变压器安装施工工艺PPT课件
变压器装配工艺课件
目录
• 变压器基础知识 • 变压器装配工艺流程 • 变压器装配中的注意事项 • 变压器装配质量检测 • 变压器维护与保养 • 变压器装配工艺的发展趋势
CHAPTER 01
变压器基础知识
变压器工作原理
变压器工作原理
变压器工作过程
变压器是利用电磁感应原理，将一种电压 等级的交流电能转换成另一种电压等级的 交流电能。
渗漏油处理
如发现变压器渗漏油，应立即停 止运行并进行处理，查找漏油原
因并修复。
异常声响处理
如发现变压器运行过程中出现异常 声响，应立即检查并找出原因，进 行修复或更换部件。
过热处理
如发现变压器过热，应立即停止运 行并进行散热处理，同时检查负载 和散热系统是否正常。
CHAPTER 06
变压器装配工艺的发展趋势
固件的处理
总结词
紧固件是变压器装配中的重要组成部分，其安装质量直接影响变压器的性能和安全。因此，必须对紧 固件的处理给予足够的重视。
详细描述
在装配过程中，应选用质量合格的紧固件，并严格按照图纸要求进行安装。对于关键部位的紧固件， 需要进行预紧或拉伸处理，以确保其牢固可靠。同时，应定期对紧固件进行检查和维护，发现松动或 损坏的紧固件应及时进行更换或修复。
智能检测技术能够实现智能化决策， 提高生产管理的科学性和有效性。
智能检测技术能够实现实时监测，及 时发现和解决生产过程中的问题。
环保节能技术
环保节能技术能够减少能源的消耗和浪费，降低生产成本，同时减少对环境的污染 。
环保节能技术能够提高能源的利用效率，实现能源的循环利用和综合利用。
环保节能技术能够推动绿色生产，促进可持续发展，符合现代社会的发展趋势。
变压器安装施工工艺
变压器安装施工工艺1变压器安装施工工艺 1.1 适用范围变电工程的220kV及以上变压器安装，（110kV变压器、35kV及以上油浸高压电抗器安装可参照执行）。
1.2 施工流程施工流程图见图1-1。
图1-1施工流程图1.3 流程说明及主要施工工艺质量控制要求1.3.1施工准备（1）现场布置：包括变压器油过滤及真空处理设施、附件和吊车等。
（2）技术准备：变压器试验合格证明书，包括电气试验、附件试验和变压器油；变压器安装说明书；变压器安装作业指导书；施工图纸；变压器保管记录，包括充干燥气体保管压力（气体保管压力一般为0.01～0.03MPa，750kV变压器充气运输的气体保管压力应保持为0.02～0.03MPa，气体的露点应低于-40℃）记录和运输过程冲击记录仪记录数据检查（三维冲击记录均必须小于3g）。
（3）人员组织：安装、试验负责人，技术负责人（含技术服务人员），安全、质量负责人，安装、试验人员。
（4）机具及材料：吊车、单车汽车，吊装机具（包括专用吊具），专用工具和专用材料（产品附带），抽真空和滤油设备等。
1.3.2变压器油品质要求（1）变压器本体油应取样进行简化分析、色谱分析，变压器油电气强度、微水、tgδ等参数必须满足产品技术要求和合同技术要求。
（2）到达现场的填充或补充变压器油均应有试验记录并取样进行简化分析，变压器油基本指标达到：电气强度≥40kV/2.5mm；微水≤20ppm（μL/L）；tgδ：≤0.5%(90℃时)。
到货大罐油应每罐取样，小桶油应按表1-1数量取样。
表1-1 绝缘油取样数量每批油的桶数取样桶数每批油的桶数取样桶数 1 1 51～100 7 2～5 2 101～200 10 6～20 3 201～400 15 21～50 4 401及以上20 （3）注入变压器的油符合表1-2的标准要求表1-2 注入变压器的油标准变压器电压等级（kV）220 330 500 750 变压器油电气强度（kV）≥40 ≥50 ≥60 ≥70 变压器油含水量（μL/L）≤15 ≤15 ≤10 ≤8 颗粒度（1/100mL）(5μm以上颗粒) ≤900 tgδ（%）(90℃时) ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 （4）施加电压前变压器本体的油符合表1-3的标准要求。
《变压器装配工艺》课件
06 变 压 器 装 配 工 艺
的未来发展
Part One
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Part Two
变压器装配工 艺概述
变压器装配工艺的定义和重要性
定义：变压器装配工艺是指将变压器的各个部件按照一定的顺序和方式组装成一台完整的变压器的过程。
重要性：变压器装配工艺直接影响到变压器的性能、可靠性和使用寿命，因此，掌握正确的装配工艺对于变压器的生产和维护至关 重要。
变压器油箱的组装：将油箱 组装在铁芯和绕组上，并固 定在油箱架上
变压器冷却系统的组装：将 冷却系统组装在油箱上，并 固定在冷却系统架上
变压器控制柜的组装：将控 制柜组装在变压器上，并固 定在控制柜架上
变压器测试和调试：对组装 好的变压器进行测试和调试， 确保其性能和稳定性
变压器整体结构的装配过程
变压器铁芯的装配：包括铁芯叠片、铁芯压紧、铁芯固定等步骤
变压器装配后的检查与调试
检查变压器的外观和结构是 否完整
检查变压器的绝缘性能是否 良好
检查变压器的电气性能是否 满足要求
调试变压器的运行参数和性 能指标是否达到设计要求
Part Four
变压器装配工 艺中的关键技
术
变压器绕组的绕制技术
绕组材料： 铜线、铝 线等
绕组方式： 同心式、 交叠式等
绕组结构： 单层、多 层等
Part Six
变压器装配工 艺的未来发展
变压器装配工艺的技术创新方向
智能化：利用人工智能、大数据等技术，实现装配过程的自动化和智 能化 绿色化：采用环保材料和工艺，降低能耗和污染，实现可持续发展 模块化：将变压器装配工艺模块化，提高装配效率和质量
数字化：利用数字化技术，实现装配过程的可视化和可追溯性
电力变压器安装施工工艺及施工方法
电力变压器安装施工工艺及施工方法 1、安装施工工艺2、安装方法要点(1)变压器的型号、规格应符合设计要求，附件、备件应齐全，设备应无锈蚀、机械损伤的现象，绝缘套管应无损坏裂纹现象，检查完毕后方可验收。
(2)变压器的安装轨道应与土建施工队配合完成，以保证轨道的安装精度，确保轨距与轮距的配合。
(3)变压器在装卸、运输过程中，不应有冲击或严重振动等情况，其运输倾斜角不得超过150，以防止内部结构变形。
(4)由于本工程所用的变压器均为干式变压器，所以在安装前应将变压器置于干燥的室内，其冷却装置应密封，变压器本体应垫高、垫平，不得水淹。
(5)变压器在安装前应对其进行干燥，干燥时其绕组温度根据其绝缘等级而定。
干燥完毕后，应对变压器按照国家规范要求进行器身检查，所有螺栓压紧部分应无松动，绝缘表面应无过热等异常情况。
(6)在进行变压器的器身检查时，周围的场地必须清洁并有防尘措施。
调压装置吊出检查、调整时，暴露在空气中的时间必须符合规范要求。
(7)变压器的电气试验应按照国家规范进行，并做好记录。
(8)由于本工程所用的变压器都在室内安装，所以在由室外向室内牵引的速度应缓慢，其牵引点应在变压器重心以下。
(9)变压器在就位时与封闭母线连接的变压器套管中心线应与封闭母线中心线一致。
(10)当变压器位置确定后，用能拆卸的制动装置对滚轮加以固定。
变压器验收 土建基础及轨道验收 变压器调试 变压器安装 变压器受电试运行变压器器身检查及试验(11)安装变压器所采用的所有紧固件均应采用标准的镀锌制品。
(12)中性点接地的变压器将其中性点用铜质导线连同外壳一同可靠接地。
(13)变压器安装完毕后，其冷却装置的电机及叶片应安装牢固，转动灵活，无卡阻扭曲变形现象。
(14)并列运行的变压器，在并列前应对其相位进行核对。
(15)变压器应进行五次空载全电压冲击合闸，检查变压器应无异常现象。
第一次受电时间不应少于10min。
变压器安装课件
变压器运输和就位
在变压器本体上安装有三维冲撞记录仪，分别记 录运输过程中纵向、横向和垂直方向的重力加速 度（以g来表示），一般三个方向的重力加速度不 得大于3g。 卸车和就位的基本方法有起重法和牵引法，前者 运用垂直力，使用大型起重机卸车就位；后者运 用水平力，使用千斤顶和倒链（或卷扬机）将变 压器下部垫钢轨，牵引至安装位置就位；有时也 采用起重法和牵引法配合就位。 短途运输的变压器可以不进行附件的拆卸，但为 了套管和其他部件在运输过程中的安全，应把冲 撞加速度控制在0.1g以内，速度不大于2m/min。
铁芯
铁芯是变压 器导磁的主磁路， 又是器身的机械 骨架，它由铁柱、 铁轭和夹紧装置 组成。
绕组
绕组是变压 器的电路部分， 它包括外部绝缘和内部绝缘两 种。外部绝缘指的是变压器的同相或异相套管 之间以及套管对地部分之间的绝缘；内部绝缘 指的是油箱内的绝缘，主要是线圈绝缘、引线 和分接开关的绝缘。内部绝缘又分为主绝缘和 纵绝缘。主绝缘是指线圈对地、对异相或同相 的其它线圈之间的绝缘；纵绝缘是指绕组的匝 间、层间或者它和相应引线之间的绝缘。匝间 绝缘就是导线本身的绝缘。
油箱和其他结构
变压器油箱有两种基本型式，平顶 油箱和拱顶油箱。平顶油箱的箱沿在上 部，箱盖是平的，多用于6300千伏安及 以下的变压器。拱顶油箱的箱沿在下部， 箱盖做成钟罩形又叫钟罩式油箱，用于 8000千伏安以上的变压器。 变压器油：变压器油是从石油中分 馏出来的矿物油。在油箱里的变压器油 既是绝缘介质又是冷却介质。
气体继电器
气体继电器安 装在储油柜与主油 箱的连通管道里， 作用是发送信号， 是保护装置。
压力释放器
当变压器内部发 生严重故障时，压力 释放器打开使油向外 喷出，消除箱内压力， 避免油箱破裂。
变压器安装施工方法
变压器施工准备原材料半成品的要求(1) 查验合格证和随带技术文件，变压器应有出厂试验记录。
(2)变压器应有铭牌，铭牌上应注明制造厂名，额定容量，一、二次额定电压，电流电阻抗电压（%）及接线组别等技术数据。
附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，充油部分不渗漏，充气高压设备气压指示正常，涂层完整。
(3)干式变压器的局放试验PC值及噪声测试Db(A）值应符合设计及标准要求。
(4) 带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的间距应符合标准的规定。
(5) 型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。
(6) 螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。
(7) 其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调合漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。
主要机具搬运吊装机具：汽车吊、汽车、卷扬机、吊链、三步搭、道木、钢丝绳、带子绳、滚杠。
安装机具：台砂轮、电焊机、气焊工具、电锤、台虎钳、活扳子、锤子、套丝扳、滤油机、行灯变压器、电工用梯、手电钻。
测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平尺，线坠，摇表，万用表，钳形电流表，温度计，电桥及试验仪器。
作业条件施工图及技术资料齐全无误。
土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。
变压器轨道安装完毕，并符合设计要求（注：此项工作应由土建做，安装单位配合）。
墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。
室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。
安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。
变压器、箱式变电所的基础验收合格，且对埋入基础的电气导管、电缆导管的变压器进、出线预留孔及相关预埋件进行检查符合要求。
作业人员：主要施工人员：电工、超重工、调试工。
施工人员必须经过正规的职业培训、持证上岗。
施工工艺工艺流程器身检查变压器干燥设备点件检查变压器二次搬家变压器本体及附件安装变压器的交接试验绝缘油处理送前检查电送电试运行竣工验收工艺操作（1）设备点件检查安装单位、供货（2）设备点件检查应由安装单位、供货单位，会同建设单位代表共同进行，并作好记录。
变压器安装工艺及验收标准PPT课件
四、电力变压器安装前检查与试验
四、电力变压器安装前检查与试验
2 检查和试验作业程序及质量要求 2.1 器身检查方式 2.1.1 器身检查有三种方式： 1）吊开上节油箱检查 2）进入油箱检查 3）不进入油箱检查 2.1.2 当满足下列条件时，允许不进入油箱检查 1）出厂前用户在制造厂参加过吊开上节油箱检查，双方确认质量符合要 求，内部清洁无异物，箱沿密封良好。 2）在运输过程中，进行了有效的监督，确认运输情况正常。 3）通过法兰孔和手孔等进行观察，并通过一些检查性试验达到一定的检 查目的(例如测量铁芯对地绝缘电阻等)。对检查情况应作检查记录。
二、电力变压器的运输与装卸
5.电压等级为110kV及以上、容量大于120MVA的变压器，在运 输与装卸的全过程中(以下简称运输全过程)，均应装设冲撞记录 仪。分别记录进行方向、横向和垂直方向的重力加速度，以g表 示。当各个方向的重力加速度小于1g时，认为运输全过程正常。 当任一方向的重力加速度介于1—3g之间时，认为运输全过程中 发生过冲撞。如果任一方向的重力加速度(正负向量同等看待)等 于或大于3g，则认为运输全过程中发生故障，对变压器应进行全 面检查，根据检查结果，并对其能否安装投运做出论证和明确结 论。
二、电力变压器的收货检查与保管
2.1 变压器本体储存： 1）．为了防止在运输和储存中内绝缘受潮，对于采取充高纯氮 气或带油充氮气运输的变压器，制造厂应提供完备的充氮装置， 直到变压器真空注油后才回收。对于采用带油运输的变压器，应 根据运输和储存期间温度的变化可能性，留有合适的缓冲油箱内 部压力的气腔。 2）．变压器本体从到货日起3个月内，如果密封良好，无渗漏， 允许按运输状态在露天保存。在保存期间每天至少检查一次，并 作记录。氮气压力应保持正压，而在不同气温下稍有波动。如果 气压不随气温波动，应检查压力表是否损坏。当气压的表压低于 10kPa时，应打开充氮装置补气。如补气时发现氮气瓶气压已不 足，应更换氮气瓶。新更换的氮气瓶上必须有质量检验证书，证 明氮气的纯度不比原来的低。
变压器安装
变压器安装1、工艺流程设备开箱检查→吊装就位→变压器安装→试验调整→验收及送电运2、开箱检查开箱后，应重点检查下列内容，并填写“设备开箱检查记录”。
1、设备出厂合格证明及产品技术文件应齐全。
2、设备应有铭牌，型号规格应和设计相符，附件、备件核对装箱单应齐全。
3、变压器搬运、就位1、变压器搬运就位由起重工为主操作，电工配合。
变压器的吊装采用汽车吊吊装。
2、变压器在吊装时，索具必须检查合格。
3、变压器就位时，应注意其方向和施工图相符，变压器距墙尺寸按施工图规定，允许偏差±25mm。
4、变压器试验由我司检验部门对设备进行交接试验，试验标准符合国家规范、电力部门的规定及产品技术标准。
5、变压器试运行前全面检查变压器试运行前应进行全面的检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。
其试运行的检查内容为：1、各种交接试验单据齐全，数据符合要求。
2、变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。
3、变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。
4、接地线良好。
6、变压器开始带电，并带一定负荷（即可能的最大负荷）运行试运行时应按下列规定进行检查：1、接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地。
2、变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸，5次冲击合闸时，变压器宜由高压侧投入。
3、变压器应进行五次空载全电压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后持续时间不应少于10min；励磁电流不应引起保护装置的误动作。
4、变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。
并做好详细记录。
5、变压器空载运行，无异常情况，方可投入负荷运行。
7、验收1、变压器开始带电运行后无异常情况，办理验收手续。
2、验收时，应移交下列资料和文件：1）变更设计证明；2）产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件；3）安装检查及调整记录。
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3.4 附件（如测量仪器、显示器、瓦斯继电器、接线箱、控制柜、开关操作机构、 导线、电缆和密封件等）开箱后都必须存放在干燥、通风的室内。
4.变压器油处理和保管
4.1 绝缘油预检验
4.1.1 绝缘油到现场后应即安排取油样进行简化分析，对绝缘油的性能有怀疑时 应进行全分析。绝缘油试验项目及标准，应符合表三规定：
适用范围
变电工程的220kV及以上变 压器安装，110kV变压器、 35kV及以上油浸高压电抗器 安装可参照执行。
施工流程
施工流程图见图
变压器油处理
施工准备 现场验收与保管
本体就位 附件检查试验 残油试验及干燥判断
注油排氮 器身检查、试验及附件安装
抽真空、真空注油 冷却装置安装及附件充油
整体密封检查、 试验 电缆和二次接线 质量验收
2.6 检查冲撞记录仪的记录，冲击允许值应符合制造厂及合同的规定（纵向冲击 不应大于3g，横向冲击不应大于2g，垂直方向冲击不应大于3g）。国标要求冲击 值一般应在3g以下。
记录和运输过程冲击记录仪记录数据检查（三维冲击记录均必须小于3g）。 2.7绝缘油验收按照订货合同核对厂家提供的油质试验报告、质保书、提货单。
2.2 按变压器“出厂技术文件一览表”查对技术文件是否齐全。
2.3 专职质检员、材料员、施工班组按变压器“拆卸一览表”与厂家技术人员、 监理工程师共同检查拆卸零件、部件与备件是否齐全。油箱及所有附件、备件应 无锈蚀及机械损伤，包装及密封应良好。充油套管的油位应正常无渗油，瓷瓶无 损坏，材料员应做好开箱检查记录。开箱检查结果应有三方参加人员签字。
变压器不需干燥
工艺流程说明及 主要质量控制要点
1.施工准备
1. 变压器基础验收 1.1 变压器基础及构筑物施工质量，应符合国家现行的建筑工程及验收规范中
的有关规定。 1.2 检查变压器基础水平误差，误差应小于5mm。 1.3 检查冷却器与本体两基础之间高度误差, 误差应小于5mm。 1.4 变压器基础两个方向的中心线与基础预埋铁中心线之间尺寸，应符合设计
750 ≧70 ≦8 ≦0.5
tanδ(%)(90℃时）
≦0.5 ≦0.5 ≦0.5 ≦0.5
表二：绝缘油试验项目及标准
序
项目
号
标准
1
外观
透明，无沉淀剂悬浮物
2
苛性钠抽出
不应大于2级
安 氧化后酸值
＜0.2mg(KOH)/g油
3
定 性
氧化后沉淀物 ＜0.05%
4
凝点（OC）
DB-25,不应高于-25 OC
全新无纽扣 高筒、防滑 电压4.5V~6V 要求已烘干 300mm×200mm 6×19 - φ 11 （长12m） 3t φ 25
单位 套 套 只
套
米 套 双 只 盘 块 根 根 米
数量 1 1 10
1
50 3 3 2 1 10 2 4 100
2.现场验收
2.1 变压器到货后应验证产品铭牌及合格证书，按设计图纸（修改图）和订货 合同逐项与产品铭牌进行校对，查其是否相符。
2.4 油箱箱盖或钟罩法兰及封板的连接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏，浸入油 中运输的附件，其油箱应无渗漏。
2.5 检查氮气或干燥空气压力表，不同温度对应不同允许值，但压力值应保证在 0.01-0.03Mpa（GBJ 148-90: 85P）之间，并做好日检查记录。 750kV变压器充 气运输的气体保管压力应保持为0.02～0.03MPa，气体的露点应低于-40°）
如不符合上述要求时，不能注油排氮，通知厂家现场处理。
3.2 符合3.1要求情况下存放，存放不能超过6个月，充干燥空气存放过程中， 每天至少巡查两次，对箱内压力作记录；若发现泄漏率较大，应及时检查处理， 保证箱内气体压力符合要求。
3.3 拆卸件如储油柜、冷却器开箱后存放应有防雨、防尘、防污措施，不允许 出现锈蚀和污秽。冷却器防潮措施应完好。
台
数量 1 1 1 １
1 1 1 1 1
1
序号 11 12 13
名称 现场照明设备 力矩扳手 干粉灭火器
规格 M10，M12，M16，M20
14 梅花扳手
15 聚乙烯薄膜;防雨塑料布
16 聚乙烯外衣 17 耐油橡胶鞋 18 强光手电筒 19 直纹白布带、 20 无毛头巾 21 钢丝绳 22 吊带 23 尼龙绳
要求。 1.5 根据施工图纸核对设备型号及技术参数。 1.6 设备安装前应根据设备尺寸核对电气距离，防止设备就位后造成返工。
表一：变压器施工用工机具一览表
序号 1 2 3
名称 汽车吊 手动起重葫芦 储油罐
4 真空滤油机
5 油过滤装置 6 油管接头 7 真空表 8 麦氏真空表 9 真空泵
10 温湿度记录仪
每批到达现场的绝缘油均应有厂家试验合格报告。
3. 现场保管
3.1 到货后应立即检查产品是否受潮，初步判断标准为：
氮气压力应保证在0.01-0.03Mpa （兆帕）；
残油化验应符合以下要求：
电气强度 ≥ 40kV/2.5mm；
微 水 ≤ 15ppm
tgδ： 不应大于0.5% （90℃）
220 ≧40 ≦15 ≦0.5
330
500
750
≧50 ≦15
≧60 ≦10
≧70 ≦8
≦0.5
≦0.5
≦0.5
表1-3
施加电压前变压器的油标准
变压器电压等级(kV) 变压器油电气强度(kV) 变压器油含水量(μL/L)
变压器油含气量(%)
220 ≧40 ≦15
330 ≧50 ≦15
500 ≧60 ≦10 ≦1
规格
12t、25t
(各)
5t 2t
(各)
＞50t储油能力
净油能力 6kL/h、 真空度＜13.3Pa
滤油能力＞6kL/h、 精度10μ 以下
参照总装图所提供数据
0-1000Pa
0-650Pa
抽真空能力＞6kL/min真空度 ≤1.3 Pa
RH.0-100%、T.-30-90℃
单位 辆 套 套 台
套 套 块 块 台
表1-1 绝缘油取样数量
每批油的桶数
1 2～5 6～20 21～50
取样桶数
1 2 3 4
每批油的桶数
51～100 101～200 201～400 401及以上
取样桶数
1 2 3 4
表1-2
注入变压器的油标准
变压器电压等级 (kV)
变压器油电气强度(kV) 变压器油含水量(μL/L)
tanδ(%)(90℃时）