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机电安装十项新技术160页PPT
2金属矩形风管薄钢板法兰连接技术
二、主要技术内容
2金属矩形风管薄钢板法兰连接技术
二、主要技术内容
角件 风管
装入角件后内外侧抹密封膏处
薄钢板法兰
法兰四角处密封
2金属矩形风管薄钢板法兰连接技术
二、主要技术内容
组合式法兰风管的法兰安装 视频：插接法兰机
矩形直风管加工流水线 视频：全自动生产线
2金属矩形风管薄钢板法兰连接技术
2金属矩形风管薄钢板法兰连接技术
二、主要技术内容
自动化流水线使用镀锌板卷材，根据风管 需要连续进行管材下料到半成品加工完成， 全部工序只需30 秒钟即可完成，实现了直风 管加工和风管配件下料的自动化。
异形风管可采用数控等离子切割设备下料， 有效节省手工展开下料的繁琐工序、操作时 间，保证了下料的准确性。设备的配套使用 实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。
3
一般性管道 让动力性管道
由于动力性管道本身对于建筑功能的保证和影响范围都较大，为了保证整体 的利益，一般性管道应避让动力性管道。
由于弱电线路，如：电信讯号、闭路电视、计算机网络和其它建筑智能线路
4 强、弱电分开设置 等易受强电线路电磁场的干扰，因此强电线路与弱电线路不应敷设在同一个
电缆槽内。
5
电气避让 热水及蒸汽管道
2019版10项新技术
1、深基坑支护技术 2、高强高性能混凝土技术 3、高效钢筋和预应力混凝土技术 4、粗直径钢筋连接技术 5、新型模板和脚手架应用技术 6、建筑节能和新型墙体应用技术 7、新型建筑防水和塑料管应用技术 8、钢结构技术 9、大型构件和设备整体安装技术 10、企业计算机应用和管理技术
一级建造师继续教育培训 建筑业10项新技术（2019版）
设备安装课件ppt
高效原则
在保证安全和质量的前提 下，设备安装应追求效率 ，尽可能缩短安装时间， 降低成本。
设备安装的流程
准备工作
在开始安装前，应进行充分的准备工 作，包括了解设备安装要求、检查设 备和工具、制定安装计划等。
01
02
基础制作
根据设备的要求和规格，进行基础制 作，确保设备安装的稳定性和安全性 。
03
设备搬运
设备的调试与检测
调试
根据设备性能指标，对设备的各项功能进行调试，确保设备正常运行。
检测
对设备的各项性能进行检测，确保设备符合设计要求，能够满足生产或使用需 求。
04
设备安装后的检查与验收
设备运行检查
设备启动与关闭
检查设备是否能正常启动和关闭 ，以及是否有异常声音或振动。
功能测试
按照设备说明书，逐项测试设备 各项功能是否正常，如显示屏、
验收文档的整理与提交
验收报告
根据检查和测试结果，编写设备验收报告，记录设备的运行状况 、安全性能等。
技术资料
收集并整理设备的技术资料，如说明书、图纸、合格证书等，以便 后续维护和管理。
提交与归档
将验收报告和技术资料提交给相关部门或客户，并将资料归档保存 ，以便日后查阅。
05
常见问题与解决方案
设备安装过程中的常见问题
设备故障
设备内部元件出现故障，导致设备无法正常工作。
软件不兼容
设备所使用的软件与操作系统不兼容，导致设备无法正常使用。
解决方案与预防措施
选择合适的安装位置
正确连接电源与信号线
仔细阅读设备说明书，正确连接 电源和信号线。
根据设备特性选择合适的安装位 置，确保设备的散热和维护。
建筑机电安装ppt
根据项目需求和施工条件， 制定详细的施工计划，包 括施工进度、人员、材料 和设备等资源的安排。
施工图纸审核
对施工图纸进行详细审核， 确保图纸的正确性和完整 性，并与设计要求和规范 相符。
施工组织设计
根据施工计划和图纸，编 制施工组织设计，明确施 工方法、工艺流程、安全 措施等。
现场施工
施工进度控制
05 建筑机电安装的常见问题 与解决方案
电气安装问题与解决方案
总结词
电气安装问题通常涉及电线、电缆、开关等设备的安装，常见问题包 括短路、断路、漏电等。
短路
短路通常是由于电线接触不良或过载引起的，解决方案包括检查电线 连接是否牢固，使用合适的保险丝或断路器，以及避免超载。
断路
断路是由于电线断开或连接不良引起的，解决方案包括检查电线是否 破损或老化，重新连接断开部分。
气流组织不畅
气流组织不畅是由于风管设计不合理 或堵塞引起的，解决方案包括优化风 管设计，定期清洁风管。
噪音过大
噪音过大是由于设备振动或风管共振 引起的，解决方案包括增加减震装置， 改变风管布局或使用消音材料。
设备运行不稳定
设备运行不稳定是由于电气或控制系 统故障引起的，解决方案包括检查电 气和控制系统，修复故障部分。
提高建筑品质
优质的建筑机电安装可以提高建筑品 质，增强建筑的使用价值和市场竞争 力。
建筑机电安装的历史与发展
历史回顾
建筑机电安装随着建筑业的发展 而发展，从早期的简单设备安装 到现代的智能化系统集成，经历
了多个阶段。
技术进步
随着科技的进步，建筑机电安装技 术也在不断更新换代，智能化、自 动化技术的应用越来越广泛。
环保、消防等方面的要求。
案例二：高层住宅的电气与管道安装
施工图纸审核
对施工图纸进行详细审核， 确保图纸的正确性和完整 性，并与设计要求和规范 相符。
施工组织设计
根据施工计划和图纸，编 制施工组织设计，明确施 工方法、工艺流程、安全 措施等。
现场施工
施工进度控制
05 建筑机电安装的常见问题 与解决方案
电气安装问题与解决方案
总结词
电气安装问题通常涉及电线、电缆、开关等设备的安装，常见问题包 括短路、断路、漏电等。
短路
短路通常是由于电线接触不良或过载引起的，解决方案包括检查电线 连接是否牢固，使用合适的保险丝或断路器，以及避免超载。
断路
断路是由于电线断开或连接不良引起的，解决方案包括检查电线是否 破损或老化，重新连接断开部分。
气流组织不畅
气流组织不畅是由于风管设计不合理 或堵塞引起的，解决方案包括优化风 管设计，定期清洁风管。
噪音过大
噪音过大是由于设备振动或风管共振 引起的，解决方案包括增加减震装置， 改变风管布局或使用消音材料。
设备运行不稳定
设备运行不稳定是由于电气或控制系 统故障引起的，解决方案包括检查电 气和控制系统，修复故障部分。
提高建筑品质
优质的建筑机电安装可以提高建筑品 质，增强建筑的使用价值和市场竞争 力。
建筑机电安装的历史与发展
历史回顾
建筑机电安装随着建筑业的发展 而发展，从早期的简单设备安装 到现代的智能化系统集成，经历
了多个阶段。
技术进步
随着科技的进步，建筑机电安装技 术也在不断更新换代，智能化、自 动化技术的应用越来越广泛。
环保、消防等方面的要求。
案例二：高层住宅的电气与管道安装
设备安装技术要求及规范培训材料(ppt 30页).ppt
8
常见焊接缺陷：
气孔 、夹渣 、咬边 、 烧穿 、裂纹 、凹陷 、 未焊透 、焊瘤子
9
（二）设置设备安装基准线和基 准点
设备就位前，应依据设计施工图和测量 控制网以及现场条件确定基准线中心标板和 基准点的位置，绘制布置图，并根据布置图 埋设好中心标板和基准点。中心标板和基准 点应埋设牢固，妥善保护。大型及重要设备 应设置永久性中心标板和基准点，安装使用 后，还需交付生产用于设备维修，应用铜材 或不锈钢材制作。现场测量工作完成后，测 量人员提交测量成果报告书，并在现场向安 装人员进行基准线和基准点的交接。
4
2.5、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 2.6、有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错 开，其间距不应小于l00mm。加固环距管子的环焊缝不应小于 50mm。 2.7、管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设 计文件无规定时，可按表3执行。 2.8、管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙 炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口 表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不 平处打磨平整。 2.9、管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符 合表1的规定；清理合格后应及时焊接。
设备焊接技术要求及规范
1
一、焊接前的准备工作
1、 焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可 采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热 加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、 熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处 打磨平整。
2、 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于 10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等 清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
②、地脚螺栓露出基础部分应垂直，机械设 备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个 地脚螺栓均不应有卡阻现象。
常见焊接缺陷：
气孔 、夹渣 、咬边 、 烧穿 、裂纹 、凹陷 、 未焊透 、焊瘤子
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（二）设置设备安装基准线和基 准点
设备就位前，应依据设计施工图和测量 控制网以及现场条件确定基准线中心标板和 基准点的位置，绘制布置图，并根据布置图 埋设好中心标板和基准点。中心标板和基准 点应埋设牢固，妥善保护。大型及重要设备 应设置永久性中心标板和基准点，安装使用 后，还需交付生产用于设备维修，应用铜材 或不锈钢材制作。现场测量工作完成后，测 量人员提交测量成果报告书，并在现场向安 装人员进行基准线和基准点的交接。
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2.5、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 2.6、有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错 开，其间距不应小于l00mm。加固环距管子的环焊缝不应小于 50mm。 2.7、管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设 计文件无规定时，可按表3执行。 2.8、管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙 炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口 表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不 平处打磨平整。 2.9、管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符 合表1的规定；清理合格后应及时焊接。
设备焊接技术要求及规范
1
一、焊接前的准备工作
1、 焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可 采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热 加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、 熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处 打磨平整。
2、 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于 10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等 清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
②、地脚螺栓露出基础部分应垂直，机械设 备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个 地脚螺栓均不应有卡阻现象。
电器安装与维修技术培训ppt
解决方法2
遵循制造商的指南，确保新部件 正确安装。
解决方法1
关闭电源，然后使用适当的工具 和安全措施来拆卸和更换部件。
问题2
如何更换电器部件？
技术培训常见问题与解答
问题1
如何选择合适的技术培训 课程？
解决方法2
查看课程评价和反馈，以 了解课程的质量和实用性
。
解决方法1
积极参与课堂讨论和实践 操作，充分利用课程资源
问题2
如何安全地安装电器？
解决方法1
阅读并遵循电器安装指南，确保所有安全规定都 得到遵守。
解决方法2
如果可能，请专业人员进行安装以确保安全。
电器维修常见问题与解决方法
问题1
如何诊断电器故障？
解决方法1
首先检查电源是否正常，然后检 查电线连接是否牢固。
解决方法2
使用万用表检查电器内部的电阻 和电压。
电气安全
掌握电气安全的基本知识 ，如接地、绝缘、安全间 距等。
常见电器的维修方法
电视维修
了解电视机的组成和原理 ，掌握常见的电视机故障 排除和维修方法。
空调维修
了解空调系统的组成和原 理，掌握常见的空调故障 排除和维修方法。
冰箱维修
了解冰箱的组成和原理， 掌握常见的冰箱故障排除 和维修方法。
电器维修的技巧与经验
电线连接
按照电路图和接线图， 正确连接电线，确保连 接牢固、导电良好。
调试与检测
安装完成后进行设备调 试和检测，确保电器性 能正常、安全可靠。
电器安装的安全注意事项
遵守安全操作规程
在电器安装过程中，严格遵守安全操作规程 ，佩戴防护用品。
防止机械损伤
注意防触电
在操作过程中注意防止触电，不接触带电部 位，使用绝缘工具。
洁净管道安装施工技术方案ppt课件
6
三、洁净管道安装
10、 管道上仪表取原部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。 11、当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。
坐标 标高
水平管道平直度
架空 架空及地沟 DN100 DN>100
立管铅垂度
排管道间距
交叉管的外壁或绝热层间距
室外 室外
25 ±20 100030 15 20
5、 管道焊接方法
热力管道； a.管径大于DN50用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面； b.管径小于/等于DN50的用氩弧焊。
防混用。
4
二、洁净管道加工
1、 管道应按图纸要求，逐组领出，按图纸坐标位置及现场实际位置认真核实尺寸后方可下料，在确定尺 寸时，应考虑减少焊缝数量。 2、 管道切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩孔、焊渣、氧化物、铁屑等。 3、 管道切口宜采用机械切割，如采用火焰切割，必须将其热影区磨去。切口平面倾斜偏差为管子直径的 1%，且不大于3mm。 4、现场煨弯的弯管宜采用正公差的管子,当采用负公差的管子制作弯管时,管子弯曲半径与管子壁厚的关 系应符合规范GB50235-97 中表4.2.1的要求；弯管表面不得有裂纹、分层、皱纹等缺陷。
洁净管道安装、施工技术方案
1
目录
一、洁净管道阀门检查 二、洁净管道加工 三、洁净管道安装 四、管架的安装 五、洁净管道静电连接
2
目录
六、洁净管道焊接施工 七、洁净管道的吹扫 八、洁净管道系统试验
3
一、洁净管道阀门检查
（一）管道、管件和密封件等的检验 1、管道、管件和密封件等必须有制造厂的合格证和材质证明书。 2、 管道、管件表面不得有裂纹、重皮、毛刺等现象。 3、 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 4、 管道、管件、法兰等材质必须符合设计要求。 5、 螺栓、螺母的螺纹应完整，螺栓、螺母配合良好，无松动现象。
三、洁净管道安装
10、 管道上仪表取原部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。 11、当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。
坐标 标高
水平管道平直度
架空 架空及地沟 DN100 DN>100
立管铅垂度
排管道间距
交叉管的外壁或绝热层间距
室外 室外
25 ±20 100030 15 20
5、 管道焊接方法
热力管道； a.管径大于DN50用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面； b.管径小于/等于DN50的用氩弧焊。
防混用。
4
二、洁净管道加工
1、 管道应按图纸要求，逐组领出，按图纸坐标位置及现场实际位置认真核实尺寸后方可下料，在确定尺 寸时，应考虑减少焊缝数量。 2、 管道切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩孔、焊渣、氧化物、铁屑等。 3、 管道切口宜采用机械切割，如采用火焰切割，必须将其热影区磨去。切口平面倾斜偏差为管子直径的 1%，且不大于3mm。 4、现场煨弯的弯管宜采用正公差的管子,当采用负公差的管子制作弯管时,管子弯曲半径与管子壁厚的关 系应符合规范GB50235-97 中表4.2.1的要求；弯管表面不得有裂纹、分层、皱纹等缺陷。
洁净管道安装、施工技术方案
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目录
一、洁净管道阀门检查 二、洁净管道加工 三、洁净管道安装 四、管架的安装 五、洁净管道静电连接
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目录
六、洁净管道焊接施工 七、洁净管道的吹扫 八、洁净管道系统试验
3
一、洁净管道阀门检查
（一）管道、管件和密封件等的检验 1、管道、管件和密封件等必须有制造厂的合格证和材质证明书。 2、 管道、管件表面不得有裂纹、重皮、毛刺等现象。 3、 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 4、 管道、管件、法兰等材质必须符合设计要求。 5、 螺栓、螺母的螺纹应完整，螺栓、螺母配合良好，无松动现象。
建筑工程水电安装施工技术工艺(图文)PPT课件
84
精选ppt课件2021
85
1.6配电箱、柜安装
精选ppt课件2021
86
精选ppt课件2021
87
精选ppt课件2021
88
精选ppt课件2021
89
精选ppt课件2021
90
精选ppt课件2021
91
精选ppt课件2021
92
精选ppt课件2021
93
精选ppt课件2021
122
地下室配电间主柜
精选ppt课件2021
123
配电屏
精选ppt课件2021
124
电缆沟
精选ppt课件2021
125
精选ppt课件2021
电缆沟
126
控制台
精选ppt课件2021
127
配电柜基础
精选ppt课件2021
128
消防控制屏
精选ppt课件2021
129
强电桥架
精选ppt课件2021
11分享分享建筑工程水电安装建筑工程水电安装施工技术工艺图文施工技术工艺图文22全屏时可用超链接全屏时可用超链接331111电管敷设电管敷设1010111112121313141415151616171718181919202021212222232324241212防雷接地防雷接地252526262727282829293030313132323333343435353636373738383939404041414242434344444545464647474848494950501313建筑物等电位联结线安装建筑物等电位联结线安装5151525253535454555556565757585859596060616162626363646465651414电缆桥架母线槽安装电缆桥架母线槽安装66666767686869697070717172727373747475757676777778781515电缆敷设电缆敷设797980808181828283838484858586861616配电箱柜安装配电箱柜安装8787888889899090919192929393949495951717设备接线设备接线96969797989899991001001011011021021818开关插座安装开关插座安装1031031041041051051061061919吊扇安装吊扇安装107107108108110110灯具安装灯具安装109109110110111111112112113113114114115115116116117117111111变配电房设备安装变配电房设备安装118118119119120120121121122122地下室多用户集中式电表123123地下室配电间主柜124124配电屏125125电缆沟126126电缆沟127127控制台128128配电柜基础129129消防控制屏130130强电桥架131131132132强电配电柜133133134134135135
《机电安装图片》课件
现场准备
清理现场，确保具备施工条件 。
人员准备
组织施工队伍，进行技术交底 。
物资准备
准备所需设备、材料、工具等 。
设备安装
设备检查
基础制作
设备就位
管线连接
核对设备规格、型号， 确保符合设计要求。
根据设备要求，制作相 应的基础结构。
将设备平稳地放置在基 础上。
按照设计图纸，连接各 机电设备之间的管线。
04 机电安装案例
CHAPTER
案例一：某工厂的机电安装
总结词
大型复杂、综合性强
详细描述
该案例涉及工厂内的各种机电设备安装，包括但不限于生产线上的机械设备、 电气设备以及控制系统等。安装过程中需要考虑设备布局、管道走向、安全防 护等多个方面，对技术要求较高。
案例二：某大楼的电梯安装
总结词
精密细致、安全可靠
紧急救援
在保证安全的前提下，迅速进行紧急救援， 如止血、心肺复苏等。
事故调查
对事故进行调查，找出原因，防止类似事故 再次发生。
提供心理支持
为受到影响的工人提供心理支持，帮助他们 度过难关。
谢谢
THANKS
《机电安装图片》ppt课件
目录
CONTENTS
• 机电安装概述 • 机电安装流程 • 机电安装技术 • 机电安装案例 • 机电安装安全
01 机电安装概述
CHAPTER
机电安装的定义与特点
定义
技术性强
安全风险高
质量要求高
机电安装是涵盖了电气、机械 、电子等多个工程领域的综合 安装工程，主要涉及设备的采 购、运输、保管、安装、调试 以及最终验收等环节。
随着物联网、大数据等技术的发展，机电 安装将更加智能化，实现远程监控和自动 控制。
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高度h由管板间长度L 与筒体直径D比值确定
卧式蒸发器的浮球阀安装高度
L/D ＜5.5 ＜6.0 ＜7.0 ＜7.0
h 0.8 D 0.75 D 0.70 D 0.65 D
高度h可按与蒸发排管上 总管管底相平来确定
管道安装应平直
避免局部向上凸起 或向下凹陷
避免压缩机 启动液击
防止停机后 制冷剂液体继续
流向蒸发器
管道间距 防止冷桥
四、阀门安装
阀门安装一般要求 浮球阀安装 热力膨胀阀安装 安全阀安装
四、阀门安装
阀门安装一般要求
➢ 安装前，需拆卸清洗 ➢ 清洗后，用煤油作密封性试验 ➢ 阀门安装方向，不得装反 ➢ 安装高度，便于操作和维修 ➢ 阀门手柄，尽可能朝上，禁止朝下
一、管道材料
管材选用
➢ 正确选用重要性 ➢ 制冷介质与适用管材
管子规格
➢ 常用规格 ➢ 规格表示
正确选用重要性
压缩机
“心脏”
系
管道
统 “血管”
制冷介质与适用管材
氨制冷系统 氟利昂系统
无缝钢管
紫铜管或无缝钢管
直径
25mm 为界
管子规格
规格表示
二、管道的连接
连接方法
适用场合
焊接
钢管→电焊或气焊 铜管→承插式钎焊
（1）制造厂已作过强度试验，且有合格证 （2）无损伤和锈蚀现象 （3）在技术文件规定的期限内
四、辅助设备(受压容器)压力试验
强度试验
➢ 试验介质：水 ➢ 试验压力：技术文件规定 ➢ 试验过程：充水排气→设备加压→试验压力下检
漏（5min）→降至工作压力下检查→无渗漏、变 形，压力表压力值无下降→试压合格
法兰连接
管道与设备、附件连接
丝口连接
需经常拆卸部位
管道连接
三、管道安装要求
制冷剂管道的坡度 避免“气囊”和“液囊” 避免压缩机启动液击 防止停机后制冷剂液体继续流向蒸发器 吸、排气管道的间距 防止“冷桥”
坡向油分离器和冷凝器
相反
坡向蒸发器
?
坡向压缩机
坡向贮液器
坡向蒸发器
二、制冷机组安装
安装方法 机组整体安装 要点：机组吊装→就位找平→通水通电
制冷机组的安装纵、横水平度允许偏差
机组类型
找平基准面
活塞式制冷机组
气缸加工面或公共底 座
离心式制冷机组
压缩机的机加工面
螺杆式制冷机组
机座
溴化锂吸收式制冷机 机座
组
模块式冷水机组
机座
纵、横水平度允许偏差 0.2/1000
0.1/1000 0.1/1000 0.5/1000
§7.1 概 述
一、 制冷设备系统安装重要性 二、制冷设备系统安装形式 三、制冷系统安装的特殊性 四、安装前的准备工作 五、典型制冷系统
一、制冷设备系统安装的重要性
安装质量的好坏
运行性能 操作维修
运行管理
长期影响
二、制冷设备系统安装形式
三种类型
整体式制冷 组装式制冷 散装式制冷
设备安装 设备安装
一、活塞式制冷压缩机的安装 ➢ 安装步骤 ➢ 施工要点 二、制冷机组的安装 ➢ 安装方法 ➢ 水平度允许偏差
一、活塞式制冷压缩机的安装
安装步骤
基础放线
减振基础设置
水平度校正
设备就位
施工要点
施 工 要 点
A节点
施 工 要 点
水平度 校正
施 工 要 点
水平度 校正
施 工 要 点
压缩机与电动机不在公共设备底座上
立式水箱型 蒸发器的安装
施工程序
蒸发器水箱 保温基础
水箱安装
蒸发管组安装
立式搅拌器 安装
活动盖板
蒸发管组安装
安 装 要 点
蒸发器水箱 保温基础
活动盖板
搅拌器 安装
水箱安装
防止冷桥
水平度测量
三、辅助设备安装
贮液器的安装
➢ 安装高度 ➢ 进、出液管
油分离器的安装
➢ 安装要点 ➢ 洗涤式油分离器的安装高度
集油器的安装
➢ 安装方法：同油分离器 ➢ 安装位置：便于有关设备排油
紧急泄氨器的安装
➢ 安装方法：同空气分离器 ➢ 安装位置：机房门外便于操作处
四、辅助设备(受压容器)压力试验
受压容器
➢ 冷凝器、贮液器、蒸发器、油分离器等 ➢ 一般应进行强度试验和严密性试验
不作强度试验，仅作严密性试验的三条件
1.0/1000
§7.3 制冷设备单体部件安装
一、冷凝器的安装 二、蒸发器的安装 三、辅助设备安装
➢ 贮液器的安装 ➢ 油分离器的安装 ➢ 空气分离器的安装 ➢ 集油器及紧急泄氨器的安装
四、辅助设备（受压容器）压力试验
一、冷凝器的安装
立式冷凝器的安装
➢ 室外安装 ➢ 安装方法 ➢ 找垂直方法
设备安装
重点
三、制冷系统安装的特殊性
强度 特
殊
气密
性
要
清洁
求
因
干燥
素
回返
四、安装前的准备工作
概括为四项
图纸会审及技术资料准备 施工组织及人员配备 施工机具及材料准备 设备安装前的检查与验收
五、典型制冷系统
典型氨制冷系统 典型氟利昂制冷系统
典型氨制冷系统
典型氟利昂制冷系统
§7.2 制冷压缩机及机组的安装
冷凝器与 贮液器的 安装高差
进、出液管 安装？
三、辅助设备安装
油分离器 安装
安装要点
混凝土基础
地脚螺栓 固定
垫铁调整
混凝土基础
垫铁调整
安装高度
三、辅助设备安装
空气分离器的安装
➢ 立式/卧式安装高度：距地1.2米 ➢ 安装方法：墙壁支架→螺栓固定
侧视图
安装在墙壁上
附视图
三、辅助设备安装
严密性试验
➢ 试验介质：干燥空气或氮气 ➢ 试验方法：同强度试验
受压容器强度试验
试压 过程
强度试验压力值（MPa）
工作压力 P
试验压力 Ps
P＜ 0.6 P＝0.6 ~ 1.2 P＞1.2
Ps＝1.5 P Ps＝P + 0.3 P道材料 二、管道的连接 三、管道安装要求 四、阀门安装
安装技术
王智伟 西安建筑科技大学
环境与市政工程学院 Wzhiwei-atu@
第七章
制冷设备系统安装
制冷设备系统安装
§7.1 概述 §7.2 制冷压缩机及机组的安装 §7.3 制冷设备单体部件安装 §7.4 管道及阀门安装 §7.5 制冷系统吹污和气密性试验 §7.6 制冷剂充注及系统试运转
卧式冷凝器的安装
➢ 室内安装 ➢ 卧式冷凝器与贮液器组合安装
室 外 安 装
冷却水池 上的槽钢
找 垂 直 的 方 法
卧式冷凝器 室内安装
节省设备占地面积
钢架垂直度与水平度
二、蒸发器的安装
立式蒸发器的安装
➢ 施工程序 ➢ 安装要点
卧式蒸发器的安装
➢ 防止冷桥 ➢ 水平度测量
二、蒸发器的安装