(完整版)叉车司机安全培训课件
6.3 停车时，应将货叉平放在地面上。
• 案例9
事故经过：
• 某日，某危险化学品运输公司叉车驾驶员林某和押运员张某，在 一公司卸完气瓶后，司机林某把刚作业完毕的叉车停在货车左侧，此 时叉车和货车垂直停靠，叉车货叉一端指向货车，货叉没有降下，顶 端和货车左侧厢门之间相距2米。林某和张某一起关闭气瓶货车左侧厢 门，准备随后去隔壁公司卸货。两人正在关闭气瓶货车车厢左侧厢门 ，此时现场保安罗某骑自行车巡检至此，试图从气瓶车和叉车之间通 过，结果罗某脸部撞到货叉后倒地，导致面部受伤，伤口缝合8针。
✓ 5.1 禁止货叉上的物品悬空时离开 叉车，离开叉车前必须卸下货物或 降下货叉架。
✓ 5.2 将停车制动手柄拉死或压下 手 刹开关。
✓ 5.3 发动机熄火，停电并拔下钥匙。
6 . 停车
6.1 叉车应停靠在指定地点，不能 将叉车停在紧急通道、安全通道、 消防通道、出入口、消防设施旁等 处。
6.2 叉车暂时不使用时应将档位归 零，关掉电源。
直接原因 事故直接原因是应急处置不当。当钢桶侧倒时，文某未将叉车 刹住、停稳就跳下叉车去扶钢桶，叉车顺坡向右后方侧滑，导 致事故发生。
3 . 行驶
3.12 装卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶 。
3.13 叉车的起重升降或行驶时， 禁止人员站在货叉上把持物品或 起平衡作用。
案例6
案例1
事故简要：
外地来沪打工的熊某在一家泵业公司担任技工。某日，熊某在生产 作业时，无证驾驶一辆电瓶叉车，当其行驶至加工区时，因疏忽大意， 撞到一块木板，将正在进行木板加工的侯某挤压于木板与旁边的铁架之 间，致侯某受伤，送医院抢救无效后于次日凌晨死亡。
直接原因 1、熊某违反规定，无证驾驶电瓶叉车； 2、熊某驾驶过程中疏于观察、操作不当。
4.4 人机配合作业时，必须有现场指 挥，要听从现 场指挥的指令作业；启 动叉车、开始作业前鸣笛示警，待人 员退到5m外时方可进行作业。
4 . 装卸
❖ 4.5 在进行物品的装卸过程中，必须 用制动器制动叉车。
❖ 4.6 靠近货物时，注意车轮不要碾 压 物品垫木, 以免碾压物绷起伤人。
❖ 4.7 禁止高速叉取货物和用叉头向 坚 硬物体碰撞。
叉车作业安全培训
主讲人：XXX
2018年10月
近些年来，随着工业的迅猛发展 ，叉车作为一种运输设备，其需求量 逐年递增，但是对叉车的安全管理工 作却不能很好地满足这种发展的要求 。在全国各地，每年都会有大量的叉 车事故发生，不仅给我们的生产带来 了损失，还威胁到了人们的生命安全 。
2001年-2005年我国24起较为严重的叉车事故统计分析表
3 . 行驶
3.1 行驶时，货叉底端距地高度 应保持200-300mm，门架须后倾 。
3.2 行驶时不得将货叉升得太高。进 出作业现场或行驶途中，要注意上空 有无障阻物刮碰。
3 . 行驶
3.3 叉车运行时，货物必须处于不防碍行驶的最低位置， 门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高货物。
3.9 载货时上下斜坡：如果在斜坡 上载货行驶, 需要货叉向前行驶上 坡, 倒退行驶下坡。这样重心会落 在前轮上。
3 . 行驶
3.10 行驶叉车在下坡时严禁熄火 滑行，非特殊情况禁止载物行驶 中急刹车。
3.11 禁止在坡道上转弯，也不应 横跨坡道行驶。
案例5
事故简要：
某日晚上，荆门某润滑油公司外来劳务工文某(女，32岁)驾驶装有3 只钢桶的叉车行至库房旁的坡道上时，1只钢桶突然从托盘左面侧倒下来 ，文某跳下车去扶钢桶时，叉车顺着坡路向右后方滑行，撞上右面的石 墙后向左边侧翻将文某压在车下，经抢救无效死亡。
直接原因
货物高度影响视线，叉车司机方某未倒车行驶。
3 . 行驶
3.5 空载或载物行走时，必须与前面的车辆保持15m以上的 安全距离。
3.6 叉车在空载或载物时的行驶速 度严禁超过10km/h；在库房作业时 ，车速不得超过3km/h。
案例4
事故简要：
某厂叉车司机参加卸糖作业，工间休息时，到休息室吃饭。饭后 ， 该司机驾车返回作业现场，当行驶至码头时，因车速较快，司机 操作不当，使车辆失去控制从码头边坠落海中，导致叉车沉入海底， 司机当场溺亡。
2 . 启动
2.1 车辆启动前，检查刹车、喇 叭、电瓶电路、转向、货叉、轮 胎，使之处于完好状态。
2.2 当发现机械存在故障时, 严禁私自进行维修，应及时 告知机械修理人员，待故障排除后，方可使用。
2 . 启动
2.3 起步时要查看周围有无人员和 障 碍物，然后鸣号起步。
2.4 叉车在载物起步时，驾驶员应先 确认所载货物是否平稳可靠。起步时 须缓慢平稳起步，行驶时切忌急刹 车。
直接原因 人员站在叉车尾部平衡货物重量。
4 . 装卸
❖ 4.1 叉载物品时，应按需调整两货 叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏 斜，物品的一面应贴靠挡物架。
❖ 4.2 禁止单叉作业或用叉顶物、 拉物。特殊情况拉物必须设立安 全警示牌提醒周围行人。
4 . 装卸
4.3 库房内部相对狭窄、拥挤时作业 和料场、料台物资多、作业人员多时 作业，应设安全监护人员，无监护 人 员严禁作业。
直接原因 王某站在叉车旁，未识别出货物有倾倒的可能 。
4 . 装卸
❖ 4.12 禁止将手足伸入到门架和 车架间。
❖ 4.13 装载货物时，装载高度禁 止超过挡货架的高度。
案例8
事故简要：
深圳市某棉制品厂负责人庄X安排工人符X、陈X等七人同他一起用 叉车搬运一台宽约2米、高2.3米，重约2.1吨的压力机。压力机放在叉 臂上，两端伸出叉臂，但没有固定。庄X自已驾驶叉车，符X等七人扶 住压力机并配合庄X移动叉车,当叉车行至通道上一约10cm的挡坎时， 叉车遇阻急停，此时货叉上的压力机失稳突然向前倾翻，陈X等人立即 向后躲避，而在陈X右边的符X躲避不及时被压力机砸中双大腿，庄X等 人立即将符X救出，并一边拨打120急救将符X送医院急救，但符X因失 血过多最终抢救无效死亡。
案例8
直接原因 1、违规运送超大货物； 2、紧急停车，造成货物失稳倾翻。
4 . 装卸
❖ 4.14 禁止超载，禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免 发生高空坠落事故。
4 . 装卸
❖ 4.15 不准用制动惯性溜、放、圆形 或易滚动物品。
❖ 4.16 不准用货叉挑、翻托盘的方法卸货。
5 . 临时停车
序号 事故原因 发生次数 百分比（%） 事故后果
1 违反操作规定
15
62.5
死14人 重伤1人
2
操作不当
7
29.16
死7人
3
疏忽大意
1
4.17
死1人
4 道路不符合规定
1
4.17
死1人
从表中可以看出，62.5%叉车事故都是由于作业人员违反操作 规程造成的！
超速
超高
倒车不观察
转弯过急
注意力分散
疲劳驾驶
案例10
直接原因
1、遇险处理失误； 2、操作失误、冒险强行作业。
NEXT
图解34种能致人死亡的叉车事故
1、一名工人用吊带将树桩悬挂在一个货叉上，在 狭窄的便道上行驶，并试图右转进入主道上。叉 车轮胎在驾驶员右转的时候滑出了便道边缘，叉 车倾覆了。
2、一名叉车司机试图站在发动中的叉车上将托盘 上倾斜的货物扶正。叉车司机不小心踩到了后倾 手柄，叉车货叉后倾，将司机夹在货叉桅杆与驾 驶室之间。
直接原因 叉车没有装置后视镜，司机未留意路面情况，致叉车撞倒员 工。
案例3
事故简要：
某纸业有限公司叉车司机方某在公司的安排下用叉车装运物品。 方某开着叉车在厂区道路上由西向东正常行驶，装运物品高度为1.56 米。在经过油漆和包装车间时，叉车前部撞倒了道路南侧的工人杨某 。方某在不知情的情况下继续驾驶叉车行驶14.4米后，感到车子底部 有异物，便停车查看，发现有个人在叉车下面。在单位同事的帮助下 用另一辆叉车抬起事故叉车的后部将被压人拖出.8 叉货时，货叉应尽可能深地 叉入载荷下面，还要注意货叉尖 不能碰到其它货物或物件。应采 用最小的门架后倾来稳定载荷， 以免载荷滑动。放下载荷时可使 门架少量前倾，以便于安放载荷 和抽出货叉。
4 . 装卸
❖ 4.9 禁止在不稳定（未固定好）的货 垛 附 近 作 业（半径 小于货垛高度+3m的范围内；管材、桶类等易滚动货垛 半径小于货垛高度+5m的范围内）
载重下坡未倒车行驶
如何减少叉车的违规现象？
学习《叉车安全操作规程》， 并严 格执行！
1 . 人员
➢ 1.1 驾驶叉车的人员必须经过专业培 训，取得特种设 备操作证方能驾驶， 作 业 人 员 持 证 上 岗 ，严禁无证操作 。
➢ 1.2 严禁酒后驾驶，行驶中不得吸烟、饮食、闲谈、打手 机和讲对讲机。
事故简要：
某钢材加工厂新到一车角钢，每捆重量在4吨左右。该工厂负责人洪 某为了节约成本，雇佣了一辆载荷4吨的叉车进行卸货。由于叉车是满负 荷或超负荷工作，该加工厂的4名工人和货车驾驶员刘某爬上了叉车的尾 部，充当起“人肉秤砣”。卸下两捆角钢后，第三捆角钢“嘭”的一声 从货叉上滑落，重重地砸在地面上，由于叉车在瞬间失去了平衡，站在 叉车尾部的5名男子被高高弹起，落下后摔在了停放在一旁的几辆摩托车 上，而大货车驾驶员刘某不慎落入厂房外的水沟中，当场昏迷。
❖ 4.10 叉车叉货作业时，禁止 人员站在货叉周围，以免货 物倒塌伤人。
案例7
事故简要：
某日上午，一辆满载货物的大货车正在车场内卸货，和往常一样， 叉车的驾驶员将车开到货车旁，一件件地将货物卸下。正在此时，突然 卸货的叉车歪了一下，一台接近一吨重的机器从货叉上往地上倒，叉车 旁边王某来不及躲闪，被压在了笨重的机器下。等到旁边的工人反应过 来将机器搬开时，王某已经死亡。
• 案例9
事故经过：
• 某日，某危险化学品运输公司叉车驾驶员林某和押运员张某，在 一公司卸完气瓶后，司机林某把刚作业完毕的叉车停在货车左侧，此 时叉车和货车垂直停靠，叉车货叉一端指向货车，货叉没有降下，顶 端和货车左侧厢门之间相距2米。林某和张某一起关闭气瓶货车左侧厢 门，准备随后去隔壁公司卸货。两人正在关闭气瓶货车车厢左侧厢门 ，此时现场保安罗某骑自行车巡检至此，试图从气瓶车和叉车之间通 过，结果罗某脸部撞到货叉后倒地，导致面部受伤，伤口缝合8针。
✓ 5.1 禁止货叉上的物品悬空时离开 叉车，离开叉车前必须卸下货物或 降下货叉架。
✓ 5.2 将停车制动手柄拉死或压下 手 刹开关。
✓ 5.3 发动机熄火，停电并拔下钥匙。
6 . 停车
6.1 叉车应停靠在指定地点，不能 将叉车停在紧急通道、安全通道、 消防通道、出入口、消防设施旁等 处。
6.2 叉车暂时不使用时应将档位归 零，关掉电源。
直接原因 事故直接原因是应急处置不当。当钢桶侧倒时，文某未将叉车 刹住、停稳就跳下叉车去扶钢桶，叉车顺坡向右后方侧滑，导 致事故发生。
3 . 行驶
3.12 装卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶 。
3.13 叉车的起重升降或行驶时， 禁止人员站在货叉上把持物品或 起平衡作用。
案例6
案例1
事故简要：
外地来沪打工的熊某在一家泵业公司担任技工。某日，熊某在生产 作业时，无证驾驶一辆电瓶叉车，当其行驶至加工区时，因疏忽大意， 撞到一块木板，将正在进行木板加工的侯某挤压于木板与旁边的铁架之 间，致侯某受伤，送医院抢救无效后于次日凌晨死亡。
直接原因 1、熊某违反规定，无证驾驶电瓶叉车； 2、熊某驾驶过程中疏于观察、操作不当。
4.4 人机配合作业时，必须有现场指 挥，要听从现 场指挥的指令作业；启 动叉车、开始作业前鸣笛示警，待人 员退到5m外时方可进行作业。
4 . 装卸
❖ 4.5 在进行物品的装卸过程中，必须 用制动器制动叉车。
❖ 4.6 靠近货物时，注意车轮不要碾 压 物品垫木, 以免碾压物绷起伤人。
❖ 4.7 禁止高速叉取货物和用叉头向 坚 硬物体碰撞。
叉车作业安全培训
主讲人：XXX
2018年10月
近些年来，随着工业的迅猛发展 ，叉车作为一种运输设备，其需求量 逐年递增，但是对叉车的安全管理工 作却不能很好地满足这种发展的要求 。在全国各地，每年都会有大量的叉 车事故发生，不仅给我们的生产带来 了损失，还威胁到了人们的生命安全 。
2001年-2005年我国24起较为严重的叉车事故统计分析表
3 . 行驶
3.1 行驶时，货叉底端距地高度 应保持200-300mm，门架须后倾 。
3.2 行驶时不得将货叉升得太高。进 出作业现场或行驶途中，要注意上空 有无障阻物刮碰。
3 . 行驶
3.3 叉车运行时，货物必须处于不防碍行驶的最低位置， 门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高货物。
3.9 载货时上下斜坡：如果在斜坡 上载货行驶, 需要货叉向前行驶上 坡, 倒退行驶下坡。这样重心会落 在前轮上。
3 . 行驶
3.10 行驶叉车在下坡时严禁熄火 滑行，非特殊情况禁止载物行驶 中急刹车。
3.11 禁止在坡道上转弯，也不应 横跨坡道行驶。
案例5
事故简要：
某日晚上，荆门某润滑油公司外来劳务工文某(女，32岁)驾驶装有3 只钢桶的叉车行至库房旁的坡道上时，1只钢桶突然从托盘左面侧倒下来 ，文某跳下车去扶钢桶时，叉车顺着坡路向右后方滑行，撞上右面的石 墙后向左边侧翻将文某压在车下，经抢救无效死亡。
直接原因
货物高度影响视线，叉车司机方某未倒车行驶。
3 . 行驶
3.5 空载或载物行走时，必须与前面的车辆保持15m以上的 安全距离。
3.6 叉车在空载或载物时的行驶速 度严禁超过10km/h；在库房作业时 ，车速不得超过3km/h。
案例4
事故简要：
某厂叉车司机参加卸糖作业，工间休息时，到休息室吃饭。饭后 ， 该司机驾车返回作业现场，当行驶至码头时，因车速较快，司机 操作不当，使车辆失去控制从码头边坠落海中，导致叉车沉入海底， 司机当场溺亡。
2 . 启动
2.1 车辆启动前，检查刹车、喇 叭、电瓶电路、转向、货叉、轮 胎，使之处于完好状态。
2.2 当发现机械存在故障时, 严禁私自进行维修，应及时 告知机械修理人员，待故障排除后，方可使用。
2 . 启动
2.3 起步时要查看周围有无人员和 障 碍物，然后鸣号起步。
2.4 叉车在载物起步时，驾驶员应先 确认所载货物是否平稳可靠。起步时 须缓慢平稳起步，行驶时切忌急刹 车。
直接原因 人员站在叉车尾部平衡货物重量。
4 . 装卸
❖ 4.1 叉载物品时，应按需调整两货 叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏 斜，物品的一面应贴靠挡物架。
❖ 4.2 禁止单叉作业或用叉顶物、 拉物。特殊情况拉物必须设立安 全警示牌提醒周围行人。
4 . 装卸
4.3 库房内部相对狭窄、拥挤时作业 和料场、料台物资多、作业人员多时 作业，应设安全监护人员，无监护 人 员严禁作业。
直接原因 王某站在叉车旁，未识别出货物有倾倒的可能 。
4 . 装卸
❖ 4.12 禁止将手足伸入到门架和 车架间。
❖ 4.13 装载货物时，装载高度禁 止超过挡货架的高度。
案例8
事故简要：
深圳市某棉制品厂负责人庄X安排工人符X、陈X等七人同他一起用 叉车搬运一台宽约2米、高2.3米，重约2.1吨的压力机。压力机放在叉 臂上，两端伸出叉臂，但没有固定。庄X自已驾驶叉车，符X等七人扶 住压力机并配合庄X移动叉车,当叉车行至通道上一约10cm的挡坎时， 叉车遇阻急停，此时货叉上的压力机失稳突然向前倾翻，陈X等人立即 向后躲避，而在陈X右边的符X躲避不及时被压力机砸中双大腿，庄X等 人立即将符X救出，并一边拨打120急救将符X送医院急救，但符X因失 血过多最终抢救无效死亡。
案例8
直接原因 1、违规运送超大货物； 2、紧急停车，造成货物失稳倾翻。
4 . 装卸
❖ 4.14 禁止超载，禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免 发生高空坠落事故。
4 . 装卸
❖ 4.15 不准用制动惯性溜、放、圆形 或易滚动物品。
❖ 4.16 不准用货叉挑、翻托盘的方法卸货。
5 . 临时停车
序号 事故原因 发生次数 百分比（%） 事故后果
1 违反操作规定
15
62.5
死14人 重伤1人
2
操作不当
7
29.16
死7人
3
疏忽大意
1
4.17
死1人
4 道路不符合规定
1
4.17
死1人
从表中可以看出，62.5%叉车事故都是由于作业人员违反操作 规程造成的！
超速
超高
倒车不观察
转弯过急
注意力分散
疲劳驾驶
案例10
直接原因
1、遇险处理失误； 2、操作失误、冒险强行作业。
NEXT
图解34种能致人死亡的叉车事故
1、一名工人用吊带将树桩悬挂在一个货叉上，在 狭窄的便道上行驶，并试图右转进入主道上。叉 车轮胎在驾驶员右转的时候滑出了便道边缘，叉 车倾覆了。
2、一名叉车司机试图站在发动中的叉车上将托盘 上倾斜的货物扶正。叉车司机不小心踩到了后倾 手柄，叉车货叉后倾，将司机夹在货叉桅杆与驾 驶室之间。
直接原因 叉车没有装置后视镜，司机未留意路面情况，致叉车撞倒员 工。
案例3
事故简要：
某纸业有限公司叉车司机方某在公司的安排下用叉车装运物品。 方某开着叉车在厂区道路上由西向东正常行驶，装运物品高度为1.56 米。在经过油漆和包装车间时，叉车前部撞倒了道路南侧的工人杨某 。方某在不知情的情况下继续驾驶叉车行驶14.4米后，感到车子底部 有异物，便停车查看，发现有个人在叉车下面。在单位同事的帮助下 用另一辆叉车抬起事故叉车的后部将被压人拖出.8 叉货时，货叉应尽可能深地 叉入载荷下面，还要注意货叉尖 不能碰到其它货物或物件。应采 用最小的门架后倾来稳定载荷， 以免载荷滑动。放下载荷时可使 门架少量前倾，以便于安放载荷 和抽出货叉。
4 . 装卸
❖ 4.9 禁止在不稳定（未固定好）的货 垛 附 近 作 业（半径 小于货垛高度+3m的范围内；管材、桶类等易滚动货垛 半径小于货垛高度+5m的范围内）
载重下坡未倒车行驶
如何减少叉车的违规现象？
学习《叉车安全操作规程》， 并严 格执行！
1 . 人员
➢ 1.1 驾驶叉车的人员必须经过专业培 训，取得特种设 备操作证方能驾驶， 作 业 人 员 持 证 上 岗 ，严禁无证操作 。
➢ 1.2 严禁酒后驾驶，行驶中不得吸烟、饮食、闲谈、打手 机和讲对讲机。
事故简要：
某钢材加工厂新到一车角钢，每捆重量在4吨左右。该工厂负责人洪 某为了节约成本，雇佣了一辆载荷4吨的叉车进行卸货。由于叉车是满负 荷或超负荷工作，该加工厂的4名工人和货车驾驶员刘某爬上了叉车的尾 部，充当起“人肉秤砣”。卸下两捆角钢后，第三捆角钢“嘭”的一声 从货叉上滑落，重重地砸在地面上，由于叉车在瞬间失去了平衡，站在 叉车尾部的5名男子被高高弹起，落下后摔在了停放在一旁的几辆摩托车 上，而大货车驾驶员刘某不慎落入厂房外的水沟中，当场昏迷。
❖ 4.10 叉车叉货作业时，禁止 人员站在货叉周围，以免货 物倒塌伤人。
案例7
事故简要：
某日上午，一辆满载货物的大货车正在车场内卸货，和往常一样， 叉车的驾驶员将车开到货车旁，一件件地将货物卸下。正在此时，突然 卸货的叉车歪了一下，一台接近一吨重的机器从货叉上往地上倒，叉车 旁边王某来不及躲闪，被压在了笨重的机器下。等到旁边的工人反应过 来将机器搬开时，王某已经死亡。
合集下载
叉车安全课件ppt(51张)(2024)
2024/1/30
性能指标
包括叉车的稳定性、机动性、 安全性等，反映叉车的操作便 利性和安全性。
燃油消耗
叉车的燃油消耗量与发动机的 功率、燃油系统的工作效率等 因素有关，是评价叉车经济性 的重要指标。
噪音与排放
叉车的噪音和排放应符合国家 相关标准，以保护环境和操作
人员的健康。
10
03
叉车操作规范与安全要求
2024/1/30
11
叉车驾驶员资格要求
01
02
03
04
年龄要求
年满18周岁，不超过法定退 休年龄。
身体条件
身体健康，无色盲、色弱等视 觉障碍，无影响驾驶的疾病。
培训与证书
经过专业培训并取得叉车驾驶 证，定期参加复审和考核。
驾驶员职责
遵守交通规则，确保叉车安全 行驶，负责叉车的日常维护与
保养。
2024/1/30
叉车安全课件ppt(51张)
2024/1/30
1
2024/1/30
目录
• 叉车安全概述 • 叉车结构与工作原理 • 叉车操作规范与安全要求 • 叉车维护与保养知识 • 危险源辨识与风险评估方法 • 事故应急处理与救援措施 • 总结与展望
2
2024/1/30
01
叉车安全概述
3
叉车事故危害
01
02
每天检查电瓶电量、灯光、喇叭等电气系统 是否正常。
17
叉车定期维护与保养计划
更换机油和机滤
每500小时或每3个月更换一次机油和机滤，确 保发动机润滑良好。
检查刹车系统
每1000小时或每6个月检查一次刹车系统，包括 刹车片、刹车油等，确保刹车性能良好。
ABCD
叉车安全驾驶培训课件
集、道路狭窄、视距不良、坡度大等不安全路段，应避免停车。
4. 在机动车道上停车时，要靠右侧停正，车轮距人行道边缘不得超 过30厘米，顺序停车距离应保持在2米以上，不能并排停放。
5. 车辆停稳前，不准开门和上下人。开门时不准妨碍其他车辆和行 人通行。
6. 在停车场内停放时，要停放整齐，保持车辆有能够驶出的间隔和 距离。
手握稳方向盘，另一手轻握京戏速杆环头。 2、每次变换挡位时，都必须经过空挡位置。通常逐级换
档，不应越级换档。 3、不得强推硬拉。如起步挂不进挡，可放松一下离合器，
然后踩下，再进行挂档；或先挂其它档，随即摘下，再 挂入选定的挡位
六、制动踏板的运用
制动踏板俗称脚刹车，是车辆制动器的操纵机件。 1、预见性制动。 2、紧急制动。
处倒车时，在后视镜中可出现路缘和车身边缘的映
像。如果两者距离过大，则表明车辆过于靠近路中。
六、倒车
3、倒车的操作方法 • 直线倒车 • 转向倒车 操作要领是：“慢行车，快转向”。特别要注意在绕过障碍物
的时候，前轮转向的车辆易发生外侧的前轮或车身刮碰 障碍物的现象，而后轮转向的车辆遇会发生内侧的前轮 或车身刮碰障碍物的现象。
八、坡道驾驶----上坡
➢ 起步时，如因操作配合不当使车辆动力不足而将要无法前进时，应立即踩下 离合器踏板和油门踏板，然后拉紧手制动杆，放松制动踏板起步。绝对不能 在车辆后溜时猛然开始向前起步，以免损坏传动机件。
➢ 若遇到上坡熄火时，应先使用手、脚制动器将车停止，然后再重新起步。必 要时可用石块或三角木等物将后轮紧塞，以防车辆后溜。
八、坡道驾驶----下坡
➢ 下坡时，应根据坡度和道路的情况，控制好车速。下陡而 长的坡道时，应在坡顶试踩制动踏板，检查制动器的作用 是否良好，再挂进与爬上这一坡道所需的同级挡位，以利 用发动机怠速运转的阻滞作用对车辆进行制动，并间歇地 使用制动以控制车速。在上述情况下，绝对禁止踩下离合 器踏板或脱挡滑行，不得使用紧急制动和中途变速。
4. 在机动车道上停车时，要靠右侧停正，车轮距人行道边缘不得超 过30厘米，顺序停车距离应保持在2米以上，不能并排停放。
5. 车辆停稳前，不准开门和上下人。开门时不准妨碍其他车辆和行 人通行。
6. 在停车场内停放时，要停放整齐，保持车辆有能够驶出的间隔和 距离。
手握稳方向盘，另一手轻握京戏速杆环头。 2、每次变换挡位时，都必须经过空挡位置。通常逐级换
档，不应越级换档。 3、不得强推硬拉。如起步挂不进挡，可放松一下离合器，
然后踩下，再进行挂档；或先挂其它档，随即摘下，再 挂入选定的挡位
六、制动踏板的运用
制动踏板俗称脚刹车，是车辆制动器的操纵机件。 1、预见性制动。 2、紧急制动。
处倒车时，在后视镜中可出现路缘和车身边缘的映
像。如果两者距离过大，则表明车辆过于靠近路中。
六、倒车
3、倒车的操作方法 • 直线倒车 • 转向倒车 操作要领是：“慢行车，快转向”。特别要注意在绕过障碍物
的时候，前轮转向的车辆易发生外侧的前轮或车身刮碰 障碍物的现象，而后轮转向的车辆遇会发生内侧的前轮 或车身刮碰障碍物的现象。
八、坡道驾驶----上坡
➢ 起步时，如因操作配合不当使车辆动力不足而将要无法前进时，应立即踩下 离合器踏板和油门踏板，然后拉紧手制动杆，放松制动踏板起步。绝对不能 在车辆后溜时猛然开始向前起步，以免损坏传动机件。
➢ 若遇到上坡熄火时，应先使用手、脚制动器将车停止，然后再重新起步。必 要时可用石块或三角木等物将后轮紧塞，以防车辆后溜。
八、坡道驾驶----下坡
➢ 下坡时，应根据坡度和道路的情况，控制好车速。下陡而 长的坡道时，应在坡顶试踩制动踏板，检查制动器的作用 是否良好，再挂进与爬上这一坡道所需的同级挡位，以利 用发动机怠速运转的阻滞作用对车辆进行制动，并间歇地 使用制动以控制车速。在上述情况下，绝对禁止踩下离合 器踏板或脱挡滑行，不得使用紧急制动和中途变速。
叉车驾驶安全培训PPT课件
精品
叉车的操作技巧
叉车装卸、堆垛操作技术要点 ●叉车常在车间、货场或仓库内作短距离的往 返搬运作业。在狭路上车辆侧向空间很小，货 物超宽会影响通过能力，并增加了与其他物体 撞擦、碰刮的机会而发生事故。 ●运行中必须与左右两侧的障碍物保持最小的 侧向安全间距，才能不发生碰刮。 ●车速越快、车的稳定性越差，摆动幅度也越 大，对最小安全间距的要求也越大，叉车至障 碍物的最短距离也应增长。
精品
叉车操作规程 作业前准备
1、检查 1.1柴油机水箱内的水是否注满,油底壳的机油 量是否合适，各连接处和接头有无渗水漏油。 1.2油箱内的油量是否足够。各油管接头有无 漏油。 1.3蓄电池电极柱导线等是否拧紧,有无松脱。
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叉车操作规程 作业前准备
1.4 前后轮胎气压是否符合要求，轮毂螺 栓有无松动并清除嵌在胎纹间的石子和杂 物。
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叉车的操作技巧 叉车装卸、堆垛操作技术要点
●当在弯曲道上行驶时,车辆会产生离心力,其 离心力与车速成正比。 ●当其达到一定限度时，就容易发生叉车横向 倾覆。因而，转弯时车速一定要慢。 ●叉取货物时不予捆扎,往往靠货物的自重定 位。如车速快,车的稳定性差,摆动幅度大,货 物的稳定性不良，容易产生货物倾覆的危险。
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四、叉车的安全操作
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叉车的安全操作
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叉车的安全操作
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叉车的安全操作
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叉车的安全操作
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叉车的安全操作
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叉车的安全操作
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叉车的安全操作
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叉车的安全操作
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叉车的安全操作
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叉车的安全操作
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叉车的安全操作
叉车的操作技巧
叉车装卸、堆垛操作技术要点 ●叉车常在车间、货场或仓库内作短距离的往 返搬运作业。在狭路上车辆侧向空间很小，货 物超宽会影响通过能力，并增加了与其他物体 撞擦、碰刮的机会而发生事故。 ●运行中必须与左右两侧的障碍物保持最小的 侧向安全间距，才能不发生碰刮。 ●车速越快、车的稳定性越差，摆动幅度也越 大，对最小安全间距的要求也越大，叉车至障 碍物的最短距离也应增长。
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叉车操作规程 作业前准备
1、检查 1.1柴油机水箱内的水是否注满,油底壳的机油 量是否合适，各连接处和接头有无渗水漏油。 1.2油箱内的油量是否足够。各油管接头有无 漏油。 1.3蓄电池电极柱导线等是否拧紧,有无松脱。
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叉车操作规程 作业前准备
1.4 前后轮胎气压是否符合要求，轮毂螺 栓有无松动并清除嵌在胎纹间的石子和杂 物。
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叉车的操作技巧 叉车装卸、堆垛操作技术要点
●当在弯曲道上行驶时,车辆会产生离心力,其 离心力与车速成正比。 ●当其达到一定限度时，就容易发生叉车横向 倾覆。因而，转弯时车速一定要慢。 ●叉取货物时不予捆扎,往往靠货物的自重定 位。如车速快,车的稳定性差,摆动幅度大,货 物的稳定性不良，容易产生货物倾覆的危险。
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四、叉车的安全操作
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叉车的安全操作
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叉车的安全操作
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叉车的安全操作
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叉车的安全操作
叉车司机安全培训课件
国际叉车安全标准
ISO 3691-2016《工业车辆安全要求和试验方法》、 ISO 4456-2015《工业车辆安全操作和维护要求》、 ISO 3376-2015《工业车辆驾驶员通道和座位位置尺 寸》等。
叉车安全标准与规范
根据国家规定，叉车必须符合国家相关标准，如速度、载重 、稳定性、转动灵活性等，叉车司机必须经过专业培训，掌 握叉车的安全操作规程和维护保养知识。
包括制动器和制动管路等，使叉车能够减速 和停车。
叉车选用与保养
1
根据实际需要选择合适的叉车类型和型号。
2
叉车保养的重要性：保持叉车的良好状态，提 高工作效率并降低故障率。
3
叉车保养的要点：定期检查、更换机油、清理 积尘等。
02
叉车操作安全规范
叉车安全驾驶规范
叉车行驶过程中， 应遵守相关交通规 则和安全操作规程 。
人机交互和协同作业
人机交互技术将进一步发展，使叉车司机能够更好地与其他作业人员和设备进行交互和协 同作业，提高整体作业效率和安全性。
THANK YOU.
倾翻。
货物失落事故
03
叉车在搬运过程中，货物可能因捆绑不牢固、装卸不当等原因
失落。
叉车事故原因分析
操作不规范
叉车司机在操作过程中未严格按照安全操 作规程进行，如超速、违规载人等。
货物装载不当
叉车在装卸货物时，货物摆放不稳、超载 等问题导致事故发生。
维护保养不当
叉车定期维护保养不到位，如未及时更换 磨损部件、液压系统漏油等。
安全培训课程内容和目的
叉车司机安全培训课程包括理论和实践两个部分，重点讲解叉车操作安全规范、保养维护 及事故应急处理等方面的知识。目的是提高叉车司机的安全意识，确保操作规范和安全。
叉车安全培训页课件
2023叉车安全培训页课件•叉车简介•叉车操作规范•叉车安全知识目录•叉车安全培训的意义•叉车安全培训的内容•安全行车注意事项•总结与展望01叉车简介叉车是指使用货叉或其他叉取工具，在短距离内将货物搬运到指定位置的工业车辆。
叉车通常由动力装置、车体、货叉、控制系统等组成。
1 2 3以内燃机为动力，分为汽油、柴油和液化石油气叉车。
内燃叉车以蓄电池为动力，分为座驾式和站驾式两种类型。
电动叉车专门用于仓库内的货物搬运，包括平衡式叉车、前移式叉车等。
仓储叉车叉车的主要用途叉车主要用于短距离的货物搬运，包括纸箱、托盘、散装货物等。
货物搬运堆叠和拆垛装卸货物物料处理叉车可以轻松地将货物堆叠和拆垛，提高仓库的空间利用率。
在港口、码头、铁路等场所，叉车用于货物的装卸和搬运。
在工厂内部，叉车用于物料的接收、存储和转运等。
02叉车操作规范良好的身体状况叉车驾驶需要一定的体能和耐力，驾驶员应具备良好的身体状况，以便在需要时能够迅速、准确地操作叉车。
叉车驾驶员的基本素质责任心和细心叉车驾驶员需要具备高度的责任心和细心，在操作过程中需要保持高度的专注和警觉，以确保叉车安全、准确地运输货物。
安全意识叉车驾驶员需要时刻保持安全意识，遵守相关安全规章制度，不得私自改装叉车或违规操作。
确认叉车类型和规格在操作叉车之前，需要确认叉车的类型和规格，以确保叉车能够适应所运输的货物和运输环境。
在操作叉车之前，需要对叉车进行全面检查，以确保叉车处于良好的工作状态，避免因叉车故障导致的安全事故。
在装载货物时，需要确保货物绑扎牢固，以防止货物在运输过程中散落或倾倒。
在运输货物时，需要遵守交通规则，注意避让行人和其他车辆，确保货物的安全运输。
在卸载货物时，需要确保货物放置平稳，避免货物滑落或倾倒。
叉车操作流程检查叉车状况运输货物卸载货物装载货物叉车安全操作规范叉车驾驶员需要遵守交通规则，包括行驶路线、速度限制、停车规定等。
遵守交通规则叉车驾驶员需要使用安全设备，如反光背心、停车灯、转向灯等，以提高叉车操作的安全性。
叉车驾驶安全培训PPT课件
行进
发动机或电动机驱动传动装置 ，使轮胎转动，从而实现叉车
的行进。
02
叉车安全操作规程
驾驶前检查
检查叉车外观
确保叉车外观无破损，无明显故障，轮胎完 好无损。
检查灯光和喇叭
确保灯光和喇叭工作正常。
检查油、水、电
检查燃油、机油、冷却水、电池等是否充足， 有无泄漏。
检查安全装置
检查安全带、转向灯、倒车警报等是否正常 工作。
遇到危险
遇到危险时，应立即停车 并报警，同时采取必要的 安全措施。
遇到紧急情况
遇到紧急情况时，应立即 停车并采取必要的紧急措 施，如救助伤员、疏散人 群等。
03
叉车安全驾驶技能
起步与停车
起步
起步前应检查叉车周围环境，确 保安全；启动后应进行低速运转 ，检查油、水、轮胎等状况；起 步时要缓慢，避免突然加速。
安全驾驶规则
遵守交通规则
在指定的道路和区域驾驶，遵守交通 信号和标志。
保持稳定速度
在平坦、干燥的路面上行驶，保持稳 定的速度，避免急加速和急刹车。
注意周围环境Βιβλιοθήκη 时刻注意周围人员和障碍物，保持警 觉。
禁止酒后驾驶
严禁酒后驾驶叉车，确保驾驶员清醒 并具备操作能力。
紧急情况处理
01
02
03
遇到故障
遇到故障时，应立即停车 并报告管理人员，等待专 业人员处理。
停车
停车时应选择安全平坦的地方， 拉起手刹；停车后应关闭发动机 ，将叉车归位。
行驶与转向
行驶
行驶时要保持稳定的速度，避免急加 速和急刹车；在坡道行驶时应控制好 下坡速度。
转向
转向时应提前减速，适当调整方向盘 ；在狭窄或危险区域行驶时，应尽量 减少转向角度。
发动机或电动机驱动传动装置 ，使轮胎转动，从而实现叉车
的行进。
02
叉车安全操作规程
驾驶前检查
检查叉车外观
确保叉车外观无破损，无明显故障，轮胎完 好无损。
检查灯光和喇叭
确保灯光和喇叭工作正常。
检查油、水、电
检查燃油、机油、冷却水、电池等是否充足， 有无泄漏。
检查安全装置
检查安全带、转向灯、倒车警报等是否正常 工作。
遇到危险
遇到危险时，应立即停车 并报警，同时采取必要的 安全措施。
遇到紧急情况
遇到紧急情况时，应立即 停车并采取必要的紧急措 施，如救助伤员、疏散人 群等。
03
叉车安全驾驶技能
起步与停车
起步
起步前应检查叉车周围环境，确 保安全；启动后应进行低速运转 ，检查油、水、轮胎等状况；起 步时要缓慢，避免突然加速。
安全驾驶规则
遵守交通规则
在指定的道路和区域驾驶，遵守交通 信号和标志。
保持稳定速度
在平坦、干燥的路面上行驶，保持稳 定的速度，避免急加速和急刹车。
注意周围环境Βιβλιοθήκη 时刻注意周围人员和障碍物，保持警 觉。
禁止酒后驾驶
严禁酒后驾驶叉车，确保驾驶员清醒 并具备操作能力。
紧急情况处理
01
02
03
遇到故障
遇到故障时，应立即停车 并报告管理人员，等待专 业人员处理。
停车
停车时应选择安全平坦的地方， 拉起手刹；停车后应关闭发动机 ，将叉车归位。
行驶与转向
行驶
行驶时要保持稳定的速度，避免急加 速和急刹车；在坡道行驶时应控制好 下坡速度。
转向
转向时应提前减速，适当调整方向盘 ；在狭窄或危险区域行驶时，应尽量 减少转向角度。
叉车安全驾驶培训ppt课件
在遇到危险或紧急情 况时，应立即停车并 报警，等待专业人员 前来处理。
安全驾驶心理建设
培养良好的心态
在驾驶过程中，应保持心 态平和、稳定，避免情绪 波动对驾驶造成影响。
提高注意力
在行驶过程中，应时刻保 持高度注意力，避免分心 驾驶。
增强自信心
在驾驶过程中，应相信自 己能够应对各种情况，保 持良好的心态和驾驶状态。
保持安全距离
在行驶过程中，应保持与 前车和障碍物的安全距离， 避免发生碰撞。
正确使用转向灯
在需要转向或变道时，应 提前开启转向灯，确保其 他车辆和行人知道你的行 驶意图。
紧急情况处理
遇到紧急情况时，应 保持冷静，采取适当 的紧急措施，如刹车、 避让等。
在行驶过程中，应时 刻关注周围环境，提 前预防可能出现的紧 急情况。
完善叉车管理制度
建立完善的叉车管理制度，包括叉车 使用、保养、维修等方面，确保叉车 的安全使用和管理。
加强驾驶员培训
定期开展叉车安全驾驶培训，提高驾 驶员的安全意识和操作技能，确保驾 驶员能够熟练掌握叉车操作和维护技 能。
探索叉车安全技术创新
鼓励企业探索叉车安全技术创新，研 发更加安全可靠的叉车产品，提高叉 车作业的安全性和效率。
。
操作技能不足
驾驶员缺乏必要的操作技能和 经验，对叉车的性能和操作方 法不熟悉。
维护保养不当
叉车未及时进行维修保养，导 致机械故障和安全隐患。
管理监督缺失
企业对叉车安全管理不到位， 缺乏有效的监督和培训机制。
叉车安全事故防范措施
加强安全教育
提高驾驶员的安全意识，定期开展安全培训 和演练活动。
定期维护保养
04 叉车安全事故案例分析
叉车司机安全培训课件
每周清理叉车表面灰尘，润滑 导轨、链条等部位。
每月检查叉车液压系统、转向 系统、起升系统等关键部位。
叉车润滑油使用注意事项
选择合适的润滑油型号，根据 叉车说明书推荐使用。
润滑油必须保持清洁，避免混 入杂质和水分。
润滑油加注量要适量，不可过 多或过少。
定期更换润滑油，一般更换周 期为3个月左右。
05
对于不符合要求的员工，需要进行进一步的辅导和训练，以确保其能够达到安全操作的标准 。
THANKS
感谢观看
行驶速度
在行驶过程中，叉车速度要合 理控制，避免急加速或急刹车
。
操作要求
司机在操作时必须保持精神高 度集中，时刻观察周围环境，
确保安全。
叉车应急处理措施
遇到紧急情况时，司 机应保持冷静，按照 应急处理流程进行操 作。
如遇机械故障或其他 突发情况，应立即停 车并上报维修人员进 行处理。
如遇火灾，应立即停 车并使用灭火器等设 备进行灭火。
定期检查和维护
建立叉车定期检查和维护制度， 确保叉车始终处于良好状态。
安全使用规程
制定叉车安全使用规程，明确使用 叉车的步骤和注意事项，确保员工 在使用时严格遵守。
紧急处理措施
制定叉车事故紧急处理措施，指导 员工在紧急情况下正确应对，减少 事故损失。
叉车事故案例分析
案例一
某公司叉车司机在搬运货物时，因操作不当导致叉车侧翻，造成人员伤亡。
案例二
某工厂叉车司机在行驶过程中，因视线被挡导致撞到行人，造成人员受伤。
分析原因
以上事故主要是由于操作不当、视线受阻等因素导致的。为了防止类似事故再次发生，需 要加强员工的安全教育和培训，提高安全意识和技术水平。同时，也需要加强现场管理和 安全监管，及时发现和消除安全隐患。
叉车安全操作培训教材PPT
03
货物装卸与运输安全
货物装卸注意事项
货物装卸前，必须检 查货物的稳定性和安 全性，确保货物不会 滑动、倾倒或掉落。
在装卸过程中，应使 用正确的装卸工具和 设备，避免使用不合 适的工具导致货物损
坏或人员伤亡。
操作人员必须熟悉货 物的性质和特点，采 取正确的装卸方法， 避免对货物造成损坏。
在装卸过程中，应注 意周围环境和其他人 员的安全，确保不会 对他人造成伤害。
本次培训内容总结回顾
叉车基本构造与工作原理
01
详细讲解了叉车的组成部分、功能及工作原理，使学员对叉车
有了更深入的了解。
安全操作规程与注意事项
02
重点介绍了叉车安全操作规程，包括启动、行驶、装卸、停车
等各个环节的注意事项，确保学员能够规范操作。
事故案例分析
03
通过多个叉车事故案例的分析，使学员认识到不规范操作的危
防止货物损坏和人员伤亡的方法
在装卸和运输过程中，应 采取防震、防潮、防晒等 措施，确保货物的完整性 和安全性。
对于易碎、易燃、易爆等 危险货物，应采取特殊的 包装和运输措施，确保货 物的安全。
操作人员必须穿戴合适的 劳动保护用品，如安全帽、 安全带、防护服等，确保 自身安全。
在发生货物损坏或人员伤 亡事故时，应立即停止作 业，及时报告并采取相应 的救援措施。
在进行跨国或跨地区货物运输时，应了解并遵守不 同国家和地区的法规和标准要求，采取相应的安全 措施和文件准备工作，确保货物的顺利和安全运输。
04
叉车事故案例分析
常见叉车事故类型及原因
01 叉车倾翻
由于超载、超速、转弯过 快或路面不平等原因导致 的叉车倾翻事故。
03 碰撞事故
叉车司机安全培训资料课件
有章可循。
建立安全责任制
02
明确各级管理人员和叉车司机的安全职责，确保安全责任层层
落实。
开展安全活动
03
组织开展安全知识竞赛、应急演练等活动，提高员工的安全意
识和应对突发事件的能力。
感谢您的观看
THANKS
每次使用叉车后，应进行必要的 维护和保养，以延长叉车的使用 寿命，确保下次使用的安全性。
详细描述
清洁叉车表面和内部；检查各部 件的紧固情况；检查油、水等是 否正常；定期更换润滑油、滤清 器等。
03
叉车安全事故案例分析
事故原因分析
操作不规范
叉车司机在操作过程中未 按照安全规程进行，如超 载、违规转弯、违规上下 叉等。
运等。
叉车故障排除
叉车司机应具备基本的故障排除 能力，如遇到故障时能够进行初
步判断和处理。
叉车安全应急处理
叉车司机应掌握安全应急处理能 力，如遇到紧急情况时能够正确
应对。
考试合格标准
理论考试成绩达到60分以上。 实操考试成绩达到70分以上。
综合成绩达到75分以上。
05
叉车安全文化与意识培养
安全意识的重要性
维护保养不当
叉车未及时进行保养和维 护，导致设备故障或性能 下降，如刹车失灵、转向 不灵等。
安全意识薄弱
叉车司机缺乏安全意识， 忽视安全操作规程，对潜 在危险认识不足。
事故处理与后果
人员伤亡
法律责任
叉车事故可能导致司机或其他人受伤 或死亡。
相关责任人可能面临法律追究和处罚 。
财产损失
叉车事故可能导致设备损坏、货物损 失等财产损失。
叉车基本操作规范
叉车司机应掌握叉车的基本操作 规范，如起步、行驶、转向、装