浅谈基于客户化供应链的延迟制造模式
基于客户化供应链的延迟制造模式研究——以戴尔为例
基于客户化供应链的延迟制造模式研究——以戴尔为例作者：叶平杨建来源：《物流科技》2008年第07期摘要：文章主要在介绍延迟运作理论的基础上，研究了延迟制造在客户化定制过程中对库存和反应时间的影响，并结合戴尔实施延迟制造的案例分析，介绍了其成功运用的供应链运作策略。
关键词：客户化供应链；延迟制造；客户定单分离点中图分类号：F273.7文献标识码：A文章编号：1002-3100(2008)07-0039-03Abstract: This paper is based on the introduction of conception of postponement production, and speculates in the influence of postponement production on the inventory and the time of reaction in the process of customized order, combining with the case study of DELL Corporation about carrying out postponement production operation strategy.Key words: customized supply chain; postponement production; customer order decoupling point为了适应日益复杂的市场环境的变化——客户对产品的个性化需求越来越明显。
企业为了满足个性化需求，降低生产成本，提高企业的竞争力，对供应链给予了更多的关注。
延迟策略对创新供应链思想和建立高效、快速响应的供应链起着越来越重要的作用。
1相关文献回顾爱德森（Alderson）于1950年在“营销效率与延迟原理”一文中最先指出，产品可以在接近顾客购买点时实现差异化，即实现差异化延迟。
供应链管理环境下的延迟生产策略探析
供应链管理环境下的延迟生产策略探析延迟生产策略是一种为适应大规模定制生产而采用的策略，其有效实施既能保持规模效应，又能降低由于顾客需求个性化和多样化给企业带来的风险。
随着市场竞争的加剧，这种策略受到越来越多的企业所关注，但其带来的优势并非所有的企业都能实现。
标签：供应链管理；延迟制造；大规模定制随着市场对产品和服务及时性与个性化需求日益提高，大规模定制已成为众多企业的主流生产模式。
定制化生产有益于企业吸引个性化需求的客户，进入新的市场空间。
然而，如果没有高效率低成本的供应链与之相匹配，大规模定制是很难实现的。
延迟策略是商家降低供应链成本，优化产品和流程设计进而提高供应链效率的重要手段。
1 供应链管理环境下的延迟生产策略延迟生产策略是一种有效支持产品多样化的同时又保持规模经济的策略，其基本思路是基于产品族零部件的通用化或模块化，生产商批量组织生产，并通过产品中间状态的集中库存来降低库存成本和缩短交货提前期，使差异化活动尽量延迟，增强企业应对多样化需求的灵活性。
延迟策略分为生产延迟和物流延迟。
生产延迟的目的在于尽量维持产品在中性或非委托状态以实现规模生产和低水平库存，直到获得确切的客户需求后再进行定制化生产。
而物流延迟则是推迟产品的运送时间，采用集中库存方式直到收到确切的客户订单，通过降低库存成本与压缩每件产品的“空隙时间”加速资金周转来创造价值。
2 延迟生产策略的实施条件延迟生产模式虽然有诸多优势，但其实施需具备一定的先决条件，并非所有的企业都可以采用延迟生产策略，或是可以采用同种模式的延迟生产策略。
2.1 产品本身的自然属性延迟生产的前提是企业产品在结构设计时可拆分成有限的几个模块，经过这些模块的组合或基础产品的加工能形成差异化最终产品。
其次，构成产品的零部件具有标准化、通用化的特性，这样才能用较少规格品种的零部件拼合成顾客需要的多样化产品，并实现将产品的生产过程从时空间上分离为不变与变两个阶段。
延迟制造策略及其供应链运作
延迟制造策略的发展趋势与展望
随着全球化和电子商务的不断发展，延迟制造 策略将在供应链管理中发挥更加重要的作用。
未来，延迟制造策略将更加注重客户需求和市 场变化，加强与供应商和合作伙伴的协同和信 息共享，实现更加高效和灵活的供应链运作。
同时，延迟制造策略也将面临一些挑战，如生 产过程中的不确定性、供应商的配合度以及成 本等问题，需要进一步研究和解决。
总结词
某电子产品制造商通过采用延迟制造策略，实现了产 品的个性化定制，提高了客户满意度，并降低了库存 成本。
详细描述
该制造商利用先进的生产技术和信息系统，根据客户 需求对产品进行个性化定制。客户可以在产品定制过 程中随时提出修改意见，并将反馈信息通过信息系统 传递给制造商。制造商根据客户反馈信息进行生产计 划的调整，确保产品满足客户需求。同时，制造商通 过与供应商和物流服务商建立紧密的合作关系，实现 了原材料和零部件的及时供应以及产品的快速配送。
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汽车行业
汽车制造商通常会提前生产部分零部件，但有些零部件 可以根据客户需求进行定制化生产，采用物流延迟策略 有助于降低运输成本和提高客户满意度。
服装行业
由于时尚潮流变化快，服装行业需要快速响应市场需求 ，采用生产延迟策略有助于降低库存成本和提高市场响 应速度。
02
延迟制造策略的供应链运 作
供应链中的延迟制造策略
延迟制造策略定义
01
延迟制造策略是一种在供应链中推迟产品制造过程，直到顾客
需求明确后才进行生产的策略。
供应链中的延迟制造策略实施步骤
02
延迟制造策略在供应链中的实施包括需求预测、订单处理、生
产排程、产品制造和物流配送等步骤。
供应链条件下的延迟制造
供应链环境下的延迟制造
PPT制作及演讲：黄程程 小组成员：周寒凌 方圆 周芯芯
什么是延迟制造？
延迟制造是产品多样化的点尽量后延。 在供应链中，将产品的生产过程分为通用化 阶段与差异化阶段，生产企业事先只生产中 间产品或可模块化的部件，尽可能延迟产品 差异化的业务，等最终用户对产品的外观、 功能与数量提出要求后才完成产品的差异化 业务
纺织服装行业延迟制造研究
点 菜 模 式
自 助 餐 模 式
主人好客，却不知道客人喜欢吃什么不喜欢 吃什么，为了尽可能让客人吃得开心，也怕自己 菜点少了不能让客人满意或者让客人感觉不热情， 就会多点一些菜。只要点了的菜不管有没有动过 筷子都得付钱，最后结果往往是客人喜欢吃的菜 不够，不喜欢吃的菜又剩下很多! 与之相似的，一方面企业想多卖自己的商品， 却往往不知道顾客喜欢什么又不喜欢什么，为了 尽可能让顾客多买自己的商品，也怕自己商品少 了(种类、规格、数量)让顾客挑不到自己想要的 商品，就会多生产一些商品，所以货架上的商品 种类是越来越多。最后的结果往往是客人想要的 商品千辛万苦找不到，企业又面临着越来越大的 库存压力!
随着大规模定制的普及，延迟策略得以在供应 链管理中推广和应用。延迟制造是成型延迟(功 能延迟)、时间延迟和地点延迟三类的综合： 成型延迟是指制造、装配、甚至设计活动的延 迟，使这些活动更接近顾客需求，即推迟形成 最终产品的过程，在获知客户的最终要求和购 买意向之前，仅制造基础产品或模块化的部件， 在收到客户的订单后，才按客户的具体要求从 事最终产品的生产； 时间延迟是指最终的制造和处理过程被推迟到 收到顾客订单以后进行； 地点延迟是指推迟产品向供应链下游的位置移 动，接到订单后再以供应链的操作中心为起点， 进行进一步的移动与加工处理。
供应链环境下的延迟制造
供应链环境下的延迟制造供应链环境下的延迟制造组长：孙钰陶ppt制作演讲：同上小组成员：葛丽璘何福娟郁巧文陈佳华讨论的主要内容：1．选定典型的企业案例，介绍其采用延迟制造和没有延迟制造两种情况的成效。
2．讨论在什么情况下应该采用延迟制造，延迟制造实施中应注意的问题。
3．讨论延迟制造实施的关键是什么？背景及简介：供应链运作的业务流程可以分为两类：推式流程与拉式流程，这取决于流程的运作是对客户订单的预测还是对客户订单的响应。
在推式流程中，企业根据对客户订单的预测制订出生产计划，然后将产品分销给各级经销商，最终推向市场，拉式流程充分弥补了推式流程的缺点，它从响应客户订单开始，以订单需求为依据进行生产，由顾客的需求来激发产品的供给。
随着经济的快速发展。
我们必须将上述两类流程有机地整合在一起，以达到扬长避短的效果，这就是延迟制造的基本思想。
什么是延迟制造延迟制造是产品多样化的点尽量后延。
在供应链中，将产品的生产过程分为通用化阶段与差异化阶段，生产企业事先只生产中间产品或可模块化的部件，尽可能延迟产品差异化的业务，等最终用户对产品的外观、功能与数量提出要求后才完成产品的差异化业务延迟制造的基本思想：在供应链中，将产品的生产过程分为通用化阶段与差异化阶段，生产企业事先只生产中间产品或可模块化的部件，尽可能延迟产品差异化的业务，等最终用户对产品的外观、功能与数量提出要求后才完成产品的差异化业务。
1．选定典型的企业案例，介绍其采用延迟制造和没有延迟制造两种情况的成效。
通过spartanbur制造厂近年的变化我们来分析2．讨论在什么情况下应该采用延迟制造，延迟制造实施中应注意的问题。
供应链管理中的延迟策略介绍
供应链管理中的延迟策略介绍1 延迟早在1950年代美国营销学家WroeAlderson就提出了延迟的概念，经过半个多世纪的实践,扩大了其内涵,被用于企业管理的许多方面。
延迟或延迟策略并非通常所指的拖延时间,而是作为一种为减小预测风险，适应产品多样化生产而采用的高明策略。
其基本思想是：在供应链中，将产品的生产过程分为通用化阶段与差异化阶段，制造企业事先只生产中间产品或可模块化的部件，尽可能延迟产品差异化的业务,待最终用户对产品的外观、功能与数量等具体要求确定后再完成产品的差异化业务。
延迟实现了大规模生产和定制化生产的有机相结合。
大规模生产能够带来规模经济,而定制化能够获得范围经济,从而在满足客户多样化需求的同时，提高了快速响应能力。
当接到客户订单时，企业便能以最快的速度完成产品的差异化过程与交付过程,以不变应万变,从而缩短产品的交货提前期，并降低供应链运作的不确定性,提高企业竞争能力，延迟是对供应链业务流程的一种创新。
本文讨论供应链运作中的延迟策略以及由此带来的好处,即制造延迟、物流延迟和流通加工中的延迟以及实施该策略的必要条件。
2 供应链管理供应链是从原材料到最终产品整个过程各个环节所组成的复杂网络;供应链管理则是为了满足顾客需求，在从原材料到最终产品的过程中，为了获取有效的物资运输和储存，以及高质量的服务和有效的相关信息所做的计划、操作和控制。
供应链的上游是原材料或零部件供应商，中游是制造或组装企业，下游是最接近终端客户的分销机构，为了实现客户满意,必须驱使供应链中的三流(物流、信息流和资金流）高效率、高效益地流动,延迟策略在这方面能够起到特殊的功效.3 在供应链管理中应用延迟策略3.1 制造中的延迟所谓制造延迟(或成型延迟)是指推迟最终产品的形成，它的基本观点是在获知客户的精确需求和购买意向之前,尽量使产品保持中性及非承诺状态，制造相当数量的标准产品或基础产品以实现规模化经济,当收到客户定单后，才立即从事产成品的生产装配，这样可以满足需求的多样性和缩短交货期。
延迟制造策略及其供应链运作
优先选择环保、可持续的供应商和原材料，降低 环境影响。
节能减排
在生产过程中采用节能技术和设备，降低能源消 耗和排放。
循环经济
推动废弃物的回收、再利用和循环利用，实现资 源的高效利用。
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降低库存成本
延迟制造策略可以减少企业库存积压，降低库存成本，提高企业盈利能力。
提升生产效率与降低成本
提升生产效率
通过延迟制造，企业可以根据实际生产进度和客户需求进行生产计划调整，避免生产过剩或不足的情况，提高生 产效率。
降低成本
延迟制造策略可以减少原材料、半成品和成品库存，降低库存成本和仓储成本，同时也可以减少废品和退货等成 本。
为生产计划提供依据。
生产计划
02
根据预测需求，制定生产计划，包括生产数量、生产时间、生
产批次等。
库存管理
03
通过合理的库存设置，平衡库存与需求之间的关系，避免过多
库存积压和缺货现象。
模块化设计
01
02
03
模块化设计
将产品分解为多个模块， 每个模块具有独立的功能 和接口，便于生产和组装 。
标准化设计
03
延迟制造策略在供应链运作中 的应用
供应商选择与关系管理
供应商选择
在实施延迟制造策略的背景下，供应商的选择应注重质量、 交货期和价格的稳定性。同时，考虑到产品的可定制性和地 理位置的合理性，以确保供应链的灵活性和效率。
供应商关系管理
与供应商建立长期、互利的合作关系，通过信息共享、协同 计划和预测等手段，实现供应链的同步化。此外，供应商的 早期参与和深度合作也是成功实施延迟制造的关键。
延迟制造策略及其供应链运 作
供应链环境下的延迟制造
目录
环境分析
延迟策略
案例分析
1980传统供应链
推式（Push）供应链
推式（ Push ）供应链是以企业自身产品为导向 的供应链，也称之为“产品导向”或“库存导 向”。 制造商对整个供应链起主导作用，以制造商对市 场的预测为依据，生产产品，产生库存。 由于制造商在供应链上远离客户，对客户的需求 远不如零售商和分销商了解的清楚，因此不能十 分准确地把握市场，响应速度慢，牛鞭效应明显， 当下游有较小的需求变化，反应到上游是这种变 化讲逐级放大，因此该种供应链具有较高的库存 量。
原因
需求预测不准
◎ 预测永远不准确 ◎ 预测时间越长越不准确
前置时间长 被夸大的订单
理想中的供应链
拉式（Pull）供应链
拉式（Pull）供应链是以企业获得订单为前提 这种供应链起始于企业受到客户的订单，企 业不需要持有太多库存 该模式以客户需求为导向进行生产、采购原料、组 织货源、外包业务等 拉式供应链虽然整体绩效较好，但对整个供应链的 集成和协同运作以及技术和基础设施要求比较高 另外，当提前期不大可能随着需求信息而缩短时， 拉式供应链系统将难实现，而且，也比较难以利用 生产和运输的规模优势。
推拉结合的供应链
相互作用
延迟制造产生的背景
满足特定地区客户的特定要求，单一产品常需要有 多个版本
不同国家 不同地区 不同的语言和环境 政府法规限制 客户的偏好
同一地区，由于产品的不同功能和能力，一个产品 族也会有多个产品型号 此外，随着技术更新速度的加快，企业必须生产多 个版本以应对不同的升级需求
延迟
制造某种具体产品、使其差异化的决策延迟 就是在生产过程中，寻找不同产品相同点和差异点， 尽可能延迟差异点生产的时间，这样就减少了制造 上的复杂性，同时可使预测误差减少，降低需求不 稳定性，提高企业整体效益。 2001 Van Hoek 延迟策略是指将供应链中的某些产品客户化的作业 流程，延缓至顾客订单确定后才进行；由于延迟策 略并非靠预测未来需求量来制造产品，而是根据实 际的顾客订单，如此可避免产生成品的存货，因此 延迟策略也比较适合运用在对存货成本敏感度高于 对配送成本敏感度高的企业。
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基于客户化供应链的延迟制造模式产品结构和生产流程
产生背景及概念
“延迟”概念最初是由ald erson（1950）在《营销效率和延迟原理》一文中引入的，他将延迟定义为一种营销战略，即通过设计产品和生产工艺，把制造某种具体产品、使其差异化的决策延迟到开始生产之时。
这一概念在实践中被广泛运用于物流和配送业务。
一般来说，多个产品在生产流程的初始阶段可以共享一些共同的工艺和零部件，在工艺流程的某一点或某些点上使用将定的工艺和部件来定制加工半成品，这样，一个通用产品直到流程的这一点之后就成为不同的产成品。
这一点通常就是产品差异点。
延迟的实质就是在生产过程中，寻找不同产品差异点，尽可能延迟差异点生产的时间，这样就减少了制造上复杂性，同时可使预测误差减小，降低需求不稳定性，提高企业整体效益。
延迟制造基本思路
将企业产品中的各种零部件分为两大类：一类是通用零部件，另一类是定制零部件。
产品优化方向是减少定制零部件。
将产品的生产环节分成两部分。
一部分是大规模生产环节，另一部分是定制环节。
过程优化方向是减少定制环节数，即在保证满足个性需求的条件下，最大程度地采用通用的、标准的或相似的零部件生产过程或服务，以实现市场大批量和不同客户定制的统一。
上图所示，产品1和产品2之间的通用零部件越多越有利于减少制造上的复杂性，从而实现市场的大批量和不同客户制定的统一。
适用条件
1.延迟策略应用的前提条件
并非所有的产品生产过程中都可以采用延迟策略，即延迟策略的实施必须具备以下几个条件。
（1）产品可模块化生产。
产品在设计时可分解为几个较大的模块，这几个模块经组合便能形成多样化的最终产品。
（2）零部件可标准化、通用化。
产品可模块化只是一个先决条件，更重要的是零部件具有标准化与通用化的特性，这样才能彻底从时间上与空间上将产品的生产过程分解为通用化阶段和差异化阶段，并保证最终产品的完整。
（3）经济具有可行性。
实施延迟策略一般会增加产品的制造成本，除非它的收益大于成本，否则延迟策略没有必要执行。
（4）适当的交货提前期。
通常来说，过短的提前期不利于延迟策略的实施，因为它要求给最终的生产与加工过程留有一定的时间余地，过长的提前期则无需延
迟策略。
2.具有以下特征的企业可以实施延迟策略：
（1）产品特征：模块化程度高，产品价值密度大，有特定的外形，产品特征易于表述，定制后可改变产品的容积或重量；
（2）生产技术特征：模块化产品设计、设备智能化程度高、定制工艺与基本工艺差别不大；
（3）市场特征：产品生命周期短、销售波动性大、价格竞争激烈、市场变化大、产品的提前期短。
四、延迟策略应用的供应链管理
延迟策略的供应链模型包括生产、装配、包装和配送等物流过程，它是将从原料供应、产品制造、产品配送整个供应链管理过程由延迟分界线划分需求推动和产品拉动两个阶段。
（1）供应链需求推动阶段：处于供应链流程的前段制造过程，是所有客户需求的产品都要经过的通用化过程。
按照长期预测进行计划、生产和运送基本功能单元，从事通用的零部件生产组装，以推动确实掌握的订单资讯，进行快速且具弹性的执行，以满足用户个性化需求。
（2）供应链产品拉动阶段：处于供应链流程的后段制造过程，重点是从事产品差异化生产，对产品特殊功能单元进行生产、装配、包装及运送，这一过程以拉动式方式经营为主。
按照订单生产，根据确实掌握的订单资讯，进行快速且具弹性的执行，以满足用户个性化需求。
（3）供应链中应用延迟策略的关键
在延迟策略中，我们把推式流程与拉式流程的分界点称为顾客需求切入点（CODP）。
它是供应链中产品的生产从基于预测转向响应客户需求的转折点，也是延迟策略成败的关键，因为它直接影响到规模与变化的程度，若CODP过于偏向供应链的上游，那么通用化阶段就无法产生相应的规模经济；而反之，若CODP 过于偏向供应链下游，差异化阶段也无法获得多样化的优势。
总体而言，在供应链中，CODP会出现在五个位置，如图所示。
CODP处于装配与发运之间，此时装配及其上游的所有生产业务均已按通用化阶段要求生产，产品已经被制造出来，顾客只能在其中选购，常见于日常生活用品、家用电器等产品生产模式中。
事先在通用化过程产生标准化的产品，一旦接到订单，就根据订单要求完成产品差异化生产和交付过程。
（3）产品种类多样化能更好满足顾客需求。
延迟制造在标准化的基础上发展多样化产品，根据不同的零件组合满足顾客需求，以较低成本提高顾客满意度，减少缺货损失。
我对延迟制造的看法
例如，阿迪达斯公司在美国开了一家鞋店，该店不卖成品，仅有多种款式的鞋底、鞋面和鞋带等半成品，消费者可以根据自己的喜好自由选配，仅十分钟，定制的产品即可加工完成。
显然，阿迪达斯公司采取了订单装配的需求响应策略，其顾客需求延迟缓冲点已前移到了零售店（缓冲存货点为DP3）。
采用该策略，可实现企业与消费者的“双赢”。