焊缝无损检测要求
焊缝表面无损检测要求
焊健表面无损检测要求
I主控项目
1、焊缝表面应按设计文件规定进行磁粉检测或渗透检测。
有再热裂纹倾向的焊缝表面无损检测应在热处理后进行。
对磁粉检测或渗透检测发现有不合格的焊健,经返修后，返修部位应采用原规定的检验方法重新进行检验。
焊缝质量不应低于现行行业标准《承压设备无损检测》JB/T4730规定的I级。
检验数量：应符合设计文件的规定。
检验方法：检查磁粉或渗透检测报告，检查设备排版图或管道轴测图。
2、当焊缝磁粉检测（或渗透检测）的局部检验或抽样检验发现有不合格时，应在该焊工所焊的同一检验批中采用原规定的检验方法做扩大检验。
焊缝质量应符合本规范第8.2.1条的规定。
检验数量：应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。
检验方法：检查磁粉或渗透检测报告，检查设备排版图或管道轴测图。
焊缝的无损检测标准要求及等级分-WPS Office
焊缝的无损检测标准要求及等级分类解释焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级:1、在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为：(a)作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；(b)作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
2、不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3、重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透。
焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级。
4、不要求焊透的’I形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为:(a)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；(b)对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。
外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。
焊缝外观质量应符合下列规定:1、一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；2、二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；3、三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定。
设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:1、一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；2、二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；3、全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
焊缝的无损检测要求及等级分类解释
焊缝的无损检测要求及等级分类解释焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级，1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级.4.不要求焊透的I形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。
外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。
焊缝外观质量应符合下列规定:一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:1 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准GB/T 11345-2013《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准GB/T 11345-2013《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
焊缝等级分类及无损检测要求
焊缝等级分类及无损检测要求焊缝等级分类及无损检测要求焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级，1.在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为1)作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级4 .不要求焊透的’I'形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；2)对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。
外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。
焊缝外观质量应符合下列规定:1一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；2二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；3三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定焊缝质量等级检测项目二级三级未焊满≤0．2+0．02t且≤1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm≤0．2+0．04t且≤2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm根部收缩≤0．2+0．02t且≤1mm，长度不限≤0．2+0．04t且≤2mm，长度不限咬边≤0．05t且≤0．5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长≤0．1t且≤1mm，长度不限裂纹不允许允许存在长度≤5mm的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度≤0．05t且≤0．5mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处缺口深度≤0．1t且≤1mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处表面气孔不允许每50mm长度焊缝内允许存在直径≤0．4t且≤3mm 的气孔2个；孔距应≥6倍孔径表面夹渣不允许深≤0．2t，长≤0．5t且≤20mm设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:1一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；2二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；3全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
焊缝等级分类及无损检测要求
焊缝等级分类及无损检测要求焊接是制造过程中最常用的连接方法之一，焊接质量的好坏直接关系到产品的性能和寿命。
为了确保焊接接头的质量，需要进行焊缝的等级分类检测，以及无损检测来评估焊接接头的质量。
按照国际标准ISO5817-2024《焊接工艺的质量评定—焊接的焊缝形态在钢、镍、钴合金中的分类》对焊缝质量分类，焊接接头的质量可分为4个等级：1.A级：焊缝形态完好，焊盖有紧密的覆盖，有均匀的焊渣分布。
在金属基材上，焊接扩展处有不连续缺陷（如气孔、夹杂物、裂纹）数量较少。
2.B级：焊缝形态良好，有无酸洗或其他方法清除焊渣。
金属基材上有适量的不连续缺陷，但与所给定的金属基材和焊接技术的特性相符。
3.C级：焊盖紧密，能够完全覆盖焊缝，但可以有较多的焊渣。
但在金属基材上可以有多个连续缺陷，但缺陷的长度和深度有限。
4.D级：有紧密焊盖，但可能略有不完全覆盖焊缝而有部分内部缺陷。
这些缺陷可能不完全显示出来，可以通过无损检测方法进行评定。
无损检测要求：为了评估焊缝的质量，常常采用无损检测方法来检测焊接接头的缺陷。
无损检测是通过不破坏工件的情况下对材料、制品、构件等进行内部缺陷的检测和评定。
1.超声波检测：通过超声波传感器对焊缝进行扫描，检测焊接缺陷如气孔、夹杂物、裂纹等。
2.X射线检测：通过使用X射线或γ射线照射焊缝，利用与焊缝中缺陷发生反射的X射线或γ射线进行检测。
3.磁粉检测：通过在焊缝附近施加磁场，再将可视的磁粉（常见为铁粉）撒在焊缝上，当磁力线遇到焊缝中的缺陷时，磁粉会聚集在缺陷上，从而发现缺陷的位置和大小。
4.渗透检测：将渗透剂涂在焊缝上，通过渗透剂的极性和粘性吸入焊缝中的缺陷，再用显像剂使渗透剂显影出来，从而发现焊缝中的缺陷。
以上无损检测方法可以针对不同类型的焊缝进行评定，满足焊接接头等级分类中所要求的质量标准。
无损检测不仅可以检测出焊缝中的缺陷，还可以评估缺陷的大小和对焊缝的影响程度，从而为后续的焊缝处理提供指导。
焊缝等级及分类以及无损检测及要求
焊缝等级的分类以及无损检测的要求焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级，1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级4 .不要求焊透的’I'形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。
外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。
焊缝外观质量应符合下列规定:1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；2 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；3 三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:1 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
焊缝等级分类与无损检测要求
焊缝等级分类及无损检测要求焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级，1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级4 .不要求焊透的’I'形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。
外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。
焊缝外观质量应符合下列规定:1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；2 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；3 三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:1 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
三级焊缝检验要求有哪些
三级焊缝检验要求有哪些一、引言焊接是工程中常用的连接方式之一，而焊缝作为焊接的核心部分，其质量对于工件的性能和安全起着至关重要的作用。
为了保证焊缝的质量，需要进行焊缝检验。
本文将介绍三级焊缝检验的要求及相关内容。
二、焊缝检验的目的焊缝检验的目的是通过对焊缝的外观、尺寸、力学性能和无损检测等方面的检查，判断焊缝质量是否符合要求，以保证焊接工艺的可靠性和焊接质量的稳定性。
三、焊缝外观检验要求1. 焊缝外观应平整、光滑，无裂纹、气孔、夹杂物等缺陷；2. 焊缝两侧应无明显的结构变形或变形应控制在允许范围内；3. 焊缝表面不得有划伤、磨损等损伤。
四、焊缝尺寸检验要求1. 焊缝尺寸应符合设计要求，包括焊缝宽度、高度、深度等；2. 焊缝尺寸的测量应使用合适的测量工具，并按照相应的标准进行测量；3. 焊缝尺寸偏差应在允许范围内，不能超过规定的极限值。
五、焊缝力学性能检验要求1. 焊缝的强度、韧性、硬度等力学性能应符合设计要求；2. 焊缝力学性能的检验可以通过拉伸试验、冲击试验、硬度测试等方法进行；3. 焊缝力学性能的测试结果应符合相应的标准要求，不能低于规定的最小值。
六、焊缝无损检测要求1. 焊缝的无损检测可以采用超声波检测、射线检测、磁粉检测等方法进行；2. 焊缝无损检测的目的是查找焊缝中的缺陷，如裂纹、夹杂物、气孔等；3. 焊缝的无损检测结果应符合相应的标准要求，不能超过规定的缺陷级别。
七、焊缝检验记录要求1. 对于每个焊缝的检验结果应进行记录，并进行编号和归档；2. 焊缝检验记录应包括焊缝的编号、检验日期、检验人员、检验方法、检验结果等内容；3. 焊缝检验记录应保存一定的时间，以备查阅和追溯。
八、结论三级焊缝检验要求包括焊缝外观检验、尺寸检验、力学性能检验和无损检测等方面。
通过严格按照相应的检验要求进行检查，可以确保焊缝的质量达到设计要求，保证焊接工艺的可靠性和焊接质量的稳定性。
焊缝检验记录的完备和保存也是重要的工作，可以为后续的质量追溯提供依据。
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精心整理
焊缝等级分类及无损检测要求
焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级，
1.在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为
1)作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；
2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
2.不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级
T形
设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:
1一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB11345)B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；
2二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；
3全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
4焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。
5螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。
6箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001标准第7.3.3条的有关规定外，还
的规
说明：根据结构的承载情况不同，现行国家标准《钢结构设计规范》GBJ17中将焊缝的质量为分三个质量等级。
内部缺陷的检测一般可用超声波探伤和射线探伤。
射线探伤具有直观性、一致性好的优点，过去人们觉得射线探伤可靠、客观。
但是射线探伤成本高、操作程序复杂、检测周期长，尤其是钢结构中大多为T形接头和角接头，射线检测的效果差，且射线探伤对裂纹、未熔合等危害性缺陷的检出率低。
超声波探伤则正好相反，操作程序简单、快速，对各种接头形式的适应性好，对裂纹、未熔合的检测灵敏度高，因此世界上很多国家对钢结构内部质量的控制采用超声波探伤，一般已不采用射线探伤。
?????随着大型空间结构应用的不断增加，对于薄壁大曲率T、K、Y型相贯接头焊缝探伤，国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81中给出了相应的超声波探伤方法和缺陷分级。
网架结构焊缝探伤应按现行国家标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定执行。
?????本规范规定要求全焊透的一级焊缝100％检验，二级焊缝的局部检验定为抽样检验。
钢结构
1.T t/4；
10mm
2.
5%，。