给排水及采暖工程监理实施细则

金花公寓给水、排水、采暖及室内消火栓系统安装工程

监理实施细则

一、工程概况

本建筑建筑结构形式框架剪力墙结构，地上29层，地下一层，主楼29层，裙房2层。建筑总高度88米，建筑面积44340.18㎡地下室面积4432㎡，建筑物类别：一类高层商业住宅楼，建筑物抗震设防烈度：8度，建筑使用年限：三类、50年，耐火等级一类，建筑防水等级：地下室外墙、裙房及塔楼屋面，室内多水间为二级，人防工程标准：六级，建筑节能标准节能50%（陕DBJ24-89）

二、本实施细则监理主要内容

1、给水系统（镀管衬不锈钢、镀管衬塑、PP-R热熔塑料管等）

2、采暖系统（焊接钢管、无缝钢管、PEX塑料管等）

3、排水系统（柔性连接铸铁管、PVC-U塑料管等）

4、消防系统：包括消火栓箱、自动喷洒两部分（钢锌钢管等）

三、监理工作依据

1、已批准的监理规划、施工组织设计。

2、国家建筑工程施工质量验收规范、施工规程、施工技术标准和规定。

3、本工程设计图纸、设计变更洽商以及有关的设计文件。

4、建筑安装分项工程施工工艺标准。

5、建筑给排水及采暖工程质量验收规范（GB50242-2002）。

四、给排水、采暖、消防系统工程施工监理的控制要点及目标值：

1、基本管理规定的控制要点

⑴审核设计图纸、组织施工图纸的设计交底会

审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求，将设计图纸中影响施工进行、图纸差错和工程质量等问题汇总记录形成文件，并及时组织设计交底会，做好设计变更和工程洽商等图纸预控审核工作。

⑵审核施工单位提交监理的施工方案及技术交底单

施工单位编写的施工方案必须经监理工程师审核批准后方可进行施工，施工方案一经批准，承包单位必须认真执行，不得擅自改动，必要时进行样板试验引路。

⑶对分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格，特种技术工种的上岗证要进行审核。

⑷安装开始之前，应对土建工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度及预留洞和预埋件要对照图纸进行核验。

⑸工程上使用的各种材料、配件及设备应经监理工程师的认定，使用的各种管材及管件，其规格应符合设计要求，管壁厚薄均匀、内外壁光滑整洁，不得有伤残、砂眼、裂纹，管材管件应有出厂合格证。

使用的各种配件、附件（如水表、消火栓、消火箱、喷头）其规格要符合设计要求，要有经过自来水公司、消防局等业务部门确认的证明，所使用的阀门其规格、型号、材质应符合设计要求，热水阀门

应符合温度要求，阀门铸造规矩、表面光洁、无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，要有出厂合格证，阀门安装前抽检强度试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力，新材料、新型制品，应检查技术鉴定文件；必要时到生产厂家实地考察其生产工艺，质量控制，检测手段，然后再确定订货单位。所有设备，在安装前应按技术说明书的要求进行质量检查，必要时还应由法定检测部门进行检测。

2、附属设备、管道系统工程施工质量监理控制要点：

⑴附属设备安装质量控制要点

①消火栓及消火栓箱体的检验应注意拴阀起闭灵活，关闭严密，密封填料完好，箱体安装正确，栓口高度符合设计要求。

②喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示口，水泵结合器等主要组件安装后应进行系统验收。

③水泵安装后应检查规格型号是否符合设计要求和施工验收规范，泵体的固定与消声是否符合厂家要求，泵体不得承受管道重量荷载。

④水箱及附属设备严格按图纸设计要求安装，并做满水试验，满水试验合格后并进行消毒处理，完成后进行验收。

⑤冬季通、试水后要督促承包单位采取措施防止设备，管道冻裂。

⑥阀门、附属设备应安装在便于检修检查位置，并注意阀门，附属设备安装方向及所设支架是否合理。

⑵管道施工作业的质量控制要点

①埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层或经夯实好的土层上，管道及管道支撑或支墩不得铺设在冻土层和未经处理的被扰动过的松土上。沟槽内块石、砖要清理，扰动的土层要经夯实处理，防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故，管道铺设的高程和坐标要符合设计要求。

室外管道在雨季施工，应做好沟槽排水措施，不能产生积水泡槽的问题，更应防止因地面雨水流入沟内，造成漂管，使管口折裂事故。冬季施工，安装管道不应采用石棉水泥接口。

埋地管道安装就绪，在沟槽回填之前，要做好管道试压和隐蔽检查，填写“隐蔽验收纪录”，办好隐检手续。

②暗装管道应在地下管沟未盖沟盖板和吊顶未封闭之前进行安装，管道试压和管道防腐保温工作全面完成验收后，才能允许隐蔽，办好隐检手续，填写“隐蔽验收纪录”。

③明装管道必须在本层土建结构顶板完成后进行，管道支吊，卡件均应安装牢固，位置正确，外型整齐，防腐合格。

④立管安装应在主体结构完成后进行，各层标高控制线正确，暗装管道的竖井内，应把模板、杂物清除干净，并有防坠措施，层间管道的封堵要符合设计及规范要求。

⑤支管安装（明、暗支管）应在墙体砌筑完毕和粉刷之前进行。

⑶干管安装控制要点

①铸铁管道安装

安装前检查管膛、承口、插口（管端切口平直）表面是否清理干净，承口朝向（顶压）顺序排列，连接的对口间隙是否符合规范或厂家要求；管子调直找平后应及时固定，管道拐弯处和始端应支撑顶牢，防止接口时管道转向移动。检查清理管内杂物，管头的管口应封堵严密，各种接口方式应符合工艺操作规程。

②镀锌管、镀锌衬管道安装

检查顺序（一般从总进入口开始操作），安装前清理检查管膛，安装后检查管道直顺，并符合甩口位置，方向标高，所有管口要加装临时丝堵。

③碳素钢管的安装

采用接口方式要符合设计要求和施工工艺规程，支架安装正确、牢固，管道试压后进行二次防锈、防腐、保温工作，及时办理隐蔽验收手续。

④埋地管道在试压隐蔽验收后准许回填。

⑤塑料管道材质、配件、粘结剂应是同一厂家配套产品，有合格证及说明书，管口应严密封闭，安装完管道应用纸或塑料布包裹，以免污染。严禁利用塑料管道作为脚手架支点或安全带的拉点、吊点，不得用明火烘烤管道，以防变形。

⑷立管安装控制要点

①立管明装：现场检查安装后的管道垂度，与墙壁的间距，预留甩口的高度和方向，阀门安装朝向等是否正确。

②立管暗装：管道井内立管安装的卡件宜在管道井口内设置型

钢支架，上下统一吊线后安装支撑。安装暗埋在墙内的立管，应在土建砌墙时预留管槽，管道固定后要核对甩口位置是否正确，管口要安装临时丝堵，并进行水压试验。

⑸支管安装控制要点

①支管的暗装与明装应首先核定支管高度，不同卫生器具的冷热水预留口高度是否正确，找平、找正后用管卡件固定，热水与冷水管道应保证热上、热左，甩口位置加装临时丝堵。

②地热管道将依据专业队伍的方案及厂家标准另行编制实施细则。

⑹管道试压、冲洗

①给水管道在隐蔽之前，应督促承包单位做好浸泡和单项水压试验。管道系统安装完毕后进行综合水压试验。水压试验时，应将管内空气排净，充满水后进行检查，无渗漏后升至试验压力进行渗漏试验，试水压力降压应在允许范围内，降至工作压力对管道接口逐个检查，无渗漏即可办理验收手续，冬季管道水压试验，应有防冻措施。

②管道冲洗

a.管道试压完成后即做管道冲洗，应保证有充足的水量。焊接管道，应用小锤在转弯、三通等处的焊口部位轻轻敲击，以清除内部焊渣。冲洗洁净后方可办理验收手续，做好验收纪录。

b.管道压力试验：冲洗应与设备分离，或加装过滤网，以防止杂物进入设备或附件内。

⑺管道防腐和保温

①管道防腐：所有金属材质管道均应按设计要求及国家验收规范进行施工，所有型钢支架及施工中管道破损处和外露丝口均要补刷防锈漆。

②管道保温：明装或暗装管道保温是防冻、绝热、防结露，保温材料的材质及厚度严格按设计要求验收，施工工艺按相应标准图集或厂家标准进行验收。

⑻成品保护

①安装好的管道不得做支撑或放脚手板，不得踩压管道，支、托、吊不得作为其它用途的受力点。

②管道在装修施工中加以保护，以防止灰浆或其他的污染物污染管道。

③阀门手轮、水表、消火箱、门、报警阀等要注意保护，须防止后续施工损坏，也可在交工前统一安装好。

④各系统的设备及附件要求保护措施，防止碰动跑水，损坏装饰成品，做好护损、防盗工作，自喷喷头安装时不得污染或损坏吊顶装修。

⑼质量通病的检查

将通过现场巡视、旁站的检查，针对现场易发生的质量通病进行检查。

①与土建、电气专业相互联系、沟通，能够及时调整管道标高、管位，以消除后期对施工及安全使用的影响，避免返工。

②管道穿楼板处，须使用不低于C20细石砼进行堵洞，分二次

进行，套管预留正确，环缝均匀，缝内填料须符合设计要求。切断洞内主筋后，必须采取有效措施处理，现场逐个检查。

③管道支、托、吊架必须经除锈、防腐处理，加工支架全数检查，对不合格产品必须返工处理。

④对管道支、托、吊架的规格、间距、标高进行现场巡视、检查，对规格不对、固定不牢、不平不正、与管道接触不好、制作粗糙的产品进行返工处理。

⑤不得随意改变管道连接方法，焊口焊接饱满、均匀、无夹渣、裂纹、气孔、丝接口规整、外露部分无麻丝，露丝2-3丝，管道连接平直，无明显弯曲。

⑥水压试验所用压力表必须经检测部门鉴定为合格产品且同时使用2块压力表，表值为试验压力的1.5倍为宜，检查试验区段阀门是否开启，以防止出现漏试区段或系统，现场进行旁站检查，并做好记录。

⑦进场材料全数检查，对手续不合格、无出厂合格证的材料设备要坚决清理出场，以防止流入现场，进行旁站巡视检查。

⑽旁站计划

结合本专业工程特点，将对重点部位、区段旁站监理：

①进厂原材料、设备等必须手续齐全，附合格证或材质检验报告，并对外观进行检查，合格后运至库房，并做好详细记录。

②管道强度、严密性试验、对管道接口进行旁站全数检查。

③排水管道闭水试验、通球试验，现场旁站检查。