振冲碎石桩施工方案
振冲碎石桩施工方案
振冲碎石桩施工方案振冲碎石桩施工方案一、工程概况振冲碎石桩施工是指使用振动和冲击力将塑料筒内的碎石填入地下，形成桩体的一种施工方法。
本方案适用于地基软弱、承载力不足、用普通桩无法满足设计要求的情况下进行桩基加固。
二、施工过程及方法1. 施工准备（1）依据设计图纸确定桩的位置和布点，标明碎石桩的编号。
（2）清理施工现场，确保施工区域无杂物，方便机械设备的进场施工。
（3）分类储存原材料，提前准备好所需的振冲机、碎石和塑料筒等。
2. 现场调试振冲机（1）根据施工要求，选择合适的振冲机。
（2）对振冲机进行检查和调试，确保设备正常运转，振动力和冲击力符合设计要求。
（3）进行试打桩，检查桩的质量和振动情况，根据试验结果调整振冲机的参数。
3. 开始施工（1）用钻机在桩点位置钻孔。
根据设计要求确定桩孔的直径和深度，并保证孔壁垂直。
（2）将塑料筒送入孔内到设计的深度，加固其固定位置。
（3）振冲机放入塑料筒内，启动机器开始振动和冲击，将碎石填入塑料筒内，并通过振冲机的力量将碎石填实。
4. 桩顶处理（1）振冲完成后，将振冲机从孔内取出。
（2）剪掉多余的塑料筒，并处理桩顶，使其平整。
5. 桩基验收和质量检测（1）施工完成后，进行桩基验收。
检查桩表面是否齐平，有无裂缝和变形等问题。
（2）进行桩基质量检测，包括承载力试验、桩身垂直度测试等。
三、施工注意事项1. 施工现场要保持整洁，每天结束施工后清理好现场。
2. 振冲机的使用必须经过专业操作人员的指导和操作。
3. 桩孔一旦钻好，要及时进行振冲施工，以防止孔壁坍塌。
4. 振冲机施工过程中，要保持正常的振动和冲击力，通过调整参数确保施工效果。
5. 定期检查和维护振冲机的使用状态，确保其正常运转。
6. 桩基施工结束后，及时进行验收和质量检测，确保施工质量。
四、安全措施1. 施工现场必须明确施工区域范围，设置警示标志并张贴安全警示牌。
2. 振冲机操作人员必须具备相关的操作资质和技术，穿戴好安全防护设备。
振冲碎石桩地基处理施工方案
振冲碎石桩地基处理施工方案一、引言振冲碎石桩地基处理是一种常用的地基处理技术，适合于土质较差、承载力较低的场地。
本施工方案旨在详细描述振冲碎石桩地基处理的施工流程、施工方法和施工要求，以确保施工过程的安全、高效和质量。
二、施工流程1. 前期准备a. 制定施工计划，明确施工范围和时间节点。
b. 调配所需的施工机械、设备和材料。
c. 安排专业技术人员进行施工现场勘察和土质分析，确定碎石桩的规格和布置方案。
2. 施工准备a. 清理施工现场，确保施工区域无障碍物和杂物。
b. 搭建施工暂时设施，包括办公室、生活区和仓库等。
c. 检查振冲碎石桩机械设备的运行状态，确保其正常工作。
3. 桩位标定a. 根据设计要求，在地面上标定碎石桩的位置和间距。
b. 使用测量仪器进行精确测量，确保桩位的准确性。
4. 碎石桩施工a. 按照设计要求，使用振冲碎石桩机将碎石桩振入地下。
b. 控制振冲碎石桩的振入深度和密度，以满足设计要求。
c. 确保振冲碎石桩的垂直度和水平度，避免桩身变形和倾斜。
5. 碎石桩检测a. 使用超声波或者其他适合的检测方法，对振冲碎石桩进行质量检测。
b. 检测桩身的长度、直径和密度，确保其符合设计要求。
6. 碎石桩后处理a. 根据实际情况，对碎石桩进行后处理，如清理桩顶、修整桩身等。
b. 检查碎石桩的质量，确保其符合设计要求。
7. 施工记录和验收a. 记录施工过程中的关键参数和数据，包括振冲碎石桩的振入深度、密度和质量检测结果等。
b. 进行施工验收，确保施工质量符合相关标准和规范。
三、施工方法和要求1. 振冲碎石桩机的选择和调试要符合相关标准和规范，确保其工作稳定和安全。
2. 振冲碎石桩的振入速度和振动频率应根据土质情况进行调整，以保证施工效果。
3. 振冲碎石桩的振入深度和间距应符合设计要求，避免过度振入或者间距过大。
4. 施工现场应设置警示标志和安全防护措施，确保施工人员的安全。
5. 施工过程中要及时清理碎石桩周围的杂物和泥浆，保持施工现场的整洁。
振冲碎石桩地面处理施工方案
振冲碎石桩地面处理施工方案一、工程概述该工程是对碎石桩地面进行振冲处理，并进行相应的地面处理工作。
振冲处理是利用振冲机的高频振动作用于地面，使地面内部的土层发生变形与松动。
通过振冲处理，可以改善地面的承载力、抗震性能和排水性能。
二、施工准备1.施工人员：组织有相关工作经验的工程技术人员，包括项目经理、振冲机操作人员、土工工程师等。
2.施工设备与材料：-振冲机：具备一定功率和振动频率的振冲机，根据具体情况选择合适的型号；-碎石桩：采用符合规范要求的碎石桩材料；-砂、石料：用于地面处理的材料；-配电设备：提供振冲机所需的电力；-水源设备：提供施工过程中所需的水源；-环境保护设备：包括噪音隔离措施、防尘措施等。
3.预验收：施工前对场地进行预验收，确保施工条件满足要求。
三、施工步骤1.场地准备：-清理场地：清除杂物、垃圾等对施工影响的物体；-处理地面杂质：清除地表的油污、泥泞等附着物。
2.碎石桩振冲处理：-振冲机设置：根据地面情况和设计要求，设置振冲机的振动频率和振动时间等参数；-振冲处理：将振冲机插入地面，进行对地面的振冲处理。
按照规定的施工间距和深度进行处理，保证整个地面都经过振冲处理；-监测：在振冲处理过程中，通过振动监测仪器对地面的振动进行监测，及时调整振冲机的参数。
3.地面处理：-整平：对振冲处理后的地面进行整平，去除凸起的部分，保证地面平整度；-加填：根据设计要求，进行地面加填，可使用砂、石料等材料；-压实：使用压路机对地面进行压实，提高地面的密实度；-养护：对处理后的地面进行养护，确保地面达到预期效果。
4.环境保护：-噪音控制：采取噪音隔离措施，减少施工噪音对周边环境的影响；-防尘措施：在施工现场进行喷水降尘，减少扬尘对环境的影响。
四、质量控制1.施工记录：记录振冲处理的参数、地面处理的材料使用量、压路机的作业轨迹等，形成完整的施工记录。
2.现场监测：在施工过程中，通过振动监测仪器对振冲处理的效果进行监测，确保振冲效果达到设计要求。
振冲碎石桩施工方案
振冲碎石桩施工方案1. 引言振冲碎石桩施工是一种常用的地基处理技术，适用于软弱土层地基的加固和加固。
本文档将详细介绍振冲碎石桩施工的方案和施工流程。
2. 工程准备在开始振冲碎石桩施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工地点，并进行地质勘察和土壤测试。
•制定详细的工程施工方案，包括振冲碎石桩的数量、尺寸和布置。
•确定施工所需的设备和材料，并进行采购和运输。
•安排工作人员，并进行相关培训。
3. 施工过程振冲碎石桩施工的主要步骤如下：3.1 桩基准备在施工前，需要对桩基进行准备工作：1.清理施工区域，清除杂物和浮土。
2.根据设计要求，确定振冲碎石桩的位置和布置。
3.在施工区域设置基坑，并进行基坑支护。
4.根据设计要求，在基坑底部设置垫层，以保证桩基的稳定性。
3.2 设备安装和调试在施工前，需要安装和调试振冲设备：1.搭建振冲设备平台，并进行安全检查。
2.安装振动锤和振冲管，并进行调试和校准。
3.检查振冲设备的运行状态，确保设备正常工作。
3.3 振冲碎石桩施工进行振冲碎石桩施工的具体步骤如下：1.将振冲锤的震动频率和冲击能量设置为适当的数值。
2.将振冲管插入桩位，使其与地面垂直，并用导向装置对准。
3.开始振冲，控制振冲锤的工作时间和冲击能量，以达到设计要求。
4.振冲过程中，监测桩的沉入和沉头，确保桩的下沉速度和深度符合要求。
5.在振冲过程中，根据需要逐层加入碎石，以提高桩的密实度和承载能力。
6.振冲完成后，进行桩顶修整，修剪桩头，使其达到设计要求的高度和平整度。
3.4 检验和验收振冲碎石桩施工完成后，需要进行检验和验收工作：1.检查每根振冲碎石桩的尺寸、位置和几何形状，确保符合设计要求。
2.进行桩基质量检测，包括桩身和碎石的密实度和承载能力。
3.对施工记录和相关文件进行整理和归档。
4.完成振冲碎石桩的验收和结算手续。
4. 安全措施在振冲碎石桩施工过程中，需要采取以下安全措施：1.施工现场设置明显的安全警示标志和安全防护设施。
振冲碎石桩施工方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (2)三、地质复勘及生产性试验 (2)四、填筑材料及施工机械设备 (3)六、技术要求及控制措施 (6)七、质量控制措施 (9)八、安全保障措施 (10)九、环境保障措施 (11)十、施工资源投入情况 (11)振冲碎石桩施工方案一、工程概况1.1 工程简介本工程为南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠首～沙河南段(中线建管局直管项目)湍河渡槽工程施工标，合同编号ZXJ/SG/THD-001。
南水北调中线一期总干渠湍河渡槽位于河南省邓州市小王营～冀寨之间的湍河上，西距邓州～内乡省道3km，北距内乡县20km，南距邓州市26km。
渡槽槽身为相互独立的3槽预应力混凝土U型结构，单跨40m，共18跨，单槽内空尺寸（高×宽）7.23m×9.0m。
湍河渡槽主要建筑物为1级，次要建筑物为3级。
湍河渡槽设计流量为350m3/s，加大流量为420m3/s。
1.2工程地质根据湍河渡槽工程招标文件技术条款可知,本工程地质情况如下：粉质粘土、砾砂。
粉质粘⑴进口渠道段、进口渐变段：地基基础主要为Q3土厚7.5m～10.0m，可塑～硬塑状，具中等压缩性，弱膨胀性。
粉质粘土承载力标准值180kPa～210kPa。
下部砾砂强度高于上覆土体强度。
⑵进口闸室段、过渡段：地基基础主要为Q粉质粘土、砾砂,粉质粘土承3载力标准值180kPa～210kPa，下部砾砂承载力标准值300kPa～320kPa。
⑶出口闸室段、过渡段：地基土层主要为Q粉质粘土、砾砂。
粉质粘土承3载力标准值180kPa～210kPa，下部砾砂承载力标准值300kPa～320kPa。
粉质粘土、砾砂。
粉质粘⑷出口渐变段、出口渠道段：地基土层主要为Q3土厚3.5m～8.0m，可塑～硬塑状，具中等压缩性，弱膨胀性。
粉质粘土承载力标准值180kPa～210kPa，下部砾砂层强度高于上覆土体强度。
粉质粘土、砾砂。
粉质粘土具中等压缩性，⑸退水闸段：地基基础主要为Q3弱膨胀性，粉质粘土承载力标准值180kPa～210kPa，下部砾砂强度高于上覆土体强度。
振冲碎石桩专项施工方案
唐山港曹妃甸港区煤码头三期工程堆场区土建和安装工程堆场泥区周边砂混厚泥区地基处理专项施工方案编制单位：编制人：编制日期：一、工程概况1.1工程参建单位建设单位：河北华电曹妃甸储运有限公司设计单位：中交第一航务工程勘察设计院有限公司监理单位：北京水规院京华工程管理有限公司施工单位：中建港务建设有限公司1.2工程位置本工程位于河北省唐山市曹妃甸工业区一港池西侧，位于新建成的煤码头二期工程和通用散货（弘毅）码头之间，距离唐海镇约35公里，车程约半小时，位于一港池二港池之间，濒临首钢规划用地（码头）对面。
本工程地基处理施工阶段分为①堆场西南淤泥集中区，采用打设塑料排水板堆载预压+水泥搅拌桩、真空降水强夯处理。
②堆场西北部砂混薄泥区，采用无填料振冲+降水强夯置换处理。
③东部及中北部厚层吹砂区，采用无填料振冲+小能量强夯处理。
④堆场泥区周边砂混厚泥区，采用振冲碎石桩+满夯处理。
本专项施工方案主要针对堆场泥区周边砂混厚泥区地基处理进行编制。
本工程具体位置如下图所示：工程位置图图中阴影部分为本堆场泥区周边砂混厚泥区范围1.3 工程区域地质根据勘察报告，工程区域范围内土层自上而下主要有：①1粉细砂；流泥；①2淤泥、①2淤泥质粉质粘土、①2粉质粘土；①3粉细砂；②1粉质粘土；②2粉砂、②2粉土；②3粉质粘土、②3粘土；③1粘土、③1粉质粘土；③2粉土。
表层①1粉细砂；流泥；①2淤泥、①2淤泥质粉质粘土、①2粉质粘土为冲填土。
吹填土以厚层粉细砂为主，松散层底标高变化在-7.0m～-15.0m之间，细颗粒含量相对较高，标贯击数多数在1～10击间，中等～严重液化，且较普遍存在较厚（4m～7m）淤泥质粉质粘土或粉质粘土夹层。
1.4 工程内容及主要工作量本区域地基处理主要包括振冲碎石桩，其上进行小能量满夯并压实处理，处理面积约为17.3万平方米，施工主要工程量如下表所示：1.5设计指标根据钻探，本工程为软土地基，需进行处理。
振冲碎石桩施工方案
振冲碎石桩施工方案振冲碎石桩，是指将预制混凝土桩通过振动和冲击的方式将其周围的土层振压破碎，使桩身能够下沉至设计标高，形成一种新型深基础。
它具有施工周期短、造价低、可逆性好、建设速度快、适应性强等优势，因此得到广泛应用。
本文将从振冲碎石桩施工前的准备工作、具体施工方案、安全注意事项等方面对振冲碎石桩施工进行详细介绍。
一、施工前准备工作1. 选址与探测首先，在进行振冲碎石桩施工前，需要对选址区域进行详细的勘探与探测，包括土层稳定性、地下水位、土壤类型、地下管线及其他障碍物等，以确保施工的设计方案得到正确执行。
2. 设计施工方案在探测工作完成后，需要根据实际情况，制定合理可行的施工方案，该方案要经过专业人员的论证才能合理地确定施工流程、施工工艺及施工周期等，并且与业主、监理单位等进行反复的沟通与确认，以有效地避免施工过程中不必要的问题与纠纷。
3. 选用合适的设备和材料针对施工方案提出的各项技术要求，要选择合适的设备和材料，比如现场需要使用的特种振动器、打桩机、跌球锤、给水泵、水泥等材料，并对这些设备和材料进行充分的检查和测试，确保其性能良好、运行可靠、以及安全稳妥。
二、具体施工方案在施工准备工作完成后，我们需要对振冲碎石桩的具体施工方案进行详细的介绍。
1. 振动桩的施工振动桩是将振动器狭长的钢管导入到预制桩中，施加振动力并不断提升钢管，其作用是动态改变土体颗粒排列结构，使桩身能够进一步下降至预先设定的标高位置。
其施工步骤如下：（1）现场布置：现场布置线桩，确定施工中心线和中心点，并根据振动桩的长短和孔桩直径等参数进行控制标高。
（2）冲击钢管：沿着桩孔的轴线方向，利用冲击打桩机将加厚的冲击钢管推到预制桩上端。
（3）安装振动器：将振动器同时伸入振动钢管的顶部和底部，然后接通水泥稀浆送水泵。
（4）振动：当水泥稀泥到位时，启动振动器，振动力并不断提升钢管，直至桩的下沉到到设计标高。
2. 冲击桩的施工冲击桩的施工一般按照孔内加棒、加球、打桩加固阶段完成。
振冲碎石桩专项方案
1、0 工程简况本工程振冲碎石桩桩径0.8m, 间距1.5~2.0m, 桩长为12m~14m, 正三角形部署, 桩顶设0.3m厚碎石垫层, 处理桩号为: K43+916.03~K45+100长112.652m。
共分三个区, 其中Ⅰ区桩长14m 间距1.5m,Ⅱ区桩长12m,间距1.8m,Ⅲ区桩长12m,间距2.0m.2.0 施工总体设想碎石桩总长29456m, 施工拟投入4套振冲桩机同时进行, 计划30天内完成, 其施工次序沿着道路前进方向平行流水施工。
碎石材料水运至, 堆放于河堤边, 以载重汽车运至施工现场。
b5E2RGbCAP3.0施工方案3.1施工准备1）、场地平整施工: 振冲碎石桩施工前优异行场地平整, 场地平整标高为依据地形图确定标高, 施工时依据“宁填勿挖”标准进行整平。
挖除地表坚硬物体, 使振冲器能顺利下钻。
p1EanqFDPw 2）、部署场内运输道路、道路两边排水盲沟、纵向排水沟、料场、沉淀池及清水池, 准备好照明设施方便夜间施工。
DXDiTa9E3d 3）、场地清理和掘除: 在现场确定清理、掘除、拆除范围后, 按施工规范和设计要求进行清理。
a、土及草皮在较干硬地关键用推土机、人工配合、装载机铲除, 自卸车运输弃于指定弃土区。
低洼潮湿地方关键用挖掘机清除, 机械无法清除地方则用人工挖除。
RTCrpUDGiTb、填方路基用地范围内垃圾、有机物残渣及原地面以下最少200mm内草皮、树根、农作物根系和表土给予清除, 并符合振冲碎石桩桩顶标高。
5PCzVD7HxA4）、测量放样及布桩。
依据图纸要求布桩标准进行布桩, 并绘制测量放线图, 交和监理及设计单位复核后, 方进行测量放样, 每个桩位均以钢钎作标志, 编制桩号。
jLBHrnAILg5）、正式施工前, 每个机组和各个地质情况不一样场地进行现场成桩试验, 试验桩数大于5根, 以取得满足设计要求所需施工机具、施工工艺和技术参数, 以此作为正式施工依据。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
K93+650～K93+675振冲碎石桩施工方案一、工程概况TJ12标段沿线地形起伏较大，在山间或丘间谷地、平坝凹地广泛分布冲洪积低液限粘土、粉土，厚度1-10m不等，呈软塑－可塑状,结构松散，空隙率大，其含水量20-35％，饱和度大于80%，容许承载力小于0。
1Mpa，物理力学指标较差；局部水塘、溪沟、河流存在淤泥质土，厚度0。
6—1.5m不等.对于有一定填土高度的路堤，地基软弱土体易产生剪切滑动致使路堤失稳或产生过大的工后沉降变形，需要进行地基处理。
对于局部水塘、溪沟、河流的淤泥质土，其厚度一般较小，采用清除淤泥、换填砂砾石透水性材料进行处理;对于厚度≤4m的软基，采取换填片碎石或横向片石排水沟等浅层联合处理措施,换填片碎石厚度1.5-2。
0米，片石排水沟深度1.0—1.5米;对于厚度〉4m及填方高度较大的软基，采取塑料排水板措施进行深层处理；对于斜坡深层软基，采用塑料排水板处理不能满足稳定及沉降要求的软弱地基,则采用振冲沉管碎石桩进行深层处理；对于采用塑料排水板处理、且填方高度较大的软基路堤，为了减少不均匀沉降引起的路面开裂，在路堤底面铺设1组3层土工格栅.K93+650—K93+675段填土最大高度12。
4m，软基厚5-6m，采取振冲沉管碎石桩处理, 处理长度25m，处理面积1409m2，碎石桩长6。
5m，共963根，总长度6257。
6m。
二、编制依据1、根据《乐雅高速公路工程TJ12合同段施工设计图纸》.2、《公路路基设计规范》（JTG D30-2004)。
3、《公路路基施工技术规范》(JTG F10—2006)。
4、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004）。
5、我单位对施工现场实地勘察、调查资料。
6、我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。
三、施工总体规划及组织安排1、施工人员和机具主要管理和技术人员施工人员机械及其它设备2、施工准备1）、场地平整施工：振冲碎石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高，施工时根据“宁填勿挖"的原则进行整平。
挖除地表坚硬物体，使振冲器能顺利下钻。
2）、布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、沉淀池及清水池，准备好照明设施以便夜间施工。
3）、场地清理与掘除：在现场确定清理、掘除、拆除的范围后，按施工规范和设计要求进行清理。
a、土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲除,自卸车运输弃于指定弃土区。
低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除，机械无法清除的地方则用人工挖除.b、填方路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少300mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除，并符合振冲碎石桩桩顶标高.4）、测量放样及布桩。
根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交与监理及设计单位复核后，方进行测量放样,每个桩位应作好标志，编制桩号。
5)、正式施工前，每个机组和各个地质状况不同的场地进行现场成桩试验，试桩范围不小于7m×7m，按纵向5根桩,横向5根桩，桩间距根据计算确定进行试桩，并在成桩1个月后进行施工质量及复合地基功效检验,以取得满足设计要求所需的施工机具、施工工艺和技术参数，以此作为正式施工的依据。
6）、进行施工技术交底。
在施工的各项准备工作完成后,施工前由技术负责人根据试桩结果及设计要求向全体施工人员进行技术交底。
3、时间安排本段软基处治计划于2011年9月8日开工，2011年10月8日完工,工期为30天。
四、施工方案为了不影响本路段的路基填筑施工，计划利用现阶段有利季节，以机械配合人工的施工方法,以最快的进度完成软基处理，为路基填筑创造条件。
在施工过程中我单位将加强内部监控体制,科学严格地规范化、标准化、程序化施工，确保优质高效按期完成本分项工程。
振冲碎石桩施工工艺流程图如下：振冲碎石桩施工工艺流程图不合格1、测量放样根据业主提供的控制点及设计图纸，由专业测量人员测放出拟建物轴线及控制点，并加以妥善保护，以便打桩时引测、控制、复核桩位。
放线定位严格遵守《工程测量规范》中有关桩基施工的规定。
复核场地轴线及控制点无误后，采用全站仪和钢卷尺,由专业测量人员测放桩位,并作好标记，埋设桩尖，要求放样误差≤2cm.定位与打桩间隔不超过24小时，施工过程中,要尤其注意防止破坏标识引起桩位不准,并随时复核，对因挤土作用引起的桩位偏差，及时调整。
2、试桩为更进一步掌握施工区域的地质土层状况,获取更准确的一手资料，验证施工工艺在该区域的适应性及地区差异，检验设备选择是否合理，明确本工程的自身特点，以便更科学地指导施工,正式施工前,首先进行试桩工作，以确定成桩参数，作为正式施工时的控制指标.试桩按正常桩施工，试桩位置一般为打桩流水起点的桩，亦可在监理工程师指定的位置进行试桩。
做好试桩记录. 3、施工顺序施工顺序一般可采用“由里向外”或“一边向另一边”的顺序进行。
在地基强度较低的软粘土地基中施工时，考虑到减少对地基土的扰动影响，可采用“间隔跳打”的方法。
对于群桩基础的中心距小于3。
5倍桩径时，也应间隔进行施工.当加固区附近有其它建筑物时，必须先从邻近建筑物这边开始施工，然后逐步向外推移。
4、桩机就位桩机就位时，机架必须水平稳固，沉管垂直对中，用吊垂进行目测，要求桩管底板中心与桩位误差≤2cm，沉管垂直度偏差≤1。
5H％，并在打桩过程中随时跟踪检查桩管的垂直度。
5、振动成孔机械就位合格后，沉管在自由状态下对正桩位，利用锤重及沉管自重徐徐静压1-2m后开动振动锤振动下沉，且宜收紧加压钢丝绳提高沉管效率，每下沉0。
5～1.0m,留振5~10S，直至设计深度.6、石料投放石料选用级配良好的新鲜石料，粒径20～50mm,含泥量小于3%，且不得含粘土块,若石料被周围土体污染,应进行冲洗处理。
石料须复检合格后方能使用，已经风化的石块，不能作为填料使用.碎石桩加固涵基和有承载力要求的桥台时，在制桩时，先用水浇湿碎砾石材料，然后加入一定量的R32.5水泥，并现场处理后立即使用，其水灰比视设备和现场试验确定。
施工前应在合同段内选一处作水泥稳定碎砾石的强度试验,以确定水泥掺入量，可按5％—10%（重量比)加入水泥拌和，在28天后作无侧限抗压强度和剪切试验，要求桩材抗压强度达到4—5Mpa，试件尺寸和试验方法参见有关规范执行。
沉管至设计深度或沉管拔出地面时，及时投料或补料至满,并及时清除孔口、管壁的泥土，防止混入石料中.必须保证投料量，碎石灌入量按桩身理论方量值与充盈系数计算。
做好现场施工记录，严格控制每根桩的碎石充盈系数，充盈系数一般控制在1.20－1.30.单桩最后一次加料必须将设计石料用量全部用完。
单桩填料量必须大于成孔体积。
碎石填量的计算碎石挤密桩桩孔内的填碎石量可按下式计算：Q=K·L·πd2/4式中:q-每根桩的填料量L—桩长（m)D—桩径（m）K—充盈系数，一般为1。
15～1。
50,视土性而定。
7、反插振动成孔后,停振灌料至满，先振动再开始拔管，边振边拔,每次拔管高度0。
5～1.0m，反插深度0.3～0.5m，并停拔振动5～10S。
反插数次至桩管内碎石全部投出，第一次投料成桩长度应小于桩管长度的一半.用料斗从空中进行第二次投料直至灌满，振动拔管,进行数次反插，直至管内碎石全部投出。
提升桩管高于地面,停止振动,进行孔口投料至地面，反插并补料，数次反复至设计用料用完。
在上述过程中，提升和反插速度须均匀，拔管速度一般控制在1。
0m/min，在穿过软弱的淤泥夹层时,应放慢拔管速度，控制在0.5 m/min，并减少拔管高度和反插深度。
8、加压成桩反插结束后，将料补满至地面，下落沉管至桩顶,收紧加压钢丝绳，加压成桩，并控制好桩顶标高。
9、施工记录每根桩在施工过程中,必须做好原始记录,并随时观测桩顶和地面有无隆起及水平位移。
10、施工质量的检验碎石桩施工前，必须进行成桩试验，试桩范围不小于7m×7m，按纵向5根桩，横向5根桩，桩间距根据计算确定进行试桩,并在成桩1个月后进行施工质量及复合地基功效检验。
如发现质量不符合设计要求时，应调整桩间距、碎石用量、振动频率、留振时间、反插深度等参数。
桩间土以标准贯入法试验为主,辅以其它试验方法。
施工过程必须严格执行施工工艺，检查施工记录，施工完毕必须进行检测，以检验处理效果。
（1）、检验方法试桩阶段：试桩前后桩间土分别进行标准贯入、静力触探等测试工作；碎石桩采用动力触探（重II型)法。
正常施工阶段:只进行标准贯入、静力触探和动力触探测试工作。
（2）、检测时间在成桩一个月以后进行。
(3）、检验频率试桩阶段：试桩前分别进行标准贯入、静力触探等检测，每试验路段各不少于5个点;试桩后，标准贯入试验按碎石桩根数的1％布设测点；静力触探试验3点/5000m2，当工点面积小于5000 m2时，不小于3点。
动力触探在桩间土标贯击数达不到要求的点周围检测2-3根桩。
正常施工阶段：标准贯入试验按碎石桩根数的1%布设测点；静力触探试验3点/5000 m2；动力触探2—3‰。
（4）、检验标准标准贯入试验：处理后粉细砂、粉土质砂、粉土层桩间土实测标准贯入击数N63。
5应不小于该路段的液化临界标准贯入击数。
静力触探检测：粉细砂桩间阻力qc不小于9Mpa;砂土、亚砂土层中qc不小于6。
5Mpa；亚粘土、粘土层qc不小于1。
4Mpa ；淤泥质粘土层qc不小于0。
9Mpa;淤泥层中qc不小于0。
8Mpa；动力触探（重II型)检测：连续5击时的下沉量应不大于10cm。
五、常见问题及对策根据工艺要求及施工经验，施工中应切实注意振密挤实效果,防止发生“断桩"、“瓶颈桩”等质量事故.施工中常见问题及预防、处理方法如下表：六、质量保证措施1、碎石以及采用石场的石硝,通过试验确定出最佳级配，一般经级配后碎石料干重度γ=18。
7KN/m3。
保证每孔填料量,并做好填料现场记录。
严格控制振动挤密次数及电动机动率。
进行必要的成桩检查。
还应抽取不少于总桩数的10％，检查桩体是否成型完整,扩径是否满足要求。
最后进行荷载试验，以便最后确定路基处理效果.2、根据设计要求及有关施工规范的规定，本工程相关的质量控制标准如下表：质量检验应在施工结束后间隔一定时间进行.检测一般采用两种方法,即标准贯入、动力触探试验或静力触控试验等检测桩及桩周、桩间土的挤密质量，以不小于设计要求的数值为合格。
桩间土质量的检测位置应在等边三角形的中心.3、振冲碎石桩施工注意事项(1）注意原材料的级配，一定要满足设计要求。
填料应由未风化的碎石，粒径宜为20mm-50mm，含泥量小于3％。
不合格骨料严禁使用。
（2）必须做成桩实验，根据试桩施工情况确定施工工艺参数。