复合软包装材料与工艺151-200
05第五章软包装工艺
制袋 包裝 入庫
五、复合软包装材料
三、软包装复合材料的制作
1.印刷
五、复合软包装材料
三、软包装复合材料的制作
2. 复合 将上述各种包装材料复合在一起形成一个多层结构的
方法有：复合方式有干式复合、湿式复合、挤出复合、无 溶剂复合、共挤出复合工艺 、涂布复合工艺、热压复合工 艺等。
下面就常见的复合方式进行简单介绍：
五、复合软包装材料
三、软包装复合材料的制作方法 2.3、无溶剂复合是采 用无溶剂型粘合剂，将 两种基材复合在一起的 一种方法。无溶剂复合 机除无烘干装置外，其 它与干法复合机大致相 同。
五、复合软包装材料
三、软包装复合材料的制作方法
2.4、挤出复合一般是以PE作为粘合剂，经挤出机T型模头挤出后成 熔融薄膜，在粘合剂处于熔融状态时将两种基材粘合在一起，冷却定 型后成为复合薄膜。
五、复合软包装材料
三、软包装复合材料的制作方法 2.1、 干式复合法 —是 粘合剂（胶水）涂在一 种塑料薄膜上，然后通 过烘道把多余的溶剂挥 发掉，再用热压辊和另 一种塑料薄膜压合在一 起的复合加工艺。
五、复合软包装材料
三、软包装复合材料的制作方法 2.2、湿法复合是在铝 箔、塑料薄膜或纸的表 面涂布一层水溶性粘合 剂，在粘合剂还处于湿 的状态下，通过复合夹 辊与另一基材纸或玻璃 纸等复合在一起，再经 过热烘道干燥即成为复 合薄膜。
五、复合软包装材料
发展方向：
1、抗菌材料: 微生物引起的食物腐败或变质是令人头痛和讨厌的问
题，于是抗菌包装成为热门话题。 2、高阻隔性材料:
目前，性能最好的阻隔材料要数有铝箔的复合材料， 但是由于其不透明、无法微波加热等缺点，为此，研 制 成功一种高阻隔新型材料，它的其他性能等于或优于铝塑 复合包材已成为热点。
包装印刷软包装材质与分类
软包装目录[][]一、什么是软包装?在国家包装通用术语（GB4122—83）中，软包装的定义为：软包装是指在充填或取出内装物后，容器形状可发生变化的包装。
用纸、、、塑料薄膜以及它们的复合物所制成的各种袋、盒、套、包封等均为软包装。
[]二、软包装的分类1、按复合工艺分类1）干式涂布有机溶剂粘合剂复合软包；2）湿式涂布无机粘合剂复合软包；3）挤出膜积层复合包；4）多层共挤（经两台以上挤出头）复合软包；5）热熔剂涂布复合软包；6）无溶剂（即固体粘合剂）复合软包；7）物理气相沉积复合软包；8）物理气相沉积复合软包；9）混炼式复合软包；10）前述方法组合复合软包等。
2、按复合材质分类1）纸与纸；2）纸与金属箔；3）纸与塑料膜；4）塑料膜与塑料膜；5）塑料膜与金属箔；6）塑料膜与金属膜；7）塑料膜与基体材料；8）塑料膜与无机化合物膜；9）塑料膜与有机化合物膜；10）非晶塑料膜与塑料膜；11）基材与纳M类超微粒复合；12）基材涂覆或浸渍专用添加剂13）复合材料的多层复合等。
3、按复合形态分类1）大面积（均匀）复合；2）局部复合，如只在包装封口部位或强化部位进行复合强化或赋予某些功能；3）复合片或复合袋，将特殊功能集于一处而发挥整体功用；4）渐变复合（或叫非均匀复合），根据需要在复合薄膜的厚度方向（或长度方向）改变添加材料的浓度、组分或厚度；5）特殊复合，如按网状图纹复合等。
其中第3、4、5种是绿色工艺技术。
4、按复合功用分类1）增强型复合包装；2）高阻渗型复合包装（阻气、阻水、阻油）；3）防腐型（防蚀防锈）复合包装；4）防电磁场（干忧）复合包装；5）抗静电复合包装；6）生物复合包装（果品催热、鱼类保活、防虫、防霉）；7）保鲜复合包装（果蔬和肉制品用）；8）烹调用复合包装（如蒸煮、微波烘烤等）；9）智能型复合包装；10）超微纳M复合包装。
[]三、软包装材质及分类1、LDPE、LLDPE树脂和膜我国的复合膜是从七十年代末起步的，从八十年代初期至中期，我国开始引进一些挤出机、吹膜机和印刷机，生产简单的二层或册层复合材料。
复合软包装对各层材料的要求
复合软包装材料中的复合实际上是层合的意思，就是将不同性质的薄膜或其他柔性材料的粘合在一起，再经过封合，起到承载、保护及装饰内装物的目的。
软包装的层合结构按照不同的组合方式，可以有很多形式的分类。
但常规的结构通常用外层、中间层、内层、粘合层等来区分。
（一）外层材料
外层材料一般选用机械强度好、耐热、印刷性能好、光学性能好的材料。
目前最为常用的是聚酯（PET)、尼龙（NY）、拉伸聚丙烯（BOPP）、纸等材料外层材料的要求及作用如下表格所示：
（二）中间层材料
中间层材料通常用于加强复合结构的某一特性，如阻隔性、遮光性、保香性、强度等特性。
目前最为常用的是铝箔（AL）、镀铝膜（VMCPP、
VMPET)、聚酯（PET)、尼龙（NY）、聚偏二氯乙烯涂布薄膜（KBOPP、KPET、KONY)、EVOH等材料。
中间层材料的要求和作用如下表格所示。
（三）内层材料
内层材料最为关键的作用是封合性，内层结构直接接触内物，因此要求无毒、无味、耐水、耐油。
常用的材料是流延聚丙乙烯（CPP）、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA)、聚乙烯（PE)及其改性材料等。
内层材料的要求及作用如下表所示：
（四）粘合层
粘合层的作用就是将相邻的两层材料粘合在一起形成的复合结构，根据相邻材料的特性和复合工艺，可以采用黏合剂或黏合树脂作为黏合层材料。
黏合层合被黏合材料间的黏合强度是评价复合包装材料内在性能的重要指标，不同的包装要求对该指标的要求也尽不相同。
软包装技术汇总范文
软包装技术汇总范文1.印刷技术：软包装印刷技术是软包装的核心技术之一、常见的印刷方法包括凸版印刷、柔性版印刷、凹版印刷和丝网印刷等。
这些印刷技术可以实现丰富多彩的图案和文字的印刷，为包装提供更多样化的选择。
2.复合技术：软包装通常是由多层薄膜材料复合而成，以提供更好的防潮、防氧化和防腐蚀性能。
复合技术包括干法复合、湿法复合和共挤复合等。
干法复合是将两层或多层薄膜通过加热压合在一起，湿法复合是通过涂布胶水将两层薄膜黏合在一起，而共挤复合是通过共挤机将两种或多种塑料材料挤出黏接在一起。
3.压缩技术：软包装的形状通常是通过热封或冷封技术来完成的。
热封技术是将两层或多层薄膜材料通过加热使其熔化，并通过压力将其黏合在一起。
冷封技术是利用胶水或其他黏合剂将两层或多层薄膜黏合在一起，无需加热。
4.凸凹压花技术：凸凹压花技术可以使软包装具有更好的质感和美观度。
通过在薄膜表面施加一定的压力，使薄膜产生凹凸不平的纹理或图案。
这种技术可以增加产品的附加值，并提高产品的市场竞争力。
5.激光切割技术：激光切割技术可以实现对软包装的精确切割和打孔。
激光束的焦点能量非常集中，可以在不引起热损伤或机械应力的情况下对薄膜进行切割。
这种技术具有高精度、高效率和无污染的特点。
6.高分子涂层技术：高分子涂层技术可以为软包装提供更好的防潮、防水和抗氧化性能。
通过将高分子材料溶解在溶剂中，然后喷涂或浸涂在薄膜表面，形成一层保护层。
这种技术可以增加软包装的功能性能，并延长产品的保质期。
7.可降解技术：由于传统的塑料包装材料对环境造成污染问题，可降解技术成为软包装技术的研究热点之一、可降解技术包括生物可降解材料的开发和利用、可降解包装设计和可降解材料的回收利用等。
这些技术可以减少塑料包装对环境的影响，实现包装材料的可循环利用。
总的来说，软包装技术在实现包装功能的同时，还能提高产品的附加值和市场竞争力。
随着科技的进步，软包装技术在材料选择、印刷技术、复合技术和降解技术等方面将继续发展和创新，为包装行业带来更多的机遇和挑战。
复合软包装材料简介
复合软包装材料简介
复合软包装材料是指以聚合物作为基础，加入一定量的增强材料、润湿剂和填充剂等组合成的材料，具有力学性能较好的软性包装材料，这种材料具有良好的耐湿性、耐高温性和耐腐蚀的性能，主要用于包装食品、农产品、零件以及化妆品等物品。
复合软包装材料通常由三种基础材料组成：聚乙烯聚烯烃（PE）、聚氯乙烯聚烯烃（PVC）和聚氨酯聚烯烃（PU）等聚合物材料；精制高分子材料填充剂；增强材料，如碳纤维、石墨烯和其他有机纳米纤维；以及添加剂，如润湿剂、抗氧化剂、增稠剂和色料等。
与其他包装材料相比，复合软包装材料具有良好的力学性能，可以耐受湿热、低温和腐蚀等环境下的使用，具有较好的光学性能，使被包装物品的色泽、纹理等保持得更加持久，具有良好的抗声表面张力，使物品不易损坏、被包装物品的表面平滑有光泽，具有优异的气味、抗氧化和耐腐蚀性，可作为抗静电材料使用。
复合软包装材料与工艺151200
第二章
2.1 吹膜生产工艺
牵引速度
复合基材生产工艺介绍
V = Q / 60 × δ × 0.925 × 2 L
V δ L
牵引速度 m/min
厚度 mm
折径 mm
Q
挤出量 g/h
第二章
2.1 吹膜生产工艺
复合基材生产工艺介绍
常见故障分析及解决方法 1. 薄膜透明度差
① 挤出温度偏低，树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜 的 透明性较差； ② 吹胀比过小； ③ 冷却效果不佳，从而影响了薄膜的透明度； ④ 树脂原料中的水分含量过大； ⑤ 牵引速度太快，薄膜冷却不足。
有中心卷（主动卷）和表面卷取（被动卷）不管是中心卷还是表面卷
均要求卷芯要达到静平衡，这样才卷的平衡
第二章
2.1 吹膜生产工艺
复合基材生产工艺介绍
ห้องสมุดไป่ตู้
生产过程中关键点的控制： 温控： 根据塑料的熔融理论，吹塑薄膜的挤出机螺杆共分三段：
加料段、熔融段、均化段
在加料段入口，希望温度低一些，防止树脂粘流堵死进料口，另外，
2.1 吹膜生产工艺
复合基材生产工艺介绍
压缩空气由多路进入，要有缓冲机构进行缓冲，否则，容易引起膜管
破裂。
双风口负压风环：
其下风口吹出的角度小，风速较低 其上风口吹出的角度较大，风速较快 下风口的气流变成湍流，泡管在负压情况下产生膨胀，提高冷却效率
第二章
2.1 吹膜生产工艺
复合基材生产工艺介绍
冷却系统与比挤出量的关系
口模与牵引辊之间的距离至少为泡管直径的3-5倍，不然，膜冷却不了， 会粘连。同时，由于膜管由园变平时，泡管园周不同点到牵引辊之间之 路程差使薄膜压扁后易产生皱折和变形
软包装材料基础知识及典型结构
玻璃纸-cellophane
比
重： 1.4－1.55g/cm³
常用厚度： 20 μ 常用规格： 710－1020mm 透 湿 性： 随湿度增大而增大 透 氧 性： 随湿度变化 应用：用于复合表层印刷材料及易撕膜表层材料。 备 注: 非塑料
BOPP-双向拉伸聚丙烯
材料阻隔性能对比
阻氧性能： Al > Metallized PET > Silicon Dioxide Films >PVdC Coated PET >Plain Cellulose > Nylon 6 > PET > BOPP > PS>HDPE >LDPE 阻湿性能： Al > Metallized film >Silicon Dioxide Films > PVdC Coated BOPP >BOPP > HDPE >LDPE >PET > Nylon 6 >PS >Plain Cellulose
Alu foil –铝箔
比
重 ：2.7g/cm³
常用厚度 ： 6μ ，7μ， 9μ 透 湿 性：0（g/24h·m²，30℃90%RH） 透 氧 性：0（cm³/24h·m²，23℃，0%RH） 应 用：用于复合膜中间层，起到阻隔作用
其它材料
消光BOPP BOPP珠光膜 BOPP白色膜 KOPP 及 KPET 热封性PET EVOH-乙烯-乙烯醇的无规共聚树脂 EVA 陶瓷蒸镀膜（SiO2-PET) PET or PS收缩膜
不同温度下的透氧性
氧气穿透量(ml 20。μ/m2。24hr。atm) 薄膜名称 50C EVOH—F型 EVOH—H型 EVOH—E型 挤压PVDC 聚丙烯腈 双轴拉伸尼龙6 未拉伸尼龙5 双轴向拉伸聚酯 硬质聚氯乙烯 双轴向拉伸聚丙烯 低密度聚乙烯 PVDC2μ涂层聚丙烯 0.03 —— 0.31 0.74 3 9.7 —— 13 —— —— —— 2.2 200C 0.15 0.3 1.3 2.6 —— 28 —— 40 240 2900 10000 10 1.8 3.2 15.5 33 100 46 260 3200 10900 13 230C 0.2 350C 0.5 1.3 4.1 8.1 —— 65 —— 100 370 —— —— 32
包装印刷软包装行业知识
包装印刷软包装行业知识1. 简介软包装是包装印刷行业中的一种重要形式，主要用于包装食品、药品、化妆品、日用品等各种消费品。
相比于硬包装（如盒子、塑料瓶等），软包装通常采用柔性材料制成，如塑料薄膜、铝箔等。
软包装具有轻便、易于携带、柔韧度高等特点，逐渐成为市场上的主流包装形式。
软包装行业是一个庞大复杂的产业链，包括设计、印刷、复合、切割、制袋等环节。
本文将从软包装行业的材料选择、印刷技术、市场前景等方面进行介绍。
2. 材料选择软包装行业中的材料选择关系到产品的包装质量和功能性。
常见的软包装材料包括塑料薄膜、纸张和铝箔等。
•塑料薄膜：塑料薄膜是目前软包装最常用的材料之一，具有轻便、耐湿、透明度高等特点。
常用的塑料薄膜有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚酯（PET）等。
•纸张：纸张是传统的包装材料，广泛用于食品包装、药品包装等领域。
选择合适的纸张能够提升产品的质感和安全性。
•铝箔：铝箔是一种非常优异的包装材料，具有阻隔氧气、保鲜、防潮等功能。
通常用于包装食品、药品等对防潮和保鲜有较高要求的产品。
材料选择需要考虑产品性质、包装要求、印刷工艺等因素，并做到经济合理、环保可持续。
3. 印刷技术软包装的印刷技术是决定产品质量的重要因素之一。
常见的软包装印刷技术有：•普通凸版印刷：普通凸版印刷是传统的印刷技术之一，适用于生产工艺简单、数量较少的软包装产品。
•柔性版印刷：柔性版印刷是目前主流的软包装印刷技术，具有生产效率高、成本低的特点。
•柔性平版印刷：柔性平版印刷是对传统凸版印刷的改进，可实现高精度、多颜色的印刷效果。
•数码印刷：数码印刷技术在软包装行业中应用逐渐增多，具有个性化定制、快速交货等优势。
印刷技术的选择需要综合考虑产品要求、成本控制、工艺效率等因素。
4. 行业发展趋势随着消费升级和包装需求的不断变化，软包装行业发展迅速。
以下是行业的几个发展趋势：•环保包装：消费者对环保包装的需求不断提高，因此软包装行业正在积极推动环保材料的应用，如可降解塑料和纸张替代品。
包装材料和工艺介绍
材料：
产品的包装是产品的重要组成部分，它不仅在运输过程中起保护的作用，而且直接关系到 产品的综合品质。 以下为常用的包装材料： 纸包装材料：包装纸蜂窝纸 纸袋纸 干燥剂 包装纸 蜂窝纸板牛皮纸工业纸板 蜂窝纸芯 塑料包装材料：封口膜 收缩膜 塑料膜缠绕膜热收缩膜 中空板pof收缩膜CPP EPP 复合类软包装材料：软包装 镀铝膜铝箔复合膜 真空镀铝纸 复合膜 复合纸 BOPP 金属包装材料：马口铁铝箔 桶箍 钢带打包扣泡罩铝 PTP铝箔 铝板 钢扣 陶瓷材料， 玻璃材料， 木材
2.包装形状
适宜的包装形状有利于储运和陈列，也有利于产品销售，因此，形状是包装中不可 缺少的组合要素。
3.包装颜色
颜色是包装中最具刺激销售作用的构成元素。突出商品特性的色调组合，不仅能够 加强品牌特征，而且对顾客有强烈的感召力。
4.包装图案
图案在包装中如同广告中的画面，其重要性、不可或缺性不言而喻。
5.包装材料的选择
包装材料的选择不仅影响包装成本，而且也影响这商品的市场竞争力。
6.产品标签
在标签上一般都印有包装内容和产品所包含的主要成分，品牌标志，产品质量等级， 产品厂家，生产日期和有效期，使用方法。
功能
① 实现商品价值和使用价值，并是增加商品价值的一 种手段； ② 保护商品，免受日晒、雨淋、灰尘污染等自然因素 的侵袭， 防止挥发、渗漏、溶化、污染、碰撞、挤压、散失 以及盗窃等损失； ③ 给流通环节贮、运、调、销带来方便，如装卸、盘 点、码垛、发货、 收货、转运、销售计数等； ④ 美化商品、吸引顾客，有利于促销。
（二）中包装
主要有塑料袋及瓦楞盒包装，瓦楞盒种类主要有FOL 、TUCK TOP BOX 等。 （ 三）外包装 一般用外贸出口纸箱，5层瓦楞盒，瓦楞主要用B/C瓦。外箱价格计 算公式为： （长+宽+8）/100 x (宽+高+6)/100 X每平方单价。 其中长、宽、高单位均为CM,例如一个外箱的尺寸为60 X 30 X 40 CM,则价格为 （60+30+8）/100 X (30+40+6)/100 X 6(市场价) = 4.47元。
软包装简介介绍
软包装通常较轻便，易于携带， 方便消费者在日常生活中使用和 携带。
02
03
成本低、可回收
相较于硬包装，软包装的成本更 低，同时软包装材料更容易被回 收再利用，有利于降低环境污染 。
04
不足
保护性能不足
相较于硬包装，软包装的保护性能较弱，容 易受到挤压、冲击等外部因素的影响。
耐用性有限
软包装材料通常较为轻薄，有时难以通过外 观判断包装的真伪，给消费者辨别产品质量
电子产品包装
家电包装
软包装常用于包装家电产品，如 电视、冰箱、洗衣机等，提供防 震、防尘和防水等功能。
电子产品包装
用于包装电子产品，如手机、平 板电脑、数码相机等，提供了保 护和装饰的作用。
医疗包装
药品包装
软包装在药品包装领域应用广泛，提供了防潮、防氧和药物识别等功能。
医疗器材包装
用于包装医疗器材，如输液器、注射器、手术刀等，提供了清洁、卫生和安全 的保障。
带来一定的困难。
难以辨别真假
软包装材料的耐用性相对有限，使用时间较 长或多次使用后容易出现破损、老化等现象 。
对环境的影响
虽然软包装材料较容易回收再利用，但如果 不合理使用或回收处理不当，仍然会对环境 造成一定的污染。
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有中心卷（主动卷）和表面卷取（被动卷）不管是中心卷还是表面卷
均要求卷芯要达到静平衡，这样才卷的平衡
第二章
2.1 吹膜生产工艺
复合基材生产工艺介绍
生产过程中关键点的控制： 温控： 根据塑料的熔融理论，吹塑薄膜的挤出机螺杆共分三段：
加料段、熔融段、均化段
在加料段入口，希望温度低一些，防止树脂粘流堵死进料口，另外，
对周长为25mm的模头而言：
通常情况：4～7kg/h
气泡内冷却系统：7～9kg/h
冷冻风及双层风环：9kg/h以上
第二章
2.1 吹膜生产工艺
复合基材生产工艺介绍
薄膜的厚度控制系统
设计原理：模口间隙熔温与薄膜厚度的相关性
optifilp 1: 模口局部，通过小气孔施压
optifilp 2: 模口局部，通过电阻加热
第二章
2.1 吹膜生产工艺
螺槽深度Ｈ
复合基材生产工艺介绍
加料段的螺槽深度Ｈ1是个定值，一般H1＞0.1Ds； 压缩段的螺槽深H2是渐变的，是一个变化值；
均化段的螺槽深 Ｈ3是个定值，按经验 H3＝0.02～0.06Ds。
螺旋角θ是螺纹与螺杆横截面之间的夹角。随着θ的增大，挤
出机的生产能力提高，但螺杆对塑料的挤压剪切作用减少。
PVC薄膜生产温控数据 加料段 140～150℃ 熔化段 160～170℃ 均化段 170～180℃ 机头体 180～185℃ 口模 180～185℃
第二章
2.1 吹膜生产工艺
吹涨比
复合基材生产工艺介绍
定义：吹涨比是膜泡直径与模口直径之比，反应膜泡被吹涨的程度。 一般取值为1.5～3
a = D / d = 2L/π× d
同种树脂，吹膜不同厚度薄膜，工艺温度也不同，加工厚的薄膜，工艺
温度可偏高一些，模口的温度也可偏高一点，有利于降低黏度，提高生 产率。
第二章
2.1 吹膜生产工艺
温控：
复合基材生产工艺介绍
各种吹膜树脂粘流温度分别为 PP：164-175摄氏度， PE：105-135摄氏度， PA：195-210摄氏度 应用举例：
牵引比是纵向的拉伸倍数，使薄膜在引取方向上具有定向作用。
牵引比增大， 则纵向强度也会随之提高，且薄膜的厚度变薄，
但如果牵引比过大，
薄膜的厚度难以控制，甚至有可能会将薄膜拉断，造成断膜现象
第二章
2.1 吹膜生产工艺
复合基材生产工艺介绍
吹涨比与拉伸比的关系：
δ= t / a × b
δ t 膜厚 模口间隙
第二章
2.1 吹膜生产工艺
螺杆与料筒的间隙δ
复合基材生产工艺介绍
第二章
2.1 吹膜生产工艺
螺杆与料筒的间隙δ
复合基材生产工艺介绍
螺杆与料筒的间隙δ，其大小影响挤出机的生产能力和物料的塑化。
δ值大，热传导差，剪切速率低，不利于物料的熔融和混合，生产
效率也不会高。
但δ小时，热传导和剪切率都相应提高。
但δ过于小，就易引起物料降解。
第二章
2.1 吹膜生产工艺
复合基材生产工艺介绍
非啮合型
啮 合 型
第二章
2.1 吹膜生产工艺
复合基材生产工艺介绍
由于塑料熔体仅在螺棱顶部与料筒的间隙之间受剪切被塑化，而在
螺棱凹处及螺棱底部的熔体仅受到推力向前移动，而未受到良好的 塑化。所以单螺杆挤出机所推出的熔体流存在±10℃的温差。
度，便于提膜和正常吹膜。熔体从模口出来时要有一定黏度，不至于破
膜，塌膜等现象发生。一般情况，它比均化段末端低10-30度左右，从 均化段到摸口温度也可视为等差温降。
第二章
2.1 吹膜生产工艺
温控：
复合基材生产工艺介绍
对于挤出温度的控制要点是：
不同种树脂，吹膜薄膜工艺温度不同；
同种树脂，型号和熔指数不同，吹膜的工艺温度不同，指数大的流动性 好，温度低；
D 膜泡直径 模口直径 折径
①
d
L
第二章
2.1 吹膜生产工艺
牵引比
复合基材生产工艺介绍
定义：薄膜牵引速度与模口挤出速度之比，反应了薄膜被拉伸了的
倍数。也叫拉伸比
一般取值：3～7
b = V / V0
②
V
牵引速度
V0
挤出速度
第二章
2.1 吹膜生产工艺
牵引比
复合基材生产工艺介绍
牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。
定义：螺杆的压缩比ε是指螺杆加料段第一个螺槽的容积与均化段 最后一个螺槽的容积之比，它表示塑料通过螺杆的全过程被压缩的
程度。
ε越大，塑料受到挤压的作用也就越大，排除物料中空气的 能力就大。 但ε太大，螺杆本身的机械强度下降。
挤出薄壁状制品时，压缩比ε应比挤出厚壁制品的大
第二章
2.1 吹膜生产工艺
螺槽深度Ｈ
口模与牵引辊之间的距离至少为泡管直径的3-5倍，不然，膜冷却不了， 会粘连。同时，由于膜管由园变平时，泡管园周不同点到牵引辊之间之 路程差使薄膜压扁后易产生皱折和变形
胶辊橡胶硬度应控制在50-60度为宜。太硬时，如夹辊变形时，由于压 不紧，易产生漏气，使薄膜会产生宽窄不均
第二章
2.1 吹膜生产工艺
上 吹 法
第二章
复合基材生产工艺介绍
2.1 吹膜生产工艺（Inflation Film）
下 吹 法
第二章
2.1 吹膜生产工艺
复合基材生产工艺介绍
★ 设备简单、投资少
★ MD、TD 机械强度高
★ 薄膜厚薄均匀性较差 ★ 生产线速递低，产量不高
第二章
2.1 吹膜生产工艺
复合基材生产工艺介绍
根据吹膜工艺，吹膜可以分为：
② 吹胀比和牵引比不适当(过大)，薄膜发生拉伸取向， 从而影响了薄膜的热封性能。
第二章
第二章
2.1 吹膜生产工艺
过滤器
复合基材生产工艺介绍
一般用多孔板或者是过滤网，作用是： 一、滤掉杂质，使制品密实
二、增加阻力，使料流变成直线前进
过滤器滤网常用的目数： 80 100 120
过滤器的清洗及更换———清洗方法
第二章
2.1 吹膜生产工艺
模头
复合基材生产工艺介绍
一般采用直角形螺旋模头， 优点是：能够保证口模模 唇部各点的均匀流动，使 薄膜的厚度波动较小。
第二章
2.1 吹膜生产工艺
牵引速度
复合基材生产工艺介绍
V = Q / 60 × δ × 0.925 × 2 L
V δ L
牵引速度 m/min
厚度 mm
折径 mm
Q
挤出量 g/h
第二章
2.1 吹膜生产工艺
复合基材生产工艺介绍
常见故障分析及解决方法 1. 薄膜透明度差
① 挤出温度偏低，树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜 的 透明性较差； ② 吹胀比过小； ③ 冷却效果不佳，从而影响了薄膜的透明度； ④ 树脂原料中的水分含量过大； ⑤ 牵引速度太快，薄膜冷却不足。
第一章
复合软包装基材的特性
撕裂强度
1.16 塑料薄膜的鉴别方法
外观鉴别法 物理性能鉴别法 燃烧性实验 伸长率 收缩性能
物理常数实验
利伯曼-斯托赫-莫拉夫斯基显色反应 醋酸鉴别法 显色反应实验 缩二脲反应 硝酸鉴定 红外线吸收光谱法
溶解性实验
PVDC鉴定法
第二章
复合基材生产工艺介绍
2.1 吹膜生产工艺（Inflation Film）
平挤上吹（上引法）
平挤平吹（平吹法）
平挤下吹（下吹法）
第二章
2.1.2 吹膜设备
复合基材生产工艺介绍
● 挤出机
挤出机一般包括：螺杆、机筒、进料装置、过滤器、连接器、
冷却系统
第二章
2.1 吹膜生产工艺
螺杆
复合基材生产工艺介绍
第二章
2.1 吹膜生产工艺
单螺杆挤出机
复合基材生产工艺介绍
螺槽深度 螺旋角 直径
复合基材生产工艺介绍
螺槽深度影响塑料的塑化及挤出效率 Ｈ较小时，对塑料可产生较高的剪切速率，有利于传热和塑化，但 挤出生产率降低。因此，热敏性塑料宜用。
Ｈ大的深槽螺杆宜用熔体粘度低和热稳定性较高的塑料。在实际
生产中，根据工艺需要，螺槽深度往往是变化的，根据螺杆各段的 功能不同，螺槽的深度不同，最通用的是渐变螺杆。
螺距
第二章
2.1 吹膜生产工艺
长径比 L/Ds
复合基材生产工艺介绍
长径比对螺杆的工作特性有重大的影响： ★ L/Ds大，能改善塑料的温度分布，能使混合更均匀，还可减少挤出 时的逆流和漏流，提高挤出机的生产能力；
★ L/Ds过小，对塑料的混合和塑化都不利。因此，对于硬塑料、粉状
塑料要求塑化时间长，应选较大的。 L/Ds大的螺杆适应性强，可用 于多种塑料的挤出；
晶点 机械法 瑞士的“苏尔寿静态混合器”
物理化学法
氟助剂
第二章
2.1 吹膜生产工艺
机筒
复合基材生产工艺介绍
第二章
2.1 吹膜生产工艺
机筒
复合基材生产工艺介绍
机筒一般有3～6个加热的单元，每个单元都有一个冷却风机，来控 制物料的温度。
风冷和水冷两种方式 机筒的进料处温度设定不能太高，而且有一个冷却装置，防止进料处 原料受热结块，堵料。
模头的缝隙可以调节，模 头旋转速度可调节
第二章
2.1 吹膜生产工艺
风环
复合基材生产工艺介绍
风环是冷却膜泡的装置，风环的冷却效率对塑料薄膜的性能产 生直接的影响
风环与口膜的距离一般大约为30～100mm，风环的内径为机头直径 的1.5～3倍，出风口缝隙宽：1～4mm
内外双层风环
压缩空气
冷冻风
第二章