现代造船精度控制及测量技术(张雪彪编著)PPT模板
现代造船工程第4讲PPT课件
区域/阶段 安装
协调作业完成量
系统完整性试验
售后服务
（现代造船模式的设计方式）
3）船舶设计与工程管理的结合方式： a）生产技术准备阶段: 建造法： 建造方针； 施工要领； 作业顺序
（现代造船模式的设计方式）
3）船舶设计与工程管理的结合方式： a）生产技术准备阶段: 建造法：
在了解船舶的主要技术参数、结构形式、主要设 备、总体布置基础上，对新建船舶作出初略分段划 分，确定初步建造方法，施工原则和大日程节点安 排，以便对建造周期有一个概要的估计。
（现代造船模式的设计方式）
规格书 型线图 横剖面图 总布置图 机舱布置图 舱室布置图 电器布置图 设备厂商表
分段划分图 基本结构图 外板展开图
分段结构图 零件表
首、尾、货舱区域结构图
系统图 设备布置图
原理图
托盘划分
综合布置图 （管系、电缆、
舾装件）
平面分段
曲面分段
上层建筑 分段
托盘表 舾装安装图 单元舾装 分段舾装 船内舾装
（现代造船模式的设计方式）
2）造船设计阶段的划分方式： a）初步设计； b）详细设计； c）转换设计； d）生产设计。
规划设计建造船舶的规模： 1、最大排水量5000吨（钢材消耗按照每艘船舶1000吨计算）； 2、年设计造船数量：10艘； 场内配备10吨或者50吨平板运输车，假定场内运输路线固定不变，每天运输的次数不变，时速规 定为20公里/小时，试考虑： 1、需要配备多少司机和场内运输车辆，能够保证物流正常。 2、生产场地需要多少能够满足正常生产和分段堆放和运输； 3、场内非生产用地占全部生产用地的比例； 已知： 1、司机工资：100元/天（驾驶10吨货车）和150元/天（驾驶50吨货车） 2、货运汽车的直接运输成本：200元/天（10吨货车）和650元/天（50吨货车） 3、汽车轮胎的平均行驶里程：5万公里，保养周期：10000公里，保养费分别为1000元和2000元； 要求测算： 1、场内运输司机需要多少？ 2、采用何种货运方式最经济？ 3、采用何种场地布置，场内物流 成本最低？ 4、何种布局设计，能够以最少的场地租赁来满足全年的生产需要？
船舶建造工艺16-1_精度控制PPT课件
艺阶段数目
2021/4/3
船舶建造工艺
系统补偿量方法
• 对给定的系统补偿量可以以工件为对象按工序或 按系统分别予以考虑
• 零件补偿
零件是船体建造中组成工件最基本的单元，是 系统补偿的起始点
对零件的补偿，除对形成零件本身的纵向和横向 工艺系统的补偿外，还必须包含后续所有纵向和 横向工艺的补偿
其系统补偿总值为
冷加工机床、测量仪器及工具的系统误差(实 际上都是固定的)等等
• 这种偏差的发生规律可以用理论计算和实验确
定，并用补偿措施加以消除
2021/4/3
船舶建造工艺
涉及的名词术语(3)
• 尺寸精度：船体建造中主要是指尺寸的准确度， 另外还表达船体工件在各个工艺阶段有效配合 的程度
精度的高低取决于施工方法；工艺过程的机械 化和自动化的程度；工装、设备的类型与质量； 技术和管理水平，以及检测工具与测量方法等
提高造船生产效率；在质量上则是通过提
高精度使生产稳定，以确保造船质量
2021/4/3
船舶建造工艺
三个发展阶段
• 从工艺技术方面，船体建造精度控制经历 了三个发展阶段
• (1)分段上船台前进行修正以适应船台装配 的尺寸精度要求(即分段无余量上船台装配)
• (2)平直分段进行建造全过程尺寸精度控制 与曲面分段进行预修正后上船台相结合
2021/4/3
船舶建造工艺
尺寸精度的物理意义
• 尺寸精度补偿除了增加一个量值的几何意义之外， 还潜含着一定的物理意义
• 补偿量是弥补在船体建造过程中所有热输入引起 的工件基本尺寸的收缩
• 弥补扭曲、上翘、下垂等变形引起的工种基本尺 寸的不足
• 引起工件基本尺寸的收缩变性因素众多，相应的 尺寸精度补偿也有多种类型
现代造船精度控制研究分析
现代造船精度控制研究分析【摘要】现代造船中对船舶精度控制的研究至关重要。
本文通过分析船舶设计中的精度要求、现代造船中的精度控制技术、影响造船精度控制的因素等内容，探讨了现代造船精度控制的研究进展。
建议建立完善的精度控制体系，以确保造船过程中的精度要求得以满足，提高船舶的性能和质量。
文章强调了现代造船精度控制研究的重要性，提出了未来研究方向，并对现代造船精度控制研究进行了总结和展望。
本文旨在为现代造船领域的研究者和从业者提供参考和借鉴，推动造船领域的发展和进步。
【关键词】现代造船、精度控制、船舶设计、技术、因素、研究进展、精度控制体系、重要性、未来研究方向、总结与展望。
1. 引言1.1 现代造船精度控制研究分析现代造船精度控制研究分析是船舶设计与建造过程中关键的一环，对船舶的性能、安全和效益都具有重要影响。
随着船舶建造技术的不断发展和先进工艺的应用，对船舶精度控制的要求也越来越高。
精度控制不仅涉及到船舶的外形尺寸、曲率和光洁度等方面，还包括到对各种船舶设备和系统的安装、调试和测试等工作。
加强对现代造船精度控制研究的分析，对提高船舶建造质量和效率具有重要意义。
在现代造船中，精度控制技术是一个复杂而关键的环节。
船舶设计中的精度要求直接影响到船舶的性能和安全，同时也关系到船舶建造过程的效率和成本。
研究和探讨现代造船精度控制技术，对提升船舶建造质量和竞争力具有重要意义。
本文将从船舶设计中的精度要求、现代造船中的精度控制技术、影响造船精度控制的因素、现代造船精度控制研究进展以及建立完善的精度控制体系等方面进行全面分析和探讨，以期为现代造船精度控制研究提供有效的参考和指导。
2. 正文2.1 船舶设计中的精度要求船舶设计中的精度要求十分重要，对于船舶的性能和安全都有着至关重要的影响。
在船舶设计中，精度要求主要体现在以下几个方面：首先是船体形状的精度要求。
船体的形状对于船舶的阻力、稳性、航行性能等都有着重要影响，因此在设计船体形状时需要确保其准确度和精度。
造船测量与精度控制概述
一
测量基本理论与精度的衡量
（4）误差的意义 正确认识误差的性质，分析误差产生的原因，以消除或减小误差；
正确处理测量和实验数据，合理计算所得结果，以便在一定条件 下得到更接近于真值的数据；
正确组织实验过程，合理设计仪器或选用仪器和测量方法，以便 在最经济条件下，得到理想的结果。
一
测量基本理论与精度的衡量
根据被测参数的特点，确定对该参数如何进行 测量的操作方法。
直接比较、间接比较、需要测量仪器
指测量结果与真值的一致程度。
由于存在测量误差，任何测量结果都是以一近 似值来表示。
信息
显示
一
测量基本理论与精度的衡量 被测对象
测试仪器系统
测量人员
感知和识别
3.测量过程的基本要素 被测对象、测量仪器、测量技术、测量人员和
三
船体建造精度控制概述
3.涉及的名词术语
（3）余量：相对工件基本尺寸多加放的量值
该值使后续工序所积累的尺寸偏差，以及冷热加工所产生的弹 塑性变形与热塑性变形的伸长、收缩作部分抵偿，其余部分在 船体建造的某一阶段在公差范围内必要的切除.
余量是在未认识尺寸偏差规律的情况下，为控制尺寸精度的一 种方式，分加工、焊接收缩和装配三种余量 。
三
船体建造精度控制概述
（1）非系统补偿
指单独对一个因素或一道工序或一种变形下的工件尺寸进行 补偿的方法。如：
气割补偿 焊接补偿 火工矫正补偿
对于火工矫正补偿，由于因素复杂，不易掌握变形规律，所以把它纳 入到系统补偿中
三
船体建造精度控制概述
（2）系统补偿
• 指在船体建造工艺系统中，由于各种因素引起变形而给予的 补偿总值
台装配过程中的收缩进行补偿。
现代造船精度控制研究分析
现代造船精度控制研究分析【摘要】现代造船行业对精度控制的要求日益提高，为此进行相关研究分析具有重要意义。
本文首先介绍了现代造船精度控制研究的意义和背景，然后探讨了现代造船精度控制的相关技术、影响因素和研究方法。
接着通过实例分析展示了现代造船精度控制的具体应用情况。
展望了现代造船精度控制的发展趋势，提出了启示和未来展望。
通过本文的研究分析，有助于深入了解现代造船精度控制的重要性和挑战，为行业提供参考和指导，推动行业的持续发展。
【关键词】现代造船、精度控制、研究分析、技术、影响因素、方法研究、实例分析、发展趋势、启示、未来展望1. 引言1.1 现代造船精度控制研究分析的意义现代造船精度控制研究分析的意义在于提高船舶建造的精度和质量，进一步提升整个造船行业的竞争力。
精度控制是造船过程中至关重要的环节，它涉及到船舶的结构稳定性、航行性能、安全性和舒适性等方面。
通过深入研究精度控制技术，可以有效减少造船过程中的误差和损耗，提高船舶的性能和可靠性，从而降低使用成本，增加用户满意度。
现代造船精度控制研究还可以推动船舶工业的技术创新和发展。
随着科技的不断进步，新材料、新工艺、新技术的应用不断涌现，对精度控制提出了更高的要求。
只有不断进行研究和探讨，才能更好地适应市场需求，保持行业的竞争力。
现代造船精度控制研究分析的意义在于推动造船行业向着更加精密、高效、安全的方向发展，为船舶建造和使用提供更好的保障和服务。
同时也能为我国船舶工业的发展和国际竞争力的提升提供有力支持。
1.2 现代造船精度控制研究分析的背景用空格、字数统计等。
以下是根据您的要求输出的内容：造船精度控制是保证船舶质量和性能的重要手段，对于提高船舶的航行性能和降低能源消耗具有重要意义。
由于造船过程的复杂性和工艺技术的局限，造船精度控制一直以来都是一个难题。
传统的造船方法在保证船舶精度的往往面临成本高、效率低等问题，不能符合现代船舶制造的要求。
研究现代造船精度控制成为当前船舶制造业中的一个热点问题。
船舶建造精度控制技术(1)
第一章现代船舶建造精度管理基础1、现代船舶生产中，船舶零件为了尽量减少修整工作量，各国在取得大量船舶生产实践测量数据的基础上，运用数理统计方法，逐步以不需修割的零件补偿量代替余量的方法来控制造船偏差，这样逐步发展形成了一门技术称为造船精度管理技术。
2、现代船舶建造精度管理技术是以船舶建造理论为基础的系统工程，是建立在管理学、测量学、金属材料学和可靠性理论基础之上的综合性学科。
3、造船精度管理是当代造船的重大新技术之一，它主要是在船舶建造过程中加放尺寸补偿量取代余量，通过合理的工艺技术和管理技术，对船体零件、部件和主尺度进行精度控制，以提高建造质量，最大限度地减少现场修整的工作量，缩短船舶建造周期，降低船体建造成本。
4、精度造船简单地说就是在船舶建造过程中用补偿量代替余量，逐步增加补偿量的使用X围，并控制船体结构位置精度。
以最少的成本将船舶建造的主尺寸偏差、线形偏差和结构错位控制在标准X围内，保证船舶质量。
精度管理是一项系统工程，对船舶制造企业而言，关键是全面、全过程推行精度控制，其核心是实施造船精度设计。
5、船舶建造精度管理的对象为船舶在建造过程中产生的收缩变形、扭曲变形和角变形。
其内容包括健全精度管理体系、建立精度管理制度、完善精度检测手段与方法、提出精度控制目标、确定精度计划、制订精度标准、制订预防尺寸偏差的工艺技术措施和精度超差后的处理措施等。
6、通过船厂实践表明，开展船体建造精度管理可以使装焊工效提高1~2倍，使船体建造总劳动量减少10%左右。
代表改进，表示质量管理持续改进的一个循环。
9、装配间隙尺寸〔封闭环〕=理论尺寸〔组成环〕-实际尺寸〔组成环〕+焊接补偿值〔组成环〕10、船舶建造精度管理是一门交叉学科，涉与很多新工艺、新技术。
船舶建造精度管理的相关技术有软件技术、测量技术、信息技术、设计技术、装配技术、焊接切割技术、成型矫正技术等。
11、对船体零件、工件和中间产品，通过加工、装焊、火工矫正等多道工序，而产生的变形与收缩进行定性和定量分析后，加放的比实际变形与收缩略大的工艺量值，一般要在装配后割除部分称为余量。
现代造船精度控制研究分析
现代造船精度控制研究分析【摘要】现代造船精度控制研究分析是造船领域的重要课题，关系到船舶建造质量和效率。
本文首先介绍了数字化技术在现代造船精度控制中的应用，接着分析了激光测量技术在船体结构精度控制中的作用，以及仿真模拟在造船精度控制中的应用。
本文还讨论了智能化系统在船舶建造中的精度控制，以及精度控制对造船质量和效率的影响。
探讨了现代造船精度控制研究的未来展望和重要性，以及现代造船精度控制技术的发展趋势。
通过本文的分析，可以更深入地了解现代造船精度控制技术的应用和发展方向，为造船行业的发展提供重要参考和指导。
【关键词】现代造船、精度控制、数字化技术、激光测量技术、仿真模拟、智能化系统、船舶建造、质量、效率、未来展望、重要性、发展趋势1. 引言1.1 现代造船精度控制研究分析现代造船精度控制研究分析是指通过科学的方法和先进的技术手段，对船舶建造过程中的精度控制进行研究和分析，以确保船舶的结构精度和质量符合设计要求，提高造船效率和减少生产成本。
随着船舶建造技术的不断发展和现代化水平的提升，精度控制在造船行业中扮演着越来越重要的角色。
在传统造船过程中，精度控制主要依靠人工操作和经验积累，存在着精度不高、效率低下等问题。
而随着数字化技术、激光测量技术、仿真模拟技术和智能化系统等先进技术的应用，现代造船精度控制得到了极大的改善和提升。
本文将重点探讨数字化技术在现代造船精度控制中的应用、激光测量技术在船体结构精度控制中的作用、仿真模拟在造船精度控制中的应用、智能化系统在船舶建造中的精度控制以及精度控制对造船质量和效率的影响等方面，旨在深入分析现代造船精度控制的研究现状和发展趋势，为提升船舶建造质量和效率提供理论支持和技术指导。
2. 正文2.1 数字化技术在现代造船精度控制中的应用数字化技术在现代造船精度控制中的应用是一项重要的技术发展趋势。
随着科技的进步和船舶制造技术的不断提升，数字化技术已经成为造船行业中不可或缺的一部分。
现代船舶制造的精度控制研究
现代船舶制造的精度控制研究1. 引言1.1 背景介绍现代船舶制造是船舶工业的重要组成部分，随着科技的不断进步和航运业的快速发展，船舶制造对精度控制的要求也越来越高。
精度控制是指在设计和制造船舶过程中，通过科学的方法和技术手段，确保船舶的各个部件和系统能够达到设计要求的精确度和稳定性。
精度控制不仅关系到船舶的安全性和航行性能，还直接影响到船舶的使用寿命和运营效率。
在过去，船舶制造中的精度控制主要依靠经验和手工操作，存在着许多不确定性和误差。
随着现代科技的发展，船舶制造中的精度控制得到了极大的改善和提升，涌现出了许多新的精度控制技术和工具。
这些新技术的应用不仅提高了船舶制造的精度和效率，还为船舶设计和制造领域带来了全新的发展机遇。
对现代船舶制造中精度控制的研究具有重要意义，可以进一步推动船舶制造技术的创新和进步，提高船舶的安全性和性能，推动航运业的可持续发展。
1.2 研究意义现代船舶制造的精度控制研究具有重要的意义。
随着船舶制造技术的不断发展，船舶的设计和施工精度要求也越来越高。
精度控制直接关系到船舶的性能和安全性，对于提高船舶的航行效率、降低燃油消耗、延长船舶使用寿命等方面有着重要的影响。
而在当今竞争激烈的船舶制造行业中，精度控制更是决定企业竞争力的关键因素之一。
精度控制不仅可以提高产品质量和生产效率，还可以减少资源浪费，降低生产成本。
通过研究船舶制造的精度控制，可以提高企业的市场竞争力，更好地满足客户的需求，实现可持续发展。
精度控制研究对于提升我国船舶制造技术水平、加强海洋工程建设能力、促进船舶工业结构优化等方面具有积极的推动作用。
深入研究现代船舶制造的精度控制，不仅符合当前船舶制造行业发展的需要，也具有广阔的应用前景和社会经济意义。
1.3 研究目的研究目的是在现代船舶制造领域中，通过对精度控制进行深入研究，探究如何提高船舶制造的质量和效率。
具体目的包括：一是分析现代船舶制造中存在的精度控制问题，找出瓶颈和难点；二是探讨精度控制在船舶制造中的实际应用和意义，为提高船舶制造质量提供技术支持；三是总结现代船舶制造中的精度控制技术及方法，为未来研究和实践提供参考依据；四是探讨如何利用新技术和工具来提高船舶制造的精度控制水平，以满足市场需求和提升竞争力。
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2.4.1标准 的分类
2.4.3精度控 制标准内容
2基本的船体建造精度控制过程
2.5补偿量的加放
2.5.1造船 补偿量的发 展历史
2.5.2造船 补偿量的加 放方法
04
3船舶舾装精度控制技术
3船舶舾装精 度控制技术
3.1船舶舾装技术的发展
3.2预舾装、区域舾装
3.3舾装精度控制中的一些关键技术 3.3.1管件族制造法
现代造船精度控制及测量技术(张雪彪编
著
)
演讲人
202X-11-11
目录
01. 前言
02. 1造船精度控制的概念
03. 2基本的船体建造精度控 制过程
05. 4船舶焊接技术与造船精 度控制
07. 6造船精度控制中的质量 管理
04. 3船舶舾装精度控制技术 06. 5现代造船测量技术
01
前言
前言
02
3.3.2分段组立阶段管舾件安装精度控制 3.3.3分段组立阶段管舾件安装精度检测 3.3.4管舾预舾装精度检测数据统计与分析 3.3.5管子安装公差标准 3.4小结
参考文献
05
4船舶焊接技术与造船精度控制
4船舶焊接技术与造船精度控制
4.1船舶焊接工艺
01 的现状
4.1.1常见的焊接方法 4.1.2船舶制造中的高效焊接 技术
1造船精度控制的概念
1造船精度控制的概念
01
1.1造船精 度控制技术
的发展
04
1.4积累误 差
02
1.2精度控 制的统计学
理论
05
1.5小结
03
1.3过程能 力分析
06
参考文献
1造船精度控制的 概念
附录1.1格拉布斯表——临界值 G<sub>（a，n）</sub>
附录1.2狄克逊检验法的临界值 表 附录1.2狄克逊检验法的临界值 表
1造船精度 控制的概念
1.2精度控制的统计学理 论
1.2.1基本的 统计概念
1.2.2统计过 程控制
1.2.3异常值 的检验
03
2基本的船体建造精度控制过程
2基本的船体建 造精度控制过程
2.1名词术 语定义
01
2.6小结
06
2.2船体建 造过程的 02 特 点
05
2.5补偿
量的加放
04
2.4船体建 造精度标准
2.3船体
03
建造精度 控制技术
的实现
2基本的船体建造 精度控制过程
参考文献
2基本的船体建造精度控制过程
2.3船体建造精度控制技术的实现
2.3.1精度控 制系统体装配 过程中的精度控
制技术
2基本的船体建造精度控制过程
2.4船体建造精度标准
2.4.2精度控 制标准制订 与应用
4.2焊接结构制造
02 上的技术问题
4.2.1焊接条件和热影响 4.2.2焊接变形的种类 4.2.3焊接变形的计算
4.3焊接残余应力
03 和变形的控制
04 4.4小结
05 参考文献
06
5现代造船测量技术
5现代造船测量技术
5.1传统的测量方法 及设备 5.2三维测量系统 5.3造船精度测量软 件系统 5.4小结 参考文献
5现代造船测量技术
5.2三维测量系统
1
5.2.1经纬仪测量系统
2
5.2.2全站仪测量系统
3
5.2.3摄影测量仪系统
4
5.2.4激光跟踪测量系统
5现代造船 测量技术
5.3造船精度测量软件系 统
5.3.1DA CS
5.3.2Eco －System
07
6造船精度控制中的质量管理
的 质 量 管 理
造 船 精 度 控
制
中
6
01
6.1质量及 质量保证的
发展史
04
6.4质量管 理的分析工
具
02
6.2质量保 证的一般措
施
05
6.5小结
03
6.3造船质 量检验的实
施
06
参考文献
6造船精度控制 中的质量管理
6.2质量保证的一般措 施
6.2.1质量方 针
6.2.2标准化
6.2.3造船精 度管理
6造船精度控制 中的质量管理
6.4质量管理的分析工具
06
6.4.6控制 图
01
6.4.1检查 表
05
6.4.5直方 图
02
6.4.2分层 法
04
6.4.4因果 图
03
6.4.3排列 图
6造船精度控制中的质量管理
6.4质量管理的分析工具
6.4.7散布图
2
0
2
0
感谢聆听