化工设备防雷要求标准版本
化工企业防雷防静电标准
接地体安装：单台设备<4Ω多台<1Ω
1、一般垂直埋设接地体采用镀锌角铁、圆钢或圆管，角铁不低于厚度4mm圆钢直径不小于14mm圆管厚度不低于2.5mm。垂直接地长度不低于2.5米埋设后距地面不小于0.6米接地体水平间隔不小于5米。完成后应回填夯实减少电阻率。
2
下引线
1、应有足够强度耐腐蚀性不易断的金属体或金属线，圆钢不小于10mm扁钢不小于4mm铜芯多股线不低于16mm2。
2、大型设备不低于16mm2铜线，一般移动设备不低于10mm2.（黄绿）
3、一般设备有关部件连接不低于6mm2铜绞线（黄绿）。
4、圆钢或扁钢应做防腐处理。
3
静电跨接/等电位连接
1、静电跨接连线最小不低于6平方铜绞线（黄绿）或铜片。
8
人
1、在爆炸危险场所工作人员应穿戴防静电鞋和工作服，当环境湿度应保持在50%以上时可穿棉工作服。
2、禁止在危险场所穿脱衣物、帽子及类似物，并避免剧烈身体运动。
3、在0区和1区工作时应佩戴防静电手套或静电防护腕带。
4、进入危险区域前应触摸静电导出仪消除身体静电。
9
环境
1、保持车间湿度不低于40%-70%，可有效避免产生静电。
3、对于导电率低于50pa/m的液体初始流速不大于1m/s.后不大于3m/s.
4、液体灌装、循环、搅拌过程中不得取样、检测或测温操作，必须静止一段时间使静电消散。
5、静电接地不得利用电源的中性线接地，不得与防雷接地共用接地。
6、可燃性液体表面不允许存在不接地的导电性漂浮物。
5
管路
1、料管两端设置接地中间每隔20米需重复接地一次。
2、接地体连接应牢固可靠,应用搭接焊接，接地体是扁铁时搭接长度是扁铁宽度2倍满焊3个相邻面，圆钢搭接长度为圆钢直径6倍两面满焊完成后应测试接地组值是否合格。
2023年化工企业设备防雷及接地要求
2023年化工企业设备防雷及接地要求随着科学技术的不断发展，化工企业在生产过程中使用的设备越来越复杂和多样化，因此，对设备的防雷及接地要求也日益重要。
以下是2023年化工企业设备防雷及接地要求的详细介绍。
一、防雷要求1. 设备防雷等级要求根据不同类型的设备，化工企业应按照国家相关标准的要求确定设备的防雷等级。
防雷等级的选择应考虑设备的重要程度和所处的环境条件，确保设备在雷电活动时仍能正常运行。
2. 设备内部防雷措施化工企业应在设备内部采取必要的防雷措施，如安装防雷保护装置、使用防雷元件等，防止雷电对设备内部电路的损坏。
同时，在设备间的布置方面，应尽量避免设备之间的电气连接，以减少雷电传导的风险。
3. 设备外部防雷措施化工企业应在设备周围设置有效的外部防雷措施，如安装避雷针、避雷网等。
对于易受雷击的高耸设备，如烟囱、排气管等，还应采取相应的避雷措施，确保其在雷电活动时不受损坏。
4. 设备保护措施化工企业应保证设备的外壳和主要部件具有一定的防雷能力，以防止雷电通过外壳和主要部件对设备内部电路和元件产生影响。
同时，还应对设备进行定期检测和维护，确保其防雷功能的正常运行。
二、接地要求1. 接地设施的建设化工企业应建设完善的接地设施，确保设备与大地之间的电位差维持在安全范围内。
接地设施的建设包括可靠的接地装置、合适的接地导体和良好的接地桩等。
2. 接地系统的连接化工企业应确保接地系统与建筑物的主接地系统连接可靠，并采取适当的接地方式，如水平接地、垂直接地等。
接地系统与建筑物的主接地系统的连接应采用低阻抗连接，确保接地系统的有效性。
3. 接地系统的监测化工企业应对接地系统进行定期监测，确保接地电阻符合要求。
定期检测接地电阻的大小和稳定程度，必要时可以采取补充接地的措施，以提高接地系统的可靠性。
4. 接地设施的维护化工企业应定期对接地设施进行维护，确保其正常运行。
维护工作包括清除接地极附近的杂物、检查接地设施的接触性能、修复受损的接地设施等，以保证接地系统的可靠性和安全性。
(完整版)化工企业防雷和防静电接地检测实施标准
化工企业防雷和防静电接地检测实施细则1、了解防雷装置所处的环境、位置，建筑物使用性质，发生雷击事故的可能性及后果，确定各建(构)筑物的防雷类别。
2、查阅设计图纸，了解隐蔽工程施工情况。
二、防直击雷1、石油化工企业的建筑物、工艺装置内塔类应有防直击雷装置。
2、工艺装置内露天布置的塔、容器等，当罐壁厚度≥4mm时，可不设避雷针，但必须设防雷接地。
3、可燃气(液)体的钢罐，必须有环型防雷接地，并应符合下列规定：(1)避雷针(线)的保护范围，应包括整个储罐。
(2)装有阻火器的甲B、乙类可燃液体的固定顶钢罐，当罐壁厚度≥4mm时，可不设避雷针(线)。
(3)丙类液体储罐可不设避雷针(线)，但必须设防雷接地。
(4)浮顶金属罐可不装设防直击雷装置，但必须有两根截面积妻25mm2的软铜绞线将浮顶与罐体作电气连接，连接点不少于两处。
(5)压力储罐可不设避雷针(线)，但必须设防雷接地。
三、防静电1、金属罐、设备、管道应有防静电接地。
2、可燃气(液)体、可燃固体的管道在下列部位，应有防静电接地：(1)进出装置或设施处。
(2)爆炸危险场所的边界。
(3)管道泵及其过滤器、缓冲器等。
3、可燃气(液)体管道的法兰盘、阀门的连接处，应有金属跨接线。
当法兰盘用5根以上螺栓连接时，法兰盘可不用金属线跨接，但必须构成电气通路。
4、装卸场地应有防静电接地。
四、防雷电感应1、可燃液体储罐的温度、液位等测量装置的信号线，应用铠装电缆或钢管屏蔽，电缆外皮和钢管应与罐体连接。
2、电力和通信线路应用铠装电缆或钢管屏蔽埋地，电缆外皮和钢管应接地，宜安装电涌保护器。
五、接地装置参考设计图纸，向施工员、甲方代表了解接地装置情况，记录下接地体和接地线的材料、规格、数量、布局，并作详细记录。
1、水平接地体埋设深度不小于 0.7m，人行通道附近不小于1.0m，垂直接地体长度为1.5-2.5m，间距为5.0m。
当垂直接地体敷设有困难时，可设多根环形水平接地体并互相连通。
化工设备防雷要求
化工设备防雷要求化工设备防雷要求化工设备作为一种高风险行业，其安全管理十分重要，其中防雷安全措施就不可忽视。
下面，针对化工设备防雷要求进行介绍。
一、防雷地基的要求化工设备的防雷地基是防止雷电影响的重要措施。
化工设备应设置防雷接地系统，使用经防雷技术规范检验合格的接地材料和接地装置，确保接地电阻小于防雷技术规范要求的数值。
二、设备屋面防雷要求1.设备屋面应设置防雷装置，防雷装置应采用铜排、导体、电极等铜制品。
2.设备屋面外侧，应设置便于接地的金属构件；设备屋面内侧，则应设置导电材料，以便于接地。
3.在设备屋面距离天线塔两侧的范围内，应设置由整块金属板或者带有金属材料的镀锌或者铝板制成的金属楼板，金属楼板应接地并且楼板的接地电阻值不能大于技术规范规定的要求。
三、设备绝缘的要求化工设备的绝缘也是防雷的重要措施。
设备应当确保机壳、箱体、柜体与设备内的输电线、信号线之间绝缘可靠，并尽可能采取隔离措施，避免直接接触，减小雷磁场的影响。
四、设备接地的要求设备接地既是设备生产安全的保障，也是防雷的重要措施。
设备应接地电气连结可靠、阻值小，由于化工设备运转环境的恶劣，必需经常检查设备接地的可靠性和阻值。
五、设备引上线的要求在化工设备中，对于对信号传输要求比较高的设备，其引上线的安装要求也比较高。
设备的引上线应该用阻抗方式接入设备内的接地体系中。
在电源引入点、信号接口、通风口等外部铁塔中，应专门设置防雷装置，并加入盖着无锡的防雷引下线以确保设备安全。
化工设备是高风险的行业，防雷安全措施必不可少。
通过防雷地基、屋面防雷、设备绝缘、设备接地、设备引上线等方面的措施，可以有效提高化工设备防雷能力，确保生产过程的安全顺利进行。
化工设备防雷要求范本
化工设备防雷要求范本一、绪论化工设备是指用于化工生产过程中的各种设备，包括容器、管道、泵、阀门等。
由于化工生产涉及到大量的电气设备和静电现象，雷击是一个常见的安全隐患。
为此，制定科学合理的防雷要求对于确保化工生产的安全稳定至关重要。
二、防雷要求1.设备安装（1）化工设备的安装应符合国家相关标准和规范，包括机电安装规范、电气装置安装工程施工与验收规范等。
（2）设备的布置应尽量避免外露在室外，如不可避免，应采取必要的防护措施。
（3）化工设备和电气设备之间应保持良好的接地连接，接地电阻应符合国家相关标准。
2.接地系统（1）化工设备的接地系统应符合国家相关标准和规范，包括《电气设备接地设计规范》等。
（2）接地系统应经过专业设计，并由专业人员进行施工与检验。
接地电阻应达到规定的要求。
（3）接地体的选择应考虑特定工况，如土壤电阻、湿度等因素，并确保接地体的可靠性和稳定性。
3.避雷装置（1）根据化工设备所在地的雷电活动情况，采取合适的避雷措施。
具体包括安装避雷针、避雷网等。
（2）避雷针应安装在高于建筑物和设备的位置，最好是在建筑物顶部，并合理布置，以提高其接地效果。
（3）避雷网应布设在设备周围，保护设备免受雷击的直接影响。
4.电气设备（1）化工设备中的电气设备应符合国家电气安全标准，例如《电气安全规范》等，且应经过专业人员的检查和维护。
（2）电气设备的维护应定期进行，确保其良好的运行状态，防止由于老化或故障引起的雷击风险。
5.设备绝缘（1）化工设备应具备良好的绝缘性能，以避免由于绝缘损坏引起的雷击风险。
（2）对于接地绝缘子、设备绝缘子等关键部件，应定期进行绝缘检测，确保其绝缘性能符合要求。
6.防静电措施（1）化工设备中应采取合适的防静电措施，以减少静电积聚和放电引起的雷击风险。
（2）具体措施包括安装放电棒、接地导线等，以有效地排除静电荷。
三、防雷维护1.定期检查（1）化工设备的防雷系统应定期进行检查和维护，确保各项装置的正常运行。
化工企业设备防雷及接地要求示范文本
化工企业设备防雷及接地要求示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月化工企业设备防雷及接地要求示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、化工设备的防雷要求1、当罐顶钢板厚度大于4mm，且装有呼吸阀时，可不装设防雷装置。
但油罐体应作良好的接地，接地点不少于2处，间距不大于30m，其接地装置的冲击接地电阻不大于30Ω。
2、当罐顶钢板厚度小于4mm时，虽装有呼吸阀，也应在罐顶装设避雷针，且避雷针与呼吸阀的水平距离不应小于3m，保护范围高出呼吸阀不应小于2m。
3、浮顶油罐（包括内浮顶油罐）可不设防雷装置，但浮顶与罐体应有可靠的电气连接。
4、非金属易燃液体的储罐应采用独立的避雷针，以防止直接雷击。
同时，还应有感应雷措施。
避雷针冲击接地电阻不大于30Ω。
5、覆土厚度大于0.5m的地下油罐，可不考虑防雷措施，但呼吸阀、量油孔、采气孔应做良好接地。
接地点不少于2处，冲击接地电阻不大于10Ω。
6、易燃液体的敞开贮罐应设独立避雷针，其冲击接地电阻不大于5Ω。
7、户外架空管道的防雷：①户外输送可燃气体、易燃或可燃体的管道，可在管道的始端、终端、分支处、转角处以及直线部分每隔100m处，每处接地电阻不大于30Ω。
化工设备防雷要求模版
化工设备防雷要求模版I. 引言化工设备在雷电环境下容易受到较大的威胁和损害。
为了保障化工设备的安全运行，必须采取必要的防雷措施。
本文将介绍化工设备防雷的要求和措施，以确保化工设备在雷电环境下的安全性和稳定性。
II. 设备防雷要求1. 场地选择- 化工设备应尽量选择位于无雷击风险区域的场地，并远离高大建筑物、杆塔等雷电高危区域。
- 当无法避免位于雷击风险区域时，必须建立合适的防雷系统来保护化工设备。
2. 防雷系统设计- 防雷系统设计应根据化工设备的性质、规模和特点进行定制。
必须考虑设备的重要性以及对雷电的敏感程度。
- 设备的金属部分应通过良好的接地系统与地面相连接，以确保雷电的安全引流。
- 防雷系统的设计还应包括适当的避雷装置、避雷网、避雷针等，以分散和吸收雷电的能量。
3. 接地系统- 化工设备的接地系统应符合相关标准和规范要求，包括接地电阻、接地材料的选择和接地系统的布局等。
- 接地系统应定期检查和维护，确保其有效地引导雷电电流到地下，减小损坏的风险。
4. 感应保护- 针对化工设备中的电子设备和敏感元件，应采取适当的感应保护措施，以防止雷电的感应损坏。
- 可使用合适的电磁屏蔽材料、电磁屏蔽装置等来减小或消除雷电感应。
5. 维护和检测- 设备的防雷系统应定期进行维护和检测，确保其正常运行和有效性。
- 定期检查防雷设备的接地电阻、感应保护装置的性能等，并进行必要的修复和更换。
6. 人员培训和意识提高- 应对化工设备的防雷要求进行培训，提高人员的防雷意识和安全意识。
- 为设备操作人员提供必要的防雷知识和技能培训，以应对雷电事件的紧急情况。
III. 控制措施1. 建立防雷应急预案- 为化工设备制定防雷应急预案，包括紧急疏散程序、预警措施和设备停机等应急措施。
- 指定专人进行应急预案的组织和应急演练，以提高紧急情况下的应对能力。
2. 安全检查和监控- 定期进行安全检查，确保防雷设备的完整性和运行状况。
- 配备必要的监控设备，包括雷电监测仪、雷电探测器等，及时监测雷电活动并采取相应措施。
2024年化工设备防雷要求(3篇)
2024年化工设备防雷要求化工设备是生产化学产品的重要设备，其防雷保护要求尤为重要。
在2024年，我国的化工设备防雷要求将进一步提高，以确保运行安全和生产稳定。
以下是2024年化工设备防雷要求的详细内容。
1. 防雷设施的建设：化工企业在设备、车间、库房等区域应建设防雷设施，包括避雷针、避雷网、接地装置等。
防雷设施的建设应符合国家标准，并定期进行检查和维护，确保其正常运行。
2. 防雷保护装置的安装：化工设备应安装专业的防雷保护装置，如避雷器、过电压保护器等。
这些装置能有效地吸收和分散雷电能量，保护设备免受雷击损害。
安装位置和数量应根据设备的特点和所处环境确定。
3. 电气接地系统的建设：化工设备的电气接地系统是防雷保护的重要组成部分。
接地电阻应符合国家标准，接地网、接地极和接地体应进行良好的连接，并加强对接地系统的维护。
此外，还应定期检测和测量接地系统的电阻值，确保其正常运行。
4. 防止雷击传导：在化工设备周围设置合适的导线或金属构件，以防止雷电通过设备和电气线路进行传导。
这些导线和金属构件应与设备和电气线路良好地接触，并通过接地系统进行导流。
5. 预防静电积聚：静电是化工设备运行中常见的问题之一，其积聚可能引发火灾或爆炸。
因此，在化工设备周围应设置合适的静电导电体，如静电导线、静电咀等。
此外，还应定期对静电部件进行检查和维护，确保其功能正常。
6. 定期维护和检查：化工设备的防雷设施和防雷保护装置应定期进行维护和检查，以确保其工作正常。
维护和检查内容包括设备的电气连接、接地系统的电阻、导线和金属构件的接触情况等。
如有损坏或故障，应及时修复或更换。
7. 员工培训和意识提高：化工企业应加强员工的防雷知识培训，提高他们的防雷意识。
员工应了解化工设备防雷的基本要求和操作规程，遵守相关规定，确保生产过程中的安全。
总之，在2024年，化工设备防雷要求将更加严格。
化工企业应按照相关标准和规定，建设和维护好防雷设施，安装和检查好防雷保护装置，加强电气接地系统的建设，预防雷击传导和静电积聚，并加强员工培训和意识提高。
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化工设备防雷要求标准
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化工设备的防雷要求
（1）当罐顶钢板厚度大于4mm，且装有呼吸阀时，可不装设防雷装置。
但油罐体应作良好的接地，接地点不少于2 处，间距不大于30m，其接地装置的冲击接地电阻不大于30.。
（2）当罐顶钢板厚度小于4mm 时，虽装有呼吸阀，也应在罐顶装设避雷针，且避雷针与呼吸阀的水平距离不应小于3m，保护范围高出呼吸阀不应小于2m。
（3）浮顶油罐（包括内浮顶油罐）可不设防雷装置，但浮顶与罐体应有可靠的电气连接。
（4）非金属易燃液体的储罐应采用独立的避雷针，以防止直接雷击。
同时，还应有感应雷措施。
避雷针冲击接地电阻不大于30.。
（5）覆土厚度大于0.5m 的地下油罐，可不考虑防雷措施，但呼吸阀、量油孔、采气孔应做良好接地。
接地点不少于2 处，冲击接地电阻不大于10.。
（6）易燃液体的敞开贮罐应设独立避雷针，其冲击接地电阻不大于5.。
（7）户外架空管道的防雷：
①户外输送可燃气体、易燃或可燃体的管道，可在管道的始端、终端、分支处、转角处以及直线部分每隔100m 处，每处接地电阻不大于30Ώ。
②当管道与爆炸危险厂房平行敷设的间距小于10m 时，在接近厂房的一段，其两端及每隔30m—40m应接地，接地电阻不大于20Ώ。
③当管道连接点（弯头、阀门、法兰盘等），不能保持良好的电气接触时，应用金属线跨接。
④接地引下线可利用金属支架。
若是活动金属支架，在管道与支持物之间必须增设跨接线；若是非金属支架，必须另作引下线。
⑤接地装置可利用电气设备保护接地的装置。
罐、塔、容器固定设备的接地
(1)室外的罐、塔、容器一般已设有防雷接地，可不必单独安装静电接地。
但应按照静电接地的要求进行检查，对大于50M3 或直径在2.5m 以上的罐、塔、容器接地部分不得少于2 处，接地点应对称布置，其间距小于30m。
(2)罐、塔等设备原则上要求在每个部件上进行重复接地，接地线的位置应远离物料的进出口处。
(3)罐、塔、容器内外的各金属部件及进入罐内
的工具部件，均应保证有可靠的防静电接地。
管网系统的接地
(1)输送易燃可燃的液体、气体、粉体及其混合物的管道系统，应在管道的始端、末端通过机泵、油罐等设
备有可靠的接地连接。
(2)管网内的过滤器、缓冲器等应设置接地连接点。
(3)管道系统接地一般采用焊接式，通过端子压接的方法，将接地线与接地端子牢固地连接。
如果管网系统中有部分管路或部件是非导体，除须将导体管路之间进行跨接并接地外，其非导体的管段还应在其表面设置导电的屏蔽层。
具体作法是用裸铜软线作螺旋状缠绕或在其表面上装设金属网，也可以采用喷涂导电覆盖层的办法，加强电荷的泄漏。
(4)设备、管道采用金属法兰连接时，必须保证2 个以上的螺栓有可靠的连接，其间的接触电阻不大于10Ώ。
在一般情况下，可不另装跨接线。
装卸站台、码头区的接地
(1)装卸站台、鹤管、管线、铁轨及铁路始端、末端，应连接成电气通路并接地。
装油开始前，必须将专用地线夹接在车辆的指定位置上。
(2)装卸站台及油库内的铁轨除接地外，还必须采用保护接零，即栈区内所有接地线均应与电气设备的零干线接在一起，以防轨道与零线间的电位差造成危害。
(3)金属结构的油船浮在水面上时，不需要再单独接地。
但船上的设备、部件、管线等，均须对船体有电气上的连接。
陆地上管线与船上管线用绝缘软管连接时，两侧
不应有跨接线，应分别各自使用各自原有接地系统。
汽车装油台及油、液化气罐车的接地
(1)汽车装油台及鹤管等活动部分应接地，装油开始前，必须将专用接地线装接在槽车的指定位置上。
接地线的安装应在槽车开盖前，接地线的拆除应在装油操作完毕之后，并已封闭罐盖，再经过规定时间静置之后才可进行。
(2)当装油鹤管为非金属软管时，应使用导电耐油橡胶管。
如使用的是普通耐油橡胶管，应在其表面外皮上缠绕直径不小于2mm 的软铜线与管头和管路相连，通过管路接地。
(3)液化气槽车装气时，亦应按照规定安装、拆卸地线，活动软管应有导电性能。
(4)装载油(液化气)的汽车应尽量使用导电性材料的轮胎，以利于接地。
同时，在车体上必须装有电阻
值在140. 一200. 之间的导电拖带。
(5)各种类型的接地装置与车体连接时，连接的位置应在车站的侧面或后部，应远离物料的装入口、泄放口。
这里写地址或者组织名称
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