冲渣池施工方案
渣场施工专项方案
一、编制依据1. 《建筑渣土处理与利用技术规范》（GB 50867-2013）2. 《城市建筑垃圾处理技术规范》（DB 11/T 1194-2013）3. 《建筑渣土运输车辆管理暂行办法》4. 相关国家和地方环保法规二、工程概况1. 工程名称：XX工程项目渣场施工2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：约XX立方米4. 工程工期：XX天三、施工方案1. 施工组织（1）成立渣场施工领导小组，负责渣场施工的组织、协调和监督工作。
（2）设立渣场施工项目部，负责渣场施工的具体实施。
2. 施工流程（1）渣土来源：由施工工地运输至渣场。
（2）渣土入场：采用专用车辆运输，按照规定的路线和地点进行入场。
（3）渣土堆放：按照分层、压实、防渗的原则进行堆放。
（4）渣土利用：对可利用的渣土进行资源化利用。
3. 施工技术（1）渣土入场：采用专用车辆运输，确保运输过程的安全、环保。
（2）渣土堆放：按照分层、压实、防渗的原则进行堆放，确保渣场稳定性。
（3）防渗处理：采用防渗材料对渣场进行防渗处理，防止渗漏污染环境。
（4）监测与检测：对渣场进行定期监测与检测，确保渣场安全稳定。
4. 环保措施（1）渣土运输：采用封闭式运输车辆，防止渣土泄漏污染环境。
（2）渣场喷淋：对渣场进行定期喷淋，降低粉尘污染。
（3）防渗措施：对渣场进行防渗处理，防止渗漏污染地下水。
（4）绿化：对渣场周边进行绿化，改善周边环境。
四、安全管理1. 施工现场安全：严格按照施工现场安全管理制度执行，确保施工安全。
2. 环保安全：严格执行环保法规，确保渣场施工过程中的环保安全。
3. 质量管理：严格执行工程质量管理制度，确保渣场施工质量。
五、验收与移交1. 施工完成后，组织相关部门进行验收。
2. 验收合格后，办理渣场移交手续。
3. 移交后的渣场，由相关部门进行监管和管理。
本方案旨在确保XX工程项目渣场施工的安全、环保、高效，为我国建筑渣土处理与利用事业贡献力量。
渣水池清运施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX渣水池清运工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：本工程主要包括渣水池清运、清理、维护等工作，共计清运渣土约5000立方米。
4. 工程工期：60天5. 工程质量标准：符合国家及地方相关规范、标准要求。
二、施工组织设计1. 施工队伍：由具有相关资质的专业施工队伍组成，确保施工质量。
2. 施工机械：根据工程需求，配置挖掘机、自卸汽车、装载机、洒水车等施工机械。
3. 施工材料：水泥、砂石、钢筋等材料，均符合国家及地方相关标准。
4. 施工人员：施工人员应具备相应的资质，熟悉施工工艺和安全操作规程。
三、施工工艺及方法1. 施工工艺流程（1）现场勘查：了解渣水池的位置、结构、容积等信息。
（2）制定施工方案：根据现场情况，制定详细的施工方案。
（3）施工准备：准备施工机械、材料、人员等。
（4）施工实施：按照施工方案进行渣水池清运、清理、维护等工作。
（5）质量验收：对施工质量进行验收，确保符合要求。
2. 施工方法（1）渣水池清运1）挖掘机进入渣水池，将渣土挖掘至装载机上。
2）装载机将渣土运输至指定地点。
3）自卸汽车将渣土运输至渣土处理场。
（2）清理1）使用高压水枪对渣水池内壁进行清洗。
2）清理渣水池底部沉淀物。
3）清理渣水池周围环境。
（3）维护1）对渣水池进行检查，确保无渗漏现象。
2）对渣水池进行加固，防止损坏。
3）对渣水池进行防水处理。
四、施工进度安排1. 第1-5天：现场勘查、制定施工方案。
2. 第6-15天：施工准备，包括人员、机械、材料等。
3. 第16-45天：施工实施，包括渣水池清运、清理、维护等工作。
4. 第46-50天：质量验收，确保施工质量。
5. 第51-60天：工程总结，整理资料，办理相关手续。
五、施工质量控制措施1. 严格执行国家及地方相关规范、标准，确保施工质量。
2. 施工过程中，对关键工序进行严格控制，确保施工质量。
3. 加强对施工人员的技术培训，提高施工技能。
冲渣池施工方案.doc
目录编制依据 1 工程概况 1 施工准备 1 施工方法与要求. 3 专项工程施工方法 11 质量保证措施 20 安全措施 21一、编制依据1、施工图纸及现场实际情况。
2、方案中各主要工序遵循以下规范：《GB50202-2002》、《GB50204-2002》3、本工程施工组织总设计。
二、工程概况本工程为高炉冲渣池工程，场地平均自然地坪标高约为±0.000。
基底设计标高最深处为-10.55m，根据核工业第四勘查院南方分院提供的地质勘查报告显示，该场地内地下水位较浅，中风化岩层上有8—10米的回填土不等。
由栈桥和冲渣池本体两部分组成，栈桥为杯口基础，预制柱，钢吊车梁。
基底标高-2。
7米，垫层砼C10，基础砼C20，预制柱砼C30；冲渣池垫层砼C10，池体砼C25（S8）。
三、施工准备1、技术准备组织有关人员熟悉图纸，制定施工方案，做施工预算，做好材料计划，根据图纸要求做出砼配合比。
2、施工机具准备、人员配备施工现场一旦具备施工条件，我方将实行“三班倒”作业，最大限度的利用人力物力，在有限的工作面上，昼夜施工，为确保工期如期完成，该工程拟投入以下机具、人员：①机具②人员3、材料选用：（１）水泥：选用普通硅酸盐水泥。
（２）粗骨料：采用普通石子，骨料粒径控制在10--30mm之间，含泥量控制1%以内。
（３）细骨料：采用中粗砂，细度模数为2.8--3.00之间，平均粒径0.381，砂子的含泥量控制在1%以内，并不得含有有机质等杂物。
4、现场准备根据图纸及地质情况放出挖土边线，做好运输用的临时道路、场地内排水等工作。
四、施工方法与要求.主要施工顺序：土方开挖（基坑排水）→垫层施工→柱预制→基础施工→养护、拆模→土方回填→预制柱吊装（一）、土方开挖按规范要求放出基础开挖边线，即用反铲挖掘机进行整体开挖，自卸汽车运出场外。
因该工程地下水位较高，基础埋深较深，因此在基坑的四侧设置排水明沟和集水井，使地下水流汇集于集水井内，再用水泵将地下水排出基坑外，基坑四周用土筑堤坝，防止地表水流入坑内。
冲渣系统检修施工方案
0#冲渣系统暑期检修施工方案一、施工项目1、主体内容：更换冲渣主管道渣沟系统改造1#粒化器系统改造脱水器系统检修2、辅助内容：焊补1#、2#粒化器箱体更换2#粒化轮冲渣皮带平台加固冲渣积水坑增设排污泵二、前期准备工作冲渣主管道焊接：计划正式检修前架好临时支架，将主管道跑完。
目前主管道已经到货，但是专用焊条未到，尚未施工。
加宽渣沟外壳预制：目前外壳及盖板基本预制完成，并进行了防腐处理。
1#粒化器渣沟两侧立柱子：正在进行。
内筛网支架预制：目前正在制作。
三、检修期间施工过程：1、冲渣主管路：勾头。
2、1#粒化器改造：水冷沟头标高降低500mm：将旱渣沟用吊车吊出，将旱渣沟所在位置平台去除，使得旱渣沟又降低的空间。
同时，在下层平台通过制作支架将旱渣沟固定住。
1#粒化轮标高降低500mm：将旧水冷上箱体拆除，拆除1#粒化轮及相关减速机和电机，降低轴承座、减速机及电机底座，找平底座平面，确定降低标高至500mm，降低水冷上箱体下法兰面标高500mm。
降完后安装1#粒化轮及相关减速及电机，安装上水管组。
安装水冷上箱体。
将下箱体开口处用钢板封死。
对变形处用δ=20mm 的钢板进行挖补。
3、渣沟改造：利用停炉前两天时间将旧渣沟及其衬沟全部拆除，保留渣沟下H 型钢。
由南向北将预制好的渣沟外壳安装到位，抬高部位在旧H型钢上增设支架进行支撑。
安装完毕后安装内衬沟。
安装完毕后在渣沟南头安装下喷水管组及改造相关水管路。
4、脱水器系统检修：停炉第一天，将脱水器8个托辊全部更换，安装完毕后，首先找正脱水器传动部位（电机、减速机、主传动轴及小齿轮），然后通过传动部件打点，确定脱水器托辊的位置，保证四组托辊的位置形成一个矩形。
调整完成后进行更换脱水器筛网及内筛网支架的工作。
焊补布料器及溜槽。
5、辅助检修：焊补1#、2#粒化器箱体，采用δ=20mm的钢板对箱体变形处进行挖补。
更换2#粒化轮，将旧粒化轮拆除后更换新粒化轮及十字滑块联轴器，找正传动装置。
(整理)《冲渣沟深基础施工方案 》
冲渣沟深基础施工方案1.工程概况：本工程冲渣沟位于C-D跨之间，距C轴线最小仅6.29米，长度约为330米。
沟壁砼厚度为700mm，底板砼厚度为800mm。
36－28轴及22－11轴处冲渣沟各为一段，28－22轴处冲渣沟为平行两段。
加热炉区域最深，为12.5米左右。
2.工程特点本工程地质条件差，整个工程区域内土质较差，地下水位较高，土层中含有淤泥层土质。
冲渣沟基础较深，离厂房柱基础较近，施工难度大。
根据规范要求，此类基坑为一类基坑，因工期较紧，施工条件有限，采用钢板桩进行支护施工。
3.施工部署3.1施工管理体系及劳动力资源3.1.1施工组织管理机构网络图组织机构网络图详见下图：管理机构网络图3.1.2劳动力配备计划劳动力计划表3.2主要机械设备及周转工具配备计划3.2.1主要机械设备统计表主要机械设备统计表3.2.2主要周转材料组织根据工程进度需要，组织相应的周转工具及时进场。
3.2.3施工计量、检测仪器具配置计划3.3.施工进度计划根据该工程的结构特点及现场实际情况，冲渣沟基础施工工期安排约90天，其中粗轧区为40天。
根据图纸到位情况，分段同时开挖基础，深、浅基础配合施工，合理安排。
3.4施工步骤3.4.1总体工艺流程：3.4.2主要施工顺序施工准备、定位放线→深井降水及井点降水施工→钢板桩支付冲渣沟基坑→桩间一层土方开挖→桩间二层土方开挖→桩间三层土方开挖→基础垫层→钢筋绑扎→模板支设→浇筑砼→拆除模板清理→回填。
4.施工准备 4.1施工环境准备● 落实现场坐标，水准点及水、电接口的情况。
● 现场施工临时道路，采用碎石铺设100厚碎石道路4米宽，供现场车辆及人员进出使用。
4.2技术准备● 技术负责人组织有关人员认真学习图纸，进行图纸会审前的准备，做好自审记录。
●组织桩机进场，确定深井井点位位置，对深井井位置进行定位。
●建立±0.00标高控制点，轴线控制网，做好复核记录并经有关单位认可。
冲渣池安全专项施工方案
作业机械必须 按照操作规程 使用，不得违
规操作
作业现场必须 设置安全警示 标志，确保施
工安全
监控范围：施工现场、设备、人员等 监控方式：定期检查、实时监控、安全巡查等 监控内容：环境温度、湿度、空气质量、噪音等 监控措施：设置安全警示标志、配备安全防护设备、加强安全教育等
施工前准备： 检查设备、工 具、材料等是 否齐全，确保 安全防护措施
冲渣池安全专项施工 方案
汇报人：
目录
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施工前准备
施工过程安全控制
冲渣池施工安全技 术要求
应急救援措施
安全检查与验收
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施工前准备
目的：了解施工现场的地形、地貌、地质条件等 内容：包括地形、地貌、地质条件、地下水位、地下管线等 方法：采用现场调查、测量、试验等方法进行勘查 结果：形成现场勘查报告，为施工方案的制定提供依据
验收准备：确定验收人员、时间、地点 和验收标准
现场检查：检查冲渣池的施工质量、安 全设施和设备
资料审查：审查施工过程中的技术资料、 安全记录和验收报告
综合评定：根据现场检查和资料审查的 结果，对冲渣池的安全性进行综合评定
整改与复验：对不合格项进行整改，并 重新进行验收
验收报告：编写验收报告，总结验收结 果和整改情况
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检查内容：包括设备 运行状况、安全防护 设施、作业环境等
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检查记录：详细记录 检查时间、检查人员、 检查结果等
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整改措施：针对检查 中发现的问题，制定 整改措施并落实
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验收标准：按照相关 法律法规和标准，对 整改后的项目进行验 收
添加标题
安全培训：定期对员 工进行安全培训，提 高安全意识和技能
塘渣施工方案
塘渣施工方案塘渣施工方案是指对于水塘或水池中的淤泥、渣滓进行清理、处理和处置的工作方案。
下面是一个塘渣施工方案的简要介绍：一、方案目标本方案旨在清理塘渣，恢复水塘或水池的清洁状态，保证水体的质量，预防污染和疾病的传播。
二、施工流程1. 前期准备：确定施工范围、施工时间和施工过程中需要的材料和设备。
派遣专业人员对施工区域进行勘察和实地调查，了解塘渣的具体情况。
编制详细的施工计划和操作手册，确保整个施工过程有序进行。
2. 施工准备：搬运所需的材料和设备至施工现场。
对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物。
确保施工现场的安全，设置警示标识和围栏。
3. 塘渣清理：利用挖掘机或其他工程机械清理塘渣。
按照施工计划，逐步清理塘渣，确保不会对水体造成较大的污染。
将清理出来的塘渣进行分类处理，如有可回收的材料，进行再利用；如有有害物质，进行专门处理。
4. 处理和处置：对清理出来的塘渣进行处理，如焚烧、填埋或其他方式。
如果有需要，对残留的水体进行净化处理，确保施工区域的水质达到相关标准要求。
5. 后期整理：清理施工现场，清除无用杂物和残渣。
修复和修建必要的设施，如围栏、防护设施等。
整理施工记录和资料，进行总结和评估。
三、安全措施1. 指定专人负责安全管理，确保施工过程中的安全。
2. 进入施工现场的人员必须佩戴安全装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 施工现场必须设置警示标志和警戒线，确保周边人员的安全。
4. 对施工机械进行定期检查和维护，确保其正常运作。
5. 严禁将废弃物直接倾倒或排放到水体中，要进行规范的处置。
以上仅为塘渣施工方案的一个简要介绍。
实际施工中需要根据具体情况进行调整和完善，确保施工过程的顺利进行，达到预期的效果。
同时，要严格遵守相关法律法规，确保施工过程安全环保。
渣水池清运施工方案
渣水池清运施工方案1. 引言渣水池是工业生产中常见的用于处理废水和固体废物的设施。
渣水池定期需要进行清运工作，以确保其正常运行和有效处理废水。
本文档将介绍渣水池清运施工方案，包括清运过程、清运周期、安全措施等内容，以保证施工过程的安全和顺利进行。
2. 清运过程2.1 清空渣水池在进行清运之前，首先需要将渣水池中的废水全部清空。
我们将使用泵浦将废水抽出，并将其输送至合适的处理设施。
为了确保安全和环保，我们将在清空过程中密切监控液位，避免溢出和泄漏的发生。
2.2 清理固体废物渣水池中常常会有一定量的固体废物积聚，包括悬浮物、底泥等。
在清理过程中，我们将采用专业的工具和设备，如清污机、刮板等，将底部的固体废物集中清除，并将其运至指定的储存区域或处理设施。
2.3 冲洗渣水池清理固体废物后，我们将对渣水池进行冲洗以去除污垢和残留物。
使用高压水枪等工具，定期对渣水池内部进行冲洗，确保其表面清洁，并提高处理废水的效果。
2.4 检查设备运行情况在清理和冲洗完成后，我们将仔细检查渣水池的设备运行情况。
包括泵浦的工作状态、阀门的开闭情况等。
如有异常，我们将及时处理或更换设备，确保施工后设备正常运行。
3. 清运周期渣水池的清运周期应根据实际情况进行合理安排，一般建议每个周期不超过3个月。
具体的清运周期需要根据渣水池的使用情况、废水处理效果以及固体废物的积聚情况等因素来确定。
同时，还需遵循环保法规的要求，确保废水处理达到标准。
4. 安全措施在进行渣水池清运施工时，我们将严格遵守以下安全措施，以确保施工过程的安全性：•施工人员需穿戴合适的防护服、防滑鞋等防护装备；•施工人员必须接受相关安全培训，并严格按照操作规程执行；•在工作区域周围设置警示标识，以提醒他人注意安全；•监控渣水池液位，避免溢出和泄漏发生；•确保清运过程中无明火和其他易燃物品存在；•定期检查设备的工作状态，确保其安全可靠。
5. 结论渣水池清运是工业生产中重要的环境保护工作之一。
冲渣池施工方案
冲渣池施工方案编制依据1工程概况 1 施工预备 1 施工方法与要求. 3 专项工程施工方法11 质量保证措施20 安全措施21一、编制依据1、施工图纸及现场实际情形。
2、方案中各要紧工序遵循以下规范：《GB50202-2002》、《GB50204-2002》3、本工程施工组织总设计。
二、工程概况三、施工预备1、技术预备组织有关人员熟悉图纸，制定施工方案，做施工预算，做好材料打算，依照图纸要求做出砼配合比。
2、施工机具预备、人员配备施工现场一旦具备施工条件，我方将实行“三班倒”作业，最大限度的利用人力物力，在有限的工作面上，昼夜施工，为确保工期如期完成，该工程拟投入以下机具、人员：①机具②人员3、材料选用：（1）水泥：选用一般硅酸盐水泥。
（2）粗骨料：采纳一般石子，骨料粒径操纵在10--30mm之间，含泥量操纵1%以内。
（3）细骨料：采纳中粗砂，细度模数为2.8--3.00之间，平均粒径0.381,砂子的含泥量操纵在1%以内，并不得含有有机质等杂物。
4、现场预备依照图纸及地质情形放出挖土边线，做好运输用的临时道路、场地内排水等工作。
四、施工方法与要求.要紧施工顺序：土方开挖（基坑排水）f垫层施工f柱预制-基础施工一养护、拆模一土方回填一预制柱吊装（一）、土方开挖按规范要求放出基础开挖边线，即用反铲挖掘机进行整体开挖，自卸汽车运出场外。
因该工程地下水位较高，基础埋深较深，因此在基坑的四侧设置排水明沟和集水井，使地下水流聚拢于集水井内，再用水泵将地下水排出基坑外，基坑四周用土筑堤坝，防止地表水流入坑内。
拟采纳分层开挖的方法，随机进行水准抄平，严防超挖，基底予留300mm厚土层人工清除。
（二）、土方回填土方回填要严格按要求分层回填夯实，基础四周回填土应同步进行，以免将基础压斜，严格按施工规范进行。
（1）填土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳固性。
（2）土料含水量一样以手握成团、落地开花为宜。
（3）场地回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中的积水、污泥和杂物，填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层平均铺填土料和夯实。
垃圾处理池专项施工方案
垃圾处理池专项施工方案1. 引言本文档旨在提供一份垃圾处理池专项施工方案，以确保有效地处理和管理垃圾。
该方案包括施工准备、施工过程和施工完成后的管理措施。
2. 施工准备在进行垃圾处理池的施工前，应进行以下准备工作：- 评估施工场地，并确保其符合垃圾处理池的要求。
- 获得必要的施工许可或批准文件。
- 安排专业人员和施工队伍，确保其具备相关的技术和经验。
- 采购所需的施工材料和设备，并确保其符合相关标准。
3. 施工过程垃圾处理池的施工过程应包括以下步骤：1. 清理施工场地：清除场地上的障碍物和杂草，并进行必要的平整工作。
2. 建设垃圾处理池：根据设计图纸和规范要求，进行基础建设、墙面施工和池底铺设等工作。
3. 安装必要的设备：根据需要，安装垃圾处理设备、管道系统和控制系统等。
4. 完成相关工程：包括安装通风系统、防水处理、排水系统等。
5. 检查和测试：对已完成的垃圾处理池进行检查和测试，确保其符合相关要求和标准。
6. 竣工验收：由相关部门进行竣工验收，并出具相关证明文件。
4. 施工完成后管理措施垃圾处理池施工完成后，应采取以下管理措施：- 建立使用和维护指南：为使用人员提供垃圾处理池的正确使用方法和日常维护要求。
- 定期检查和维护：定期进行池内设备的检查和维护，确保其正常运行。
- 处理池的清洁和消毒：定期清洁和消毒垃圾处理池，以确保垃圾处理过程的卫生安全。
- 监测和报告：定期监测垃圾处理效果，并报告相关数据和信息。
以上为垃圾处理池专项施工方案的内容，希望能对您的工作有所帮助。
如有任何问题，请随时与我们联系。
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冲渣池施工方案编制依据 1 工程概况 1 施工预备 1 施工方法与要求. 3 专项工程施工方法 11 质量保证措施 20 安全措施 21一、编制依据1、施工图纸及现场实际情形。
2、方案中各要紧工序遵循以下规范：《GB50202-2002》、《GB50204-2002》3、本工程施工组织总设计。
二、工程概况三、施工预备1、技术预备组织有关人员熟悉图纸，制定施工方案，做施工预算，做好材料打算，依照图纸要求做出砼配合比。
2、施工机具预备、人员配备施工现场一旦具备施工条件，我方将实行“三班倒”作业，最大限度的利用人力物力，在有限的工作面上，昼夜施工，为确保工期如期完成，该工程拟投入以下机具、人员：①机具②人员3、材料选用：（１）水泥：选用一般硅酸盐水泥。
（２）粗骨料：采纳一般石子，骨料粒径操纵在10--30mm之间，含泥量操纵1%以内。
（３）细骨料：采纳中粗砂，细度模数为2.8--3.00之间，平均粒径0.381，砂子的含泥量操纵在1%以内，并不得含有有机质等杂物。
4、现场预备依照图纸及地质情形放出挖土边线，做好运输用的临时道路、场地内排水等工作。
四、施工方法与要求.要紧施工顺序：土方开挖（基坑排水）→垫层施工→柱预制→基础施工→养护、拆模→土方回填→预制柱吊装（一）、土方开挖按规范要求放出基础开挖边线，即用反铲挖掘机进行整体开挖，自卸汽车运出场外。
因该工程地下水位较高，基础埋深较深，因此在基坑的四侧设置排水明沟和集水井，使地下水流聚拢于集水井内，再用水泵将地下水排出基坑外，基坑四周用土筑堤坝，防止地表水流入坑内。
拟采纳分层开挖的方法，随机进行水准抄平，严防超挖，基底予留300mm厚土层人工清除。
（二）、土方回填土方回填要严格按要求分层回填夯实，基础四周回填土应同步进行，以免将基础压斜，严格按施工规范进行。
（1）填土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳固性。
（2）土料含水量一样以手握成团、落地开花为宜。
（3）场地回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中的积水、污泥和杂物，填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层平均铺填土料和夯实。
底层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。
（4）场地回填土夯实采纳蛙式打夯机，每层虚填土厚度250cm，打夯之前对填土应初步整平，打夯路线由四边开始，然后再夯向中间，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，分层夯打，每层夯打3---5遍。
（5）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。
（三）、模板工程模板采纳组合式钢型模板、连接件采纳U型卡、钢管采纳ф48、壁厚3.5（1）施工前预备工作○1安装前，要做好模板的定位基准工作，进行中心线和位置的放线。
模板放线时用墨线弹出模板的内边线和中心线。
待监理验收合格后方可开始支设模板。
○2模板使用前应先涂刷脱模剂。
（2）模板安装模板以组合钢模板为主，木模板为辅，架子搭设前应对地面进行垫平并夯实，立杆下铺5cm厚的木跳板。
墙壁模板加固用对拉螺栓，并加止水板。
具体见附图（一）。
1）组装的模板必须符合施工设计的要求。
2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，横板拼缝要严密，各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
模板安装承诺偏差：（3）模板的拆除模板的拆除，除了侧模以保证混凝土表面及棱角不受损坏时，方可拆除外。
（四）、钢筋工程：（1）钢筋的制作○1认真熟悉施工图纸，依照图纸及规范要求，提出钢筋料单，待施工技术人员审核无误后方可开始钢筋的下料。
○2钢筋必须选用经检验合格的钢筋，不得采纳表面生锈的钢筋，所用钢筋应平直，无局部曲折。
○3钢筋切断时，应将同规格钢筋依照不同长度长短搭配，统筹排料；一样应先断长料，后断短头，减少损耗。
○4断料时应幸免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置操纵断料尺寸用的挡板。
○5钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，依照钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
○6钢筋竖向焊接采纳气压焊，水平焊接采纳闪光对焊（2）钢筋的绑扎与安装○1施工操作工艺a基础钢筋绑扎a.1按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩弯钩应朝下。
a.2基础四周两根钢筋交叉点应满扎，中间的每隔一根呈梅花形绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。
a.3独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。
a.5基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。
b柱子钢筋绑扎b.1 绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度为与搭接筋绑扎，绑扣许多于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。
如柱子主筋采纳光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
b.2 绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范畴内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占和钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超25%，受压区不得超过50%。
b.4箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错形，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。
箍筋的接头（即变钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍与任何一根中间主筋的交接点上。
在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于10d（d－箍筋直径，下同）。
b.7 柱筋操纵爱护层可用水泥砂浆垫块（或塑料卡）绑扎在柱立筋外皮上，间距一样1000mm，以确保主筋爱护层厚度的正确。
c墙钢筋绑扎c.1一样先立2-4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。
c.2竖筋、横筋设在里面或设在不处应按设计要求。
钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
c.3墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，幸免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。
在钢筋外皮及时绑扎垫块，以操纵爱护层厚度。
c.4当墙配有双排钢筋时，在双排钢筋之间应绑φ8-10mm拉筋或撑铁（钩），其纵横间距不大于600mm，以保持两排钢筋间距正确。
绑筋尾端应弯向墙内，不得与模板接触。
c.5墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、等部位的锚固长度及洞口周围筋等，均应符合设计要求。
c.6墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑混凝土应有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。
d板钢筋绑扎d.1绑扎前应修整模板，将模板上杂物清扫洁净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。
d.2按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
d.5板绑扎一样用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。
如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。
d.6对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。
e 待钢筋绑扎完毕后，及时做好自检及互检记录，并及时报请监理部门验收。
5、混凝土工程（1）混凝土的浇注顺序冲渣池底板砼池壁砼池顶砼独立基础砼○1浇筑前的验收预备工作钢筋工程的隐藏、模板工程的预检、预埋件工程的预检、安装工程等相关验收项目差不多完成(经监理方签认)；混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关预备资料签认完毕。
施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：差不多清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗洁净、潮湿后清除明水、松动砂石和脆弱混凝土层差不多清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇筑混凝土强度≥1．2MPa(通过同条件试块来确定)。
模板内的垃圾、木(锯)屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物(包括混凝土屑)必须清除洁净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理洁净。
木模板的潮湿工作差不多完成(但不得有明水)。
混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊、吊斗差不多预备(或调试)好。
浇筑混凝土的人员(包括试验、水电工、振捣工等)、机具(包括振动棒、电箱等)、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电(需要调试的必须预先调试好)等差不多安排就位。
浇筑前清整现场道路，保证混凝土运通畅。
检查模板接缝、阴阳角平坦度和支撑情形，保证混凝土浇筑后成效（2）混凝土工程的浇筑○1本工程砼的浇注全部使用场区的砼集中搅拌站生产的砼，现场运输采纳砼运输车，用汽车泵直截了当泵送到浇注地点。
○2凝土的浇筑，采纳分层浇筑，做到按操作规程、方案和技术交底规定的要求，采纳测杆检查分层厚度。
○3混凝土的振捣混凝土振捣应设专人振捣，应快插慢拔，幸免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣连续时刻，应使混凝土表面出现浮浆和不再沉落，一样为20～30s，要幸免过振产生离析。
当采纳插人式振捣器时，捣实一般混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1．5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的o．5倍，并幸免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。
○4施工缝的处理措施1)墙体顶部水平施工缝处理：墙体混凝土时，高于顶板底40mm。
墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土脆弱剔掉露石子，清理洁净。
2)墙底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cra，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。
○5施工缝处混凝土的浇筑1)在施工缝处连续浇筑混凝时已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1．2N／mm：。
2)在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5～10cm。
3)混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
○6现场混凝土供应调度混凝土责任工程师、夜班值班人员直截了当调度现场混凝土罐车的进场时刻、发车速度、现场罐车行走路线等，保证供应及时，不等车、不压车。
（3）浇筑混凝土时的注意事项浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发觉模板有变形、位移时赶忙停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝聚前修整完好。
混凝土浇筑完毕后凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉(漏)渣擦去(备一装水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗)；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。
浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去(小块铁皮)。
每层板混凝土浇筑完毕凝固前,必须顺南北或东西方向用扫帚(帚茬硬度、布置平均)扫毛，扫毛纹路要清晰平均、方向及深浅—致。