纤维面料回潮率基础知识
纤维指标常见名词问题详解
一、10个问题1、回潮率、吸水率、吸湿率的区别回潮率是纤维材料及其制品的含水重量与干燥重量的差数对其干燥重量的百分率；吸水率纤维材料及其制品浸入水中所吸引收水分的重量对其浸水前实测重量的百分比；吸湿率这个名词用于工作在潮湿环境的物品，如木材，食盐等还有专门吸收少量潮气的分子筛。
公式如下：回潮率＝（湿纤维重量－干纤维重量）/干纤维重量×100%吸湿率=（湿纤维重量－干纤维重量）/纤维干透重量×100%吸水率=（吸水后的纤维重量-吸水前的重量）/吸水前的纤维重量×100%2、断裂强力与断脱强力的区别断裂强力：在规定条件下进行的拉伸试验过程中，试样被拉断记录的最大力。
断脱强力：在规定条件下进行的拉伸试验过程中，试样断开前瞬间记录的最终的力。
3、pa、Kpa、Mpa、Gpa之间的换算关系1 Gpa=103 Mpa=106 Kpa=109 pa4、特(tex)、分特(dtex)、旦尼尔（D）之间的换算关系tex=g/L*1000 其中g为纱(或丝)的重量(克),L为纱(或丝)的长度(米)dtex=g/L*10000 其中g为纱(或丝)的重量(克),L为纱(或丝)的长度(米)Denier=g/L*9000 其中g为纱(或丝)的重量(克),L为纱(或丝)的长度(米)分特克斯(dtex)与特克斯(tex)的换算公式:1tex=10dtex=9D5、N（牛）、cN（厘牛）之间的换算关系1N=100 cN6、比重与密度比重：物体的重量和它的体积的比值叫物体的比重比重的数学表达式为：γ＝G/V密度：某种物质单位体积的质量叫做这种物质的密度其数学表达式为ρ=m/V比重也称相对密度，如果没有严格要求，两者可以认为一致。
7、初始模量初始模量单位(gf/d), 表示纺织材料拉伸曲线起始段直线部分的斜率，用来描述纺织材料在较小外力作用下变形难易程度的指标。
8、空隙率与孔隙率空隙率：散状材料在堆积时颗粒之间的空隙所占的比例孔隙率：指散粒状材料堆积体积中,颗粒之间的空隙体积占总体积的比例9、软化温度与玻璃化温度高聚物由高弹态转变为玻璃态的温度，指无定型聚合物（包括结晶型聚合物中的非结晶部分）由玻璃态向高弹态或者由后者向前者的转变温度。
粘胶纤维的回潮率
粘胶纤维的回潮率
回潮率是指粘胶纤维在拉伸后能够恢复原来形状的能力，也就是粘胶纤维的弹性。
粘胶纤维的回潮率是衡量粘胶纤维弹性的重要指标，它可以反映粘胶纤维的弹性和耐磨性。
粘胶纤维的回潮率受到多种因素的影响，其中最重要的是粘胶纤维的结构和成分。
粘胶纤维的结构决定了它的弹性，而粘胶纤维的成分决定了它的耐磨性。
此外，粘胶纤维的回潮率还受到拉伸速度、拉伸距离和拉伸温度等因素的影响。
粘胶纤维的回潮率是衡量粘胶纤维弹性的重要指标，它可以反映粘胶纤维的弹
性和耐磨性。
因此，在生产粘胶纤维时，应该重视粘胶纤维的结构和成分，以及拉伸速度、拉伸距离和拉伸温度等因素，以确保粘胶纤维的回潮率达到要求。
1.回潮率与含水率回潮率W：纺织材料中所含水分重量对纺织...
2014-7-17
纺织物理
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Chap2 纤维的吸湿性
4. 真空干燥法 ——将试样放在密闭的容器中抽取真空，在一定的真 空度下，再对容器用电阻丝加热，加热的温度可以自 动控制。一定时间后由于水汽被出除，真空度变小， 用差压法即可推算水分的含量。 优点：不需要称取干重，工作简便，试样用量很少； 可在较低温度（60～70°C）下将试样中的水分去除， 烘干时间减少且可避免材料氧化变质。 测定结果精确可靠而设备费用也不高。
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Chap2 纤维的吸湿性
假设C为总吸着位置上具有水分子的比数；Ca 为总吸着位置上直接吸收水分子比数； Cb为 总吸着位置上间接吸收水分子比数，则：
C Ca Cb
qc
Ca 1 e
所以
Cb C 1 eqc
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纺织物理
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Chap2 纤维的吸湿性
Chap2 纤维的吸湿性
一、纤维的吸湿指标
1.回潮率与含水率
回潮率W：纺织材料中所含水分重量对纺织材料干重的百分比。 含水率M：纺织材料中所含水分重量对纺织材料湿重的百分比。 式中： G——纺织材料湿重； G0——纺织材料干重。
G G0 W 100 G0
其间相互关系为：
G G0 M 100 G
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Chap2 纤维的吸湿性
如：棉经丝光后，由于结晶度降低使吸湿量增加； 棉和粘胶—同属纤维素纤维，每一个葡萄糖剩基上都 含有3个一OH，但棉纤维的结晶度为70％左右，而粘胶纤维 仅30％左右，W粘胶>W棉。
纤维无定形区内缝隙孔洞越多越大，纤维吸湿能力越强。
如：*粘胶纤维结构比棉纤维疏松，缝隙孔洞多，是其吸湿能 力远高于棉的原因之一； *合成纤维结构一般比较致密，而天然纤维组织中有微隙， 这也是天然纤维的吸湿能力远大于合成纤维的原因之一。
试验二纺织纤维回潮率的测定
《服装材料学》实验讲义服装材料与针织教研室2011.9实验一服用纤维的吸湿性测试（2学时）参考：《纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法》（Determination of moisture content and moisture regain of textile-Oven-drying method）GB/T 9995一1997 代替GB 9995-a8一、目的要求测定纺织服用纤维的回潮率、含水率，建立在通常的温湿度条件下，不同纺织纤维的回潮率不同的概念，通过实验结果分析纤维的吸湿性能。
二、试验仪器和试样Y802型或Y802A型烘箱，天平，干燥器，称重容器（称量瓶），试样为各种纤维原料。
三、基本知识恒重constant mass——纺织材料干燥处理过程中按规定的时间间隔称重，当连续两次称见质量的差异小于后一次称见质量的0.1%时，后一次的称见质量。
烘干质量oven-drying mass——将试样置人规定温度的烘箱内烘燥得到的恒重。
含水率moisture content——规定条件下测得的纺织材料中水的量，以试样的烘前质量与烘干质量的差数对烘前质量的百分率表示。
回潮率moisture regain——规定条件下测得的纺织材料中水的量，以试样烘前质量与烘干质量的差数对烘干质量的百分率表示。
G____纤维湿重（g）、G0____纤维干重（g）四、实验原理试样在烘箱中暴露于流动的加热至规定温度的空气中，直至达到恒重。
烘燥过程中的全部质量损失都作为水分，并以含水率和回潮率表示。
供给烘箱的大气应为纺织品调湿和试验用标准大气，如果实际上不能实现时，可把在非标准大气条件下测得的烘干质量修正到标准大气条件下的数值。
修正方法详见GB/T 9995一1997附录A。
五、实验方法和步骤1 烘燥时间的确定不同的纺织材料试样，因内部结构、含水量及试样各部分在烘箱内暴露程度的不同而有不同的烘燥时间特性，为防止产生虚假的烘燥平衡，不同的试样应采用不等的烘燥时间及连续称重的时间间隔。
纤维的回潮率定义
纤维的回潮率定义
纤维是经济发展进程中非常重要的一个组成部分，它具有极高的使用价值，因而受到众多行业的重视。
为了能够有效控制纤维的质量，并且更好地提高产品质量，开发了一种新的纤维回潮率定义。
纤维回潮率定义是指纤维拉伸时的弹性程度，它是由纤维材料的本身的性能、加工技术和使用环境等因素决定的。
它可以衡量纤维材料的抗拉性能、抗张性能和延展性能，也可以衡量纤维材料加工工艺的质量。
由于纤维本身的特性，纤维的回潮率定义是非常重要的，它能够帮助我们判断纤维材料是否具有良好的性能，是否能够满足行业规定的要求。
纤维回潮率定义包括纤维弹性回潮率、抗拉回潮率和强化回潮率三个指标。
纤维弹性回潮率是指纤维材料拉伸后的弹性度，它代表着纤维材料的弹性和韧性，并可以表现出纤维材料的强度和抗张性；而抗拉回潮率则是指纤维材料抗拉性能，它代表着纤维材料的耐受性和稳定性，也可以表现出纤维材料的抗拉强度。
最后，强化回潮率代表着纤维材料的延展性，它可以表现出纤维材料的延展率和耐受性。
在纤维材料加工过程中，纤维回潮率可以帮助工厂确定纤维材料的最佳使用方式，最佳的加工方式，以及最佳的用途。
另外，纤维回潮率也可以帮助纤维材料生产商和使用者更好地检测和评估纤维材
料的性能和质量，避免在使用纤维材料时出现质量问题，从而实现节约能源和提高生产效率。
综上所述，纤维回潮率定义是评价纤维材料性能最常用的一种方
法，它可以有效地帮助纤维材料的生产和使用，并可以实现质量的提高，它对于纤维行业的发展起到了重要的作用。
纺纱需要的回潮率
纺纱需要的回潮率纺纱是对纤维进行加工，制成纱线的过程。
在纺纱的过程中，回潮率是一个重要的指标。
回潮率指的是纱线在相对湿度为65%±2%的环境下吸湿达到的湿度状态。
在纺纱过程中，合适的回潮率可以保持纱线的稳定性和均匀性。
下面将从回潮率对纺纱的影响、如何控制回潮率、以及回潮率的重要性三个方面，详细讨论纺纱需要的回潮率。
回潮率对纺纱的影响1. 纱线质量：回潮率影响着纱线的拉伸性能和拉伸力的稳定性。
合适的回潮率可以使纱线柔韧，增加纱线的弹性，从而提高纱线的质量。
2. 纱线的断裂强度：回潮率过高或过低会导致纱线的断裂强度降低。
过高的回潮率会使纱线中的水分过多，导致纱线的拉伸性能下降；过低的回潮率则会使纱线变得干燥，易断裂。
3. 纺纱工艺的稳定性：回潮率可以影响纱线的均匀性，合适的回潮率可以使纱线均匀，提高纺纱的工艺稳定性。
过高或过低的回潮率会导致纱线出现不均匀或起毛球等问题。
如何控制回潮率1. 控制纱线的湿度：纱线的回潮率与其所在的湿度环境有关。
通过控制纱线所处的环境相对湿度，可以调节纱线的回潮率。
可以使用湿度控制设备、加湿器或除湿器来控制纱线所处环境的湿度。
2. 封闭保存纱线：纱线容易受到外界环境的影响，如湿度变化等。
在纺纱过程中，可以将纱线储存在密封袋中或密封容器中，以减少外界环境对纱线回潮率的影响。
3. 合适的纱线处理：在开始纺纱之前，需要对纱线进行适当的处理，如晾晒、烘干等，以保证纱线的回潮率合适。
回潮率的重要性1. 纱线质量的保证：合适的回潮率可以保持纱线的均匀性、柔韧性和稳定性，从而提高纱线的质量。
2. 纱线工艺的稳定性：合适的回潮率有助于提高纺纱过程中的工艺稳定性，减少因湿度变化而导致的生产问题。
3. 减少纱线损耗：回潮率过高或过低会增加纱线的损耗率，合适的回潮率可以减少纱线的损耗，降低生产成本。
总结纺纱需要考虑回潮率的影响。
合适的回潮率可以提高纱线的质量，保证纺纱工艺的稳定性，并减少纱线的损耗。
任务3影响纺织纤维回潮率的因素.
6-3 影响纺织纤维回潮率的因素一、纤维内在结构因素（一）亲水性基团纤维大分子上是否存在亲水性基团，是决定纤维吸湿性能的决定性因素。
极性基团的多少、极性的强弱、结构状态等综合影响吸湿性。
如羟基（-OH）、酰胺基（-CONH）、胺基（-NH2）、羧基（-COOH）等，都是较强的亲水基团，能与水分子形成化学结合水。
这些基团越多，纤维的吸湿能力越高。
对比：羊毛：羊毛纤维大分子是由许多种α-氨基酸用酰胺键（肽键）联结构成的多缩氨酸链为主链。
由于侧基R基团不同，形成的α-氨基酸也不同。
R基团中的羧基（-COOH）、酰胺基（-CONH）、胺基（-NH2）的存在决定了羊毛具有良好的吸湿能力。
（P133）涤纶：对苯二甲酸乙二酯，涤纶分子中除了两个端醇羟基外，并无其他极性基团，因而涤纶亲水性极差，属于疏水性纤维。
（P139）（二）结晶度（结晶区与非结晶区的比例）实验证明：纤维内部结晶区内分子排列紧密有序，水分子不易渗入结晶区，因此，纤维的吸湿作用主要发生在非结晶区（无定形区）。
水分能否进入结晶区，目前尚有争议，但水分进入结晶区的量是很少的。
可见纤维的结晶度越低，吸湿能力越强。
如：1）“丝光棉”：对传统的棉织物而言，为了改善其光泽和手感，常常用碱液进行处理，即“丝光”，将其浸扎在碱液中发生溶胀，在张力作用下增加纤维的取向度，以提高强力，使棉纤维变成十分光滑的圆柱体，增加对光的漫反射，显出丝一样的光泽，降低织物缩水率，并能够消除织物表面皱纹。
棉经过丝光后，由于结晶度降低，吸湿量增加；2）棉和粘胶纤维虽然都属纤维素纤维，由于棉的结晶度为70％，而粘胶纤维的仅为30％左右，因此粘胶纤维的吸湿能力比棉高的多。
除结晶度影响纤维的吸湿性以外，在相同的结晶度条件下，晶型和晶粒的大小对吸湿也有影响，一般来说，晶粒小，吸湿性大。
（简单说明取向度、聚合度对吸湿性的影响）（三）比表面积比表面积：单位体积的纤维所具有的表面积。
纤维的比表面积越大，表面能越高，表面吸附的水分子数则越多，纤维的吸湿性也越好。
服装材料学知识点
服装材料学●名词解释1、回潮率：纤维含水重量占纤维干重的百分比，即：回潮率(纤维湿重-纤维干重）/纤维干重。
（为了测试计重和核价方便合理，需对各种纤维及其制品的回潮率规定一个标准，即公定回潮率：在相对湿度65﹪±2﹪、温度20℃±2℃条件下的回潮率）。
2、捻度：纱线单位长度上的捻回数。
3、裘皮（皮草）：鞣制后的动物毛皮。
4、皮革：经过加工处理的光面或绒面皮板。
5、花式纱线：通过各种加工方法而获得的具有特殊外观、手感、结构和质地的纱线。
6、非织造布：一般是指不经传统的纺纱、机织或针织的工艺过程，由纤维层构成的纺织品（包括由纱线层构成的缝编非织造织物）。
7、里料：用来部分或全部覆盖服装里面（面料背面）的材料。
8、克罗值：服装的热阻单位。
9、极限氧指数：纤维点燃后在大气中维持燃烧所需的最低含氧量的体积百分数。
●问答题1、如何判断织物的正反面、经纬向？（1）一般织物正面光洁平整，疵点较少，花纹、色泽亦均比反面清晰美观。
（2）凹凸织物正面紧密而细腻，具有凸出的条纹或图案，立体感强；而反面较粗糙且有较长的浮长线。
（3）起毛织物中，单面起毛织物以其起毛一面为正面；双面起毛织物则以绒毛光洁、整齐的一面为正面。
（4）毛巾织物以毛圈密度大的一面为正面。
（5）双层、多层及多重织物，当正反面经纬密度不同时，其正面密度较大，且原料也较好。
（6）纱罗组织以纹路清晰、绞经突出的一面为正面。
（7）织物布边光洁整齐，以针眼突出的一面为正面。
（8）闪光或特殊外观织物，则以凸出其风格或绚丽多彩的一面为正面。
（9）对有些织物正反两面效应虽有差异，但各有特色，或正反面无区别的织物则称之为双面织物。
（1）与织物布边平行的匹长方向为经向，与织物布边垂直的幅宽方向为纬向。
（2）对不同原料的交织物，如：棉/毛、棉/麻交织物，以棉纱方向为经向；毛/丝、毛丝棉交织物，则以丝和棉纱方向为经向；丝/粘胶丝、丝/绢丝交织物，以丝的方向为经向。
棉纤维在标准状态下的回潮率
棉纤维在标准状态下的回潮率《棉纤维在标准状态下的回潮率》1. 前言棉纤维在纺织行业中扮演着重要的角色，其物理特性对于纺织品的质量有着直接的影响。
其中，棉纤维在标准状态下的回潮率作为其重要的物理指标之一，对于纺织品的吸湿性能及稳定性有着重要的作用。
本文将通过对棉纤维回潮率的介绍和分析，探讨其在纺织行业中的重要性以及影响因素。
2. 棉纤维在标准状态下的回潮率是什么？棉纤维在标准状态下的回潮率是指在特定的温度和湿度条件下，棉纤维吸收水分的能力。
通常情况下，我们采用温度为20摄氏度、相对湿度为65%的标准状态来进行测试。
在这种条件下，棉纤维吸收到的水分与其自身质量的比值就是回潮率。
3. 棉纤维回潮率的重要性棉纤维的回潮率直接影响着纺织品的舒适性和稳定性。
高回潮率的棉纤维具有良好的吸湿性能，能够迅速吸收空气中的水分，使穿着者感到舒适。
而低回潮率的棉纤维则能够保持纺织品的稳定性，不易产生变形和皱纹。
在纺织品的选材和生产过程中，考虑棉纤维的回潮率是非常重要的。
4. 影响棉纤维回潮率的因素棉纤维回潮率受到多种因素的影响，主要包括纤维的构造、纤维的收缩性、纤维表面的覆盖物等。
其中，纤维的构造是影响回潮率的重要因素之一。
对于同一种棉纤维来说，其回潮率和纤维的细度、长度、形状等有着密切的关系。
5. 棉纤维回潮率的测试方法棉纤维回潮率的测试是通过将一定质量的棉纤维置于标准状态下一段时间，然后测定其吸收的水分量来计算得出。
常见的测试方法包括平衡法、重量法和化学分析法等。
在进行测试时，需要严格控制温度和相对湿度，以确保测试结果的准确性。
6. 个人观点与总结作为一名纺织品爱好者，我对棉纤维在标准状态下的回潮率有着浓厚的兴趣。
通过深入了解和学习，我意识到了回潮率不仅关乎着纺织品的舒适性，还关系到其耐久性和稳定性。
在选购纺织品时，我会更加关注其所使用的原料及回潮率，以确保其品质和性能。
在本文中，我们围绕棉纤维在标准状态下的回潮率展开了讨论，并重点介绍了其定义、重要性、影响因素以及测试方法。
常规化纤面料入门及详解
常规化纤面料入门及详解常规化纤面料入门及详解一、原料简介涤纶（PET）的性质：1、强力耐磨。
2、吸水性差，公定回潮率0.4％（20℃，相对湿度65％，100g 涤纶吸水0.4g）。
3、易生静电，易起毛起球。
4、耐酸不耐碱。
注：一定浓度的碱在一定温度下破坏涤纶表面使织物手感松软。
5、耐腐蚀性、耐光性比较好。
6、涤纶纤维所制织的织物不易起皱，尺寸稳定性好，易洗快干。
涤纶纺丝形式：1、FDY（长丝）：单纤维平行光滑均匀，如图。
分大有光，有光，半光，消光，亮度越来越弱。
2、DTY（弹丝）：单纤维弯曲，低伸缩，蓬松状，如图。
3、DTY网络丝（低弹网络丝）：有阶段性得网络点，增加纤维之间得集束能力。
分无网、轻网、中网、重网，其中重网可作免浆丝。
一般情况下，FDY和DTY必须上浆或加捻方可作经线。
上浆：增加丝线得强力；纤维之间得抱合力；使纤维表面光滑，便于织造。
加捻：增加强力；增加纤维之间得抱合力；使织物具有绉效果。
捻度：（T）单位厘米丝线得捻回数。
0-10 T/CM 弱捻10-20 T/CM 中捻20 T/CM 强捻4、POY（预取向丝）：可伸长不可回弹，不可单独做经线或纬线，必须与其他丝复合，可伸长1.6倍，POY丝是低弹网络丝得半成品。
典型面料：水洗绒。
5、ATY(空气变形丝)：表面不光洁，有毛圈。
典型面料：塔丝绒6、涤纶短纤：多根短纤维沿轴向加捻而成。
7、涤纶竹节丝：长丝和低弹丝加捻而成，弹丝的速度慢。
8、高弹丝：高伸缩，高蓬松。
9、涤纶阳离子丝：可与普通涤纶丝产生双色效果，容易染色，色泽鲜艳。
锦纶（PA）或尼龙NYLON（N）性质：1、强力非常好，甚至超过同等细度的钢丝。
2、耐磨性非常好，超过其他纺织纤维，适合做运动装，袜子，降落伞，缆绳。
3、吸水性差，公定回潮率4％，易静电，起毛，起球。
4、耐碱不耐酸，37.5％盐酸可以溶解。
5、耐腐蚀性好，耐水性差，耐光性耐热性差，久晒强力下降泛黄。
6、锦纶所制服装容易变形，容易起皱。
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纤维面料回潮率基础知识
回潮率
纺织材料中水分的重量占材料干重的百分比称之为回潮率。
回潮率广泛应用于纺织界。
设试样的干重为G0，试样的湿重为Ga，则回潮率W为：
1回潮率概念
标准回潮率
纺织材料在标准大气下达到平衡时所具有的回潮率称之为标准回潮率。
各纤维及其制品的实际回潮率随温湿度的条件而变，为了比较各种纺织材料的吸湿能力，将其放在统一的标准大气条件下经过规定时间后（平衡）测得的回潮率（标准回潮率）来进行比较。
几种常见纤维在不同相对湿度下的回潮率见下表：
公定回潮率
重量是贸易计价和成本核算时的重要依据，回潮率不同，重量就不同。
而在贸易和成本计算中，纺织材料并不一定处于标准状态，即使是在标准状态下同一种纤维材料的实际回潮率也不一定是一个常量。
为了计重和核价的方便性需要，就必须对各种纤维材料及其制品认为制定一个标准值，这个标准值称之为公定回潮率（纺织材料回潮率的约定值），应该注意公定回潮率的值是纯属为了工作方便而认为选定的，它接近于标准状态下回潮率的平均值。
各国对于纺织材料公定回潮率的规定通常是根据自己的实际情况来制定的，所以并不一致，但差异不大。
我国常见纺织材料的公定回潮率见表：
标准回潮率和公定回潮率对比
实际回潮率
纺织材料实际所处换定下所具有的回潮率，又称实测回潮率。
实际回潮率代表了材料当时的含湿情况。
混纺纱的公定回潮率
由几种纤维混合的原料，混梳毛条或混纺纱线的公定回潮率，可以通过干重混合比加权平均计算获得（其它重量的混纺比，如公定重量混纺比，可参照下面的方法计算），并约至小数点后一位。
下面以混纺纱为例来说明。
设P1，P2，…，Pn分别为纱中第一种，第二种，…第n种纤维成分的干燥重量百分率（%），W1，W2，…，Wn分别为第一种、第二种，…，
第n种对应原料纯纺纱线的公定回潮率（%），则混纺纱的公定回潮率W混为：
W混=（P1W1+P2W2+…+PnWn）×100%
如65/35涤棉混纺纱的公定回潮率按上式计算其公定回潮率为：
W混=（65%×0.4%+35%×8.5%）×100%=3.24%
2影响回潮率因素
影响纤维回潮率的原因有内因和外因两方面。
内因
亲水基团的作用
纤维分子中，亲水基的多少和亲水性的强弱均能影响其吸湿性能的大小。
亲水基团越多，亲水性越强，吸湿性越好；大分子聚合度低的纤维，若大分子端基是亲水基团，吸湿性较强。
纤维的结晶度结晶度越低，吸湿能力越强。
、纤维比表面积和空隙纤维比表面积越大，表面吸附能力越强，吸湿能力越好；纤维内孔隙越多，吸湿能力越强。
伴生物和杂质
不同伴生物和杂质影响不同。
棉纤维中棉蜡，毛纤维中油脂使吸湿能力减弱；麻纤维的果胶和蚕丝的丝胶使吸湿能力增强。
外因
相对湿度
在一定温度条件下，相对湿度越大，纤维吸湿性越好。
温度影响
一般情况，随空气和纤维材料温度的升高，纤维的平衡回潮率将会下降。
空气流速
空气流速快时，纤维的平衡回潮率将会下降。
3回潮率对纺织材料的影响
对重量的影响
回潮率的变化当然会造成纺织材料的重量的变化，这里需要强调的是在贸易中是以公定重量作为货款基准的，否则不是买方吃亏（材料偏于潮湿）就是卖方吃亏（材料偏干燥），失去贸易的公允，这也是贸易纠纷的主要原因之一；在生产中，进行单位长度的重量控制（定量控制），纤维材料的重量随吸着水分量的增加而成比例地增加。
对长度和横截面积的影响
回潮率增大会使纤维体积膨胀，且即横向膨胀远远大于纵向膨胀。
原因：大分子沿轴向排列，吸湿后分子间距增大，而大分子的长度不会增长。
织物吸湿前后织物结构的变化
纤维吸湿膨胀不仅是纤维变粗、变硬，而且也是造成织物收缩（缩水）的原因之一。
织物进水后，纤维吸湿膨胀，使纱线直径变粗，织物中纱线的弯曲程度增大，同事互相挤紧，是织物在经向或纬向比吸湿钱需要占用更长的纱线，其结果是使织物收缩。
不过纤维的吸湿膨胀也有有利的一面，如水龙带和雨衣可以利用它们遇水后纤维吸湿变粗是织物更加紧密，而使水更难通过。
膨胀在织物的起皱、干燥和染色等工艺过程中也是一个重要因素。
对密度的影响
从左图可以看出。
纤维的密度随着回潮率的增加密度先上升而后下降。
对机械性质的影响
对于大多数纤维而言，其强力随着回潮率的增加而下降，少数纤维几乎不变，个别纤维（棉、麻）的强力上升。
绝大多数纤维的断裂伸长率随着回潮率的增加而上升，少数纤维几乎不变。
这主要由于水分子进入之后拆开了大分子之间的交联，分子间力减小，大分子易滑脱，故强力降低。
随着回潮率的增加，纤维变得柔软容易变形，模量下降，容易缠结，而较密实的织物则由于纤维的捧场而变得僵硬；纤维表面的摩擦因数随着回潮率的增加而变大。
回潮率的变化导致纤维机械性能的改变，而机械性能的改变又影响纺织的加工和产品的质量。
如回潮率过低，则会使纤维的刚性变大而发脆，加工中易断裂，静电现象也明显；回潮率过高，则会使纤维不易松开，其中的杂质难以清除，容易相互纠缠扭结，易于缠绕机器上的部件，会造成梳理、牵伸、织造等工艺的波动。
抱合性的改变同样会使纱线的结构和织物质量改变，会造成纱线强力、毛羽、条干、织物尺寸、织物密度等的不稳定或变化等。
对热学性质的影响
纺织材料随着回潮率的增加其保温性能逐渐下降，冰凉感增加，点燃温度上升，玻璃化温度下降，热收缩率上升，抗熔孔能力有所改善。
回潮率的变化对材料热学性质的影响很大。
对电学性质的影响
纺织材料属于绝缘材料，但其绝缘性能会随着回潮率的增加而下降，介电损耗增大，静电现象会有所降低。
对光学性质的影响
回潮率升高时，纤维的光折射率下降。
光的吸收会增加，颜色会变深，光降解和老化会加剧。