浓缩刮泥机安装说明
刮泥机使用说明书
刮泥机使用说明书
刮泥机使用说明书
一、产品概述
刮泥机是一种专业用于清理建筑施工现场、工地和道路上的泥浆和残渣的设备。
它具有高效、便捷、安全等特点，可以大大提高工作效率并减少劳动强度。
二、产品结构及组成部分
1.主体结构：刮泥机由机身、电机、传动装置组成。
2.操作机构：包括开关、手柄等部分。
3.附件：附件包括电源线、刮泥刀片等。
三、产品安装与调试
1.将刮泥机放置在平坦的地面上，确保机身稳固。
2.首先将附件进行组装，根据说明书正确安装刮泥刀片，确保刀片牢固无松动。
3.连接电源线到稳定的电源插座，确保电源线没有损坏。
四、操作方法
1.打开电源开关，刮泥机开始运转。
2.拿起手柄，将刮泥刀片放置在需要清理的泥浆或残渣上。
3.缓慢移动手柄，刮泥刀片刮除泥浆或残渣。
五、使用注意事项
1.请确保使用前刮泥机周围没有任何杂物，以免影响刮泥效果和损坏机器。
2.在使用过程中，如遇到异常情况或故障，请立即停止使用并与维修人员联系。
3.使用时请注意个人安全，切勿将手指或其他物体放入刮泥机的工作区域。
六、维护与保养
1.使用完毕后，切勿将刮泥机直接暴露在潮湿或阳光下，应及时擦拭干净并存放在阴凉干燥处。
2.定期检查刮泥刀片是否磨损，如有磨损应及时更换，以保证刮泥效果。
附件：
1.刮泥刀片安装图示
2.刮泥机维修常见问题解答
法律名词及注释：
1.泥浆：指由泥土、水等混合悬浮形成的半液态物质。
2.残渣：指工程施工过程中剩余的废弃物或杂质。
3.附件：指可与主机配合使用的装置或零部件。
刮泥机使用说明书
刮泥机使用说明书刮泥机使用说明书目录1、简介1.1 功能介绍1.2 适用范围2、安全操作2.1 安全准则2.2 使用前的检查2.3 操作注意事项3、部件及组装3.1 主要部件3.2 组装步骤4、操作步骤4.1 开机准备4.2 工作流程4.3 关机及清洁5、故障排除5.1 常见故障5.2 解决方法6、维护与保养6.1 清洁与保养要点6.2 定期保养7、附件7.1 配件清单7.2 使用附件注意事项8、法律名词及注释8.1 法律名词解释8.2 注释说明1、简介1.1 功能介绍刮泥机是一种用于清理地面污泥的机械设备。
它可以有效地将污泥刮起并运输到集料箱中，提高清理效率。
1.2 适用范围刮泥机适用于在建筑工地、道路维护、城市环卫等场景中清理污泥。
它可用于室内和室外，适应各种地面材质。
2、安全操作2.1 安全准则在使用刮泥机之前，请务必遵守以下安全准则：- 保持清洁和平整的作业区域，避免障碍物和杂物。
- 佩戴适当的个人防护装备，如安全鞋、手套和护目镜。
- 不要将手指或其他物体放入机器内部，以避免受伤。
2.2 使用前的检查在每次使用刮泥机之前，请进行以下检查：- 确保电源正常连接并接地。
- 检查刮板和刮条是否完好，如有损坏应及时更换。
- 检查油液和润滑油的状态，确保充足且无泄漏。
2.3 操作注意事项- 严禁将刮泥机用于除污泥以外的作业。
- 在操作刮泥机期间，保持警惕并避免与机器部件接触。
- 不要长时间连续工作，适当休息以防止过热。
3、部件及组装3.1 主要部件刮泥机主要包括以下部件：- 电动机：用于驱动刮板的运动。
- 刮板：用于刮取地面污泥。
- 刮条：固定在刮板上，起到刮取效果。
3.2 组装步骤1、将刮条固定在刮板上。
2、将刮板安装在刮泥机的主体上。
3、确保刮板可以自由运动，没有阻碍。
4、操作步骤4.1 开机准备在开始使用刮泥机之前，请完成以下准备工作：1、检查集料箱是否清空并正确安装在机器上。
2、打开电源开关并确保电源连接正常。
中心传动刮泥机与浓缩机技术说明
中心传动刮泥机一、供货范围设备全套供货,每套包括传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、控制箱、紧固件二、工作原理刮泥机通过减速电机驱动小齿轮，从而使小齿轮带动回转支承转动，刮臂、刮板随着主轴转动将污泥刮集到池中心集泥坑，污泥在静水压力下通过池底排泥管自动排出池外。
四、性能与特点刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。
中心传动刮泥机运行时，传动与调节机构工作平稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。
刮泥机可间歇运转，又能够不间断连续运行。
其无故障运行不小于20000小时。
整机及常规部件使用寿命大于20年。
更换零部件简便容易，且仅需常规机电工具，无需任何特殊工具。
⑴工作桥工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上面铺设花纹走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。
焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》。
工作桥最大允许挠度为1/800，每平方米承受负荷大于250kg的活动载荷。
工作桥的设计制造牢固，外形美观。
⑵驱动装置中心传动刮泥机的驱动装置安装在工作桥中央，运行平稳、无异常声响，所有传动部件均在良好的润滑条件下工作。
中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。
装置中设有安全销作过扭矩保护装置，润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。
中心传动装置采用焊接箱体。
驱动电机为异步感应电机，电压：380V，频率：50Hz，防护等级：IP55。
⑶中心主轴：具有足够的强度和刚度，耐腐蚀。
其下端采用水下轴承支承。
⑷刮泥板：材质为优质碳钢，其下端采用可调橡胶板（橡胶板材质为夹布橡胶）。
刮泥板安装后可与池底坡度相吻合，刮板侧面距池壁0.3米，分段刮板沿直径方向45度排列，其运行轨迹可彼此重叠，重叠量为150～250mm。
⑸刮臂：采用对称桁架结构，借助斜拉杆支撑。
(完整版)浓密机说明书
中心传动搅拌耙机使用说明书江苏胜开尔工业设备有限公司JiangSu Sunkaier Industrial Equipment Co.,Ltd目录一，简介1.1适用范围1.2中心传动刮泥机技术参数1.3结构特点1.4工作原理1.5产品优点1.6注意事项二，安装说明2.1导流筒安装2.2 搅拌轴安装2.3 驱动单元安装2.4刮臂和加强筋安装2.5安装检验试车2.6加油放油位置说明三，润滑说明3.1润滑油要求3.2合成油润滑3.3搅拌机的润滑四，维护保养说明4.1防护性维护4.2减速机检查维护4.3油的检查4.4油的更换4.5保养和常见故障五，零件图纸5.1 升降机构主驱动机构5.2 导流筒机构5.3 底耙机构一．简介适用范围1.主要用于圆形沉淀池（罐）排出沉淀物，用在池径大型或者中型的场合。
2.设备传动部分应在通风防雨的场合使用。
中心传动刮泥机技术参数1.行星减速机功率4KW（6P），输出转速0.4385rpm/min；中心传动变频后转速可满足客户实际使用要求2.升降装置升降速度50mm/min,升降功率1.5KW,升降减速机输出转速为5RPM3.罐体直径为14,000mm,搅拌直径13,500mm结构特点1．主体结构由驱动减速机，支架底座，传动轴，导流筒，升降机构，刮臂及刮板等组成。
2．结构见组装图工作原理池体不设中心支墩，驱动装置和刮泥机构悬挂在工作桥上，刮泥机构旋转，刮泥板把池底沉淀的污泥刮至池体中心的集泥槽，通过排泥泵排出。
主要部件有工作桥、驱动装置、导流筒、刮泥机构等组成。
产品优点1、结构简单、安装维修方便。
2、排泥效果好，设备价格低。
3. 行星结构体积小，承载能力大，中心传动适合刮泥机重型传动特点4. 进料机构具备国际先进水平标准5. 刮泥机构双重合排列，杜绝刮不干净隐患6. 升降机构采用大承载力丝杆，配合断电自动刹车机构，大大增加安全系数7. 电气自动控制传动，刮泥速度变频控制，根据受力大小，自动调节叶轮升降，升降配上下限位，防止损坏升降机构注意事项1．使用前应检查是否安装正确，是否少装或漏装零件。
WNG重力式污泥浓缩池悬挂式中心传动刮泥机说明书
安装使用维护说明书重力式污泥浓缩池悬挂式中心传动刮泥机前言为保证设备正常运行和人身安全，在安装运行前应认真阅读本说明书本设备应由技术熟悉的人员进行安装和操作运行，制造厂不承担由非专业人员参与而发生事故的责任。
如有疑问，请即与本公司驻当地办事处联系。
维护和检修电控柜或电机1.用途泥坑,的回转支承、主轴、刮泥部件、浓集栅条、导流筒及过扭保护机构、控制柜等组成。
在驱动装置带动下，主轴、刮泥部件绕池中心轴线旋转，刮泥部件上的刮板将沉积在池底的污泥由外向内推向池心集泥坑。
当运行过程中，由于刮泥部件受异物卡塞或积泥过多等意外原因导致传动过扭，在其扭矩达到设定值时，过扭保护动作，切断电源，自动报警停机。
图1图1图2图2三、主要规格及技术参数池直径4~16m池深3.5~5.3m刮板外缘线速度1~3m/min电机功率0.37~0.55kW材质：不锈钢或经处理后的低碳钢四、电控箱操作程序1.常。
2.（1（23.显示。
1.2.3.1、在安装回转支承座之前,检测预埋件水平度,使其在整个范围内水平度不超过3mm。
2、将三个调整螺钉均布在规定直径的圆周上，并保证此圆与混凝土桥中心孔的同轴度不大于5mm。
详图见安装图3、回转支承座安装时应用三个调整螺钉调整其高度和水平度，保证回转支承座底面与桥顶面预埋件的距离在45~55mm之间，调整水平度时，选取上主轴上法兰平面为调整基面，在100mm 范围内水平度为0.15mm,全部范围内不超过0.3mm。
4、调好水平度之后，定位固定螺栓并焊好，在预埋件与回转支承座之间注入二次混凝土，固结后收紧螺栓。
5、池底面二次混凝土应在刮泥机试转后施工，为保证刮泥效果，池底面二次混凝土应在刮泥机转动（人工）时以木刮板找正。
6、预紧联接减速机与反力矩臂的螺栓，在整机试转5~10分钟后，再拧紧螺栓。
7、大轴承用钙基脂润滑，回转支承与小轴承用N10号油润滑。
回转支承座里的润滑油高度至油标1/4高度处，当油标看不到油时须加油至上述位置。
垂架式中心传动浓缩刮泥机技术说明
垂架式中心传动浓缩刮泥机技术说明主要技术参数：设备材质：设备性能及结构描述：1.垂架式中心传动浓缩刮泥机（包括工作桥、中心驱动装置、稳流筒（进水井）、中心柱、中心驱动竖架（驱动架）、刮臂（耙架）、刮板、出水堰板、浮渣挡板、撇渣装置、浮渣斗等及安全运行所需的连接附件等部件）并配套提供电控箱。
2.水流从中心柱的底部向上通过水面附近的出口进入能量分布入口，然后通过水面附近的切线门作进一步的能量扩散进稳流筒（进水井），水流从稳流筒（进水井）的低部进入沉淀池均匀流向池四周，随着流速的降低，污泥沉淀于池底，刮泥机构将沉淀在池底的污泥刮集到中心泥坑中，依靠静水压力或泵排出池外，上清液则从出水堰排出。
3.整台设备运转平稳正常，没有冲击、振动和不正常的响声，可以24小时连续运行，也可以间歇运行，使用寿命长。
4.设备各部件描述：（1）驱动装置：a.驱动装置由实心外啮合主齿轮、回转台、小齿轮、二级减速器、支撑台和驱动装置轴承组成，它被按装在中心柱台架上，承受全部机构的旋转载荷，外啮合主齿轮由合金钢铸造而成，小齿轮采用热处理合金钢，所有的减速器采用闭合式传动，稀油或油脂润滑，支撑台由结构钢焊接而成以确保良好的刚度，驱动轴承包括一个铸钢精确齿轮/轴承组，轴承滚道的最小表面硬度为58〜60Rc,主齿轮及小齿轮采用浸油润滑或油脂润滑，润滑管件应易于拆装。
b.驱动装置运行平稳，无异常声响，具有足够的强度满足刮泥所需的扭矩，所有机械零件都有足够的强度，以满足机械传动的要求。
c.驱动装置主轴承在额定负荷状态下，寿命可达到30年，驱动装置能够承受启动过程中的瞬时尖峰载荷，主轴承在没有其它任何辅助支撑的情况下，能够独立承受倾覆力矩以确保轮齿的啮合符合AGMA标准要求，主齿轮的设计符合AGMA5额定标准，所有齿轮的设计寿命为175000h,齿轮强度及表面强度符合ASMA2001-B88标准。
d.回转台：回转台上装有四点接触球轴承支撑回转装置，根据轴承技术要求，回转台的应变不得超过最大允许应变，中心驱动架将被连接和支撑在减速机外壳上，轴承钢球采用优质高碳铬合金钢制成，可在整个滚道中滚动，钢球的润滑采用油脂润滑，密封采用弹性体。
刮吸泥机安装施工方案
刮吸泥机安装施工方案刮吸泥机是一种用于清除淤泥、污泥等浅层沉积物的机械设备，广泛应用于湖泊、河流、港口和水库的清淤工程中。
为了确保刮吸泥机的安装施工质量，下面是一个关于刮吸泥机安装施工方案的详细说明。
一、前期准备工作1.建立项目组：成立刮吸泥机安装施工项目组，明确各成员的职责和权限。
2.项目调研：对工程施工地点进行调查，了解地质、水文等相关情况，并根据实际情况确定刮吸泥机的型号和数量。
3.采购设备和材料：根据项目需求，采购刮吸泥机及其配套设备和材料。
二、安装施工步骤1.确定安装位置：根据设计要求和现场情况，确定刮吸泥机的安装位置，并进行场地平整和地基处理。
2.安装底座：对刮吸泥机的底座进行安装，确保其牢固稳定。
3.安装刮板装置：按照设备安装图纸的要求，对刮板装置进行安装，并进行调整和检测，确保刮板的工作效果和平衡性。
4.安装吸泥装置：根据设备安装图纸，对吸泥装置进行安装，并进行调整和检测，确保吸泥装置的工作效果和吸力。
5.安装传动装置：对传动装置进行安装，并进行调整和检测，确保传动装置的正常运转和传动效果。
6.安装电气控制系统：按照电气图纸，对电气设备进行布线、接线和调试，并进行相关测试和检测，确保电气系统的正常运行。
7.安装水源和排水系统：根据实际情况，安装水源和排水系统，确保刮吸泥机的正常供水和排水。
三、质量控制措施1.按照相关规范和标准进行安装施工，确保刮吸泥机的性能、质量和安全。
2.对所有关键节点和重要部位，进行检查和调试，确保其工作正常、运转平稳。
3.定期进行施工现场的安全检查和质量监督，及时发现和处理问题。
4.严格按照设计要求和技术规范进行施工，确保工程质量和安全。
四、安全措施1.制定详细的施工安全技术措施和施工组织方案，确保施工过程中的安全。
2.制定刮吸泥机使用操作规程和安全操作规范，加强操作人员的培训和安全意识。
3.配备必要的安全装备和器材，如安全帽、安全绳等，确保工作人员的人身安全。
(完整word版)中心传动刮泥机及浓缩机技术说明
中心传动刮泥机一、供货范围设备全套供货,每套包括传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、控制箱、紧固件二、工作原理刮泥机通过减速电机驱动小齿轮，从而使小齿轮带动回转支承转动，刮臂、刮板随着主轴转动将污泥刮集到池中心集泥坑，污泥在静水压力下通过池底排泥管自动排出池外。
三、技术性能参数四、性能与特点刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。
中心传动刮泥机运行时，传动与调节机构工作平稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。
刮泥机可间歇运转，又能够不间断连续运行。
其无故障运行不小于20000小时。
整机及常规部件使用寿命大于20年。
更换零部件简便容易，且仅需常规机电工具，无需任何特殊工具。
⑴工作桥工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上面铺设花纹走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。
焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》。
工作桥最大允许挠度为1/800，每平方米承受负荷大于250kg的活动载荷。
工作桥的设计制造牢固，外形美观。
⑵驱动装置中心传动刮泥机的驱动装置安装在工作桥中央，运行平稳、无异常声响，所有传动部件均在良好的润滑条件下工作。
中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。
装置中设有安全销作过扭矩保护装置，润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。
中心传动装置采用焊接箱体。
驱动电机为异步感应电机，电压：380V，频率：50Hz，防护等级：IP55。
⑶中心主轴：具有足够的强度和刚度，耐腐蚀。
其下端采用水下轴承支承。
⑷刮泥板：材质为优质碳钢，其下端采用可调橡胶板（橡胶板材质为夹布橡胶）。
刮泥板安装后可与池底坡度相吻合，刮板侧面距池壁0.3米，分段刮板沿直径方向45度排列，其运行轨迹可彼此重叠，重叠量为150～250mm。
⑸刮臂：采用对称桁架结构，借助斜拉杆支撑。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浓缩刮泥机安装说明
本刮泥机设备的检验、安装、调试除严格按照GJ/T3042-1995及GB50231－98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》有关要求执行：
⑴安装中心旋转支座：将中心支座及集电装置安装于中心支墩上，并方便后面的电机接线。
⑵安装中心泥缸：将中心泥缸安装于中心支墩上，并保证下口与中心排泥管相衔接；
⑶安装工作桥：先将每两段桥架现场分别焊接后，利用吊车将桥架一端吊装至中心平台上，另一端与池面走道平台上；待中心驱动装置安装好后，调整组装后主梁的平直，无明显扭曲，纵向直线度允许偏差应小于8mm，挠度应满足标书要求；然后再将走道板铺设于工作桥上，并将上桥扶梯与工作桥焊接固定。
⑷安装驱动装置：将中心驱动安装于与桥架端部，保证驱动装置轴承的主动轮与从动轮的运动轨迹圆重合，并保证清道板的下缘与轨道面有良好的接触。
⑸安装导流筒：用手动葫芦将4片导流筒拉起，分别利用槽钢支撑与平台预埋件焊接固定，每片导流筒间焊接固定。
⑹安装排泥槽：安装于池内指定位置。
（7）安装出水槽：先将出水槽底板与池混凝土挑梁上的预埋件焊接固定，并将其一块块相连接成一周，然后再将两侧板分别与底板焊接
固定好，整个安装好的出水槽同心度不大于±25mm，其圆整度保证在50mm内，当池边进水时，槽内需满水操作，避免在水浮力作用下水槽变形。
（8）安装出水堰板：出水堰装与出水槽的两侧，安装好的堰板高度允许偏差±2mm，水平度允许偏差为2mm/m，全长应小于5mm，并保证其上下调节距离约为40mm。
2、设备现场调试
（1）在设备安装好后，在减速机注入润滑油至油标指示线处。
（2）用人工推动刮泥机桥架，各运转部分不得有干涉现象，不正常的声响和跳动现象。
（3）电气控制系统操作安全、动作灵活。
（4）确认一切准备妥当后，进行空负荷试车，运行时间不小于2小时，并注意以下几点：
①通电后减速机的转向是否正确；
②检查刮泥装置与池底是否卡阻；
③检查刮渣耙与浮渣斗是否卡阻。
（3）确定以上情况正常后，开始放水运行；
①检查电机电流是否平稳；
②检查电动机减速机升温是否正常；
③有无漏油。
3、维护及保养
（1）刮泥机应有专人负责操作、维护保养，操作必须熟悉刮泥机的技术性能、设备结构和操作规程，要经过岗位操作培训合格后，才能上岗操作；
（2）按照要求进行日常的巡视工作，检查排泥、排渣、出水状况；（3）按照设备的润滑要求，进行日常加油和定时换油；
（4）刮泥机设有过力矩保护和电气过载保护，遇到超负荷会自动停机时，须查清故障原因后，才能重新开机。