CASS工艺调试方案
CASS工艺调试方案
CASS工艺调试方案一、背景介绍CASS（Copper Accelerated Acetic Acid Salt Spray）是一种常用的盐雾腐蚀试验方法，用于检验金属材料在盐雾环境下的耐腐蚀性能。
在工业生产中，常常需要对产品进行CASS工艺调试，以确保产品在恶劣环境下的使用性能和耐久性。
以下是一份CASS工艺调试方案，旨在帮助您顺利完成调试工作。
二、调试目标1.确定产品在CASS环境下的腐蚀性能，评估其耐候性。
2.优化产品结构和材料，延长产品使用寿命。
3.了解产品在CASS环境下的表面保护效果，确定表面处理方案。
三、调试步骤1.实验前准备（1）准备CASS试验设备和试剂。
（2）选择合适的试样，取样并进行检验，确保试样符合要求。
（3）根据试样的类型和需求，选择合适的腐蚀试验时间。
2.设定试验条件（1）设定盐雾试验的温度和湿度。
一般情况下，温度设定为50℃-55℃，湿度设定为95%。
（2）设定腐蚀试验时间，考虑产品的使用环境和实际情况，一般为24小时或48小时。
（3）根据产品的材料特性和要求，设定合适的腐蚀试验时间。
3.试验操作（1）将试样放置在CASS试验设备中，保证试样的表面干净无油。
（2）设定好试验条件后，开始试验，并定时记录试验时间。
（3）试验结束后，取出试样，用去离子水冲洗试样表面。
4.试样评估（1）观察试样的表面情况，记录腐蚀程度和腐蚀形态。
（2）使用显微镜或其他适用仪器进行试样表面的形貌观察和分析。
（3）根据试样的表面情况和腐蚀程度，评估产品的耐腐蚀性能，确认调试结果。
5.结果分析（1）对试样进行成分分析，了解材料特性和表面处理效果。
（2）根据试样评估结果，分析调试方案的有效性和不足之处。
（3）优化调试方案，改进产品结构和材料，提高产品耐腐蚀性能。
6.结论和建议（1）根据试验评估结果，提出产品改进的具体建议。
（2）总结调试过程中的经验和教训，为后续工艺调试提供参考。
四、安全注意事项1.在进行CASS试验前，确保工作区域通风良好，穿戴防护设备，避免试剂对身体的损害。
某处理厂CASS池改造工艺选择及运行效果
某处理厂CASS池改造工艺选择及运行效果CASS（Chemically Assisted Settling and Thickening）是一种化学辅助沉淀和浓缩的处理工艺，常被用于处理污水中的悬浮物和浊度。
本文将讨论某处理厂使用CASS池进行改造后的工艺选择和运行效果。
我们将介绍CASS池的工艺选择。
CASS池是一种结合了化学沉淀和机械过滤两种处理方法的工艺。
其基本原理是通过添加化学药剂，使污水中的悬浮物聚集成较大的颗粒，并利用污泥回流等方式进行沉淀和浓缩。
在某处理厂进行CASS池改造时，需要考虑以下几个因素来选择适合的工艺。
首先是处理水质的要求，根据污水的特点和排放标准，选择合适的化学药剂和工艺参数。
其次是处理规模和设备投资成本，根据处理能力和经济效益的考虑，确定合适的CASS池设计容量和设备配置。
最后是污泥处理和回流系统，要保证污泥处理效果和系统稳定性，选择合适的回流比例和回流方式。
在某处理厂的CASS池改造中，最终选择了一种采用金属盘和聚氨酯泡沫网板结合的CASS池工艺。
该工艺具有以下几个优点：金属盘和聚氨酯泡沫网板的结合，可以提高污水和药剂的接触效率，加快悬浮物的聚集和沉淀过程。
金属盘的结构紧凑，可以增加处理容积和降低设备占地面积。
聚氨酯泡沫网板的使用，可以降低回流污泥的阻力，提高回流效果。
接下来，我们将讨论某处理厂CASS池改造后的运行效果。
经过改造后，CASS池在处理污水中的悬浮物和浊度方面取得了显著的改善。
在悬浮物的去除效果上，CASS池可以将污水中的悬浮物聚集成较大的颗粒，并通过沉淀和过滤的方式将其从污水中去除，使出水悬浮物浓度降低至可接受的水平。
在浊度的降低效果上，CASS池可以有效地去除污水中的颗粒物，使出水浑浊度明显降低，达到排放标准要求。
某处理厂的CASS池改造还取得了以下几个方面的显著效果。
在操作管理上，CASS池比传统的沉淀池更容易调节和控制，操作人员可以根据处理效果和进出水水质变化进行调整，保持稳定的处理效果。
CASS工艺污水处理厂工艺与运行调试方案
CASS工艺污水处理厂工艺与运行调试方案1. 引言随着工业化进程的不断加快，工艺污水日益成为环境保护的重要问题。
CASS工艺污水处理厂作为一种高效、低能耗的工艺，已经被广泛应用于污水处理厂的建设。
本文将介绍CASS工艺的基本原理、工艺流程以及运行调试方案，以帮助使用CASS工艺的污水处理厂高效运行。
2. CASS工艺的基本原理CASS工艺是一种组合了活性污泥法和生物膜法的工艺，其基本原理是通过在生物膜上固定活性污泥，利用其对有机物的降解作用，达到污水处理的目的。
CASS工艺主要包括两个关键部分：生物反应器和沉淀池。
2.1 生物反应器生物反应器是CASS工艺的核心部分，其中的填料用于固定活性污泥，并提供降解有机物的环境。
填料的选择应考虑到其表面积大、通透性好等特点，以提高生物反应器的降解效率。
典型的填料包括陶粒、环氧树脂球等。
2.2 沉淀池沉淀池用于将处理后的水体与固体废物进行分离，以达到净化水质的目的。
沉淀池应具备适当的容积和沉降速度，以确保固体废物的沉淀效果。
3. CASS工艺的工艺流程CASS工艺的处理过程主要包括进水、曝气、好氧降解、沉淀、排水等阶段。
下面将详细介绍每个阶段的工艺流程。
进水阶段是污水处理的起始阶段，其目的是将污水引入生物反应器。
进水应均匀分布在整个生物反应器中，以确保活性污泥的充分接触。
3.2 曝气曝气阶段是为了提供足够的氧气供给活性污泥所需，促进有机物的降解过程。
曝气装置通常采用机械曝气或者气体分布板等形式。
3.3 好氧降解在好氧条件下，活性污泥通过附着在填料表面的生物膜对有机物进行降解。
此过程中，废物被转化为二氧化碳和水等无害物质。
3.4 沉淀经过好氧降解后的污水进入沉淀池，其中的固体废物会逐渐沉淀在底部。
沉淀池应定期进行排泥，以保持沉淀效果的稳定。
处理后的水体经过沉淀后，清水从沉淀池的上部排出。
排水口应设置在最佳位置，以保证水体的排放符合相关水质标准。
4. CASS工艺的运行调试方案CASS工艺的运行调试是确保污水处理厂正常运行的关键环节。
污水厂调试系列之CASS工艺调试(通用版)
1）直接培养法 直接培菌方法在生活污水处理厂应用较多。在温暖季节，先使曝 气池充满生活污水，闷曝（即曝气而不进污水）数小时后，即可连续 进水出水。进水量从小逐渐增大，污泥不外排，全部回流至曝气池。 连续运行数天后可见活性污泥开始出现并逐渐增多。或者从同类污水 处理厂提取的脱水污泥按一定比例投入反应池内，同法培养，直到 MLSS 和 SV 达到适宜数值为止。由于生活污水营养适合，所以污泥很 快就会增长至所需的浓度。培菌时期（尤其是初期），由于污泥浓度 较低，要注意控制曝气量，防止曝气过量，造成污泥解体。 2）放大培养法 对于附近无生化处理系统的地区，或者规模较大的工业污水处理 系统，在污泥接种有困难的情况下，也可以采用级数扩大法培菌。根 据微生物生长繁殖快的特点，仿照发酵工业中的菌种→种子罐→发酵 罐级数扩大培养的工艺，因地制宜，寻找合适的容器，分级扩大培菌。 例如，一座反应池中，投加高浓度粪便以增加污水的浓度和营养，随 后以污水充满廊道并按上述方法培菌。然后加以扩大，最后将污泥扩 大至整个曝气池。 3）间歇培养法 本法适用于生活污水所占比例较小的城市污水厂，将污水引入曝 气池，水量约为曝气池容积的 1/4～1/3，曝气一段时间（约 4～6 小 时），再静置 1～1.5 小时。排放上清液，排放量约占总水量的 50% 左右。此后再注入污水，污水量缓慢增加，重复上述操作，每天 1-3
2、CASS 池活性污泥的驯化 对 CASS 池的活性污泥，除培养外还应加以驯化，使其适应于所处 理的污水。驯化方法可分为异步驯化法和同步驯化法两种。 异步驯化法是先培养后驯化，即先用生活污水或粪便稀释水将活 性污泥培养成熟，此后再逐步增加工业污水在培养液中的比例，以逐 步驯化污泥。 同步驯化法是在开始用生活污水培养活性污泥时，就投加少量的 工业污水，以后则逐步提高工业污水在混合液中的比例，逐步使活性 污泥适应工业污水的特性。 CASS 池活性污泥量达到要求后，应逐步向池中进水，使活性污泥 以推流方式依次进入生物选择器-----反应区，进一步将活性污泥驯化 以适应脱磷除氮的要求。当 CASS 池系统出水各项指标均达到设计要 求，并稳定运行 2～3 日后，CASS 池工艺调试合格。 3、CASS 池处理系统的生理生化功能调试
CASS-BAF-转盘滤池工艺调试方案
1、工程概况1.1 设计规模根据神木县污水处理厂扩建工程规划平面图，结合污水厂一期用地情况及本系统生化处理系统处理用地需求，确定本扩建项目处理规模为30000m3/d；一期升级改造工程处理规模为30000m3/d；再生水回用工程处理规模为30000m3/d。
1.2水质要求根据相关资料以及招标文件，二期扩建部分及一期升级改造系统出水水质执行国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）的一级标准的A标准。
再生回用水出水水质标准按发电厂提供的标准执行。
1.3 工艺流程工艺流程图2、主体处理单元工作原理介绍2.1 CASS工作原理CASS工艺原理：CASS工艺的反应器主要由厌氧区（预反应区）、兼氧区和主反应区三部分组成。
生物选择区内回流污泥与进水混合，充分利用了活性污泥的快速吸附作用加速对溶解性底物的去除并对难降解有机物起到良好的水解作用，同时使污泥中的磷在厌氧条件下得到有效释放；有效的抑制丝状菌的大量繁殖，克服污泥膨胀，提高系统稳定性。
并使回流污泥中存在的少量硝酸盐氮（约2mg/L）得到反硝化，（反硝化量可达到整个系统的20%左右）。
兼氧区是具有厌氧或兼氧条件下运行的生物选择区，对进水水质水量的起缓冲作用，同时还具有促进磷的进一步释放和强化氮的反硝化作用。
主反应区是最终去除有机底物的主要场所，运行中通过调节曝气强度以及溶解氧量使区主体液体处于好氧状态，使污泥絮体的内外形成溶解氧和硝酸盐两个梯度，从而使有机污染物的降解和硝化反硝化作用同时进行。
CASS操作周期一般可分为四个步骤：进水曝气阶段：由曝气装置向反应池内充氧，此时有机污染物被微生物氧化分解，同时污水中的NH3-N通过微生物的硝化作用转化为NO3－－N。
沉淀阶段：此时停止曝气，微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。
反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应。
活性污泥逐渐沉到池底，上层水变清。
滗水阶段：沉淀结束后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下逐渐排出上清液。
CASS工艺调试方案
CASS工艺调试方案1.简介CASS工艺调试是指对CASS（Conductivity Airflow System Simulator）系统进行调试和优化，确保其能够正常工作并提供所需要的性能。
CASS系统是一种用于模拟大气传导的装置，广泛应用于环境污染监测、工业车间空气净化等领域。
通过调试，可以确保CASS系统输出准确可靠的数据，提升其稳定性和可靠性。
2.调试目标2.1确保系统连接正常：检查CASS系统的各个零部件是否正确连接，排除任何存在的连接问题。
2.2测试系统参数：根据规格书和用户需求，对CASS系统进行参数设置，如采样时间、采样管道长度等。
确保系统参数设置正确。
2.3校准传感器：使用标准气体进行传感器的校准，通过比对标准气体和传感器输出的数据，修正传感器的误差。
2.4确保气体流动平衡：调节气体流速和气体流量，确保气体流动平衡，避免任何存在的气体流动问题。
3.调试流程3.1准备工作：检查CASS系统的各个部件是否完好，确认系统是否连接正常。
3.2测试系统参数：根据规格书和用户需求，设置系统的相关参数，如采样时间、采样管道长度等。
确保参数的设置正确。
3.3校准传感器：使用标准气体进行传感器的校准。
先将标准气体通入系统，然后根据传感器输出的值进行比对，调整传感器的校准参数。
3.4检查气体流动平衡：调整气体流速和气体流量，观察气体流动情况，确保气体流动平衡。
如果存在任何气体流动问题，进行调整修正。
4.调试方法4.1检查系统连接：逐一检查CASS系统的各个部件，确认其连接正确并紧固。
4.2测试系统参数：根据规格书和用户需求，设置系统的相关参数。
使用示波器、电压表等工具验证参数设置的准确性。
4.3校准传感器：将标准气体通入系统，记录传感器的输出值，和标准值进行比对。
根据比对结果，调整传感器的校准参数。
4.4检查气体流动平衡：使用流量计等工具，检查气体流速和气体流量是否平衡。
如果不平衡，调整流速和流量，直到达到平衡状态为止。
CASS工艺污水处理厂调试及试运行方案
CASS工艺污水处理厂调试及试运行方案摘要：概述了陕西省甘泉县污水处理厂工程建设概况。
主要对工程工艺调试及试运行方案进行了系统介绍，主要包括设备调试、工艺调试、以及管理调试等方面。
关键词：CASS工艺城市污水处理厂调试试运行方案一、概述1、工程概况陕西省甘泉县城污水处理厂建在县城南约4公里的姚店板桥沟，厂区占地面积15亩。
设计处理能力近期（2013年）为3000立方米∕日，远期（2020年）6000立方米/日。
污水处理采用CASS工艺，出水标准达到国家一级B标准后排入洛河。
项目总投资3417.41万元，建设模式为政府投资。
厂区和管网于2009年9月份动工，2010年10月底建成，设备安装均已到位。
2、工艺概述CASS（Cyclic Activated Sludge System）工艺是近年来国际公认的处理生活污水及工业废水的先进工艺。
其基本结构是：在活性污泥法（SBR）的基础上，反应池沿池长方向设计为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，其主反应区后部安装了可升降的自动滗水装置。
整个工艺的曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环运行，省去了常规活性污泥法的二沉池和污泥回流系统；同时可连续进水，间断排水。
CASS工艺是一个好氧/缺氧/厌氧交替运行的过程，具有一定脱氮除磷效果，废水以推流方式运行，而各反应区则以完全混合的形式运行以实现同步硝化一反硝化和生物除磷。
CASS工艺具有处理效果好、出水水质稳定；建设费用和运行费用较低；自动化程度高；管理简单、运行可靠；污泥产量低、性质稳定等优点，所以被广泛运用于中小城市污水处理工程中。
二、工程调试和试运行方案污水处理厂调试及试运行是污水处理工程建设的重要阶段，是检验污水处理厂前期设计、施工、安装等工程质量的重要环节。
设备安装完工后，按单体调试、局部联合调试和系统联合试运转三个步骤进行。
污水厂试运行是指在满负荷进水条件下，优化、摸索运行参数，取得最佳的去除效果，同时对工程整体质量进一步全面考核，为今后长期稳定运行奠定基础。
CASS工艺调试方案
调试方案CASS工艺调试方案XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX二〇一四年八月目录一、废水处理常识 (8)1.1废水起源及性质 (8)1.2 废水处理方法 (9)二、CASS工艺介绍 (9)2.1 CASS工艺概述 (9)2.2 CASS工艺原理 (10)2.2.1生物选择器 (10)2.2.1 主曝气区 (11)2.3 CASS工艺优点 (11)三、CASS工艺调试及运行维护 (13)3.1调试前准备工作 (13)3.2 CASS工艺活性污泥培养和驯化 (14)3.3 活性污泥培养和驯化中注意事项 (15)3.4 CASS工艺关键运行参数确定 (18)3.5 CASS工艺关键设备运行维护 (19)四、常见异常情况及处理方法 (22)CASS工艺调试方案一、废水处理常识1.1废水起源及性质1.1.1废水起源废水从其起源分为工业废水和生活废水。
a. 生活废水：大家日常生活中产生厨、厕、洗浴、洗涤废水。
生活废水可生化性好，处理难度相对较小，处理工艺成熟可靠。
b. 工业废水：工业生产过程中排放废水。
工业废水水质改变大、往往含特异性污染物，比较难于处理。
1.1.2废水中污染物分类废水中关键污染物种类为：a. 无机污染物：沙石、无机悬浮物、渣、溶解在水中多种无机盐、重金属等。
b. 有机污染物：溶解在水中蛋白质、脂类、糖类、有机酸、醇类等，轻易被维生物分解，但纤维素、木质素等天然有机物则较难降解。
c. 微生物：关键指病源微生物，包含致病细菌和病毒。
1.1.3多个常见污染浓度指标废水污染程度高低，用下列指标来进行量化评价。
a. COD：采取化学强氧化剂对废水中有机物进行化学氧化，消耗氧量即为化学需要量。
化学强氧化剂不仅能使废水中绝大部分有机物氧化，同时也能使废水中还原性无机物氧化。
COD测定时通常采取重铬酸钾（K2Cr2O7）。
b.BOD5：废水中有机物种类繁多，测定每一个有机污染物浓度是不现实，因为大多数有机污染物在有氧条件下能被对应微生物降解，耗氧量和有机物浓度成正比，所以测量降解过程中消耗氧量即可间接而定量反应废水中有机污染物浓度高低，这个耗氧量就是生化需氧量。
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调试方案CASS工艺调试方案XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX二0—四年八月目录CASS工艺调试方案、废水处理常识1.1废水的来源及性质1.1.1废水的来源废水从其来源分为工业废水和生活废水。
a.生活废水：人们日常生活中产生的厨、厕、洗浴、洗涤废水。
生活废水的可生化性好，处理难度相对较小，处理工艺成熟可靠。
b.工业废水：工业生产过程中排放的废水。
工业废水的水质变化大、往往含特异性污染物，比较难于处理。
1.1.2 废水中污染物分类废水中的重要污染物种类为：a. 无机污染物：沙石、无机悬浮物、渣、溶解在水中的各种无机盐、重金属等。
b. 有机污染物：溶解在水中的蛋白质、脂类、糖类、有机酸、醇类等，容易被维生物分解，但纤维素、木质素等天然有机物则较难降解。
c.微生物：主要指病源微生物，包括致病细菌和病毒。
1.1.3 几个常用的污染浓度指标废水污染程度的高低，用下列指标来进行量化评价。
a. COD ：采用化学强氧化剂对废水中的有机物进行化学氧化，消耗的氧量即为化学需要量。
化学强氧化剂不仅能使废水中的绝大部分有机物氧化，同时也能使废水中的还原性无机物氧化。
COD 测定时通常采用重铬酸钾（K2Cr2O7）。
b. BOD 5：废水中的有机物种类繁多，测定每一种有机污染物的浓度是不现实的，由于大多数有机污染物在有氧条件下能被相应的微生物降解，耗氧量与有机物浓度成正比，因此测量降解过程中消耗的氧量即可间接而定量反映废水中有机污染物的浓度高低，这个耗氧量就是生化需氧量。
实际工作中，采用B0D5（5 日生化需氧量），即1升废水在20 C条件下培养5天的生化需氧量。
B0D5反映了废水中可生化降解的有机物浓度。
c. SS ：悬浮固体含量，由挥发性固体和非挥发性固体组成。
d. N ：废水中的氮以下列形式存在：有机氮：包括蛋白、氨基酸、尿素、尿酸，等等； 氨氮：即－ 3 价氮， NH 3，NH 4+；硝态氮：即亚硝酸氮（N02-）、硝酸氮（N03-）。
在化学分析中，有机氮和氨氮称为凯氏氮（TKN ,凯氏氮加硝态氮为总氮（TN ）。
e. P ：磷在废水中以正磷酸盐、偏磷酸盐、有机磷存在。
N 、 P 在水体中存在可引起水体富营养化。
f.其它：重金属，酚，氰，油类，表面活性剂， C 「，硫酸盐，PH ,色度，等。
1.2 废水处理方法废水处理方法分为三类：物理法，化学法，生物法。
1.2.1 物理法利用物理手段分离废水中的固体类污染物。
比如格栅、砂滤、沉淀、气浮、离心 设备，等。
1.2.2 化学法利用化学反应改变污染物性质，使之从废水中除去。
如酸碱中和、化学沉淀、化 学氧化、电解，等。
1.2.3 生物法也称生物化学法，简称生化法。
利用自然界存在的各种微生物，将废水中的有机 污染物进行分解和转化，达到净化的目的。
由于废水中的污染物多种多样，一个完整的污水处理系统通常根据实际需要，将 三种处理方法进行有机组合。
二、CASS 工艺介绍2.1 CASS 工艺概述CASS(Cyclic Activated SludgeTechnology)是SBRt 艺的一种更新变型。
1978年，Mervyn C. 活性污泥法结合起来开发成功了循环式活性污泥法， 大取得了专利（CASS ）。
CAS 工艺由于其投资小、运行费用低、处理效率高，尤其是优 异的脱氮除磷功能而越来越得到重视。
该工艺己广泛应用于城市污水和各种工业废水的处理，目前全世界有大量的各种规模的 CAS 污水处理厂正在运行或建造中。
CAS 池为一间歇式反应器，由生物选择器、缺氧区、和主曝气区组成，在此反应工艺是一种循环式活性污泥法，它 goronszy 教授将生物选择器和序批式 并于 1984和1989年在美国和加拿器中活性污泥法过程按曝气和非曝气阶段不断重复，将生物反应过程和泥水分离过程结合在一个池子中进行。
整个系统以推流方式运行，而各反应区则以完全混合的方式实现同步炭化和硝化- 反硝化功能。
2.2 CASS工艺原理2.2.1生物选择器每个CAS反应器至少由二个区域组成，即生物选择区和主反应区，但也可在主反应区前设置一兼氧区。
生物选择器（也称预反应区），是一容积较小的污水污泥接触区（容积约为反应器总容积的10％），位于主曝气区前段，保持厌氧环境。
污水经格栅和沉砂池，去除较粗大的无机颗粒和漂浮物，然后进入选择器，与主曝气区回流来的污泥混合液（回流量约为日平均流量的20％）充分接触混合，完成一系列生化反应。
由于回流污泥己经经过充分曝气，而且进水有机物浓度又较高，因此污泥保持在高活性状态，在厌氧环境下与较高浓度的废水充分接触时，微生物对有机物的去除是通过胞外酶水解可溶性的大分子有机物成小分子并吸收进细胞体内，以及依靠生物吸附作用来实现，这个过程速度快、需时短、不耗能。
污泥中的反硝化菌以污水中的有机物为碳源，还原硝态氮为氮气，实现脱氮。
聚磷菌则分解体内的聚磷酸盐成磷酸盐释放到污水中，获得的能量用于吸收废水中的有机酸和成a—轻基丁酸（P船）并存储于细胞内,这为好氧条件下的过量摄磷创造了条件。
同时预留充分的时间使污泥中的糖类降解，从而控制污泥含糖量，避免其对除磷的负面影响。
在厌氧环境下，通过厌氧菌和兼性菌的作用，许多难降解的复杂有机物被分解为易生物降解的物质，对改善污水的可生化性、提高系统处理效果具有重要意义。
提高后续生物曝气的氧传质效果。
污水从厌氧环境进入好氧环境时，氧向污水中转移所需的传质推动力（浓度差）最大，氧利用率高，有利于减少能耗，获得较理想的能耗效益比。
此外，大量工程实践证明，推流式曝气池发生污泥膨胀的可能比完全混合式曝气池小得多，说明底物浓度渐变的环境能有效防止污泥膨胀，高了系统的稳定性。
2.2.2 主曝气区主曝气区是CASS：艺的主要反应区，有机物的进一步降解稳定、硝化、除磷以及最终的泥水分离、出水均在此完成。
在运行过程中，控制曝气强度以及曝气池中溶解氧含量，以使主反应区混合液处于好氧状态，保证污泥絮体的外部有一个好氧环境进行硝化。
活性污泥结构内部基本处于缺氧状态，溶解氧向污泥絮体内的传递受到限制，而较高的硝酸盐浓度( 梯度)则能较好地渗透到絮体内部，有效地进行反硝化，从而使主反应区中同时发生有机污染物的降解以及同步硝化和反硝化作用。
CASS勺运行方式由充水一曝气、充水一泥水分离、上清液排除和充水一闲置四个阶段组成。
处理周期为4小时：2小时曝气，1小时沉淀，I小时滗水闲置。
运行时，污水分批进入反应池，然后按进水一曝气、进水—沉淀、滗水、进水一闲置组成一个运行周期，分别完成有机物降解、硝化反硝化、生物除磷和排水功能。
循环过程中，反应器内水位在设计最高水位和设计最低水位之间变化，是一个交容积勺运行过程。
本工艺在运行方式上非常灵活，即使水质水量有较大波动时，亦能根据进水条件勺变化做出适当勺调整，选择合理勺操作方案。
在高度自动化控制勺条件下，这种调整非常容易实现，具有不可比拟勺灵活性和先进性。
2.3 CASS 工艺优点(1)设置生物选择区防止污泥膨胀从构造上看，CAS反应器与SBR反应器最大的不同就是在进水处设置了一个小容积的生物选择区，并进行污泥回流，保证了活性污泥不断地在选择器中经历了一个高絮体负荷阶段, 从而有利于系统中絮凝性细菌的生长并提高污泥活性。
废水首先进入生物选择区，在其中形成很高的基质浓度。
根据J. Chudoba于1973年提出的动力学选择理论可知，高浓度条件下，絮状细菌对有机物的利用速率要高于丝状细菌，所以选择区内很高的基质浓度有利于絮状细菌的快速繁殖，抑制丝状菌的增长，从而有效克服了污泥膨胀，提高系统勺运行稳定性。
另外，生物选择区中活性污泥通过快速勺吸附吸收，可提高有机物的去除能力和氧的利用率，从而缩短反应时间，加速了反应的进程。
(2)高效的同步硝化／反硝化CASS勺一个重要特点就是在不设缺氧混合阶段的情况下而实现高效的同步硝化/ 反硝化。
在活性污泥絮体中，絮体外表面与气液直接接触，所以DC浓度较高，微生物以好氧菌和硝化菌占优势；絮体内部由于氧的传递受阻以及外部氧被消耗而形成了缺氧微环境，反硝化菌占优势。
所以通过对D®量浓度的控制(2-3mg/L)，可以很好的实现同步硝化/反硝化，从而深度脱氮。
非曝气阶段的沉淀污泥床也有一定的反硝化作用，通过污泥回流带回生物选择器的部分硝酸盐氮也将得到反硝化，从而使系统有良好的脱氮效果。
(3)良好的生物脱氮除磷功能CAS工艺以曝气一非曝气的方式运行，使其中的活性污泥不断经历好氧一缺氧一厌氧的环境条件，有利于聚磷茵的生长和繁殖：而且生物选择区的厌氧环境也可以促进磷的释放，并且聚磷菌在此过程中吸附和吸收大量易降解溶解性有机物质，为后续的好氧吸磷提供了大量的营养物质，根据Goro nsz y等人的研究，当微生物体内吸附和吸收大量易降解物质而且处在氧化还原电位为+1 OOmV-1 50mV勺交替变化中时，系统可具有良好的生物除磷功能。
(4)运行灵活，抗冲击能力强，可实现不同的处理目标CAS中生物选择区对进水基质的快速吸附和吸收作用，很大程度上降低了进水负荷的波动对CAS主曝气区的影响，而且污水在CAS中呈现完全混合的状态，也可以很好的缓解水质水量的波动，当进水发生变化影响污泥性能和处理效果时，可简单调节进水和曝气循环系统，以适应水质变化，具有无可比拟的操作上的灵活性。
(5)良好的污泥沉淀性能CASS反应池曝气结束后的沉降阶段中整个池子面积均可用于泥水分离，其固体通量和泥水分离效果要优于传统活性污泥法。
另外，CASA沉淀阶段不进水，保证了污泥沉降无水力干扰，取得良好的分离效果。
(6)工艺流程简单不设初沉池、二沉池以及较大规模的回流污泥泵站，用于生物选择器的回流系统的回流比仅为20%，土建和设备投资低。
(7)剩余污泥量小，性质稳定传统活性污泥法的泥龄仅2-7天，而CASS法泥龄为25-30天，所以污泥稳定性好，脱水性能佳，产生的剩余污泥少。
去除 1.0kgBOD产生0.2〜0.3kg剩余污泥，仅为传统法的60%左右。
由于污泥在CASS反应池中已得到一定程度的消化，所以剩余污泥的耗氧速率只有10mgO2/g MLSS.h以下，一般不需要再经稳定化处理，可直接脱水。
而传统法剩余污泥不稳定，沉降性差，耗氧速率大于20mgO2/g MLSS.h必须经稳定化后才能处置三、CASS工艺调试及运行维护城市污水厂对竣工后的污水处理构筑物验收工作结束后，即可进行污水处理构筑物的调试，调试对采用生物处理法的污水厂是必不可少的阶段。
3.1调试前的准备工作(1)各构筑物建成，并经清池清除建筑垃圾，静压试验证明无渗漏，无下沉位移，最后按有关规程验收合格。
(2)根据日后运行管理需要，有条件的污水处理厂(站) 需进行最基本的常规化验测试，如pH 水温、COD DO生物相等，用以指导活性污泥的培养过程和日常运行。