复合地基处理新技术
复合地基新技术
复合地基新技术浅谈摘要：传统的复合地基分为柔性桩复合地基与刚性桩复合地基，柔性桩复合地基造价较低，但加固效果不明显，刚性桩复合地基加固效果较好，但造价较高。
本文简要介绍了四种正在逐步推广，实用效果较好的复合地基新技术，相比传统复合地基，它们具有刚性桩加固效果、柔性桩加固费用、技术可靠且经济合理的特点，值得推广。
关键词：复合地基新技术传统的复合地基分为柔性桩复合地基与刚性桩复合地基。
柔性桩复合地基又分为砂桩、灰土桩、碎石桩、水泥土搅拌桩（粉喷桩、浆喷桩）等，加固费用低，但加固效果不明显。
成熟的刚性桩复合地基有cfg桩、混凝土灌注桩、预应力管桩等，加固效果好，但造价很高。
下面介绍四种正在工程中逐渐推广的新型复合地基加固技术：1.大直径现浇混凝土薄壁管桩大直径现浇混凝土薄壁管桩（thin wall pipe pile by using cast-in-place concrete，即pcc桩）。
该技术的施工特点是：在设备底盘和龙门支架的支撑下，依靠上部振动头的振动力，将双层钢质套管组成的空腔结构及焊接成一体的下部活瓣桩靴沉入预定的设计深度，形成地基中空的环形域，在腔体内均匀灌注混凝土，之后振动拔管，灌注于内管中土体与外部的土体之间便形成混凝土管桩。
成模造浆器在沉桩和拔桩过程中，通过压入润滑泥浆保证套管顺利工作。
活瓣桩靴在管桩打入时闭合，在拔桩时自动分开。
1.1pcc成桩机理pcc桩有三种成桩机理：一是模板作用，在振动力的作用下环形腔体模板沉入土中后浇铸混凝土，当振动模板提拔时，混凝土同时从环形腔体模板下端注入环形槽孔内，空腹模板起到了护壁作用，因此不会出现缩壁和塌壁现象，保证了混凝土在槽孔内良好的充盈性和稳定性。
二是振捣作用，环形腔体模板在振动提拔时，对模板内及注入槽孔内的混凝土有连续振捣作用，使桩体充分振动密实。
同时又使混凝土向两侧挤压，管桩壁厚增加。
三是挤密作用，现浇混凝土薄壁管桩在施工过程中由于振动、挤压和排土等原因，可对桩间土起到一定的密实作用。
水泥粉煤灰碎石桩复合地基的应用
水泥粉煤灰碎石桩复合地基的应用水泥粉煤灰碎石桩复合地基是一种新型、环保、经济的地基处理技术。
它将水泥、粉煤灰和碎石桩进行混合，形成复合地基，用于处理软土地基。
该技术具有施工简便、效果显著、成本较低、环保等优势，被广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程领域。
下面我们就来详细了解一下水泥粉煤灰碎石桩复合地基的应用。
一、技术原理水泥粉煤灰碎石桩复合地基是将水泥、粉煤灰和碎石桩按一定比例进行搅拌混合，形成复合地基材料。
水泥能够提高地基的强度和稳定性；粉煤灰可在一定程度上代替水泥，降低成本，同时也能够改善土壤的物理化学性质；碎石桩则具有纵向承载能力，能够有效改善软土地基的承载性能。
经过混合搅拌后，形成的复合地基能够更好地适应软土地基的工程要求。
二、施工工艺1. 原地基处理：首先需要对软土地基进行原地基处理，包括软土土层的平整和加固，确保地基表面平整和密实。
2. 基础设计：根据工程要求和地质情况，确定水泥粉煤灰碎石桩复合地基的配合比例和深度。
3. 材料准备：准备好所需的水泥、粉煤灰和碎石桩，按照设计要求进行比例配合。
4. 搅拌混合：将水泥、粉煤灰和碎石桩进行搅拌混合，确保各种材料充分混合均匀。
5. 浇筑夯实：将混合好的复合地基材料浇筑到原地基上，并进行夯实，确保地基的密实性和平整度。
6. 裂隙处理：在施工过程中，需要对地基进行裂隙处理，确保地基的整体性和稳定性。
7. 沉降观测：对施工后的复合地基进行沉降观测，以确保地基的稳定性和使用安全性。
三、应用领域水泥粉煤灰碎石桩复合地基技术已经被广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程领域。
具体包括：1. 建筑工程：在高层建筑、大型工业厂房等建筑工程中，软土地基的处理显得尤为重要。
水泥粉煤灰碎石桩复合地基可以有效提高地基的承载能力和稳定性，保证建筑物的安全使用。
2. 道路工程：在公路、高速公路等道路工程中，软土地基的处理一直是一个难题。
采用水泥粉煤灰碎石桩复合地基技术，能够显著改善道路的承载性能和使用寿命。
水泥搅拌桩复合地基处理
水泥搅拌桩复合地基处理（1）指标参数及相关要求水泥搅拌桩桩径50cm，桩位在平面上呈等边三角形布置，中心布设间距1.1~1.4m，单桩每延米喷浆水泥用量为50kg，桩基一般处理深度5.0~10.0m,局部最大处理深度不大于15.0m。
水泥搅拌桩设计无侧限抗压强度为R90=2.0MPa，R7=0.6MPa，R28=1.0MPa.现场检测强度应满足设计要求。
（2）工艺流程：（3）水泥搅拌桩的施工技术要求1）水泥浆配制须有充分的时间，要求大于4min，以保证搅拌桩的均匀性和水泥的水化。
水灰比应根据试桩的参数确定，一般为0.45-0.5。
浆液进入储浆罐中必须不停搅拌，以保证浆液不离析。
2）喷浆量控制：设计28天无侧限抗压强度≥1.0Mpa，喷浆量在室内试验的基础上，每米提高水泥用量5kg，并控制最小水泥用量≥50kg/m，最大水泥用量≤70kg/m，水泥用量为两次喷浆量之和。
3）施工顺序由内侧向外侧，每公里的软土段要求试桩不少于5根，通过试桩确定以下技术参数：a、满足设计喷入量的各种参数，如：钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量、两次喷浆量的分配。
b、确定搅拌的均匀性，验证预定的工艺流程。
c、掌握下钻是提升的阻力，采取相应的技术措施。
d、确定软土含水量和喷浆量的关系，求得最佳喷浆量和浆液的水灰比。
4）湿喷桩机下钻和提钻速度是控制喷浆量的关键因素，由试桩确定，一般钻进速度≤1m/min。
钻头到达桩底后搅拌喷浆1-2min、间歇后提钻，确保底部有足够的灰量，提钻速度≤0.8m/min，确保搅拌均匀。
5）喷浆搅拌提升，靠近离整平高度约0.25m处，重复搅拌以提高桩头质量，直至离整平高程约0.25m 处停止，然后回填石灰土或砂垫层至整平高程并压实，压实度≥90%。
6）湿喷桩机钻杆下沉或提升的时间应有专人记录，时间误差不得大于5秒。
当复搅发生空洞或意外事故（如停电、灰管堵塞）而影响桩体质量时，钻机提升后应立即回填素土，进行重新喷浆复搅，在12小时内补救施工，其搭接长度不小于1m。
14 地基处理技术——复合地基理论
散体材料桩复合地基较易发生整体 剪切破坏，柔性桩复合地基在一定条
件下也可能发生此类破坏。
14.2 复合地基性状
❖14.2.2 复合地基桩体的破坏模式
（4）滑动破坏
在荷载作用下复合地基沿某一滑动面产生滑动破坏。 在滑动面上，桩体和桩间土均发生剪切破坏。
及复合地基效果的检验。
14.3.2 复合地基承载力计到
单桩承载力特征值。
认为复合地基在达到承载力的时候，复合地基中
的桩和桩间土同时达到各自的承载力，表达式如下：
fspk mfpk (1 m) fsk (14 2) 或fspk [1 m(n 1)] fsk (14 3)
基础宽度的地基承载力修正系数应取0； 基础埋深的地基承载力修正系数应取1.0。
对复合地基，当在受力范围内仍存在软弱下卧层 时，应验算下卧层的地基承载力。
14.3 复合地基承载力计算
❖14.3.1 复合地基承载力概念
复合地基承载力确定的两种方法：
采用理论公式计算，进行复合地基初步设计时采用； 通过现场载荷试验得到：用于复合地基详细设计以
当桩端土未经修正的承载力特征值小于桩周土的承
载力特征值的平均值时，可取0.5~0.9，差值大时或 设置褥垫层时均取高值。
14.3.3 规范中两种计算方法的应用
❖ 1.计算方法选择的具体规定如下
（5）对于旋喷桩复合地基，采用变形复合法；桩 间土折减系数，在无实测资料或经验时，取0~0.5，
承载力低时取低值。
14.3.3 规范中两种计算方法的应用
❖ 2.关于单桩承载力fpk规定如下
（1）可采用单桩承载力计算公式计算得到，不同 类型桩，计算公式不同；
高压旋喷桩复合地基的应用浅析
高压旋喷桩复合地基的应用浅析1. 引言1.1 高压旋喷桩复合地基的定义高压旋喷桩复合地基是一种结合了高压旋喷桩和其他地基加固技术的综合地基处理方法。
通过将高压旋喷桩与其他地基处理技术相结合，可以充分发挥各自的优点，提高地基的承载能力和稳定性。
高压旋喷桩是一种通过旋转喷孔器，在施工过程中向地层中注入高压水泥浆体的地基加固技术。
其具有施工速度快、适用范围广、效果明显等特点，被广泛应用于地基处理工程中。
与传统地基处理技术相比，高压旋喷桩复合地基具有更高的承载能力和较好的稳定性，能够满足复杂地质条件下的工程需求。
通过对地基进行高压旋喷桩复合处理，可以有效减少地基沉降、边坡滑移等问题，提高工程的安全性和稳定性。
随着地基工程的不断发展和完善，高压旋喷桩复合地基技术将会得到更广泛的应用和推广，为工程建设提供更可靠的地基支撑。
1.2 研究背景随着城市化进程的不断加快和建设用地的日益紧缺，建筑工程往往需要在较短的时间内完成，且在有限的空间内承载更大的荷载。
传统的地基处理方法已经难以满足这些需求，因此需要寻找新的地基处理技术来解决这一问题。
随着科技的不断进步和人们对建筑质量和安全性要求的提高，高压旋喷桩复合地基在工程实践中的应用也逐渐得到了验证和推广。
研究高压旋喷桩复合地基的优势、工程案例以及影响因素，对促进建筑工程的发展具有重要意义。
2. 正文2.1 高压旋喷桩在复合地基中的应用高压旋喷桩是一种新型的地基处理技术，通过高压旋喷设备将水泥浆或其他固化材料喷射到地下土层中，在土体与固化材料的相互作用下形成旋喷桩。
在复合地基工程中，高压旋喷桩的应用具有以下特点：1. 提高地基承载力：高压旋喷桩可以通过固化土体增加地基的承载力和稳定性，使土壤的强度和变形特性得到改善。
2. 改善地基的抗液化性能：高压旋喷桩施工后，固化的土体能够有效地抵抗液化现象的发生，提高地基的抗震性能。
3. 降低地基沉降：在软土地区，高压旋喷桩可以有效地减少地基的沉降，提高地基的整体稳定性。
完整版 水泥粉煤灰碎石桩(CFG 桩)法复合地基处理
水泥粉煤灰碎石桩（CFG 桩）法复合地基处理一、编制依据二、施工准备(一) 技术准备（1）熟悉图纸a、与建设、监理、设计等相关单位就施工、设计及生产安排中可能遇到的问题充分交换意见，在充分理解设计意图和施工要点的基础上作好内部施工技术交底、安全交底工作。
对现场施工环境、排水系统、交通运输、土方堆放场地、施工限制等作出施工总体安排，并对投标时的施工组织设计进行优化、细化。
b、组织技术、生产管理人员熟悉设计图纸、工程内容、工期安排等，在明确总体工作的基础上对各分项工程的施工工艺流程、质量控制要点、施工准备所需的人、材、机、外部环境等做到心中有数，项目总工负责澄清项目实施中存在的疑问，并做好技术交底工作。
c、根据场地情况合理布置测量控制点，要求通视好、不影响交通，并考虑到基坑开挖。
d、图纸会审会议上提出我方的意见，并形成文字会议记录。
e、组织施工人员就施工当中可能遇到的技术难题选择最优方案，为圆满完成工程施工任务打好基础。
（2）技术交底由项目技术负责人对项目部施工员、质检员进行图纸和《施工组织设计》的技术交底；由项目施工员对作业班组作技术质量安全交底，履行交底签字手续。
（3）建立测量控制网根据业主所提供红线（或轴线点）和水准点，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络，其中重要的坐标控制点要做成相对永久性的测站点，同时得到监理（或业主）的认可。
（4）做好各类原材料的复检工作。
(二) 材料机具准备施工机具和配套设备：振动沉管法=振动打桩机+配套设备；螺旋钻机成孔泵压砼= 钻机+砼输送泵+砼运输车。
为保证施工的连续性，在使用临电时，需配备一台发电机。
CFG 施工整体流程图振动沉管法C FG 桩施工工艺流程图长螺旋钻管内泵压C FG 桩施工工艺流程图(一) 振动沉管法CFG 桩施工拱形，标记处理场地范围内地下构筑物及管线。
测量放线桩底相对于场平面的深度。
平、稳固，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
低强度桩复合地基技术及应用吴关强
低强度桩复合地基技术及应用吴关强发布时间：2022-04-29T16:14:18.823Z 来源：《城市建设》2022年1月中2期作者：吴关强[导读] 低强度桩复合地基是指复合地基中竖向增强体是由低强度桩形成的复合地基。
青岛施运机械施工有限责任公司吴关强摘要：低强度桩复合地基是指复合地基中竖向增强体是由低强度桩形成的复合地基。
低强度混凝土桩复合地基能够充分发挥桩体材料的潜力及天然地基的承载能力，同时桩体对材料没有过高的要求，可以因地制宜地选择工业废料和当地材料进行制作，因此，低强度混凝土桩的经济效益和社会效益较好，能够在建筑、市政、水利等工程中发挥重要作用，得到了广泛的应用。
文中围绕低强度桩复合地基技术进行分析，探讨其在桩基缺陷处理中的应用情况。
关键词：低强度混凝土桩；复合地基技术；桩土共同作用；软弱土层1.低强度混凝土桩复合地基受力和变形的性状复合地基是桩基和浅基组合而成的复合体，通过垫层将桩基和浅基连接起来，浅基的主要作用在于将上部结构和基础进行连接，能够将上部结构的刚度提高，让上部的荷载能够向桩土中传递。
桩基的主要作用在于传递力，它能够对力进行集中和扩散，将力传递到桩周土和桩端下的土层。
复合地基的分类主要是依据桩身抗压的强度进行划分的，强度小于2MPa的统称为柔性桩复合地基。
低强度混凝土桩复合地基是将沉管灌注桩作为竖向增强体，通过垫层将沉管灌注桩和浅基进行连接。
沉管灌注桩的桩体本身具有较强的胶结性和强度，能够有效地限制桩体产生侧向的形变，相比于碎石桩和灰土桩等柔性桩，沉管灌注桩能够有效降低桩体自身向下沉降现象发生的几率。
由于桩身的强度提高了，桩体能够很好地向深厚软土中深层进行荷载传递，其传力的能力相比柔性桩更加优秀，承载能力得到了显著提高，变形特征也得到了明显的改善。
复合桩基础存在着桩顶应力较为集中的问题，低强度混凝土桩复合地基很好地解决了这一问题，其桩身和浅基之间还设置了级配的砂石垫层，通过砂石垫层的缓冲作用能够对桩土应力比进行调节，让浅层土壤能够发挥承载作用。
复合地基加固方法
复合地基加固方法
复合地基加固方法是利用多种加固材料和技术手段，对地基进行多层次、多方面的加固，以提高地基的承载力和稳定性。
以下是几种常见的复合地基加固方法：
1. 地基灌浆加固：采用特殊的灌浆材料对地基进行注浆，填充地基内部的空隙，增加地基的密实度和强度，提高地基的承载力。
2. 地基预压加固：通过预压装置对地基进行预压，使地基发生压缩变形，增大地基的密实度和强度，提高地基的承载力。
3. 地基加固桩：在地基中钻孔并注入混凝土或钢筋混凝土，形成加固桩，通过加固桩的承载力来增加地基的承载力和稳定性。
4. 地基篷布加固：在地基表层铺设篷布，然后浇筑混凝土，形成一个与原有地基结合紧密的新地基，增加地基的承载能力和稳定性。
5. 地基加固板桩：在地基中钻孔并插入钢板桩或混凝土板桩，形成板桩墙，通过板桩的支护作用来增加地基的承载力和稳定性。
复合地基加固方法可以根据具体情况选择和组合使用，以达到最佳的加固效果。
在进行施工前需进行地质勘探和工程设计，确保选用合适的加固方法和加固材料，
以保证工程的安全和可靠性。
振动沉管LC桩复合地基处理工法
厚度与虚铺厚度的比值）不大于 0.9。
4 褥垫层分段施工，在褥垫层搭接处须加强振密夯实。
5 褥垫层施工后，由监理、设计、业主会同施工方共同鉴证。
6 褥垫层交工面即为复合地基处理的交工面。
6 材料与设备
6.1 材料
6.1.1 材料种类
1 LC 桩复合地基的材料主要种类有：
1） 桩身材料：混凝土桩尖、商品混凝土；混凝土桩尖为预制桩尖，桩尖强度等
-6-
2 验槽时，业主、监理、设计、地勘等部门人员参加。
3 如发现地基土扰动、桩头破坏情况，则由设计人员现场予以处理。
4 验槽合格后，填写验槽记录，进行隐蔽验收。
5.2.10 铺设褥垫层
1 保护土层和桩头清除至设计标高后，及时进行褥垫层的施工，以防桩间土被扰
动。
2 褥垫层厚度为一般为 30cm 左右。
-1-
3 适用范围 LC 桩适用于处理粘性土、粉土、砂土等地基，对泥炭质土、淤泥质土或未完成自
重固结的填土等软弱地基，可与强夯、碎石桩、砂桩、水泥搅拌桩等地基处理方法联 合使用，适用于埋藏型岩溶地区上覆软土层的地基处理。LC 桩与桩间土、褥垫层一起 组成复合地基，可适用于独立基础、条基、筏基或箱基。
振动沉管 LC 桩复合地基处理工法
1 前言 1.1 形成原因
LC 桩是一种低标号的素混凝土桩，是低标号素混凝土桩的英文缩写（Low grade plain concrete pile），其桩体强度等级一般不大于 C15－20，是由我公司于 2000 年 初首先采用的一种新型的地基处理技术。LC 桩是在 CFG 桩的基础上发展起来的，CFG 桩的桩身材料是水泥、粉煤灰、碎石，而 LC 桩的桩身材料用砂代替了 CFG 桩中的粉煤 灰，使得在广东地区得以广泛利用。LC 桩复合地基属刚性复合地基，其采用振动沉管 施工工艺，在地基和基础之间设置柔性褥垫层，由桩体、桩间土和褥垫层共同组成复 合地基承担由基础传来的建筑物荷载，充分发挥桩间土的承载能力，使地基强度和变 形模量较为均匀，对提高结构受力、结构抗震等级、降低工程造价等极为有利。 1.2 工法应用
散体材料增强体复合地基的种类
散体材料增强体复合地基的种类1. 引言散体材料增强体复合地基是一种利用散体材料和增强体相结合的新型地基处理技术。
它通过在原有地基上铺设散体材料，再加入增强体进行加固，从而提高地基的承载力、抗沉降性和抗震性能。
本文将介绍散体材料增强体复合地基的种类及其特点。
2. 散体材料增强体复合地基的分类根据散布方式和增强材料的不同，散体材料增强体复合地基可以分为以下几种类型：2.1 砂石垫层加筋土砂石垫层加筋土是一种常见的散体材料增强体复合地基。
其施工方法是在原有地基表面铺设一层砂石垫层，再在上面铺设一层加筋土。
砂石垫层能够均匀分散荷载，并提供排水通道，而加筋土则通过添加纤维或钢筋等增强材料来提高土壤的抗拉强度和抗剪强度。
2.2 树脂砂浆加筋土树脂砂浆加筋土是一种利用树脂砂浆作为散体材料，再加入增强体进行加固的复合地基。
树脂砂浆具有较高的抗压强度和粘结性能，能够有效改善地基的力学性能。
常见的增强体包括钢筋网、玻璃纤维网等。
2.3 聚合物改性土聚合物改性土是一种利用聚合物改性剂对土壤进行改良的复合地基技术。
聚合物改性剂能够与土壤颗粒发生化学反应，形成胶结体系，提高土壤的黏聚力和抗剪强度。
聚合物还能够提高土壤的稳定性和耐久性，适用于地下水位较高或土质较差的地区。
2.4 高分子纤维增强土高分子纤维增强土是一种利用高分子纤维作为增强材料进行加固的复合地基。
高分子纤维具有很高的拉伸强度和抗剪强度，能够有效提高土壤的抗剪强度和抗冲刷性能。
常见的高分子纤维包括聚丙烯纤维、聚酯纤维等。
3. 散体材料增强体复合地基的特点散体材料增强体复合地基具有以下几个特点：3.1 提高承载力散体材料增强体复合地基通过加固原有土壤，提高土壤的力学性能，从而提高地基的承载力。
通过选择合适的散体材料和增强体，可以根据实际情况提高地基的承载力。
3.2 改善抗沉降性能散体材料增强体复合地基能够改善土壤的排水性能和稳定性，减少沉降和变形。
特别适用于软土地区或需要长期承受荷载的场所。
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f spk [1 m(n 1)] f sk
7. 沉降计算 桩长范围内可将桩与桩间土视为复合土层，采 用复合土层的压缩模量来表示平均压缩性，并可 按下式计算；
Esp [1 m(n 1)]Es
【例】确定振冲置换的置换率和间距 要求：用直径为1m的振冲置换碎石桩加固软粘土地基， f pk 250kPa 单桩和桩间土载荷试验得 ， f 90kPa 要求 f 150kPa ，等边三角形
3．桩距 振冲桩的间距应根据上部结构大小和场地土层情况， 并结合所采用的振冲器功率大小综合考虑。30kW振 冲器布桩间距可采用1.3~2.0m；55kW振冲器布桩间 距可采用1.4~2.5m；75kW振冲器布桩间距可采用 1.5~3.0m； 4．桩长 当相对硬层埋深不大时，应按相对硬层埋深确定；当 相对硬层埋深较大时，按建筑物地基变形允许值确定； 桩长不宜小于4 m；不加填料振冲加密时，用30kW 振冲器振密深度不宜超过7 m；用75kW振冲器振密 深度不宜超过15 m。
3．变形计算 地基处理后的变形计算应按现行国家标准《建 筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）的有关 规定执行。各复合土层的压缩模量按下式， Espi Esi
为复合土层提高系数，
f spk f ak
按确定，
二、施工 1．成桩工艺 水泥粉煤灰碎石桩的施工常用的成桩工艺有三种， 应根据现场条件选用下列施工工艺： ① 长螺旋钻孔灌注成桩。 ② 长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩。 ③ 振动沉管灌注成桩。
4. 材料 桩体材料可用碎石、卵石、角砾、圆砾、粗砂、 中砂或石屑等硬质材料，含泥量不得大于5%，最 大粒径不宜大于50 mm。 5.其它构造设计 砂石桩顶部宜铺设一层厚度为300~500mm的砂 石垫层。
6．承载力 砂石桩复合地基承载力特征值，应通过现场复合地 基荷载试验确定，初步设计时，也可通过下列方法估 算： 对于采用砂石桩处理的复合地基，可按振冲处理 的变形处理的方法估算； 7．变形 砂石桩处理地基变形，应按振冲处理地基的变形验 算方法计算
(一)振动成桩法
振动挤密碎石桩施工顺序图
(二)冲击成桩法
2 适用范围 砂石桩适用于处理松散砂土、粉土、粘性土、 素填土、杂填土、湿陷性黄土等地基，对在饱和粘 性土地基上主要以变形控制的的工程，也可采用砂 石桩置换处理。
3. 设计 砂石桩设计的主要内容有桩径、桩位布置、桩距、 桩长、处理范围、材料、填料用量、复合地基承载力、 稳定增长和变形验算等。对于砂土地基，砂土的最大、 最小孔隙比以及原地层的天然密谋度是设计的基本依 据。
均质人工地基
双层地基
水平向增强 复合地基
竖直向增强 复合地基
（2）根据复合地基工作机理可作下述分类；
散体材料桩复合地基 柔性桩复合地基 竖向增强体复合地基 粘结材料桩复合地基 复合地基 半刚性桩复合地基 刚性桩复合地基 水平向增强体复合地基
正方形布置时，桩间距：
s 1.0 Ae
Ae
Ap m
3．桩长 决定桩长，即地基处理深度时应根据工程要求和 地质条件，考虑以下因素。 ① 当拟处理的松软土层厚度不大时，砂石桩桩 长穿过松软土层。 ② 当松软土层厚度较大时，按稳定性控制的工 程，砂石桩桩长应不小于最危险滑动面以下2米的 深度；对按变形控制的工程，砂石桩桩长应满足处 理后地基变形量不超过建筑物的地基变形允许值并 满足软弱下卧层承载力的要求。 ③ 对可液化的地基，应按现行国家标准《建筑 抗震设计规范》（GB50011）的有关规定采用； ④ 桩长不宜小于4米。
桩体与基础不相连
桩和桩间土共同承担荷载
?
根据桩体的刚度
与桩体刚度无关 根据其工作状态
桩体复合材料地基的主要作用: (1)桩体作用 (2)加速排水固结 (3)挤密作用 (4)加筋作用
工业厂房地基
堆场水泥土搅拌桩复合地基
房屋建筑粉喷桩复合地基
2 复合地基的分类与形成条件
（1）根据地基中增强体的方向可分为水平向增强体复合地基 和竖向增强体复合地基。
5.桩体材料 桩体材料可用含泥量不大于5%的碎石、卵石、 矿渣等硬质材料。不宜使用风化易碎的石料 6．承载力计算 振冲桩形成的复合地基的承载力标准值应按现场 复合地基载荷试验确定，初步设计时，也可用单桩 和处理后的承载力特征值按下式估算：
f spk mf pk (1 m) f sk
对小型工程的粘土地基如无现场载荷试验资料， 初步设计时，复合地基承载力特征值也可用下式估 算：
sk
spk
布置，求m和s。
砂石桩法
1 基本知识 砂石桩法是指采用振动、冲击或水冲等方式 在软弱地基中成孔后，再将砂或碎石挤压入已成 的孔中，形成大直径的砂石所构成的的密实桩体， 包括碎石桩、砂桩或砂石桩，总称为砂石桩。砂 石桩与土共同组成基础下的复合土层，作为持力 层，从而提高地基承载力和减小变形。 砂石桩法可以利用振动沉管、锤击沉管或冲 击成孔等成桩法成孔。
【例3】水泥粉煤灰碎石桩置换率及复合地基承载力 的计算 条件：水泥粉煤灰碎石桩直径为0.5m，桩长为8m， 桩身强度为1200kPa，地基承载力100kPa，已知桩 侧摩阻力10kPa，桩端阻力150kPa，取=0.5，桩截 面面积为 Ap 0.196m2 要求：1.复合地基承载力达到120kPa时的置换率 2.若置换率为m=0.15，求复合地基的承载力
三、质量检验 水泥粉煤灰碎石桩地基竣工验收时，承载力 检验应采用复合地基载荷试验。 检验时应在桩体强度满足试验荷载条件并宜 在施工结束后28天进行，试桩数量宜为总桩数 的，且每个单体工程的试验数量不应少于3点， 还应抽取不少于总桩数的10%的桩进行低应变 动力试验，检测桩身完整性。
复合地基承载力检测（载荷试验
1．桩径 砂石桩的直径可采用300~800 mm，可根据地基 土质情况和成桩设备等因素确定。对饱和粘性土地 基宜选用较大的直径。
2．桩位布置 砂石桩孔位宜采用等到边三角形或正方形布置。
3. 砂石桩的间距：应通过现场试验确定。对粉土和 砂土地基，不宜大于砂石桩直径的4.5倍，对粘性 土地基不宜大于砂石桩的3倍。 初步设计时，根据桩的平面布置不同，按下列 公式估算砂石桩的间距：
振冲法
振冲法施工
振冲器构造图
2 适用范围 振冲法适用于处理砂土、粉土、粉质粘土、素填土 和杂填土等地基。 对于处理不排水抗剪强度不小于20kPa的饱和黄土 地基，应在施工前通过现场确定其适用性。 不加填料的振冲加密适用于处理粘粒含量不大于 10%的中砂、粗砂地基。
设计 1．处理范围 振冲桩的处理范围应根据建筑物的重要性和场地 条件确定，当用于多层建筑和高层建筑时，宜在基 础外缘扩大1~2排桩。 2．桩位布置 对大面积满堂基础，宜用等边三角形布置；对单独 基础或条形基础，宜用正方形、矩形或等腰三角形 布置。
复合地基常用的形式
水平向增强 复合地基
竖直向增强 复合地基
斜向增强复 合地基Fra bibliotek长短桩复合 地基
地基——复合地基——桩基 的区别
天然地基
复合地基
桩基础
复合地基中不存在类似桩基中的群桩效应。
复合地基犹似钢筋混凝土，其中地基中的桩体有如混凝
土中的钢筋。它的实质就是考虑桩、土的共同作用，这 无疑较之仅仅认为荷载由桩体来承担要经济和合理。
。
【例2】砂石桩的地基承载力 条件：松散砂土的承载力特征值为80kPa，采用砂 石桩深层挤密的方法处理。砂石桩的直径d=600mm ，正方形布置，间距s=1.5m，砂石桩的承载力特征 值为350kPa。 要求：处理后的复合地基承载力特征值
水泥粉煤灰碎石桩法
1 基本知识 水泥粉煤灰碎石桩，又称为CFG桩，是由碎石、 石屑、粉煤灰混合料，掺适量的水进行拌和，采用 各种成桩机械形成桩体。通过调整水泥的用量及配 比，可调整桩体强度等级，最高可达相当于刚性桩 的强度等级。 常常在桩顶与基础之间铺设一层150~300mm厚 的中砂、粗砂、级配砂石或碎石（称为褥垫层）， 以有利于发挥承载力，与桩体组成复合地基 .
一、设计 1．桩的布置 水泥粉煤灰碎石桩可只在基础范围内布置，桩 径可取350~600mm。桩距应根据设计要求的复合 地基承载力，一般可取3~5倍桩径，当天然地基承 载力较高，复合地基要求的承载力提高的幅度不大 时，也可采用更大一些的桩距。
2．承载力 计算水泥粉煤灰碎石桩复合地基复合地基承载 力应通过现场复合地基载荷试验确定，初步设计 时也可按下式估算
f spk
Ra
Ra m (1 m) f sk Ap
——单桩竖向承载力特征值，取值应符合下列规 定：（1）当采用单桩载荷试验时，应取单桩极限 承载力的一半；（2）当无单桩载荷试验资料时， 可按下两式估算，取较小值：
Ra u p qsi li q p Ap
i 1 n
1 Ra f cu Ap 3
形成条件
3.2
破坏模式
1．对于不同的桩型，有不同的破坏模式。 2．对于同一桩型，当其桩身强度不同时，也会有不同的破坏模式。 3．对于同一桩型，当土层条件不同时，也将发生不同的破坏模式。
复合地基计算简图
几个基本概念 (1)面积置换率 m
Ap A
(2)桩土应力比
n
pp ps
振冲法
1 基本知识 振冲法是以起重机吊起振冲器，启动潜水电机 后带动偏心块，使振冲器产生高频振动，同时开启 水泵，高压水由喷嘴喷射高压水流，在边振边冲的 联合作用下，将振冲器沉入到土中预定深度，经过 清孔后，即可从地基向孔内逐段填入碎石，每段填 料均在振动影响下被振密挤实，达到要求的密度度 后即可提升振冲器，如此重复填料和振密，直到地 面，从而在地基中形成一个大直径的密实桩体。所 形成的桩体与土组成复合地基。
① 松散粉土和砂土地基，可根据挤密后要求达到的 孔隙比来确定 等边三角形布置时，桩间距： 正方形布置时, 桩间距：