变压器安装施工工艺 PPT
合集下载
变压器装配工艺
铁心温度。 • 四、器身干燥过程中必须注意的问题 • 1、器身入炉的位置应考虑绝缘受热越均匀越好。 • 2、测温元件放置应能真正反映该点的真实值。 • 3、带有有载开关的器身，开关的干燥时间及强度应得到有效的控制。 • 4、升温速度应限制。
抽真空：在初始阶段，真空度 及抽真空速率都要适当控制。 真空度一般选择半真空（大约 在3.8～7万帕左右），当达到 半真空度后，可以维持0.5～ 3h，然后解除真空，在抽半真 空。
在引线上，增加爬电距离，其厚度一般在2.0mm～6.0mm之间，两边出木 件长度不低于20mm，最大为40mm。 • 六、引线整理、涂漆 • 引线整理要达到横平竖直，并联线排列应紧密，在一个平面上，与有载开 关连接时，可以若干个引线绑在一起，形成一定的强度，但同时应注意， 有载分接开关的触头上不能受力，以免将触头拉动变形。 ➢ 全部裸铜部分应涂刷绝缘清漆或包绝缘，一防止油的绝缘老化
前必须全部去掉。 • 11、当焊接完成时应立即浇水冷却，以便氧化皮脱落。 • 12、磷铜焊仅限于紫铜对紫铜焊接。 • 四、处理与包扎 • 1、引线焊接后，要清楚导线上的氧化皮，焦糊及浇上水
• 的绝缘。一般用钢丝刷、砂纸、锉刀等清楚焊头周围的焊瘤、尖角毛刺 • 2、绝缘包扎在任何情况下，不能出现负误差，外层布带不属于绝缘厚度。 • 3、引线夹持时，凡是经过导线夹处，必须加附绝缘，附绝缘由0.5纸板卷
短路现象。
• 为了测量方便可将所有线头放入水中（相互短接），在一根一根离开水盆测量，但要注 意线头的氧化膜。
• 4、线圈内部的换位不能高出撑条，否则应进行处理。 • 5、线圈出头包扎作型，应符合图纸要求包扎厚度，出头绝缘长度应保证出头伸出最外
层线圈后，多出20mm以上（指根部而言）。多根并联导线出头排列如有改变，应在出 头根部做。对于匝绝缘较厚的导线作型时，应一根一根进行，防止损伤绝缘。 • 6、皱纹纸至多两层一叠，皱纹应伸展，伸展率为40～50%。 • 七、线圈套装 • 1、线圈起吊：线圈直径1m以内时，可使用两爪吊具，在1m以上时，使用三爪或四爪 吊具。 • 注意：钩爪不得超过线圈内壁，吊具沿线圈高度应绑扎两道，下道必须绞金紧。
抽真空：在初始阶段，真空度 及抽真空速率都要适当控制。 真空度一般选择半真空（大约 在3.8～7万帕左右），当达到 半真空度后，可以维持0.5～ 3h，然后解除真空，在抽半真 空。
在引线上，增加爬电距离，其厚度一般在2.0mm～6.0mm之间，两边出木 件长度不低于20mm，最大为40mm。 • 六、引线整理、涂漆 • 引线整理要达到横平竖直，并联线排列应紧密，在一个平面上，与有载开 关连接时，可以若干个引线绑在一起，形成一定的强度，但同时应注意， 有载分接开关的触头上不能受力，以免将触头拉动变形。 ➢ 全部裸铜部分应涂刷绝缘清漆或包绝缘，一防止油的绝缘老化
前必须全部去掉。 • 11、当焊接完成时应立即浇水冷却，以便氧化皮脱落。 • 12、磷铜焊仅限于紫铜对紫铜焊接。 • 四、处理与包扎 • 1、引线焊接后，要清楚导线上的氧化皮，焦糊及浇上水
• 的绝缘。一般用钢丝刷、砂纸、锉刀等清楚焊头周围的焊瘤、尖角毛刺 • 2、绝缘包扎在任何情况下，不能出现负误差，外层布带不属于绝缘厚度。 • 3、引线夹持时，凡是经过导线夹处，必须加附绝缘，附绝缘由0.5纸板卷
短路现象。
• 为了测量方便可将所有线头放入水中（相互短接），在一根一根离开水盆测量，但要注 意线头的氧化膜。
• 4、线圈内部的换位不能高出撑条，否则应进行处理。 • 5、线圈出头包扎作型，应符合图纸要求包扎厚度，出头绝缘长度应保证出头伸出最外
层线圈后，多出20mm以上（指根部而言）。多根并联导线出头排列如有改变，应在出 头根部做。对于匝绝缘较厚的导线作型时，应一根一根进行，防止损伤绝缘。 • 6、皱纹纸至多两层一叠，皱纹应伸展，伸展率为40～50%。 • 七、线圈套装 • 1、线圈起吊：线圈直径1m以内时，可使用两爪吊具，在1m以上时，使用三爪或四爪 吊具。 • 注意：钩爪不得超过线圈内壁，吊具沿线圈高度应绑扎两道，下道必须绞金紧。
变压器的安装与检修ppt课件
❖ 基础轨道检查—设备运输—开箱检查—变压器安装—变压器 交接试验—送电前检查—送电试运行。
ppt课件.
4
(2)基础轨道检查
❖ 基础轨道如图9-1所示。基础轨道应与变压器的 轮距相吻合，基础轨道应与地线干线连接，将接地 扁钢与基础轨道的端部焊接，焊道为扁钢宽度的两 倍(焊三个棱边)，焊接处应进行防腐处理。
ppt课件.
5
图9-1 变压器基础轨道
ppt课件.
6
(3)电力变压器的搬运
❖ 在施工现场对变压器的装卸，一般都使用 起重运输机械。中小变压器则用叉车运输最 为简便。
❖ 进行变压器吊装时，索具必须检查严格， 吊点应使用变压器器身两侧的吊耳，严禁使 用器身顶盖上的吊耳。
❖ 吊钩应对准变压器的重心，吊索与铅垂线 的夹角不得大于30°。若不能满足时，应采 用专用横梁挂吊。
电压切换装置的拉杆分接头的凸轮小轴销子等应完整无损转动盘应动作灵活密封良好传动机构的固定应牢靠其摩擦部分应有足够的润滑有载切换装置的调换开关触头及铜辫子软线应完整无损触点间应有足够的压力
变压器安装与检修
❖ 一、变压器安装 ❖ 二、变压器运行 ❖ 三、变压器检修
ppt课件.
1
一、变压器安装
❖ 1、施工准备 ❖ (1)材料：准备 ❖ 1)主材：变压器、箱式变电所、型钢。 ❖ 2)辅助材料：变压器油、电焊条、镀锌铁丝、白布、滤油纸、
ppt课件.
14
❖ 7)绝缘屏障应完好，且固定牢固，无松动现象。
❖ 8)检查强油循环管路与下轮绝缘接口部分的密封情况， 检查各部分应无油泥、水滴和金属屑末等杂物。
4、器身检查完后，必须用合格的变压器油进行冲洗， 并清理油箱底部，不得遗留杂物。导向冷却的变压器还应 检查和清理油管接头与进油联箱。
ppt课件.
4
(2)基础轨道检查
❖ 基础轨道如图9-1所示。基础轨道应与变压器的 轮距相吻合，基础轨道应与地线干线连接，将接地 扁钢与基础轨道的端部焊接，焊道为扁钢宽度的两 倍(焊三个棱边)，焊接处应进行防腐处理。
ppt课件.
5
图9-1 变压器基础轨道
ppt课件.
6
(3)电力变压器的搬运
❖ 在施工现场对变压器的装卸，一般都使用 起重运输机械。中小变压器则用叉车运输最 为简便。
❖ 进行变压器吊装时，索具必须检查严格， 吊点应使用变压器器身两侧的吊耳，严禁使 用器身顶盖上的吊耳。
❖ 吊钩应对准变压器的重心，吊索与铅垂线 的夹角不得大于30°。若不能满足时，应采 用专用横梁挂吊。
电压切换装置的拉杆分接头的凸轮小轴销子等应完整无损转动盘应动作灵活密封良好传动机构的固定应牢靠其摩擦部分应有足够的润滑有载切换装置的调换开关触头及铜辫子软线应完整无损触点间应有足够的压力
变压器安装与检修
❖ 一、变压器安装 ❖ 二、变压器运行 ❖ 三、变压器检修
ppt课件.
1
一、变压器安装
❖ 1、施工准备 ❖ (1)材料：准备 ❖ 1)主材：变压器、箱式变电所、型钢。 ❖ 2)辅助材料：变压器油、电焊条、镀锌铁丝、白布、滤油纸、
ppt课件.
14
❖ 7)绝缘屏障应完好，且固定牢固，无松动现象。
❖ 8)检查强油循环管路与下轮绝缘接口部分的密封情况， 检查各部分应无油泥、水滴和金属屑末等杂物。
4、器身检查完后，必须用合格的变压器油进行冲洗， 并清理油箱底部，不得遗留杂物。导向冷却的变压器还应 检查和清理油管接头与进油联箱。
变压器ppt课件
将线圈的高、低压引线引到箱外，是引线对地的绝缘，担负着
固定的作用。
最新编辑ppt
5
此外，还有储油柜、吸湿器、安全气道、净油器和气体继电器。
(1)铁心——变压器中主要的磁路部 分，分为铁心柱与铁轭两部分。
三相芯式变压器
1—铁心柱 2—铁轭 3—高压线圈 4—低压线圈
最新编辑ppt
单相芯式变压器
1—铁心柱 2—铁轭 3—高压线圈 4—低压线圈6
❖ 油浸电力变压器的安装应略倾斜1%--1.5%的 坡度（油枕一方略高），以便油箱内产生的 气体能顺利进入气体继电器。
❖ 变压器油量超过600kg时应设专门的贮油坑， 坑内应能容纳100%的油，坑内铺以25cm以上 的鹅卵石，一旦起火，可将油放入坑内并能 将油排放致安全处，防止爆炸和扩散。
最新编辑ppt
29
室内变压器的安装
❖ 配电变压器的低压绕组中性点、外壳及避雷 器三者公用接地必须完好。
❖ 电气连线连接完好，铜、铝导体连接采用铜 铝过渡线夹或线鼻子。
❖ 低压出线母线支架高度不应小于2.3m.
最新编辑ppt
30
3.9.2 室外变压器的安装
❖ 室外变压器的安装有地上安装、台上安装、柱上安 装三种方式。容量在315kVA以上的不宜柱上安装。
❖ 室内安装的有关要求也适用室外安装。
❖ 高低压过引线已采用绝缘导线。
❖ 柱上安装的变压器距地面高度不应小于2.5m；裸导 体距地面高度不应小于3.5m。
❖ 变压器台高度不应低于0.5m,围栏高度不应低于 1.7m，且有“止步，高压危险！”警示标志。
最新编辑ppt
31
3.10.1 变压器的运行
❖ 1、变压器运行中的巡视检查
❖ (4)应检查套管是否清洁，有无裂纹和放电痕迹， 冷却装置应正常等。
变压器生产品质工艺标准PPT课件02
b、铜箔加工：（背胶—剪切—焊引线—切口绝缘—组装）
1、背胶、剪切：包胶布平整，切口光滑，不可有毛刺：
2、焊引线：焊点光滑，不可有锡尖、毛刺； 3、引线伸入实际焊点面二分之一以上，但引线不可超过焊点面，实际焊接
的方法及位置根据客户要求而定；
引线伸入实际焊点面二分之 一以上（以免焊接虚焊，毛 刺等现象）
3、定位绕：布线指定在固定的位置，常用绕线方法；
4、螺旋绕：起始线紧靠TOP端打直角入槽，贴胶布盖住起始线，绕 线从TOP端向PIN端绕；
5、并绕：两根（或以上）的线同时绕线，各自平行，不可交叉；同组 或不同组多根线并绕。
6、绕线不良两次以上，此段线作废处理。绕线不良或需回线时，线要 落在工作台面以下，不可落在工作台面上，防止造成线伤；
e、预计焊锡后高度不可超过墩点，不可留线头，不可压伤、断线；
四、焊锡 a、确认锡炉温度处于恒温状态，温度保持在430℃-480℃之间，焊锡时间因 线径不同而定：
b、作业步骤： 1、用治具装上整排产品或手动操作，以PIN沾助焊剂（1/3PIN）； 2、用刮锡刀将锡面刮干净（每次焊锡前须刮一次）； 3、立式BOBBIN焊锡时，将PIN脚直接垂直插入锡槽内，焊锡深度以锡面 平齐PIN缠线部分，焊锡后垂直取出BOBBIN，确保锡尖无歪斜； 4、卧式BOBBIN将PIN脚倾斜30º插入锡槽内，焊锡深度以锡面平齐PIN缠线 部分，焊锡后将产品PIN脚以旋转方式取出，若PIN有锡尖倒钩，则须以立 式BOBBIN焊锡方式，将倒钩锡尖清楚； （如下图）
C.S.A(Candanian Standards Association)则为加拿大的标准规格;
V.D.E(Verband Deutsher Elektronotechniker)为欧洲所使用的德国标准 规格，目前已成为较受欢迎的标准，其安全标准考虑较为严格，其规格 设计着重为保护操作人员的安全，其安全标准对线圈绕线方法与输入与 输出的隔离有较严格的要求，需耐高压3750V AC.
1、背胶、剪切：包胶布平整，切口光滑，不可有毛刺：
2、焊引线：焊点光滑，不可有锡尖、毛刺； 3、引线伸入实际焊点面二分之一以上，但引线不可超过焊点面，实际焊接
的方法及位置根据客户要求而定；
引线伸入实际焊点面二分之 一以上（以免焊接虚焊，毛 刺等现象）
3、定位绕：布线指定在固定的位置，常用绕线方法；
4、螺旋绕：起始线紧靠TOP端打直角入槽，贴胶布盖住起始线，绕 线从TOP端向PIN端绕；
5、并绕：两根（或以上）的线同时绕线，各自平行，不可交叉；同组 或不同组多根线并绕。
6、绕线不良两次以上，此段线作废处理。绕线不良或需回线时，线要 落在工作台面以下，不可落在工作台面上，防止造成线伤；
e、预计焊锡后高度不可超过墩点，不可留线头，不可压伤、断线；
四、焊锡 a、确认锡炉温度处于恒温状态，温度保持在430℃-480℃之间，焊锡时间因 线径不同而定：
b、作业步骤： 1、用治具装上整排产品或手动操作，以PIN沾助焊剂（1/3PIN）； 2、用刮锡刀将锡面刮干净（每次焊锡前须刮一次）； 3、立式BOBBIN焊锡时，将PIN脚直接垂直插入锡槽内，焊锡深度以锡面 平齐PIN缠线部分，焊锡后垂直取出BOBBIN，确保锡尖无歪斜； 4、卧式BOBBIN将PIN脚倾斜30º插入锡槽内，焊锡深度以锡面平齐PIN缠线 部分，焊锡后将产品PIN脚以旋转方式取出，若PIN有锡尖倒钩，则须以立 式BOBBIN焊锡方式，将倒钩锡尖清楚； （如下图）
C.S.A(Candanian Standards Association)则为加拿大的标准规格;
V.D.E(Verband Deutsher Elektronotechniker)为欧洲所使用的德国标准 规格，目前已成为较受欢迎的标准，其安全标准考虑较为严格，其规格 设计着重为保护操作人员的安全，其安全标准对线圈绕线方法与输入与 输出的隔离有较严格的要求，需耐高压3750V AC.
《变配电设备安装》课件
确保安全
变配电设备安装涉及到高 压电和易燃易爆物质，如 果不按规定进行安装，可 能会引发安全事故。
安装的历史与发展
历史回顾
变配电设备安装技术的发展可以追溯 到20世纪初，随着电力工业的不断 发展，安装技术也在不断进步。
发展趋势
未来，随着智能化、自动化技术的不 断发展，变配电设备安装将更加趋向 于智能化、自动化、环保化。
效益分析
该工程提高了城市供电可靠性，减少了停电时间，为城市经济发展提供了有力保 障。同时，该工程也提高了供电企业的供电质量和服务水平，取得了良好的社会 效益和经济效益。
THANKS
感谢观看
干式变压器
采用空气自然冷却方式，具有结构简单、维护方便等优点。
开关柜
高压开关柜
用于接收和分配电能，并对电路进行控制、测量和保护。
低压开关柜
用于接收和分配电能，并对电路进行控制、测量和保护。
03
变配电设备安装流程
安装前准备
确定安装计划和方案
根据工程要求和现场实际情况，制定 详细的安装计划和方案，包括设备清 单、安装位置、安装高度等参数。
特点
变配电设备安装具有技术要求高 、施工难度大、安全风险高等特 点，需要专业的技术人员和丰富 的经验来进行。
安装的重要性
01
02
03
保障电力供应
变配电设备是电力系统中 的重要组成部分，其安装 质量直接关系到电力供应 的稳定性和可靠性。
提高供电效率
正确的变配电设备安装可 以减少能源损失，提高供 电效率，降低运营成本。
安全注意事项
01
安全警示标识
02
在工作区域设置明显的安全警示标识。
在设备上标明操作注意事项和警示标识。
主变压器安装(其它附件安装)
一、主变就位 二、连管及附件安装 三、套管安装 四、其它附件安装 五、常规试验
常规试验项目： 1）电压比测量和连接组别标号检定 2）绕组直流电阻测量 3）绝缘电阻及吸收比和极化指数测量 4）介质损耗因数测量 5）直流耐压及泄露电流测量
电压比测量及连接组标号测定
利用调压器给变压器低压侧加100V左右电压，测量低压侧输出 电压，从而计算其变比，同时测量其连接组标号。
绝缘电阻及吸收比和极化指数测量
绕组直流电阻测量
1.测试项目包括每档高压直流电阻及低压绕组直流电阻； 2.测试高压绕组三档位直流电阻及低压绕组直流电阻，测量高压 绕组直流电阻时，通入40A电流，充电20min左右，待其值基本 不变时，记录数据，充分放电，然后切换挡位再进行测量，按同 样的方法测量低压侧直流电阻； 3.需要注意的是该试验项目完成后放电，需要对非试验侧绕组也 进行放电。
主变压器安装（其它附件安装）
一、主变就位 二、连管及附件安装 三、套管安装 四、其它附件安装 五、常规试验
油位计结构示意图
当变压器储油柜内的油面升 高或下降时，油位计的浮球 随之上下浮动，使摆杆作上 下摆动，被传感器测得并由 用柔软的金属波纹管密封的 连接管传递给指示仪表的液 压系统，从而使显示部分的 指针旋转，指针指到相应位 置。当油位上升到最高油位 或下降到最低油位时，开关 发出报警信号，将接点引入 控制回路中就可以对储油柜 的油位进行远距离监视。
直流耐压及泄露电流
1.测试项目包括高压——低压及地、低压——高压及地； 2.试验分为两项：高压——低压及地、低压——高压及地，测量 高压侧时加压60kV，每次升压10kV，每档持续1min，并记录泄 露电流值； 3.测量低压侧时加压20kV，每次升压5kV，每档持续1min，并记 录泄露电流。
10KV配电变压器台架安装-PPT课件
三、落地式
落地式是指将变压器直接放在地面上，它的高压引下线 及跌落熔断器、避雷器等均在线路终端杆上。
三、 配电变压器台架安装
（1）配电变压器台架所需的材料。 （2）水泥杆、变压器台架及附属金具的组装。 1、杆坑定位。 2、杆坑两个，坑底夯实。 3、杆坑整平。 4、下底盘。 5、立杆。 6、附件及设备的安装。 7、配电变压器台架对各种螺栓的要求：
器台（又叫H台）
• 当配电变压器容量在50～315KVA时 一般采用双杆式配电变压器台。对 50KVA及以下的公用变压器，应在 低压侧装设熔断器； • 50KVA以上的公用变压器，可在低 压侧安装配电箱或适当选 • 用小的高压熔断丝的办法来解决低 压保护问题。对路径较长 • 及有雷击可能的低压线路，在变压 器低压侧应安装低压避雷 • 器进行防雷保护。
• 双杆式配电变台
二、台墩式 台墩式是在变压器的下面用砖石砌成高0.5～1m的四方 墩台，把变压器放在上面。 台墩式的作用：防止变压器底部积水；抬高变压器的位置， 便于操作。 台墩式变压器台的优点：造价低，便于维护检修。 缺点：占地较多，周围要装设遮栏，小动物易爬到带电 部分上去，发生受处力破坏事故等。
2、室外安装。
一）变压器室外安装 变压器室外安装根据其容量的大 小、装设地区的不同以及吊运是否方 便，一般分为杆塔式、台墩式和落地 式三种。 一、杆塔式 杆塔式是将配电变压器安装在户外 杆上的台架上，其常见的两种方法为 单杆式和双杆式。 １、单杆式配电变压器台（又叫丁字台） 当配电变压器容量30KVA及以下时（含 30KVA），一般采用单杆配电变压器台架。 优点：结构简单，安装方便，用料和占地面 积都比较少跟双杆配电变压器台节省造价 33%。
（4）利用旧杆起吊时，应先检查所用杆的杆根并 打好临时拉线，使用合格的起重设备，严禁超载 使用。 （5）吊车起吊时钢丝绳套应吊绑在杆的适当位置， 防止电杆突倾倒。 2、砸伤 （1）吊车吊臂下方严禁有人逗留。除指挥人员外， 其他人员必须远离杆下1.2倍杆高距离，现场人员 必须戴好安全帽。 （2）立杆及修坑时，应采取叉杆和拉绳防止杆身 滚动、倾斜。 （3）利用钢钎做地锚时，应检查锤把、锤头及钢 钎子，打锤人严禁站在扶钎人对面，扶锤人戴好 手套、安全帽。
变压器培训课件ppt
变压器的技术参数
输入电压：变压器 接电源一侧的电压
输出电压：变压器 接负载一侧的电压
电压比：变压器两 个绕组电压之比
电压调整率：变压 器空载与负载在额 定电流时电压的变 化率
定义：变压器 能够输出的最
大功率
单位：千伏安 （kVA）
影响因素：绕 组匝数、铁芯
截面积等
计算公式：变 压器的额定容 量=变压器的额 定电压×变压器
定期检查：对变压器进行定期检查，确保正常运行 维护记录：记录变压器的维护情况，包括维修和更换部件 预防性维护：采取预防性措施，如清洗和润滑，确保变压器的使用寿命 应急处理：在变压器出现紧急情况时，采取应急处理措施，如切断电源并进行维修
变压器过热：检查散 热器是否堵塞、风扇 是否正常运行、变压 器负荷是否过重
变压器的结构组成
变压器的组成 变压器的外观 变压器的附件 变压器的操作和维护
铁芯：变压器的磁路
油箱：变压器的外壳
添加标题
添加标题
绕组：变压器的电路
添加标题
添加标题
冷却系统：变压器的散热装置
储油柜 散热器 套管 变压器油
铁芯：变压器的 磁路
绕组：变压器的 电路
油箱：变压器的 外壳
冷却器：变压器 的散热装置
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
操作规程：按照制造商提供的操作 手册进行操作，注意变压器的启停 顺序和注意事项
安全防护：在变压器周围设置安全 警示标志和防护措施，防止意外发 生
操作前应检查变压 器是否完好无损， 是否有异常声音
操作时应遵守安全 操作规程，确保人 员和设备的安全
操作后应进行检 查，确保变压器 正常运转
添加标题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2.4 油箱箱盖或钟罩法兰及封板的连接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏，浸入油 中运输的附件，其油箱应无渗漏。
2.5 检查氮气或干燥空气压力表，不同温度对应不同允许值，但压力值应保证在 0.01-0.03Mpa（GBJ 148-90: 85P）之间，并做好日检查记录。 750kV变压器充 气运输的气体保管压力应保持为0.02～0.03MPa，气体的露点应低于-40°）
表1-1 绝缘油取样数量
每批油的桶数
1 2～5 6～20 21～50
取样桶数
1 2 3 4
每批油的桶数
51～100 101～200 201～400 401及以上
取样桶数
1 2 3 4
表1-2 注入变压器的油标准
变压器电压等级 (kV)
变压器油电气强度(kV) 变压器油含水量(μL/L)
tanδ(%)(90℃时）
2.6 检查冲撞记录仪的记录，冲击允许值应符合制造厂及合同的规定（纵向冲击 不应大于3g，横向冲击不应大于2g，垂直方向冲击不应大于3g）。国标要求冲击 值一般应在3g以下。
记录和运输过程冲击记录仪记录数据检查（三维冲击记录均必须小于3g）。 2.7绝缘油验收按照订货合同核对厂家提供的油质试验报告、质保书、提货单。
如不符合上述要求时，不能注油排氮，通知厂家现场处理。
3.2 符合3.1要求情况下存放，存放不能超过6个月，充干燥空气存放过程中， 每天至少巡查两次，对箱内压力作记录；若发现泄漏率较大，应及时检查处理， 保证箱内气体压力符合要求。
3.3 拆卸件如储油柜、冷却器开箱后存放应有防雨、防尘、防污措施，不允许 出现锈蚀和污秽。冷却器防潮措施应完好。
全新无纽扣 高筒、防滑 电压4.5V~6V 要求已烘干 300mm×200mm 6×19 - φ 11 （长12m） 3t φ 双 只 盘 块 根 根 米
数量 1 1 10
1
50 3 3 2 1 10 2 4 100
2.现场验收
2.1 变压器到货后应验证产品铭牌及合格证书，按设计图纸（修改图）和订货 合同逐项与产品铭牌进行校对，查其是否相符。
750 ≧70 ≦8 ≦0.5
tanδ(%)(90℃时）
≦0.5 ≦0.5 ≦0.5 ≦0.5
表二：绝缘油试验项目及标准
序
项目
号
标准
1
外观
透明，无沉淀剂悬浮物
2
苛性钠抽出
不应大于2级
安 氧化后酸值
＜0.2mg(KOH)/g油
3
定 性
氧化后沉淀物 ＜0.05%
4
凝点（OC）
DB-25,不应高于-25 OC
整体密封检查、 试验 电缆和二次接线 质量验收
变压器不需干燥
工艺流程说明及 主要质量控制要点
1.施工准备
1. 变压器基础验收 1.1 变压器基础及构筑物施工质量，应符合国家现行的建筑工程及验收规范中
的有关规定。 1.2 检查变压器基础水平误差，误差应小于5mm。 1.3 检查冷却器与本体两基础之间高度误差, 误差应小于5mm。 1.4 变压器基础两个方向的中心线与基础预埋铁中心线之间尺寸，应符合设计
规格
12t、25t
(各)
5t 2t
(各)
＞50t储油能力
净油能力 6kL/h、 真空度＜13.3Pa
滤油能力＞6kL/h、 精度10μ 以下
参照总装图所提供数据
0-1000Pa
0-650Pa
抽真空能力＞6kL/min真空度 ≤1.3 Pa
RH.0-100%、T.-30-90℃
单位 辆 套 套 台
套 套 块 块 台
要求。 1.5 根据施工图纸核对设备型号及技术参数。 1.6 设备安装前应根据设备尺寸核对电气距离，防止设备就位后造成返工。
表一：变压器施工用工机具一览表
序号 1 2 3
名称 汽车吊 手动起重葫芦 储油罐
4 真空滤油机
5 油过滤装置
6 油管接头 7 真空表 8 麦氏真空表
9 真空泵
10 温湿度记录仪
220 ≧40 ≦15 ≦0.5
330
500
750
≧50 ≦15
≧60 ≦10
≧70 ≦8
≦0.5
≦0.5
≦0.5
表1-3 施加电压前变压器的油标准
变压器电压等级(kV) 变压器油电气强度(kV) 变压器油含水量(μL/L)
变压器油含气量(%)
220 ≧40 ≦15
330 ≧50 ≦15
500 ≧60 ≦10 ≦1
2.2 按变压器“出厂技术文件一览表”查对技术文件是否齐全。
2.3 专职质检员、材料员、施工班组按变压器“拆卸一览表”与厂家技术人员、 监理工程师共同检查拆卸零件、部件与备件是否齐全。油箱及所有附件、备件应 无锈蚀及机械损伤，包装及密封应良好。充油套管的油位应正常无渗油，瓷瓶无 损坏，材料员应做好开箱检查记录。开箱检查结果应有三方参加人员签字。
变压器安装施工工艺
适用范围
变电工程的220kV及以上变 压器安装，110kV变压器、 35kV及以上油浸高压电抗器 安装可参照执行。
施工流程
施工流程图见图
变压器油处理
施工准备 现场验收与保管
本体就位 附件检查试验 残油试验及干燥判断
注油排氮 器身检查、试验及附件安装
抽真空、真空注油 冷却装置安装及附件充油
3.4 附件（如测量仪器、显示器、瓦斯继电器、接线箱、控制柜、开关操作机构、 导线、电缆和密封件等）开箱后都必须存放在干燥、通风的室内。
4.变压器油处理和保管
4.1 绝缘油预检验
4.1.1 绝缘油到现场后应即安排取油样进行简化分析，对绝缘油的性能有怀疑时 应进行全分析。绝缘油试验项目及标准，应符合表三规定：
台
数量 1 1 1 １
1 1 1 1 1
1
序号 11 12 13
名称 现场照明设备 力矩扳手 干粉灭火器
规格 M10，M12，M16，M20
14 梅花扳手
15 聚乙烯薄膜;防雨塑料布
16 聚乙烯外衣 17 耐油橡胶鞋 18 强光手电筒 19 直纹白布带、 20 无毛头巾 21 钢丝绳 22 吊带 23 尼龙绳
每批到达现场的绝缘油均应有厂家试验合格报告。
3. 现场保管
3.1 到货后应立即检查产品是否受潮，初步判断标准为：
氮气压力应保证在0.01-0.03Mpa （兆帕）；
残油化验应符合以下要求：
电气强度 ≥ 40kV/2.5mm；
微 水 ≤ 15ppm
tgδ ： 不应大于0.5% （90℃）