精选-铸造复习题答案
1、铸造方法从总体上可分为普通铸造和特种铸造两大类，普通铸造是指砂型铸造方法，不同于砂型铸造的其他铸造方法统称为特种铸造，常用的特种铸造方法有：（金属型铸造）、（离心铸造）、（压力铸造）、（熔模铸造）、等。
2、凝固过程中所造成的体积缩减如得不到液态金属的补充，将产生（缩孔）或（缩松）。
3、铸造应力按产生的原因不同，主要可分为（热应力）和（机械应力）两种。
4、铸件应力过大会引起（变形）、裂纹等缺陷。因此，进行铸件结构设计时应注意使铸件的（壁厚）尽量均匀一致。
5. 液态合金充满铸型，获得尺寸正确、轮廓清晰铸件的能力，称为液态合金的（充型能力）。
9、浇注位置是指造型时（铸件）在铸型中所处的位置，它影响铸件的质量。
11、浇注系统包括浇口杯、直浇道、（横浇道）和（内浇道）。
12、在压力铸造和离心铸造时，因人为加大了充型压力，故（充型能力）较强。提高浇铸温度是改善合金（充型能力）的重要措施。
13、对砂型铸件进行结构设计时，必须考虑合金的（铸造性）和铸造（工艺）对铸件结构提出的要求。
14．碳在铸铁中的存在形式有（石墨）和（渗碳体）。
15．影响铸铁石墨化最主要的因素是（化学成分）和（冷却速度）。
16、根据石墨形态，铸铁可分为（灰铸铁）、（可锻铸铁）、（球墨铸铁）和（蠕墨铸铁）。17．灰铸铁中碳主要以（石墨）的形式存在，呈（片）状，这种铸铁可以制造（机床床身）（机床床身，曲轴，管接头）
18.可锻铸铁中石墨呈（团絮）状，这种铸铁可以制造(管接头 ) （机床床身，犁铧，管接头）。
19.球墨铸铁中石墨呈( 球 ) 状，这种铸铁可以制造(曲轴 ) （机床床身，曲轴，暖气片）。20．当铸件收缩受阻时, 就可能发生应力变形、（裂纹）等缺陷; 因此如轮形铸件的轮辐应设计为（奇数）数或做成弯曲形状。
21、ZG200-400中“ZG”表示( 铸钢 )，数字400表示( 抗拉强度不小于400MPa)。HT150表示(抗拉强度不小于150MPa d的灰铸铁). QT450-10的含义(抗拉强度不小于450MPa，延伸率不小于10%的球磨铸铁 ). ，KTH300-06表示抗拉强度不小于300MPa，延伸率不小于6%的可锻铸铁)
22、.影响合金充型能力的因素有（合金的流动性）、（浇铸条件）、（铸型的填充条件）
23、影响合金收缩的因素有（化学成分）、（浇铸温度）、（铸件结构与铸型条件）
3、用金属型和砂型铸造的方法生产同一个零件毛坯，一般：( ① )
①金属型铸件，残留应力较大，力学性能高；
6、为防止大型铸钢件热节处产生缩孔或缩松、生产中常采用的工艺措施是（①）
①采用在热节处加明、暗冒口或冷铁以实现顺序凝固
②尽量使铸件壁厚均匀以实现同时凝固
③提高浇注温度
④采用颗粒大而均匀的原砂以改善填充条件
7、.可锻铸铁中的团絮状石墨由下述方式获得 ( A )
A.由白口铸铁经高温退火从渗碳体分解而得到
8、.铸铁熔点比钢 ( )流动性比钢 ( ) 收缩率比钢 ( ) 故铸铁铸造性能好（ B ）。
A.高、好、小
B.低、好、小
C.高、坏‘大
D.低、坏、大
9、.制造自来水管的弯头、接头、三通应选用 ( A )。
A. 可锻铸铁
B. 灰口铸铁
C. 球墨铸铁
D. 白口铸铁
10、.制造柴油机曲轴应选用 ( C )
A. 可锻铸铁
B. 灰口铸铁
C. 球墨铸铁
D. 白口铸铁
18．铸件产生缩松、缩孔的根本原因（ D ）。
a. 固态收缩
b. 液体收缩
c. 凝固收缩
d. 液体收缩和凝固收缩
21．需挖砂造型的铸件在大批量生产中采用什么造型方法，可大大提高生产效率。（ C ）
a. 刮板造型
b. 分模造型
c.假箱或成型模板造型 d、活块造型
22、确定分型面时，尽量使铸件全部或大部分放在同一砂箱中，其主要目的是：(③)
①利于金属液充填型腔②利于补缩铸件③防止错箱④操作方便
23、确定浇注位置时，将铸件薄壁部分置于铸型下部的主要目的是：(①)
①避免浇不足②避免裂纹③利于补缩铸件④利于排除型腔气体
24、单件生产直径1.5米的皮带轮，最合适的造型方法是：(③)
三、多项选择题：
①
1、液态合金由浇注温度冷却到室温经历的收缩阶段有：（②③⑤）
①高温收缩；②液态收缩；③凝固收缩④低温收缩；⑤固态收缩
2、影响液态合金充型能力的主要因素是：（①②⑤）
①合金的流动性；②浇注温度；③合金的收缩率；
④铸造工艺凝固原则；⑤铸件壁厚和铸型条件
3、产生缩孔、缩松的基本原因：（①③）
①液态收缩；②固态收缩；③凝固收缩；④等温收缩
4. 铸钢和铸铁都是铁和碳的合金, 对于铸铁和铸钢的描述正确的是（①②④
⑤ ）
①二者中碳的含量不同 ②铸钢的力学性能优于铸铁 ③铸铁比铸钢的流动性差 ④铸铁比铸钢的收缩小 ⑤铸铁不可以锻造, 铸钢可以锻造
5. 下面有利于获得薄壁铸件的措施有（ ① ② ③ ⑤ ）
①增加直浇道的高度 ②提高浇注温度 ③采用具有共晶成分的合金 ④用金属型代替砂型 ⑤用压力铸造代替金属型铸造
6. 下面对于特种铸造的描述正确的是（ ① ② ③ ）
①压力铸造容易获得薄壁铸件 ②熔模铸造可以没有分型面 ③离心铸造可以获得双金属件 ④ 压力铸造时，铸件不易产生气孔
应对称，保证分型面平直 壁厚不均匀
（a ）A-A 应改为不需型芯的结构(b)去掉上部法兰，减少分型面(c)壁厚不均匀
4、请修改下列铸件的结构，并说明理由。
上 中 下
（a ） （b ）
大平面应有斜度，保证充型 凸台与上璧连接避免活块
5、 判断下列铸件的结构工艺性，如不良，则请修改（可在图上修改）,并请说明理由。（4分）
支脚妨碍起模，应竖直 型芯支撑不稳
答案见一、填空题
1.常用的特种铸造方法有（熔模铸造），（金属型铸造）、（压力铸造），（低压铸造）和（离心铸造）。
2.铸件的凝固方式是按（凝固区域宽度大小）来划分的，有（逐层凝固）、（中间凝固）和（糊状凝固）三种凝固方式。纯金属和共晶成分的合金易按（逐层凝固）方式凝固。
3.铸造合金在凝固过程中的收缩分三个阶段，其中（液态收缩和凝固收缩）收缩是铸件产生缩孔和缩松的根本原因，而（固态收缩）收缩是铸件产生变形、裂纹的根本原因。
4.铸钢铸造性能差的原因主要是（熔点高，流动性差）和（收缩大）。
5.影响合金流动性的主要因素是（液态合金的化学成分）。
6.铸造生产的优点是（成形方便）、（适应性强）和（成本较低）。缺点是（铸件力学性能较低）、（铸件质量不够稳定）和（废品率高）。
7、铸造工艺方案设计的内容主要有：（造型、造芯方法
)(铸型种类选择)（浇注位置的确定）（分型面的确定）等。
8、目前铸造方法的种类繁多，按生产方法可分为（砂型铸造），（特种铸造 )两大类。
9、铸件的内壁应（薄）外壁。
10、分型选择时，应尽可能使铸件全部或大部置于（同一半铸型）内。
11、确定浇注位置时，重要部位应该向（下）
12、浇注系统按位置分类，主要分为（底）注式，（顶 ）注入式（中间）注入式三种形式。
13、按冒口在铸件位置上分类，主要分为（顶）冒口与（侧 ）冒口之分。
14、确定砂芯基本原则之一，砂芯应保证铸件（内腔）尺寸精度。
15、封闭式浇注系统，内浇口应置于横浇口（下）部。
16、开放式浇注系统，内浇口应置于横浇口（上）端。
17、根据原砂的基本组成，铸造原砂可分为（石英砂）和（非石英砂或特种砂）两类。
18、镁砂是菱镁矿高温锻烧冉经破碎分选得到的，主要成分是（氧化镁mgo ）。
19、铬铁矿砂是将铬铁矿破碎得到的砂粒，主要矿物有铬铁矿、镁铬铁矿和铝镁铬!矿，因此也决定了 它的主要化学成分是（cr2o3 ）。
20、蒙脱石和高岭石结构中有两个基本结构单位，即（硅氧四面体）和（铝氧八面体 ）。
21、水玻璃是由（sio2）和（ Na2o ）为主要组分的多种化合物的水溶液。 2 2 2 2 2 2 2 2 22222 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
22、水玻璃砂硬化的方式有（化学硬化）和（物理硬化）等。
23、水玻璃砂存在的突出问题是（出砂性差）、（铸铁件粘砂）、（型芯表面粉化）和（砂芯抗吸湿性
差）等。
24、水玻璃砂的常用物理再生方法包括（干法）和（湿法）两种。
25、目前，用树脂砂制芯时主要有3种硬化方式，即（加热硬化）、（吹气硬化）和（自硬化）。
26、壳型工艺中，型砂所用的粘结剂是（酚醛）树脂，潜硬化剂为（乌洛托品）。
27、热芯盒工艺中，呋喃I型树脂砂使用的潜硬化剂为（氯化铵和尿素的水溶液）；呋喃II型树脂砂
所使用的潜硬化剂为 ( 乌洛托品)。
28、影响呋喃树脂自硬砂的因素主要包括（原砂）、（硬化剂）、（温度）和（湿度）等。
30、凝固过程中所造成的体积缩减如得不到液态金属的补充，将产生（缩孔）或（缩松）。
31、铸造应力按产生的原因不同，主要可分为（热应力）和（机械应力）两种。
32、铸件应力过大会引起（变形）、裂纹等缺陷。因此，进行铸件结构设计时应注意使铸件的（壁
厚）尽量均匀一致。
33、液态合金充满铸型，获得尺寸正确、轮廓清晰铸件的能力，称为液态合金的（充型能力）。
35、任何一种液态金属注入铸型以后，从浇注温度冷却至室温都要经过三个联系的收缩阶段，即（液
态收缩）、（凝固收缩）和（固态收缩）。
37、浇注位置是指造型时（铸件）在铸型中所处的位置，它影响铸件的质量。
38、铸件浇铸位置的选择必须正确，如重要加工面、大平面和薄壁部分在浇铸时应尽量（朝下），
而厚大部位应尽量（朝上），以便安放冒口进行（补缩）。
39、浇注系统包括浇口杯、直浇道、（横浇道）和（内浇道）。
40、在压力铸造和离心铸造时，因人为加大了充型压力，故（充型能力）较强。提高浇铸温度是改善
合金（充型能力）的重要措施。41、对砂型铸件进行结构设计时，必须考虑合金的（铸造性）和铸造（工艺）对铸件结构提出的要求。
42、碳在铸铁中的存在形式有（石墨）和（渗碳体）。
43、影响铸铁石墨化最主要的因素是（化学成分）和（冷却速度）。
44、根据石墨形态，铸铁可分为（灰铸铁）、（可锻铸铁）、（球墨铸铁）和（蠕墨铸铁）。
45、灰铸铁中碳主要以（石墨）的形式存在，呈（片）状，这种铸铁可以制造（机床床身，曲轴，管接头）
46、可锻铸铁中石墨呈（团絮）状，这种铸铁可以制造(管接头 ) （机床床身，犁铧，
管接头）。
47、球墨铸铁中石墨呈( 球 ) 状，这种铸铁可以制造(曲轴 ) （机床床身，曲轴，暖
气片）。
48、当铸件收缩受阻时, 就可能发生应力变形、（裂纹）等缺陷; 因此如轮形铸件的轮辐应设计为（奇
数）数或做成弯曲形状。
49、ZG200-400中“ZG”表示( 铸钢 )，数字400表示( 抗拉强度不小于400MPa)。
HT150表示(抗拉强度不小于150MPa d的灰铸铁). QT450-10的含义(抗拉强度不小于450MPa，延伸率不小于10%的球磨铸铁 ). ，KTH300-06表示抗拉强度不小于300MPa，延伸率不小于6%的可锻铸铁)
50、.影响合金充型能力的因素有（合金的流动性）、（浇铸条件）、（铸型的填充条件）
51、影响合金收缩的因素有（化学成分）、（浇铸温度）、（铸件结构与铸型条件）
三、选择题
1.形状复杂的高熔点难切削合金精密铸件的铸造应采用（B）
(a)金属型铸造 (b)熔模铸造 (c)压力铸造
2.铸造时冒口的主要作用是（B）
(a)增加局部冷却速度 (b)补偿热态金属，排气及集渣 (c)提高流动性
3.下列易产生集中缩孔的合金成分是（C）
(a) 0. 77％C (b)球墨铸铁 (c)4.3％C
4.下列哪种铸造方法生产的铸件不能进行热处理，也不适合在高温下使用（B）
(a)金属型铸造 (b)压力铸造 (c)熔模铸造；内部有气泡
5.为了消除铸造热应力，在铸造工艺上应保证（B）
(a)顺序（定向）凝固 (b)同时凝固 (c)内浇口开在厚壁处
6.直浇口的主要作用是（A）
(a)形成压力头，补缩 (b)排气 (c)挡渣
7.在各种铸造方法中，砂型铸造对铸造合金种类的要求是（C）
(a)以碳钢、合金钢为主 (b)以黑色金属和铜合金为主(c)能适用各种铸造合金
9.灰口铸铁适合于制造床身、机架、底座、导轨等结构，除了铸造性和切削性优良外，还因为（B）
(a)抗拉强度好 (b)抗压强度好 (c)冲击韧性好
10.制造模样时，模样的尺寸应比零件大一个（C）
(a)铸件材料的收缩量 (b)机械加工余量 (c)铸件材料的收缩量＋机械加工余量
11.下列零件适合于铸造生产的有（A）
(a)车床上进刀手轮 (b)螺栓 (c)自行车中轴
13.为提高合金的流动性，生产中常采用的方法（A）
(a)适当提高浇注温度 (b)加大出气口 (c)延长浇注时间
14.浇注温度过高时，铸件会产生（B）
(a)冷隔 (b)粘砂严重 (c)夹杂物
15．金属型铸造主要适用于浇注的材料是（B）
(a)铸铁 (b)有色金属 (c)铸钢
16、砂芯在铸型型腔是靠什么来固定和定位的？(B)
A芯骨 B芯头 C金属液
17、整体模造型适用于什么铸件？（B）
A最大截面在中间，形状较复杂的铸件 B最大截面在一端，形状较简单的铸件
18、铸件上的拔模斜度应加在哪些面上？（C）
A所有面 B与分型面平行的面 C与分型面垂直的面
21、零件的尺寸与铸件的尺寸主要差别是什么？（A）
A加工余量 B收缩余量 C加工余量和收缩余量
22、什么叫错箱？（A）
A铸件上下两部分在分型面处错开 B放错了另一个上箱 C砂箱尺寸选错了
24、铸造上将颗粒直径大于22 ym.的岩石风化物称为（ B）。
A.泥分
B.砂
25、铸造用硅砂的分级依据是（A ）。
A. 二氧化硅含量
B.含泥量
C.粒度分布
D.颗粒形状
26、铸造用硅砂含（A ）越高，其耐火度越高。
A. Si02
B. MgO
C. A12 O3
D. Fe2 O3
27、铸造用湿型砂中加入煤粉的主要作用是（B ）。
A.增加型砂透气性
B.防止铸件粘砂
C.提高型砂强度
D.防止型砂粘模
28、粘土湿型砂的砂型表面强度不高，可能会使铸件产生（B ）。
A.气孔
B.砂眼
C.开裂
D.缩孔
29、湿型砂的紧实率指数主要表示（D ）的指标。
A.型砂强度高低
B.透气性大小
C.发气量大小
D.砂中粘土与水的比例是否适宜于造型
30、防止侵入性气孔的主要方法有（D ）。
A.降低砂型界面气压
B.降低浇注温度
C.降低有效压头
D.减慢浇注速度
31、造成机械粘砂的原因有（A ）。
A.浇注温度高
B.静压力低
C.液态时间短
D.采用旧砂
32、防止机械粘砂的措施有（C）。
A.采用粗砂
B.提高紧实度
C.减少煤粉
D.提高浇注温度
33、防止夹砂结疤的措施有（B ）。
A.用钙基膨润土
B.使用煤粉
C.提高型砂水分
D.降低浇注速度
E.提高原砂中二氧化硅的含量
34、水玻璃砂中使用较多的水玻璃是（B）。
A.钾水玻璃
B.钠水玻璃
C.锂水玻璃
D.以上全是
35、在C02硬化法水玻璃砂吹C02气体是发生（C ）而硬化的方法。
A.化学反应
B.物理反应
C.化学反应和物理反应
D.聚合反应
36、在水玻璃砂中加入粘土等附加物主要是为了（C）。
A.增加透气性
B.增加干强度
C.增加湿强度
D.降低溃散性
37、在水玻璃砂中，水玻璃的模数过高或过低都不能满足生产要求，一般情况下将模数调节到（B）。
A. M=1 ?2
B. M=2?3
C. M=3?4
D. M=4. 5?5. 5
43、为防止大型铸钢件热节处产生缩孔或缩松、生产中常采用的工艺措施是（①）
①采用在热节处加明、暗冒口或冷铁以实现顺序凝固
四、简答题
1.何谓合金的充型能力？影响充型能力的主要因素有哪些？
答：液态合金充满型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力，称为液态合金的充型能力。
影响充型能力的主要因素为： (1)合金的流动性；(2)铸型的充型条件；(3)浇注条件；(4)铸件结构等。
2、合金流动性不好时容易产生哪些铸造缺陷？影响合金流动性的因素有哪些？设计铸件时，如何考虑保证合金的流动性?
合金流动性是指液态合金本身的流动能力。合金流动性不好时，容易出现冷隔、浇不足、气孔、夹渣及缩孔等铸造缺陷。
影响合金流动性的主要因素有：合金的成分、温度、物理性质、难熔质点和气体等。
设计铸件时，应从以下几个方面考虑保证合金的流动性:
(1)从合金流动性的角度考虑，在铸造生产中，应尽量选择共晶成分、近共晶成分或凝固温度范围小的合金作为铸造合金。
(2)液态合金的比热容和密度越大、导热系数越小、粘度越小，合金的流动性越好。
(3)液态合金的浇注温度必须合理。
3.合金的充型能力不好时，易产生哪些缺陷？设计铸件时应如何考虑充型能力？
答：合金的充型能力不好时(1)在浇注过程中铸件内部易存在气体和非金属夹杂物；（2)容易造成铸件尺寸不精确，轮廓不清晰；(3)流动性不好，金属液得不到及时补充，易产生缩孔和缩松缺陷。
设计铸件时应考虑每种合金所允许的最小铸出壁厚，铸件的结构尽量均匀对称。以保证合金的充型能力。
4.为什么对薄壁铸件和流动性较差的合金，要采用高温快速浇注？
答：适当提高液态金属或合金的浇注温度和浇注速度能改善其流动性，提高充型能力，因为浇注温度高，浇注速度快，液态金属或合金在铸型中保持液态流动的能力强。因此对薄壁铸件和流动性较差的合金，可适当提高浇注温度和浇注速度以防浇注不足和冷隔
6、什么是铸造合金的收缩性？有哪些因素影响铸件的收缩性？
合金在从液态冷却至室温的过程中，其体积或尺寸缩小的现象称为收缩。从浇注温度冷却到室温分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个收缩阶段。
铸件收缩的大小主要取决于合金成分、浇注温度、铸件结构和铸型。
7.缩孔和缩松产生原因是什么？如何防止？
答：主要原因是液态收缩和凝固态收缩所致。
缩孔缩松产生原因：铸件设计不合理，壁厚不均匀；浇口、冒口开设的位置不对或冒口太小；浇注铁水温度太高或铁水成分不对，收缩率大等。
防止措施：
(1)浇道要短而粗；(2)采用定向凝固原则；(3)铸造压力要大；(4)铸造时间要适当的延长；（5)合理确定铸件的浇注位置、内浇口位置及浇注工艺。
8.什么是定向凝固原则和同时凝固原则？如何保证铸件按规定凝固方式进行凝固？
答：定向凝固（也称顺序凝固）就是在铸件上可能出现缩孔的厚大部位安放冒口，在远离冒口的部位安放冷铁，使铸件上远离冒口的部位先凝固，靠近冒口的部位后凝固。
同时凝固，就是从工艺上采取各种措施，使铸件各部分之间的温差尽量减小，以达到各部分几乎同时凝固的方法。
控制铸件凝固方式的方法：（1）正确布置浇注系统的引入位置，控制浇注温度、浇注速度和铸件凝固位置；(2)采用冒口和冷铁；(3）改变铸件的结构；(4)采用具有不同蓄热系数的造型材料。
9.哪类合金易产生缩孔？哪类合金易产生缩松？如何促进缩松向缩孔转化？
答：逐层凝固的合金倾向于产生集中缩孔，如纯铁和共晶成分铸铁。糊状凝固的合金倾向于产生缩松，如结晶温度范围宽的合金。
促进缩松向缩孔转化的方法有：(1)提高浇注温度，合金的液态收缩增加，缩孔容积增加；(2)采用湿型铸造。湿型比干型对合金的激冷能力大，凝固区域变窄，使缩松减少，缩孔容积相应增加；(3)凝固过程中增加补缩压力，可减少缩松而增加缩孔的容积。
10、什么是铸件的冷裂纹和热裂纹？防止裂纹的主要措施有哪些？
如果铸造内应力超过合金的强度极限时，铸件便会产生裂纹。裂纹分为热裂和冷裂两种。
（1）热裂：热裂是在凝固后期高温下形成的，主要是由于收缩受到机械阻碍作用而产生的。它具有裂纹短、形状曲折、缝隙宽、断面有严重氧化、无金属光泽、裂纹沿晶界产生和发展等特征，在铸钢和铝合金铸件中常见。
防止热裂的主要措施是：除了使铸件的结构合理外，还应合理选用型砂或芯砂的黏结剂，以改善其退让性；大的型芯可采用中空结构或内部填以焦炭；严格限制铸钢和铸铁中硫的含量；选用收缩率小的合金。
11.铸钢的铸造性能如何？铸造工艺上的主要特点是什么？
答：铸造性能：①钢液的流动性差；②铸钢的体积收缩率和线收缩率大；③易吸气氧化和粘砂；
④铸钢的铸造性能较差，易产生缩孔和裂纹等缺陷。
工艺特点：铸钢件在铸造工艺上必须首先考虑补缩问题，防止产生缩孔和裂纹等缺陷，铸件壁厚要均匀，避免尖角和直角结构，还可设置铸造小肋（防止铸件结构内侧因收缩应力而产生热裂）、提高型砂和型芯的退让性、多开内浇道、设置冒口和冷铁。
12、什么是分型面，分型面选择一般性的原则是什么？
分型面是指两半铸型相互接触的表面。
在选择铸型分型面时应考虑如下原则：
（1）分型面应选在铸件的最大截面上，并力求采用平面。
（2）应尽量减少分型面的数量，并尽量做到只有一个分型面。
（3）应尽可能减少活块和型芯的数量，注意减少砂箱高度。
（4）尽量把铸件的大部分或全部放在一个砂箱内，并使铸件的重要加工面、工作面、加工基准面及主要型芯位于下型内。
13、什么是特种铸造？常用的特种铸造方法有哪些？
通常把不同于普通砂型铸造的其它铸造方法统称为特种铸造。
常用的特种铸造方法有：熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造、低压铸造、陶瓷型铸造等。
14、何谓铸件的浇注位置？它是否指铸件上内浇道位置？
铸件的浇注位置是指浇注时铸件在型内所处的状态和位置。它不是指铸件上内浇道位置。
内浇道是浇注系统基本组元之一。内浇道是液态金属进入铸型型腔的最后一段通道，主要作用：控制金属液充填铸型的速度和方向，调节铸型各部分的温度和铸件的凝固顺序，并对铸件有一定的补缩作用。可以有单个也可以设计多个内浇道。
15．为什么铸件会产生热裂纹？影响铸件产生热裂纹的主要因素是什么？
答：收缩较大的金属（特别是铸钢件），由于高温时（即凝固期或刚凝固完毕时）的强度和塑性等性能低，是产生热裂的根本原因。影响热裂纹的主要因素有：
(1)铸件材质①结晶温度范围较窄的金属不易产生热裂纹，结晶温度范围较宽的金属易产生
热裂纹。②灰铸铁在冷凝过程中有石墨膨胀，凝固收缩比白口铸铁和碳钢小，不易产生热裂纹，而白口铸铁和碳钢热裂倾向较大。③硫和铁形成熔点只有985℃的低熔点共晶体并在晶界上呈网状分布，使钢产生“热脆”。
(2)铸件结构铸件各部位厚度相差较大，薄壁处冷却较快，强度增加较快，阻碍厚壁处收缩，结
果在强度较低的厚处（或厚薄相交处）出现热裂纹。
(3)铸型阻力铸型退让性差，铸件高温收缩受阻，也易产生热裂纹。
(4)浇冒口系统设置不当如果铸件收缩时受到浇口阻碍；与冒口相邻的铸件部分冷凝速度比远
离冒口部分慢，形成铸件上的薄弱区，也都会造成热裂纹。
16、试述分型面与分模面的概念？分模造型时，其分型面是否就是其分模面？从保证质量与简化操作两方面考虑，确定分型面的主要原则有哪些？
分型面:砂型与砂型间的接合面。
分模面:模样与模样间的接合面。
分模造型时分模面与分型面位置重合,所以分模造型时分型面就是其分模面。
选择分型面应使工艺简单,操作方便:少用砂芯、少用活块、便于清理、便于合箱。
17、铸件产生铸造内应力的主要原因是什么？如何减小或消除铸造内应力？
铸件产生铸造内应力的主要原因是合金的固态收缩。
为了减小铸造内应力，在铸造工艺上可采取同时凝固原则。所谓同时凝固原则，就是采取工艺措施保证铸件结构上各部分之间没有温差或温差尽量小，使各部分同时凝固。此外，还可以采取去应力退火或自然时效等方法，将残余应力消除。
18、铸造碳钢的主要化学成分是什么？
答：C、Si、Mn
19、描述铸造碳钢的铸态组织包括什么组织？
答：细等轴晶、柱状晶、粗等轴晶
20、说明魏氏组织在铸钢中为什么有害？
答：属于亚稳态组织，在晶粒内部以一定方向呈条状析出，严重割裂基体组织，在一定条件下发生分解，降低钢的强度和韧性。
21、铸造碳钢的正火加回火热处理工艺的两次保温的温度是多少？
答：Ac3+(30~50) ℃；500~600 ℃
22、在化学成分中对铸造碳钢力学性能影响最大的元素是什么？为什么？
答：C；碳是钢的主要强化元素，含碳量直接影响钢的力学性能。
23、气体影响铸造碳钢力学性能的主要气体类型是什么？为什么？
答：H2、N2、O2；炼钢过程中空气中水蒸汽电离成氢原子和氧原子，空气中的氮离解成氮原子，它们都溶解于钢液。凝固时溶解度下降而析出，在钢中形成气泡，凝固后在钢中形成气孔。
24、铸件壁厚与铸件的力学性能有什么关系？
答：壁厚越大，凝固冷却越慢，晶粒越粗大；枝晶臂间距越大；缩松越严重，铸件致密性越低，组织连续性越差。
25、铸造碳钢的流动性、体积收缩率和线收缩率与含碳量有什么关系？
答：含碳量越大，碳钢铸件的流动性越好，体收缩越大，线收缩越大。
26、硫和氧对铸造碳钢铸件的热裂、冷裂影响是什么？而含碳量对热烈和冷裂的影响又是怎样的？
答：硫和氧含量越大，碳钢铸件的热裂和冷裂倾向都越大。碳含量对热裂的影响：C0.2%时最好，越高越低都使热裂倾向加大；碳含量对冷裂的影响：含碳量越高，冷裂倾向越大。
27、作为一个低合金系列的主加合金元素需要具备什么条件？试比较锰、铬和镍作为三个低合金钢系
列的主加合金元素的优缺点。
答：能使钢进一步强化、获得特殊性能。
锰：提高钢的淬透性；回火脆性；
铬：提高钢的淬透性，固溶强化；具有回火脆性；
镍：固溶强化，提高淬透性，细化珠光体，降低韧性-脆性转变温度，提高高温抗氧化性；成本高。
29、试分析低合金高强度钢在化学成分和热处理方面与一般低合金钢有何区别？
答：低碳，多元合金复合强化；多阶段热处理。
30、低合金铸钢中，所谓低合金指得是合金含量在什么范围？
答：合金加入总量≤5%。
31、钢号：ZG40CrMnMoVB，说明各符号的含义，合金元素含量范围是多少？
答：ZG—铸钢；40－含碳0.4%；Cr、Mn、Mo、V和B＜1.5%。
32、锰系铸造低合金钢中，锰主要起什么作用？硅起什么作用？
答：锰：提高钢的淬透性；硅：强化，提高淬透性、表面强化、提高耐海水腐蚀能力。
33、铬系铸造低合金钢中，铬的作用是什么？单元铬钢的缺点是什么？如何克服单元铬钢的缺点？
答：铬：提高钢的淬透性；回火脆性；加入钼，减轻回火脆性。
34、镍系铸造低合金钢中，镍的主要作用有哪些？对于工作在低温环境(－90℃)的铸件，选择其镍的
含量范围。
答：镍的作用：固溶强化，提高淬透性，细化珠光体，降低韧性-脆性转变温度，提高高温抗氧化性；Ni：3.0%～4.0%。
35、微量合金化铸钢中，微量指得是多少？从教材中总结出两种微量合金化铸钢各自的特点。
答：金加入总量≤0.10%；钒、铌系微合金化铸钢：良好综合力学性能，良好焊接性能；硼系微合金化铸钢：强烈提高钢的淬透性，细化晶粒，提高强度和韧性。
36、抗磨用铸造低合金钢的三大种类是那三种抗磨钢？各自的适用工作条件是什么？
答：珠光体-渗碳体抗磨钢、马氏体抗磨钢、奥氏体-贝氏体抗磨钢；剧烈摩擦条件、冲击磨损条件、抗磨条件。
工艺出品率铸件质量/(铸件质量浇冒口质量）100
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=+%
t为浇注时间。
对于质量小于450kg，形状复杂的铸铁件，
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t S G
（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）
铸造工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD996 铸造工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD996 2 / 2 铸造工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。 2．操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。 3．设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。 4．工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。 5．废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36V 。 6．使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
“玉柴杯”铸造工技能竞赛理论试题题库及答案
“玉柴杯”铸造工技能竞赛理论试题题库及答案 一、填空题（35题，每题1分） 1.在浇注温度和铸型工艺因素等条件正常的情况下,铸件愈简单,壁厚愈厚,则对金属液流动的阻力___ __。 2.金属的性质对铸件的残余应力影响很大,金属的弹性模量越大,合金材料线收缩系数越大,合金的导热性能越差,铸件的残余应力也___ __。 3.在铸型中固定砂芯的主要方法有:___ ___和芯卡固定两种。 4.在选择砂箱造型的砂箱尺寸时,最主要考虑,箱带与砂箱四周的___ __。 5.铸钢件,球墨铸铁件和高大灰铸铁件,在一般情况下采用__ _浇注系统。 6.工艺出品率又叫铸件收得率或铸造回收率。它是铸件毛重与比值的百分数。 7.活块造型是将有阻碍起模部分的砂型制成可以搬运的砂块,便于起模。活砂是构成砂型的一部分,而不是。 8. 影响铸件尺寸精度的主要因素有工艺方案、工艺参数、_ 。 9.目前,修补铸件用得最广的方法是_ 。 10.模底板与砂箱之间用__ 定位。 11.当铸件时,合金温度降低越快,愈不容易浇满。 12.合金的流动性对铸件质量有重要影响,主要表现在能获得健全铸件,对铸件有利。 13．金属液从浇入铸型冷却凝固至室温的整个过程中发生的体积和尺寸减小的现象称。 14．从直浇道到内浇道的截面积逐渐扩大的浇注系统称。 15．封闭式浇注系统，内浇道截面积，它具有较好的挡渣能力。 16．铸铁件浇注系统的计算，首先应确定，然后根据比例，确定其它部分截面积。 17．铸型浇注时，内浇道至外浇道液面的高度，与内浇道以上铸件高度之差，称为。 18.内浇道在铸件上的位置应符合铸件的或方法。 19．难以锯割的冒口最好使用。 20.冒口应尽量放在铸件的部位,以利于冒口液柱重力进行。 21．芯骨、砂箱、压铁等铸件可选用。 22．对称模样分模造型时，分型负数应分布在。 23.模样的各部分应标号，标志各自的作用和位置，便于应用。 24．铸件质量包括：外观质量，内在质量和三个方面。 25．压力试验主要用于检查铸件的缺陷。 26．的作用是将砂块连同铸件一起从砂箱中捅出，送到落砂机上进行落砂。 27．消除铸铁件铸造应力的常用方法是。 28.采用外冷铁的实质是改变铸型某部分造型材料的蓄热系数，以控制铸件的。 29.铸件热裂表面严重氧化而没有金属光泽；铸钢件裂纹表面近似，铝合金则呈。 30.对于要求较高，单件生产的重要铸件和大量生产的铸件，除了要详细绘制铸造工艺图外，还应绘制铸件图、等。 31.热芯盒的排气方式主要有、间隙排气和排气塞排气三种。 32.每增加1%硅的质量分数，可使共晶点碳的质量分数下降。 33.铸态球墨铸铁首要的任务是避免铸态组织中有残留的自由渗碳体，并强调采用孕育。 34.芯头有定位、支撑和作用，一般分为垂直芯头和水平芯头。 35.ZL110属于铸造铝硅合金，那么ZL201属于铸造合金。 二、判断题（55题，对画√，错画×） 1、根据经验：每吨铸件约需消耗1t的新砂。（）
铸造机械安全操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 铸造机械安全操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
铸造机械安全操作规程(标准版) 铸造机械生产属于热加工，其生产过程包括：混砂、造型、熔化、浇注和清理等几个环节。铸造机械安全生产因其工序多，起重运输量大等特点，使得铸造机械存在安全隐患。下面我们来了解一下铸造机械安全操作方法。 铸造机械安全操作--混砂作业 铸造机械的主要危险是当操作人员在混砂机运转时伸手取出砂样或试图铲出砂子时，而手被挂住或拖进混砂机内，造成伤害。在混砂铸造机械安全操作中，需要注意以下几点： (1)铸造机械涉及到的机械要由专人维护和管理，开车前全面检查，确认正常后，方可使用。 (2)碾砂机启动后，安全操作铸造机械设备，不准用手扒料、清理碾轮，并严禁用手到碾盘上取砂样。
(3)禁止在碾砂机工作时从机中铲出型砂。 铸造机械安全操作--造型作业 (1)铸造机械造型作业中要注意起重运输安全，绝对禁止为图方便在起吊物下方工作，应当将砂型放在乎稳而坚固的支架上，防止物件落下碰撞伤人。 (2)铸造机械手工造型和造芯时要注意防止砂箱、芯盒落地砸脚、手指被砂箱挤压、砂中的钉子和其他锐利金属片划破手、钉子扎脚等伤害。在铸造机械安全操作中要注意搬运砂箱、芯盒的方式，穿好鞋底结实的安全鞋，用筛分或磁选分离出砂中的钉子、金属碎片等。 (3)铸造机械安全操作时，芯铁、砂箱的加强筋不要暴露在铸型表面，否则，由于它吸潮，金属液与其接触时易产生“炝火”，烫伤作业人员。 (4)使用机器造型、造芯时，一定要熟悉机器的性能及铸造机械安全操作规程。 (5)在铸造机械造型捣砂时，操作人员要穿硬包头工作鞋，并保
铸造高级工考核试题及答案解析
铸造高级工考核试卷 第一套试卷 一、是非题（是画√、非画×，每题分,共30分） 1、合金的凝固温度范围越大，则流动阻力就越大。（） 2、浇注系统结构越复杂，液态合金的流动性越好。（） 3、可锻铸铁通常按定向凝固原则设置浇注系统。（） 4、底注式浇注，铸件上下部分温度差比顶注式要小些。（） 5、浇注温度固定后，提高钢液的含碳量，钢的液态收缩率减小。（） 6、合金的固态收缩越大，则缩孔容积越大。（） 7、T型梁挠曲变形的结果是厚的部分向内凹。（） 8、有效结晶温度区间越大，产生热烈的倾向也越大。（） 9、内冷铁应在砂型烘干前装入型腔中。（） 10、铸件外壁、内壁和肋的厚度应依次递增。（） 11、铸铁的最小铸出孔孔径较铸钢的大。（） 12、模底板上与吊轴中心线平行的肋间距应适当增大。（） 13、砂箱外凸边的作用是防止砂型塌落。（） 14、铸件分型面以上的部分产生严重凹陷，这是跑火的特征。（） 15、防止侵入性气孔产生的主要措施是减少砂型表面气体的压力。（） 16、防止金属氧化物形成，能防止化学粘砂。（） 17、荧光探伤可检验铸件表面极细的裂纹。（） 18、一般铸钢件需进行正火电火＋回火或退火等热处理。（） 19、当ΣA内：ΣA横：ΣA直=1：：时，该浇注系统为封闭式 浇注系统。（） 20、大型钢锭模铸件采用反雨淋浇口，能使铁液平稳进入型腔。（） 二、选择题（将正确答案的序号填入空格内；每题2分，共20分） 1、测定铸造合金流动性最常用的试样是。 a.U形试样式 b. 楔形试样 c. 螺旋形试样 2、球墨铸铁具有的特性。 a. 逐层凝固 b. 中间凝固 c. 糊状凝固 3、冒口应安放在铸件的部位。 a.模数较小、位置较高 b.模数较大、位置较高 c.模数较小、位置较低 4、床身类铸件因为结构刚性差，壁厚差异较大，容易产生。 a. 缩孔 b. 变形 c. 组织粗大 5、同一个铸件的不同部位，选取的加工余量也不一样，要大一些。 a. 上面 b. 底面 c. 侧面 6、是金属模样中应用得最多的一种材料。 a. 铝合金 b. 灰铸件c 铜合金 7、金属芯盒定位销与定位销套之间应采用配合。 a. 间隙 b. 过渡 c.过盈 8、化学成分和铸件本体不一致，接近共晶成分的豆粒状金属渗出物是。
铸造安全操作规程
铸造都有哪几个工种？求份铸造车间的安全管理制度。 铸造工种：木模工、配砂工、熔炼工、造型工、浇注工、淸理工、热处理工。铸造车间的安全管理制度 一、炉工 1. 操作工进入作业现场必须穿戴劳保用品，不允许非操作人员在炉台上逗留。炉工除面部外，不允许有裸露体位。 2. 启动设备前，必须先检查电路、线路、水路、仪器、仪表和一些事故多发位置，确认正常后，方可进行作业。 3. 开启设备前，必须先下料（不少于炉子容积的1/2），方可启动。操作过程中（下料、挑渣等）必须站在绝缘物（干燥木板或橡胶）上，并且，随时注意电柜工作时所发出的蜂鸣声，如不正常，必须立即停机检查，确保设备安全运行。 4. 熔炼过程必须用渣棍不断的晃动炉内的金属，使其慢慢下移，不允许固体和液体分开，以免造成喷溅；金属开始融化后，下料应特别注意，不允许冷铁和液体直接接触，防止钢水喷溅。 5. 出炉前，必须根据炉前样化验结果补加元素量，含量超出规定上限范围不允许浇注；脱氧必须彻底，炉口冒火花不允出炉浇注。同时，注意提前烘烤钢包，不允许黑包出钢。 6. 倒钢水时，抬包人员必须站在干木板上，在包中加入适量脱氧剂后，将包抬起并对准炉嘴，方可倾炉倒水。 7. 必须保证钢包内钢水倒入体积，最多不得超过钢包容积的4/5，防止抬包和浇注过程中钢水贱出。 8. 开炉和配料必须很好配合，随时对周围炉衬进行观察，对料进行鉴定，保证有问题早发现。 9. 热炉下料时，必须用小料垫底，体积要不超过炉子全部容积1/2，不允许直接下大料，避免对炉壁和炉底造成损伤。 10. 当班结束熔炼后，必须将炉内钢水倒净，仔细检查炉衬，若需次日补炉，必须趁衬里高温状态时迅速将衬表面铲去，露出新肉。 11. 补炉时，必须认真检查衬里是否夹带金属，若有，必须彻底清除后，方可补炉。 12. 整个操作过程必须做到：眼疾手勤、判断准确、反应迅速，及时发现事故隐患，果断处理突发事故，将损失降到最低限度。如有故障发生，必须先切断电源，再采取排除措施，杜绝带电作业。 13. 打炉衬前，必须保证所搅拌炉料的干湿度，认真检查感应圈各绕组之间是否搭连，确认后，按150mm厚度作出炉底，在感应圈中心置入坩埚，四周用定位楔固定，按每层60mm左右均匀舂实。 14. 钢水化学成:a:复合铸渗(C:0.32-0.38;Si:0.4-0.6;Mn:0.7-0.9;S<0.04;P 〈0.04)；b:整体合金：基本元素含量偏差不超过0.3％;合金元素含量偏差不超过 0.05％,且取下限。 二、混砂工 1. 必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。
铸造工技师试题三及答案
铸造工技师试题三及答案 一、是非题（是画√、非画×；每题分，共30分） 1、影响合金流动性的因素有合金的粘度、结晶特性、结晶潜热，表面张力等。 （）2、金属液在浇口盆中形成垂直方向的涡流，有利于杂质的上浮。（） 3、中注时，可采用公式h p =h -h c /2计算平均压力头高度。（） 4、球墨铸铁具有逐层凝固的特性。（） 5、浇注温度越高，就越有利于实现定向凝固。（） 6、如果因液态收缩和凝固收缩而造成的体积缩减，等于因铸件外壳尺寸缩小所造成的体积缩减，则铸件不会产生缩孔。（） 7、铸件壁厚相差越大，热应力就越大。（） 8、只要冒口足够大，就可以获得无缩孔致密的铸件。（） 9、铸件高度一定时，补贴厚度应随着铸件壁厚的增加而增加。（） 10、确定分开型面时，应将铸件各部分昼放在同一砂箱内。（） 11、铸件结构越复杂，则铸件级收缩率越大。（） 12、使用泡沫塑料模，可以不放起模斜度。（） 13、形状简单，高度较低和具有较大斜度的砂芯，通常采用脱落式芯盒制造。 （） 14、形状极不规则，孔壁粗糙并带有枝状晶是缩孔的待征。（） 15、出现在铸件自由表面上的豆粒状金属物称为冷豆。（） 16、采用细粒砂，能有效地防止铸件产生机械粘砂。（） 17、热裂纹一般穿越晶粒呈直线状。（） 18、水爆清砂特别适应于对碳素钢铸件进行清理。（） 19、石墨等固体润滑剂的磨擦系数比油、脂大些。（） 20、浇注氮氢压缩机高压缸时，铁液从内浇道经冒口后再进入型腔，能加强冒口补缩效果，造成更有利的定向凝固。（） 二、选择题（将正确答案的序号填入空格内；每题2分，共20分） 1、充型平稳，对铸型冲击力小，不会产生飞溅的浇注系统是浇注系统。 a.顶注式 b. 底注式 c. 阶梯注入式 2、有一铸铁件浇注时的高度为30mm，浇注时间为12S，则浇注时型腔内金属液面的上升速度为。 a.15 mm/s b. 20 mm/s c. 25mm/s 3、当碳量足够高时，在凝固后期将发生体积膨胀现象。 a. 碳钢 b. 灰铸铁 c. 白口铸铁 4、为了实现补缩，冒口的模数应当铸件的模数。 a. 大于 b. 小于 c. 等于 5、大量、成批生产的小型铸件宜采用。 a. 劈箱造型 b. 脱箱造型 c.刮板造型 6、最小铸出孔孔径较小的是。 a.大量生产 b. 成批生产 c. 单件生产 7、分型面处有圆角，凸缘细薄或者要求定位稳固的模样，应采用装配在模底板
铸造业安全操作规程
砂轮机安全操作规程 1、工作前必须戴好防护眼镜，开启通风，开动砂轮前，仔细检查砂轮有无裂纹、缺损，如有异常严禁使用。检查防护装置是否紧固好，确认正常后，开车空转5分钟，方可操作。 2、随时调整托板，使其与砂轮间隙不小于3毫米，同时使托板平面在砂轮的水平中心线上，砂轮运转时不准调整托板，当工件厚度小于6毫米时，应将托板卸开，否则不准使用。 3、启动砂轮机，当砂轮达到额定转数后，方可使用。 4、磨件时紧握工件，平稳接触砂轮，不准用力过猛撞击砂轮，未退件前，不允许关停砂轮机 5、操作时要站在砂轮的侧面，不允许两人在一片砂轮上同时磨削。避免头部及其它部位与砂轮在同一直线上。 6、磨小件时，要用钳子等辅助工具夹住磨削，以免磨伤手，不准用砂轮侧面磨物件。 7、砂轮磨出凹槽，或震动较大时要及时找有关人员用砂轮刀修整。 8、砂轮片的拆装更换必须由专人负责，更换砂轮片要建立记录档案，标明更换日期、更换者及更换容，以备查巡。 9、砂轮磨损较多（表面线速度20米/秒）或被磨工件碰撞砂轮防护罩时，必须更换新砂轮。 10、更换新砂轮要详细检查砂轮是否受潮、受冻、有无裂纹和缺损，更换时不准用铁器敲击，砂轮与法兰盘之间垫以1-1.5mm厚的石棉垫，压紧法兰不小于砂轮的1/3，并大于法兰盘直径1毫米。均匀夹牢上紧螺丝后，再看静平衡，然后装机空运转1-2分钟，确无异常后，方可使用。 11、严禁非指定人员随便开车磨活，操作者磨活时严禁吸烟。 12、在工作中，发现砂轮振动过大或发出不正常声音等异常情况时，要立即停机找有关人员检查修理。 13、工作结束，切断电源总闸，关闭抽风机，清扫干净场地
铸造车间操作规程 1、上班时穿戴好劳保用品，严禁酒后上班。不允许无关人员进入工作场地. 2、值班期间严格遵守对设备的检查制度，密切注意仪器仪表显示的参数值是否正常,并填入巡检表。值班人员必须严格遵守交接班制度，如实填写表格和交接班记录。 3、值班期间严禁脱岗,睡岗,不干和工作无关的事,严格遵守操作规程，上班期间保持手机开启. 4、禁止私下改动操作屏参数，要改动须办理审批手续，由维修人员进行。进入地下室检查时禁止乱动电器开关及各水系统开关。 5、开炉前确保清除炉坑周围的所有障碍物,不准堆放易燃易爆物品。工作场地、炉前坑及炉底不得有积水. 6、工作时不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉. 7、在烧结时加入的炉料应防止搭桥。烧结过程中禁止用铁棍等捅截正在融化中的炉料。 8、出铁水时和罐炉时要穿戴好手套、眼镜等防护用品。并等周围人员撤离到安全位置。操作时集中注意力, 严禁错按按纽。严格控制倾炉高度,铁水流速不要过大,铁水倒入包不要太满,要控制在离出铁口15㎝左右，铁水快接近至规定位置时应减速，控制好倾炉高度. 9、放包人员必须将铁水包放在指定位置,如放包位置不准,倾炉人员有权拒绝倾炉. 10、送电档次在较大档时, 倾炉人员不得大幅度倾炉,如要倾炉,须要降低电压档次,方可进行倾炉. 11、倾炉时要检查电炉出铁口有无凝结堵塞，一旦堵塞处被铁水熔化而倾炉过猛，将会引起铁水喷出引发事故。 12、发现出铁口凝结时，必须用专用工具清除。清除时要注意保持身体重心，以防跌倒。 13、出铁水、测温、扒渣等靠近电炉工作时不得随身携带手机、打火机等物品。工作时戴好口罩、眼镜等劳保用品。扒渣时禁止用空心铁管或潮湿物件，应用专用工具。 14、上班刚开始使用的浇包，出铁水人员须检查其部是否有异物。 15、取样化验时样勺要先烘干。 16、出现紧急情况时头脑要清醒,不可慌乱,在认真处理的同时迅速报告领导
(完整版)铸造工中级工试卷及答案
2009年铸造工中级工理论知识考试试卷（A ） 注意事项：1．答卷前将装订线左边的项目填写清楚。 2．答卷必须用蓝色或黑色钢笔、圆珠笔，不许用铅笔或红笔 。 3．本份试卷共 5 道大题，满分 100 分，考试时间 90 分钟。 一、填空题(请将正确答案填在横线空白处,每空1分,共10题20分) 1.薄壁件的砂芯较大或_________,如何保证_________是一个技术上难点。 2.型砂震击紧实的紧实度与震击_________和震击_________等因素有关。 3.根据金属线收缩受到的阻碍的原因不同,铸造应力可分为热应力_________ 和_________ 。 4. 铁碳合金凝固顺序有 凝固和 凝固两个类型。 5. 在铸腔表面刷涂料的主要作用是 、 。 6.水玻璃流态自硬砂的工艺要求使用_________式混砂机,所有的原材料同时加入同时混制,混好的砂_________。 7.砂芯的连结方法有_________法、栓连法和_________等三种。 8.冲天炉按照炉衬材料的化学特性不同,分为_________冲天炉和_________冲天炉。 9.讲求信誉既是 ，也是 的起码要求。 10.金属模的尺寸除考虑零件的尺寸外，还要考虑_________ 、_________ 。 二、选择题(请将正确答案的代号填入括号内,每题2分,共10题20分) 1.加工余量( )会使电力的消耗和工具的磨损增加。 A.过小 B.过大 2.( )铸造具有较大的灵活性和适应性，是目前应用最广的一种造型方法。 A.金属型 B.壳型 C.砂型 D.熔模 3.用查表法确定内浇道截面尺寸时，根据实际情况，表中内浇道截面积可以增大( )左右。 A.10% B.15% C 20% D.30% 4.下面列出的不属于工装的是( )。 A.浇冒口模 B.定位销套 C.样板 D .刮板 5.一圆筒类铸件高200,外径105,内径100,它的模数是( )cm 。 A ．4.76 B ．5 C ．4.5 D ．0.122 6．封闭式浇注系统各组元截面的比例关系为 。 A S 直≥S 横≥S 内 B S 直≤S 横≥S 内 C S 直≤S 横≤S 内 7.某砂芯直径为150mm,铁管芯骨直径为50mm,则车板工作边至铁管表面的距离为( )mm 。 A ．40 B ．50 C ．60 D ．70 8.壳芯的厚度一般为( )。 A ．5--12mm B ．7--10mm C ．砂芯直径的十分之一 9.板形铸钢件和壁厚均匀的薄壁铸钢件，单纯增加冒口直径和高度，对于形成或增大冒口的补缩通道扩张角( )。 A ．不显著 B ．无影响 C ．有明显作用 10.铸件清理后发现有裂纹应( )后，再切割冒口。 A ．热处理 B ．补焊 C ．充分预热 三、判断题(正确的请在括号内打“√”,错误的打“×”,每题2分,共10题20分) 1.假箱造型工艺方法中，假箱是代替造型模板的，它不能直接用来浇注铸件，因而称为假箱。 ( ) 2.铸型浇注后，靠近铸型的铸件表面层由无方向性的柱状晶粒组成。 ( ) 3.在熔补铸件前，必须将缺陷部位清理干净。熔补后铸件通常须进行退火处理。 ( ) 4.大多数铸造合金都是在一个温度范围内结晶的。 ( ) 5.双座司气阀结构不是靠活塞来关闭和开启进排气孔的。 ( ) 6.QT 的完全奥氏体化正火是为了提高塑性。 ( ) 7．铸件的浇注位置只对造型方式有直接影响，对铸件的内在质量影响不大。（ ） 8．铸件气孔周围存在着硫化锰夹杂，是由于钢水中含硫过高而产生的气孔。（ ） 9.铸钢件在厚大部位置冒口是为了解决铸件固态收缩时的尺寸缩小，从而可以保证铸件的尺寸精度。 ( ) 10.外冷铁太长，如阻碍铸件收缩，将使铸件产生裂纹。 ( ) 考场 准考证号 姓名 单位部门 装 订 线
铸造安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.铸造安全操作规程正式版
铸造安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一．手锻操作前要检查大锤、手锤与柄连接是否牢固，打大锤时，先要看周围，以免伤人。 二．不得用大锤、手锤对钻面敲击，以免被锤头反弹击伤。 三．操作时要密切配合，听从“轻打”、“打”、“重打”、“停止”等口令。 四．操作锻锤或大锤者，应思想集中，按照掌钳工指令准确进行操作，严禁在操作过程中谈笑打闹。 五．钳口形状必须与坯料断面形状、
尺寸相符，夹牢工件，并在下砧中央放平、放正、放稳，先轻打、后重打。 六．手钳或其它工具等柄部应靠近身体的侧旁，不许将手指放在钳柄之间，以免伤害腹部及手指。 七．踩踏杆时脚跟不许悬空，以便稳定操作踏杆，保证操作安全。 八．锻锤应做到“三不打”：工模具或锻坯未放稳不打，过少或过冷锻坯不大，砧上没有锻坯不打。 九．严禁将手伸入锤头行程中，砧座上的氧化皮必须用长柄扫帚清除。 十．不直接用手去触摸锻件和钳口，以免高温烫伤。 十一．锻造时，严禁在易飞出毛刺、
铸造企业全套安全生产操作规程
铸造企业安全生产体系 安全生产操作规程 编号：Q/WTS-001-2020 2020-2021版 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期：2020-02-16 实施日期：2020-05-16
目录 第1章铸造企业安全生产规程 (5) 1.1 熔炼工部 (5) 1.1.1 熔炼工 (5) 1.1.2 打修炉操作工 (6) 1.1.3 行车配料工 (7) 1.1.4 熔炼维修电工、钳工 (8) 1.1.5 修包操作工 (10) 1.1.6 熔炼工部搬运、辅助工人 (10) 1.1.7 熔炼工部铁水叉运工 (11) 1.2 砂处理工部 (13) 1.2.1 砂处理控制室操作工 (13) 1.2.2 热气流烘干送砂工 (14) 1.2.3 砂处理维修电工、钳工 (15) 1.2.4 砂处理线搬运、辅助工 (16) 1.3 制芯工部 (17) 1.3.1 热芯盒射芯机制芯工 (17) 1.3.2 冷芯盒射芯机制芯工 (19) 1.3.3 组芯工 (20) 1.3.4 修芯工 (20) 1.3.5 芯铁工 (21) 1.3.6 手工浸涂工 (22) 1.3.7 型芯辊道输送工 (22) 1.3.8 型芯烘干工（出装窑工） (23) 1.3.9 树脂砂配砂工 (25) 1.3.10 三乙胺尾气处理装置安全操作规范 (26) 1.3.11 三乙胺气体发生器安全操作规范 (26) 1.3.12 制芯维修电工、钳工 (27) 1.3.13 制芯工部搬运、辅助工 (28) 1.4 制模工部 (29) 1.4.1 预发泡机操作工 (29) 1.4.2 成型机操作工 (30) 1.5 造型工部 (31) 1.5.1 手工造型工 (31) 1.5.2 自硬砂造型工 (32) 1.5.3 HWS线造型工 (33) 1.5.4 DISA线造型工 (34) 1.5.5 消失模线造型工 (35) 1.5.6 造型线控制室（控制面板）操作工 (35) 1.5.7 手工浇注工 (36) 1.5.8 机械浇注工 (37) 1.5.9 造型线落砂机机械手操作工 (38) 1.5.10 造型线维修电工、钳工 (39) 1.5.11 造型线搬运、辅助工 (41)
铸造工程学提纲及答案
1、什么是铸造？与其他材料成形工艺相比，铸造工艺有何特点。 将液态（熔融）的合金浇入到与零件的形状，尺寸相适应的铸型空腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法通常称为铸造。 铸造是生产金属零件毛坯的主要工艺方法之一，与其它工艺方法相比，它具有成本低，工艺灵活性大，适合生产不同材料、形状和重量的铸件，并适合于批量生产。 2 铸造技术发展的趋势有哪几个方面。 铸件尺寸、重量范围扩展（特大-特小型铸件）； 铸件的轻量化（材质轻量化、工艺的精确化）； 铸件的精确化； 数字化铸造； 网络化铸造； 清洁化铸造。 3 液态金属充型能力概念，简答铸型和浇注条件方面因素对充型能力的影响并提出提高充型能力应采取的措施。 液态金属充型能力：液态金属充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力，即液态金属充填铸型的能力，是设计浇注系统的重要依据之一； 铸型性质方面的因素：铸型的蓄热系数越大，铸型的激冷能力就越强，金属液于其中保持液态的时间就越短，充型能力就越差。铸型的温度越低，与液态金属的温差越大，金属液在相同的时间内缺失的热量越多，金属流动时间越短，充型能力越小。铸型中的气体型中气体少时，产生的气体在型与金属液之间形成气膜，减少流动摩擦阻力，使速度提高，从而使充型能力提高。型中气体多时，高温产生的大量气体，形成阻碍流动的反压力，降低速度，使充型能力减小。 浇注条件方面的因素：浇注温度越高，液态金属流动时间越长，充型能力越好。充型压头H，H越高，流动速度越大，充型能力越好。但H不宜过大，否则流动速度过快，引起液体飞溅，易产生氧化、铁豆等缺陷，也易使气体来不及排出，反压力增大，产生浇不足及冷隔。浇注系统结构H相同时，浇注系统越复杂（浇道多而长，转弯越多，断面积变化大），则流动阻力大，流动速度低，充型能力减小。
铸造安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 铸造安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7746-58 铸造安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一．手锻操作前要检查大锤、手锤与柄连接是否牢固，打大锤时，先要看周围，以免伤人。 二．不得用大锤、手锤对钻面敲击，以免被锤头反弹击伤。 三．操作时要密切配合，听从“轻打”、“打”、“重打”、“停止”等口令。 四．操作锻锤或大锤者，应思想集中，按照掌钳工指令准确进行操作，严禁在操作过程中谈笑打闹。 五．钳口形状必须与坯料断面形状、尺寸相符，夹牢工件，并在下砧中央放平、放正、放稳，先轻打、后重打。 六．手钳或其它工具等柄部应靠近身体的侧旁，不许将手指放在钳柄之间，以免伤害腹部及手指。 七．踩踏杆时脚跟不许悬空，以便稳定操作踏杆，
保证操作安全。 八．锻锤应做到“三不打”：工模具或锻坯未放稳不打，过少或过冷锻坯不大，砧上没有锻坯不打。 九．严禁将手伸入锤头行程中，砧座上的氧化皮必须用长柄扫帚清除。 十．不直接用手去触摸锻件和钳口，以免高温烫伤。 十一．锻造时，严禁在易飞出毛刺、料头、火星、铁渣等危险区停留。 十二．挥锤时，严禁任何人站在挥锤者后面 2.5米以内。 十三．未经指导老师同意与指导，严禁操作空气锤及其它设备。 十四．注意控制火源、严防火灾。每天实习结束前，必须切断设备电源，整理工具及物件，搞好环境卫生。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
锻造工试题及答案()
锻造工 注意事项：1．答卷前将装订线左边的项目填写 清楚。 2．答卷必须用蓝色或黑色钢笔圆珠笔，不许用铅笔或红笔。 3．本份试卷共 5 道大题，满分 100 分，考试时间90 分钟。 一、填空题(请将正确答案填在横线空白处,每空1分,共10题20分) 1.钢坯加热温度超过其始锻温度会产生、等缺陷。 2.锻件必须有合理的锻造流线分布,设计锻件时应尽量使零件工作时的正应力与流线方向相,而使切应力与流线方向相,并且使锻造流线的分布与零件的外轮廓相符合而不被切断。 3.常用的锻造方法有，，特种锻造等。 4.冲压的基本工序有冲裁，弯曲，，等. 5.锻造加热时的常见缺陷有过热，过烧，脱碳，氧化，开裂等,其中，过热 和是难以避 免的,而过热和 是无法挽回的。 6.锻造前金属坯料加热的目的是为了降低其 和增加其从而可用较小热的变形获得较大冷的变形。7.在再结晶温度以上的变形是变形,变形后金属坯料具有组织,而无加工硬化痕迹。 8.冷变形后金属的强度、硬度提高，塑性、下降,这种现象叫。 9.金属坯料经热变形后会形成再结晶组织,且变形程度愈大,这种组织愈,它使金属的机械性能能带来,这种组织是用热处理来消除的。 10.金属在变形过程中承受的压应力愈多,其塑性越 ,变形抗力也越。 二、选择题(请将正确答 案的代号填入括号内,每 题2分,共10题20分) 1.下列是模锻特点的是 A成本低 B 效率低 C尺寸精度高 2.锻造前对金属进行加热，目的是 A提高塑性 B 降低塑性 C 增加变形抗力 3.空气锤的动力是 A 空气 B 电动机 C 活塞4.为防止坯料在镦粗时产生弯曲，坯料原始高度应小于其直径 A1倍 B 2倍 C 2.5倍5.镦粗时，坯料端面、应
铸造训练安全操作规程示范文本
铸造训练安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
铸造训练安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 电坩埚使用前应清理检查有无烧穿现象，并涂耐火 涂料层。 2. 送电前检查线路接头有无松动及短路现象，如有漏 电应立即修理。 3. 严格按加料顺序装料，保证熔化正常及金属质量， 并提高金属熔化效率。 4. 炉料应经过选择，不准有爆炸物，大料应破碎。 5. 随时观察炉温仪表，不得超过规定温度。 6. 化铝去气处理时应有排气罩，防止操作人员中毒及 污染车间。 7. 浇注操作时应着必要的防护用具。 8. 浇包在使用前应烘干，并经常检查以免烧穿。
9. 打渣棍在冬季必须先预热才准使用。 10. 浇注时不准用眼去探视冒口，以免喷出金属液伤人。 11. 浇注时应把铸型的通气孔点燃，以免有害气体污染车间。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
浇铸工安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L9943 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 浇铸工安全操作规程正 式样本
浇铸工安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、清除通道和场地的一切障碍物。 2、检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、 端把是否安全可靠，转动部分是否灵活。禁止使用未 烘干的铁水包。 3、与铁水接触的一切工具，使用前必须预热至 500℃以上，否则不准使用。 4、铁水不得超过铁水包容积的80％，抬包要平 稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。 5、用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可 靠，吊运时链子不准打结，要有专人负责跟随铁水 包，经过路线，不得有闲杂人员。
6、严格贯彻六不浇： （1）铁水温度不够不浇； （2）铁水牌号不对不浇； （3）不挡渣不浇； （4）砂箱不干不浇； （5）不放外浇口不浇； （6）铁水不够不浇。 7、浇铸时要准确平稳，不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。 8、当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。 9、剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内，不准倒在砂堆和地面上，防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应及时清除。
铸造中级工试题
铸造中级工试卷 考试用时90分钟满分100分 姓名：部门：得分: 一、选择题（每空1分总、共50分） 1、热膨胀系数（），对铸件的收缩影响小，能减少因铸件浇注系统带来的拉裂现象。 A、小 B、大 C、不影响 2、铸造时冒口的主要作用是（） A、增加局部冷却速度 B、补偿热态金属，排气及集渣 C、提高流动性 3、为了消除铸造热应力，在铸造工艺上应保证（） A、顺序（定向）凝固 B、同时凝固 C、内浇口开在厚壁处 4、直浇口的主要作用是（） A、形成压力头，补缩 B、排气 C、挡渣 5、制造模样时，模样的尺寸应比零件大一个（） A、铸件材料的收缩量 B、机械加工余量 C、铸件材料的收缩量＋机械加工余量 6、下列零件适合于铸造生产的有（） A、球阀阀体 B、螺栓 C、自行车中轴 7、为提高合金的流动性，生产中常采用的方法（） A、适当提高浇注温度 B、加大出气口 C、延长浇注时间 8、浇注温度过高时，铸件会产生（） A、冷隔 B、粘砂严重 C、夹杂物 9、砂芯在铸型型腔是靠什么来固定和定位的？( ) A、芯骨 B、芯头 C、金属液 10、铸件上的拔模斜度应加在哪些面上？（） A、所有面 B、与分型面平行的面 C、与分型面垂直的面 11、特种铸造是指砂型铸造以外的其他铸造方法。( ) A、正确 B、错误 C、特种铸造仅指金属型铸造 12、什么叫错箱？（）
A、铸件上下两部分在分型面处错开 B、放错了另一个上箱 C、砂箱尺寸选错了 13、对于形状复杂的薄壁铸件，浇铸温度应怎么样？（） A、高些 B、低些 C、全部一样 14、铸造用硅砂含（）越高，其耐火度越高。 A、 Si02 B、 MgO C、 A12 O3 D、 Fe2 O3 15、粘土湿型砂的砂型表面强度不高，可能会使铸件产生（）。 A、气孔 B、砂眼 C、开裂 D、缩孔 16、水玻璃砂中使用较多的水玻璃是（）。 A、钾水玻璃 B、钠水玻璃 C、锂水玻璃 D、以上全是 17、下列合金流动性最好的是：（） A、普通灰铸铁 B、铸钢 C、可锻铸铁 18、熔模铸造中模料的热胀冷缩（），才能提蜡模的尺寸精度，也才能减少脱蜡时因模料膨胀引起的型壳胀裂现象 A、大 B、小 C、不影响 19、铸造中，设置冒口的目的（）。 A、改善冷却条件 B、排出型腔中的空气 C、减少砂型用量 D、有效地补充收缩 20、车间使用的划线平板,工作表面要求组织致密均匀,不允许有铸造缺陷。其铸件的浇注位置应使工作面（）。 A、朝上 B、朝下 C、倾斜 D、无所谓 21、为便于脱蜡和模料回收，模料粘度要（），为得到清晰的熔模模料流动性应（）。 A、小、好 B 、大、差 C 、大、好 22、铸件产生缩松、缩孔的根本原因（）。 A、固态收缩 B、液体收缩 C、凝固收缩 D、液体收缩和凝固收缩 23、确定分型面时，尽量使铸件全部或大部分放在同一砂箱中，其主要目的是：( )
锻造工高级试题参考答案
锻造工高级试题答案 一、填空题 1、一切物质度时由原子构成的，根据原子在物质内部排列的不同，固态物质分为（晶体）和 （非晶体）两大类，晶体有规则的外形，有（一定的熔点）和各向异性，非晶体则与其相反，没有固定的熔点，并呈各向同性。 2、金属坯料在外力作用下，发生尺寸和性状改变的现象，成为（变性），变形分为（弹性变 形）和塑性变形（破裂变形）。 3、变形程序改善金属的组织状态有很大的影响。在锻造钢锭是，它可以消除（铸造组织）对 于无相变的合金要避开（临界变形程度），防止锻后晶力粗大。 4、金属组织决定于所含合金成分、主要元素的晶格类别和（晶粒的大小）形状及均匀性，以 及所含（杂质）的性质、状态分布等情况。 5、金属和合金常见的晶格有（体心立方晶格）、（面心立方晶格）和密排立方晶格三种基本 类型。 6、由于铸造组织粗大的树枝状结晶和不可避免的铸造缺陷，致使金属材料塑性显着下降，甚至导致（金属破坏），因此在锻造钢锭时要特别小心谨慎，开坯倒棱要（轻压快压）。 7、摔模是一种最简单的胎模，一般是由锻造工用反印法制造。要求摔模（不夹料）、不卡模、（坯料转动方便），摔出的锻件表面光滑。 8、扣模的种类分为（单扣模）、（双扣模）和连续扣模。 9、合模是由飞翅的胎模，须按照锻件形状的复杂程度，分模面（形状特点），、（导向位置）所能承受的错移的能力以及生产批量等情况，分别选择能与互相适应的和模结构。 10、锻造高速钢选用的锻造比，要根据原材料碳化物不均匀度级别，和产品对（碳化物不均匀度）级别的要求来决定，其总的锻造比取（5~14）。 11、常用的高速钢的锻造方法有，单向镦粗、单向拔长、轴向反复镦粗、径向十字锻造、综合锻造法和滚边锻造法等。 12、高锰无磁钢的终锻温度应控制在900℃以上，通过控制热锻过程的在结晶，可使奥氏体的晶粒（细化）、和（均匀）化，当变形温度为950℃，变形温度为10%~20%，可以获得比较均匀的（细晶组织）。 13、互环锻造过程中，镦粗比应在2.5~3范围以内，冲孔时冲头直径与冲头直径之比应（≥2.5）以防止冲裂。镦促和冲孔应在（高温）下进行，最好分为两火。 14、镁合金（塑性较低），变形抗力（较高），流动性差且粘度大。 15、钛合金具有（强度高），（耐热性较高），耐腐蚀性（较强）密度小等优越性能，广泛应用于航空和造船工业。 16、铜合金最好在（电阻炉）中加热，也可以用火焰加热，但要用文火，为防止火焰直接加热铜料引起局部过烧，应用（薄钢板）垫盖，这样还可以防止铜屑落入加热炉底影响钢料加热。 17、镦粗后拔长锻造比小者，切向力学性能会发生显着改善，若敦促后拔长锻造比（大于5）时，将呈轴向纤维流向，镦粗对（切向力学）性能的影响已很小。 18、液压传动中的控制阀分为压力控制阀、（流量控制法）、和（方向控制阀）三种。 19、油缸按运动形式不同，可分为（推力油缸）和（摆动油缸）两大类。 20、利用（压油液）作为工作介质，借助运动着的（压力油）来传递运动和力的传动方式称为液压传动。 21、以单位产品所需时间多少来表示的定额形式，称为（工时定额）。 22、计算毛坯形状简化的原则是（体积）不变。 二、选择题
铸造机械安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K9152 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 铸造机械安全操作规程 标准版本
铸造机械安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 铸造机械生产属于热加工，其生产过程包括：混砂、造型、熔化、浇注和清理等几个环节。铸造机械安全生产因其工序多，起重运输量大等特点，使得铸造机械存在安全隐患。下面我们来了解一下铸造机械安全操作方法。 铸造机械安全操作--混砂作业 铸造机械的主要危险是当操作人员在混砂机运转时伸手取出砂样或试图铲出砂子时，而手被挂住或拖进混砂机内，造成伤害。在混砂铸造机械安全操作中，需要注意以下几点： (1)铸造机械涉及到的机械要由专人维护和管
理，开车前全面检查，确认正常后，方可使用。 (2)碾砂机启动后，安全操作铸造机械设备，不准用手扒料、清理碾轮，并严禁用手到碾盘上取砂样。 (3)禁止在碾砂机工作时从机中铲出型砂。 铸造机械安全操作--造型作业 (1)铸造机械造型作业中要注意起重运输安全，绝对禁止为图方便在起吊物下方工作，应当将砂型放在乎稳而坚固的支架上，防止物件落下碰撞伤人。 (2)铸造机械手工造型和造芯时要注意防止砂箱、芯盒落地砸脚、手指被砂箱挤压、砂中的钉子和其他锐利金属片划破手、钉子扎脚等伤害。在铸造机械安全操作中要注意搬运砂箱、芯盒的方式，穿好鞋底结实的安全鞋，用筛分或磁选分离出砂中的钉子、金属碎片等。