括PVC以及其他许多塑料制品的生产中，需要大量用氯乙烯。
不过，有致癌性的只是氯乙烯单体，塑料本身并没致癌作用，所以日常的塑料制品可以放心使用。
希望本文内容能对相关单位有所帮助。
一、二氯乙烷裂解生产氯乙烯的工艺（一）裂解温度二氯乙烷裂解反应属于吸热过程，所以增加二氯乙烷裂解温度对氯乙烯生成非常有帮助，如果裂解温度越高，则二氯乙烷的转化率越大，不过此反应过程带有副反应，副反应也是吸热过程，所以裂解温度较高时，也会促进副反应产生，从而非常容易发生结焦情况。
氯乙烯的生产方法生产原理
氯乙烯的生产方法生产原理氯乙烯（化学式C2H3Cl）是一种无色有刺激性气味的有机化合物，广泛应用于聚氯乙烯（PVC）的制备以及橡胶、树脂、涂料等产业中。
氯乙烯的生产主要通过烯烃卤化反应和氯乙烯裂解反应两种方法进行。
下面将分别介绍这两种生产方法的步骤和原理。
烯烃卤化反应是一种将乙烯与氯气反应生成氯乙烯的方法。
其主要步骤如下：1.原料准备：将高纯度的乙烯和氯气按照一定的比例混合。
乙烯通常由乙烷或石油乙烷在催化剂的存在下加热裂解得到。
2.混合和催化剂：将乙烯和氯气混合后，加入催化剂。
常用的催化剂包括锌、氯化铁、过氧化物等。
3.氯乙烯生成反应：将混合物加热，使其达到反应温度。
反应温度通常为300-600摄氏度。
在催化剂的存在下，乙烯与氯气发生反应生成氯乙烯。
反应方程式如下：C2H4+Cl2→C2H3Cl4.氯乙烯分离和提纯：反应结束后，将产物冷却，使氯乙烯液化。
再经过一系列的分离和提纯步骤，如蒸馏、精质除、酸碱中和等步骤，将氯乙烯提纯。
氯乙烯裂解反应是一种将1,2-二氯乙烷裂解生成氯乙烯的方法。
其主要步骤如下：1.原料准备：将1,2-二氯乙烷和一定比例的热能提供剂混合。
1,2-二氯乙烷通常由氯乙烯和氯气反应得到。
2.加热：将混合物通过加热使其升温，进入裂解反应温度。
裂解反应温度通常为400-600摄氏度。
热能提供剂在此过程中起到提供热能的作用，使1,2-二氯乙烷发生裂解。
3.氯乙烯生成反应：在高温下，1,2-二氯乙烷经过裂解反应生成氯乙烯和氯化氢。
反应方程式如下：C2H4Cl2→C2H3Cl+HCl4.氯乙烯分离和提纯：反应结束后，将产物冷却，使氯乙烯液化。
再经过一系列的分离和提纯步骤，如蒸馏、精质除、酸碱中和等步骤，将氯乙烯提纯。
总的来说，氯乙烯的生产主要分为烯烃卤化反应和氯乙烯裂解反应两种方法。
这两种方法通过将乙烯或1,2-二氯乙烷与氯气反应，生成氯乙烯。
然后通过分离和提纯等步骤，将氯乙烯提纯，以供后续的应用。
1,2-二氯乙烷生成氯乙烯的化学方程式
1,2-二氯乙烷生成氯乙烯的化学方程式1,2-二氯乙烷是一种有机化合物，化学式为C2H4Cl2。
它可以通过一种化学反应生成氯乙烯，化学式为C2H3Cl。
该反应通常是通过加热1,2-二氯乙烷来进行的，生成氯乙烯的化学方程式如下：C2H4Cl2 → C2H3Cl + HCl在这个反应中，1,2-二氯乙烷分解成氯乙烯和氯化氢。
氯乙烯是一种无色的气体，是一种重要的有机化工原料。
它主要用于制造聚氯乙烯（PVC），这是一种广泛应用于建筑、电气、包装等领域的塑料。
这个反应属于消除反应，通过去除1,2-二氯乙烷分子中的两个氯原子，生成氯乙烯分子。
在反应中，1,2-二氯乙烷的碳-碳键断裂，形成了一个碳-氯键和一个碳-氢键。
同时，生成的氯乙烯分子中的碳-碳键也变得更加稳定。
这个反应是一个热力学上的自发反应，因为生成的氯乙烯比起1,2-二氯乙烷更加稳定。
在反应进行中，1,2-二氯乙烷的熵增加，而氯乙烯的熵减少，从而使反应自发进行。
此外，反应也会受到温度的影响，高温下反应速率更快。
这个反应是一个重要的工业反应，因为氯乙烯是一种重要的化工原料。
它可以用于制造聚合物、有机合成和其他化工反应。
通过控制1,2-二氯乙烷的加热温度和反应条件，可以调节氯乙烯的产率和纯度，以满足不同的工业需求。
总结起来，1,2-二氯乙烷生成氯乙烯的化学方程式是C2H4Cl2 → C2H3Cl + HCl。
这个反应是一个重要的消除反应，通过去除1,2-二氯乙烷中的两个氯原子，生成氯乙烯。
氯乙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于聚合物制造和其他化工反应中。
通过控制反应条件，可以得到高产率和高纯度的氯乙烯。
氧氯制取氯乙烯
一、概述1．氯乙烯的性质和用途氯乙烯在常温常压下是一种无色的有乙醚香味的气体，沸点-13.9℃，临界温度142℃，临界压力为5.12MPa，尽管它的沸点低，但稍加压力，就可得到液体的氯乙烯。
氯乙烯易燃，闪点小于-17.8℃，与空气容易形成爆炸混合物，其爆炸范围为4～21.7％(体积)。
氯乙烯易溶于丙酮、乙醇、二氯乙烷等有机溶剂，微溶于水，在水中的溶解度是0.001g／L。
氯乙烯具有麻醉作用，在20～40％的浓度下，会使人立即致死，在10％的浓度下，—小时内呼吸管内急动而逐渐缓慢，最后微弱以致停止呼吸。
慢性中毒会使人有晕眩感觉，同时对肺部有刺激，因此，氯乙烯在空气中的允许浓度为500ppm。
氯乙烯是分子内包含氯原子的不饱和化合物。
由于双键的存在，氯乙烯能发生一系列化学反应，工业应用最重要的化学反应是其均聚与共聚反应。
氯乙烯是聚氯乙烯的单体，在引发剂的作用下，易聚合成聚氯乙烯。
氯乙烯也可以和其它不饱和化合物共聚，生成高聚物，这些高聚物在工业上和日用品生产上具有广泛的用途。
因此，氯乙烯的生产在有机化工生产中占有重要的地位。
2．氯乙烯的生产方法氯乙烯首先在工业上实现生产是在20世纪30年代，当时是使用电石水解成，乙炔和氯化氢进行加成反应得到的。
其化学反应方程式为：CaC2 + 2H2O → Ca(OH)2 + C2H2C2H2 + HCl CH2CHCl50年代前，电石是由焦炭与生石灰在电炉中加热生成：CaO+3C CaC2 + CO随着氮乙烯需求量的增加，人们致力于寻找生产氯乙烯更廉价的原料来源。
在50年代初期，乙烯成为生产氯乙烯更经济、更合理的原料。
实现了由乙烯和氯气生产氯乙烯的工业生产路线。
该工艺包括乙烯直接氯化生产二氯乙烷及二氯乙烷裂解生产氯乙烯。
随后，人们注意到二氯乙烷裂解过程，除生成氯乙烯外还生成氯化氢。
由此，工业界想到由氢化氢可以连同乙炔生产工艺一起生产氯乙烯。
CH 2＝CH2十C12→ CH2C1—CH 2C1CH 2C1—CH 2C1→ CH2＝CHC1十HC1十HCl → CH2＝CHC150年代后期，开发出乙烯氧氯化工艺以适应不断增长的对氯乙烯的需求。
1,2-二氯乙烷气相催化法制氯乙烯-化工论文
1,2-二氯乙烷气相催化法制氯乙烯化工论文论文导读:：沸点-13.9℃。
1,2-二氯乙烷气相催化法制氯乙烯。
论文关键词：1，2-二氯乙烷气相催化法制氯乙烯二氯乙烷(EDC)和氯乙烯单体(VCM)是生产聚氯乙烯的原料。
VCM由二氯乙烷(EDC)热裂解生产，EDC由乙烯和氯气生产。
实际上所有VCM装置都与EDC生产组合成一体化。
全球约95%的EDC用于生产VCM，几乎所有VCM用于生产PVC。
EDC的其他用途是用在氯化溶剂，如三氯乙烯、乙胺、亚乙烯基氯和三氯乙烷，也用于生产四氯乙烯的中间体和用作生产六氯代酚基甲烷的催化剂。
氯乙烯（H2C＝CHCl ）是一种应用于高分子化工的重要的单体，可由乙烯或乙炔制得。
为无色、易液化气体，沸点-13.9℃，临界温度142℃，临界压力5.22MPa。
主要用于生产聚氯乙烯，并能与醋酸乙烯酯、丙烯腈、丙烯酸酯、偏二氯乙烯（1，1-二氯乙烯）等共聚，制得各种性能的树脂。
此外，还可用于合成1，1，2-三氯乙烷及1，1-二氯乙烯等。
1835年法国人V.勒尼奥用氢氧化钾在乙醇溶液中处理二氯乙烷首先得到氯乙烯。
20世纪30年代化工论文，德国格里斯海姆电子公司基于氯化氢与乙炔加成，首先实现了氯乙烯的工业生产。
初期，氯乙烯采用电石，乙炔与氯化氢催化加成的方法生产，简称乙炔法。
以后，随着石油化工的发展，氯乙烯的合成迅速转向以乙烯为原料的工艺路线。
1940年，美国联合碳化物公司开发了二氯乙烷法。
为了平衡氯气的利用，日本吴羽化学工业公司又开发了将乙炔法和二氯乙烷法联合生产氯乙烯的联合法。
1960年，美国陶氏化学公司开发了乙烯经氧氯化合成氯乙烯的方法，并和二氯乙烷法配合，开发成以乙烯为原料生产氯乙烯的完整方法，此法得到了迅速发展。
乙炔法、混合烯炔法等其他方法由于能耗高而处于逐步被淘汰的地位。
二、生产方法乙烯、乙炔法的特点如下：乙烯氧氯化法：现在工业生产氯乙烯的主要方法。
分三步进行：第一步乙烯氯化生成二氯乙烷；第二步二氯乙烷热裂解为氯乙烯及氯化氢；第三步乙烯、氯化氢和氧发生氧氯化反应生成二氯乙烷。