焦炭塔的操作方法
焦炭塔培训资料
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目录
• 焦炭塔简介 • 焦炭塔的操作流程 • 焦炭塔的维护与保养 • 焦炭塔的清洗与再生 • 焦炭塔的工艺计算与优化 • 焦炭塔的工业应用与案例分析
01
焦炭塔简介
Chapter
焦炭塔的定义
焦炭塔是一种用于焦化过程的设备，其主要功能是生产焦炭 。
焦炭塔通常由一个大型的金属塔构成，塔内设有加热和冷却 装置，以控制焦炭的生产过程。
安全注意事项
操作人员应经过专业培训，熟悉 焦炭塔的结构、操作规程和应急
处理流程。
在操作过程中，应穿戴相应的防 护装备，如防护眼镜、手套等，
并保持工作环境整洁卫生。
严禁在焦炭塔附近进行明火作业 ，以防引发火灾和爆炸事故。
04
焦炭塔的清洗与再生
Chapter
清洗方式的选择
机械清洗
使用长杆式刷子或类似工具，适用于较易清洗的 沉积物。
焦炭塔的卸料方式
人工卸料
使用人力将焦炭从塔内取出， 适用于小规模生产，但劳动强
度较大。
机械卸料
使用机械设备将焦炭从塔内取出， 具有卸料速度快、效率高等优点， 但需要配置机械设备。
自动卸料
使用自动化设备自动完成卸料，具 有高效、准确、安全等优点，但需 要配置自动化设备。
03
焦炭塔的维护与保养
Chapter
焦炭塔的作用
提供足够的热量以使原料油裂解并生成焦炭。 将生成的焦炭从塔内排出，并对其进行冷却。 焦炭塔是焦化工艺中不可或缺的设备之一，对于生产高 品质的焦炭具有重要作用。
焦炭塔的结构
01
塔体
焦炭塔的主要部分， 通常由金属材料制成 。
02
加热装置
包括火道和烟道，用 于向塔内提供热量。
焦炭塔操作6大步骤
B塔赶空气试压：B塔进料隔断阀、给水给汽隔断阀、呼吸阀开状态；B塔甩油隔断阀、甩油阀、放水阀关状态；打开B塔给汽阀、缓慢开给汽控制阀，赶B塔内空气；B塔空气赶尽后，关闭B塔呼吸阀，进行B塔试压操作，试压至0.23Mpa；关闭给汽控制阀恒压检查顶、底盖及管线是否泄漏；试压无问题后，投用顶底盖机汽封，关闭B塔给汽阀，打开B塔放水阀跑汽脱水；撤压至0.02Mpa后，关闭B塔放水阀，关闭B塔给水给汽隔断阀。
B塔瓦斯预热：打开B塔甩油隔断阀、甩油阀；甩油罐顶平衡线去放空塔阀关状态，去分馏塔阀关状态；缓慢打开B塔瓦斯阀10%阀位，将老塔油汽缓慢引入B塔；注意新塔压力上升情况，上升不能过快，必须注意老塔压力及蒸发段温度，波动不能过大，防止分馏塔热量不足；B塔压力与A塔压力基本平衡时，-缓慢打开甩油罐顶平衡线去放空塔阀，开始瓦斯循环；注意观察A塔压力变化及循环线路是否畅通，防止憋压；甩油罐顶部油汽温度上升到180℃时，打开甩油罐顶平衡线去分馏塔阀，开阀时，一定要缓慢，先小开一点过量10分钟后，再慢慢开大B塔瓦斯阀至全开；瓦斯循环中要检查顶、底盖及管线有无泄漏，需要热紧时要找除焦班热紧，保持分馏塔油气入口温度不低于400℃，分馏塔底温度不低于300℃，加热炉不超负荷。
甩油罐液面见涨后，变通甩油回炼流程，启动甩油泵甩油回炼；甩油回炼时，如分馏塔蒸发段温度、塔底集油箱温度、塔顶压力大幅波动，则停止甩油回炼，待查明原因处理后，试情况进行回炼。
换塔：B塔顶温度应达到380℃以上，底温度在320℃以上，分馏塔油气入口温度不低于400℃，换塔前半小时再加快甩油速度；确认B塔瓦斯阀全开，打开B塔进料阀，关闭B塔进料隔断阀、甩油隔断阀、甩油阀；切换四通阀；注意炉辐射出口压力变化，如果憋压切回原位置，检查处理后，再切入新塔生焦；确认切换完毕，打开A塔进料阀短管吹汽；根据A/B塔顶温度停、投急冷油；停A塔消泡剂，同时根据升焦高度投用B塔消泡剂；根据甩油罐液位停甩油回炼，甩油泵进行循环运行；A塔小吹汽：打开A塔进料隔断阀、给水给汽阀隔断阀、给汽阀；开A塔给汽控制阀给A塔小吹汽，确认小吹汽正常；进料短管吹扫10分钟后，关闭A塔进料阀，关闭A塔进料阀短管吹汽阀；小吹汽赶瓦斯时间一般为1小时，注意吹汽量不得过大，以防分馏塔冲塔；A塔大吹汽：小吹汽1小时后；缓慢打开A塔放空阀,同时缓慢关闭A塔瓦斯阀,操作要同时进行,防止憋压及瓦斯倒窜；开大给汽控制阀对A塔进行大吹汽,汽量要根据焦炭塔顶压情况调整,以免放空系统超压；调整放空塔回流,启动空冷A-105A-H风机；D-105见液面后，启动P-113AB送污油，D-105见界位后，启动P-114A/B送含硫污水。
焦炭塔阀门操作
华星焦化焦碳塔操作确认表
延迟焦化车间
2012年月
操作步骤阀门状态确认人时间备注
新塔赶空气、
试压新塔呼吸阀全开
新塔溢流阀关闭
放水阀关闭
新塔顶底盖回装
新塔甩油电动阀开
新塔甩油气动阀开
开小给汽阀根据压力关闭小给汽阀试压完毕开新塔呼吸阀、放水阀泄压
泄压后关闭新塔呼吸阀、放水阀
新塔油气
预热新塔油气旋塞阀打开
开新塔油气隔断阀根据预热速度甩油总电动阀全开
V1107去T1102气动阀全开
开甩油去T1104阀
开甩油去V1107阀
换塔、老塔小吹
汽油气环阀全开
新塔甩油电动阀关闭
新塔甩油气动阀关闭
新塔进料隔断阀全开
用远程控制切换四通阀至新塔注意进料压力老塔进料隔断阀前蒸汽阀全开
老塔进料隔断阀后蒸汽阀全开
活动老塔进料隔断阀2次吹扫阀道甩油总气动阀关闭
甩油去V1107阀关闭
新塔急冷油阀关闭
老塔急冷油阀打开
老塔消泡剂阀关闭
新塔消泡剂、柴油线蒸汽吹扫开
操作步骤阀门状态确认人时间备注
老塔大吹
汽老塔油气隔断阀关闭
老塔油气旋塞阀关闭根据老塔压力老塔放空阀打开根据放空塔压力老塔进料隔断阀关闭
老塔进料隔断阀前蒸汽阀关闭
老塔甩油电动阀打开
老塔甩油气动阀打开
开小给汽阀根据放空塔压力
给水冷焦启动给水泵
小给汽阀关闭
开小给水阀根据老塔压力老塔进料隔断阀后蒸汽阀关闭
改溢流放水过滤器前阀全开放水过滤器后阀全开塔顶溢流阀全开
老塔放空阀关闭
开溢流总阀
放水老塔呼吸阀全开
开放水阀
放水至焦池阀全开（水清关闭）放水过滤器跨线阀全开。
焦炭塔操作步骤
焦化装置焦炭塔操作步骤中国化工华星石化延迟焦化装置华星焦化焦碳塔操作步骤序号时间名称操作步骤注意事项备注1.除焦完成后吹扫进料线1.新塔除焦完毕，内操检查中子料位计DIA1113（1114）A～C测量显示为空塔，焦炭塔塔壁热偶TI1154（1155）A～C、进料线热偶TI1156、TI1157、顶部热偶TI1152和压力测量PI1129显示正常。
2.外操检查甩油总阀、给水阀、溢流总阀、放水阀、放水过滤器上游阀及副线阀关闭。
3.打开小吹汽阀吹扫进料线内焦块至焦池，观察进料线无焦块喷出为合格。
4.关闭甩油气动隔断阀，打开放水阀，经放水阀、去焦池阀吹扫焦块及粘油至焦池，确保畅通后，关闭小吹汽阀、放水阀和跑水阀。
5.进料线吹扫完毕，试通顶底盖保护蒸汽，联系除焦人员安装空塔顶、底盖。
6.甩油过滤器蒸汽反吹扫。
1.观察进料口有无焦块。
2.观察除焦是否干净。
判断依据是什么？可在除焦时进行序号时间名称操作步骤注意事项备注2.底顶盖上紧后新塔赶空气试压1.检查新塔上下塔盖和进料线的法兰已上紧；2.通知班长、内操，新塔开始赶空气试压。
3.关闭新塔溢流阀，确认新塔呼吸阀、甩油电动、气动阀打开。
4.缓慢打开小给汽阀，控制流量给汽量逐步递增至15--20t/h左右。
5.新塔呼吸阀见汽30分钟空气赶尽后，关闭呼吸阀，根据压力上升情况逐渐关小给汽。
焦炭塔升压为0.23－0.25MPa，进行新塔试压操作。
6.给汽达试验压力后保压5分钟，检查新塔顶、底盖法兰有无泄漏。
7.试压完毕无泄漏后，开呼吸阀泄压，打开10米平台放水阀放水至焦池，脱净塔内存水。
8.新塔顶压降至0.05MPa时，关闭呼吸阀、11米放水阀、放水总阀，要维持塔内微正压１.确认呼吸阀出口未被焦碳掩埋；２.主操提前30分钟通知热电准备用汽3.新塔试压完毕放瓦斯预热1.检查确认新塔存水已放尽，保持塔内微正压。
2.开新塔油气旋塞阀，缓慢打新塔油气隔断阀，将老塔油气引入新塔，并注意新塔压力上升情况。
焦炭塔操作讲义
焦炭换塔期间如何减少干气压力波动？围绕一个中心：以系统干气压力平稳为中心三个基本点：1、焦炭塔操作基本点：试压要准预热要稳换塔要狠冷焦要勤2、动力操作基本点：（20:00切塔，开始小吹汽）提前半小时、提上2、3吨，过上一小时，提上12、3吨，再过两小时，准备降蒸汽，蒸汽降下来，中压要平稳。
3、加制氢操作基本点：（14:00预热，视除焦情况）油气预热，请注意，提前准备，干气少，焦化切塔，请注意，干气量少，多调整。
特别注意：加氢废氢、废气排量波动大对干气脱硫影响，造成干气波动大，易带液。
岗位操作法一.焦炭塔系统（一）正常操作要点1.根据焦炭塔生产周期，严格按岗位操作法进行各项操作；2.投用四通阀给上汽封；3.换塔后注意焦炭塔压力变化，防止超压，并及时给急冷油控制顶温，及时注入消泡剂；4.切换四通阀后要及时向老塔吹汽，严防粘油回流堵塞通道；5.给水冷焦时，要严防焦炭塔超压；6.加强巡检，防止设备、管线、法兰漏油着火，搞好安全生产；7.保证放空冷却塔回流正常，顶部空冷及管线畅通；8.经常检查E-1123AB水温保持在正常范围内，并加强对外联系工作；9.搞好甩油泵的正常操作与维护；10.切换塔时，要确保拿尽新塔的存油，塔顶和塔底的差压、温度不超指标；11.向除焦班交塔时，要达到开盖的条件。
（二）焦炭塔正常操作1.赶空气（1）.通知班长新塔准备吹蒸汽、赶空气、试压、预热；（2）.检查新塔上、下塔盖进料法兰是否上紧；（3）.打开呼吸阀，改好吹汽流程：塔底给汽总阀→新塔底→新塔顶→呼吸阀去焦池；（4）.缓慢打开塔底给汽总阀，赶尽新塔内的空气，时间约15～20分钟。
2.试压（1）.新塔内空气赶尽后，关闭呼吸阀，进行新塔试压，压力为0.235MPa；（2）.给汽达到试验压力后，进行管线、上、下塔盖法兰检查，若有漏出，则撤压处理，另行试压；3.蒸汽预热试压完成后，先开放空阀再开给汽阀，进行蒸汽预热，保持塔顶压力0.15-0.2MPa，时间至少保持30分钟。
焦炭塔保温施工方案
焦炭塔保温施工方案一、施工前准备工作：1.形成施工组织设计，确定施工方案，包括施工方法、施工工艺、施工周期等。
2.预先制定安全施工措施，确保施工过程中的安全作业。
3.采购保温材料，包括保温隔热板、保温砂浆等。
4.动员施工人员进行施工前培训，确保施工人员了解施工规范、安全措施等。
二、施工步骤：1.清理施工区域，确保施工区域干净无杂物。
2.根据设计要求，在焦炭塔的表面涂刷一层防腐底漆，防止外来腐蚀物对焦炭塔的损害。
3.将保温隔热板进行裁剪，保证其尺寸与焦炭塔的尺寸相匹配。
然后，利用专用胶粘剂将保温隔热板粘贴在焦炭塔的表面上。
在贴好保温隔热板后，用尺子进行压实，并使用胶带进行固定。
4.进行保温层的施工。
使用保温砂浆将焦炭塔的表面进行包裹，确保焦炭塔的整个表面都覆盖到。
保温砂浆施工完毕后，利用刮刀进行刮平，并用铁丝进行刮丝处理，确保保温层的平整度和牢固度。
5.进行防护层的施工。
根据设计要求和环境要求，选择合适的涂料进行涂刷。
涂刷涂料时要均匀、连续，并注意防止漏刷、滴漏等现象。
三、质量控制：1.在施工过程中，对于质量不合格的保温隔热板、保温砂浆等材料要及时更换或修复。
2.对保温层的施工要控制好厚度和平整度，避免出现漏涂、厚度不均匀等问题。
3.施工过程中要严格按照施工工艺操作，确保各个施工步骤的质量。
4.完工后进行验收，对保温层厚度、平整度等进行检测，确保其符合设计要求和规范要求。
四、安全措施：1.在施工现场设置警示标志，确保施工区域人员的安全。
2.使用专业施工工具，避免使用不合适的工具或设备，造成安全事故。
3.施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、工作服、防护手套等。
4.严禁在施工现场吸烟、明火作业，禁止使用易燃、易爆等危险物品。
五、环境保护：1.确保施工过程中不对周围环境造成污染，合理利用材料，减少材料的浪费。
2.严格按照国家环境保护法规进行施工，确保施工不对大气、水源等环境造成污染。
3.施工完毕后进行现场清理，清除施工过程中产生的废料和垃圾，保持施工区域的整洁。
焦炭塔日常操作法
焦炭塔日常操作法一、生焦高度的判断与记录1根据T1201塔壁温度判断生焦高度；2根据除焦班以往检尺及生产周期计算高度；3根据原料性质及加工量来判断生焦高度。
4根据除焦班开顶盖后测得的实际焦高记录。
二、蒸汽赶空气试压1吹扫进料短接：封底盖前，通过大给气吹扫进料短接，检查底盖进料短节无堵塞。
2确认流程：两人确认新塔，并与除焦班人员确认顶盖锁死，双方班长并再次确认签字；打开12米呼吸阀，改好吹气流程：塔底给气总阀→新塔底→新塔顶→呼吸阀去焦池。
3赶空气：先开排凝阀，排净冷凝水后关闭排凝阀，然后开大给汽阀给汽赶空气，待呼吸阀大量见汽5分钟后，关呼吸阀。
4充压保压：焦炭塔充蒸汽试压，试压压力在0.23Mpa，其间稍开给汽阀，维持塔内压力5分钟以上。
5检查处理：保压期间对顶底盖机管线法兰详细检查，若有漏出，需紧固，仍泄漏则撤压处理，另行试压。
6泄压：确认无漏点后，两人操作与室内主操确认开呼吸阀和排凝阀泄压；顶压泄至0.05Mpa时开放油阀向甩油罐贯通，待甩油罐压力上涨后，关闭放油阀。
泄压至0.02Mpa保持微正压，关闭呼吸阀和给水给气阀。
注意事项：1、排净管内凝结水，防止水击，防止水进焦炭塔。
2、试压时与室内主操保持联系，严防超压。
3、泄压时放净存水，甩油罐内存水排放干净。
三、充瓦斯、预热1.充瓦斯：泄压完毕，呼吸阀和给水给气阀确认关闭，甩油阀开启后，开始预热。
开12m平台新塔油气隔断阀(VV阀）15%，倒充瓦斯，注意老塔压力下降≯0.02Mpa。
2.改去放空：半小时后开新塔VV阀25%，待新、老塔压力基本平衡。
缓慢开V1205顶去T1204气相手阀3扣左右。
7米开新塔进料隔断阀（BV阀）一同预热，然后此阀操作柜上锁。
3.改去分馏：1.5小时后新塔VV阀开40%，塔底温度超过150℃后，V1205顶气相改去分馏塔，阀门开度4扣左右。
4.循环预热：2小时后新塔VV阀开50%；再待2小时后新塔VV阀开75%；再待2小时新塔VV阀全开，然后此阀操作柜上锁。
焦炭塔切换操作注意事项
焦炭塔切换操作注意事项
1.条件：甩油罐无存油，新塔顶温380℃，底温330℃，油汽大阀全开。
2.操作：
1）关新塔甩油阀门，再开新塔进料隔断阀门并同时开新塔短节吹扫蒸汽，观察焦炭塔底温是否下降，塔底进料线是否畅通。
2）关闭短节吹汽并通知内操，将四通阀门红色旋钮转至“远程”控制，确认界面正常。
按切换按钮，由老塔切换至新塔，观察四通现场动作及炉出口压力变化，如压力异常迅速按四通“停止”按钮，并同时按动“重启”按钮，再切回老塔生产，待吹扫好后再由老塔重新切换至新塔。
四通阀切换正常后将红色旋钮打至“停止”处。
3）切换后对老塔短节给汽吹扫15分钟，改老塔小吹汽，注意蒸汽排淋及控制量。
待小吹汽正常后，关老塔进料隔断阀并同时关老塔短节吹汽。
4）小吹汽10分钟后停止老塔消泡剂。
先由塔上外操通知停消泡剂泵，再由塔下外操完成停消泡剂泵操作，泵停后通知塔上外操给上消泡剂扫线蒸汽。
5）新塔顶温上涨至约405℃，及时投用新塔急冷油，并通知内操控制好塔顶部温度在400—420℃，防止大油气管线结焦。
3.注意事项：
1）吹汽时注意蒸汽排淋，量不可过大。
2）注意内外操的衔接配合。
3）四通切换，严防憋压。
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焦炭塔的操作方法
焦炭塔是用于焦化和净化煤气的设备，在操作时需要按照以下步骤进行:
1. 启动焦炭塔: 打开煤气进料管道和冷却水系统，并确认设备运行顺畅。
2. 控制操作条件: 根据工艺要求，调节进料温度、压力和流量等操作条件，确保焦炭塔运行在最佳状态。
3. 注入煤气: 将净化后的煤气通过进料管道注入焦炭塔，注意控制煤气的流速和分布均匀性。
4. 煤气分布: 通过设计合理的塔板结构和配套组件，使煤气在塔内分布均匀，并产生有效的接触和传质。
5. 热量交换: 利用设备内部的煤气冷凝和焦炭放热等工艺过程，实现煤气的冷凝和热量交换，并加热塔内的焦炭进行干馏。
6. 收集焦炭: 在煤气经过焦炭塔后，从底部收集焦炭，并输送至下一步骤处理。
7. 净化煤气: 利用焦炭塔的结构和塔板组件，通过物理吸附、化学反应等方式，将煤气中的污染物如苯、硫化氢等去除，提高煤气质量。
8. 排放尾气: 经过净化处理的煤气通过顶部排气管道排放到大气中，同时确保排放符合环保要求。
9. 监控和调节: 在整个操作过程中，需要进行实时监控焦炭塔的运行情况，并根据生产要求及时调节操作条件和生产参数。
10. 停机和维护: 在完成焦化和净化生产任务后，关闭煤气和冷却水管道，进行设备的检查、维护和保养工作，确保设备的正常运行和安全性。