钢化玻璃技术要求(BLD)
钢化烤漆玻璃技术要求
钢化烤漆玻璃技术要求一、玻璃厚度钢化烤漆玻璃的厚度应符合相关标准，通常厚度范围在3-19mm 之间。
根据不同的使用场合和需求，选择合适的玻璃厚度是至关重要的。
较薄的玻璃适用于需要减轻重量的场合，而较厚的玻璃则提供更好的强度和安全性。
二、钢化处理钢化处理是钢化烤漆玻璃的关键工艺之一，它通过物理或化学方法使玻璃表面产生压应力，以提高其抗冲击性能和耐热性能。
经过钢化处理的玻璃具有更好的安全性和使用性能。
三、烤漆工艺烤漆工艺是将油漆或涂料涂敷于玻璃表面，经过高温烘烤固化，形成一层装饰性或保护性的涂层。
烤漆工艺的质量直接影响钢化烤漆玻璃的外观和性能。
应选择高品质的油漆或涂料，确保涂层颜色饱满、光泽度高、附着力强。
四、附着力附着力是衡量烤漆层与玻璃表面结合强度的指标。
良好的附着力能够确保涂层不易脱落、开裂或起泡，从而延长钢化烤漆玻璃的使用寿命。
应按照相关标准进行附着力测试，以确保产品质量。
五、耐候性耐候性是指烤漆层在各种气候条件下的稳定性和耐久性。
钢化烤漆玻璃应具有良好的耐候性，能够承受紫外线、湿度、温度变化等自然因素的侵蚀，保持颜色、光泽和性能的稳定性。
六、安全性安全性是钢化烤漆玻璃的重要性能之一。
除了具备较高的抗冲击性能和承载能力外，还应考虑在使用过程中不易划伤、不易破碎等特点，以确保人员安全和设备运行不受影响。
七、环保性环保性是指钢化烤漆玻璃在生产和使用过程中对环境的影响程度。
优先选择采用环保材料和工艺的钢化烤漆玻璃产品，以降低对环境的污染和资源消耗。
此外，产品的可回收性和再生利用也是体现环保性的重要方面。
八、美观性美观性是钢化烤漆玻璃的一项重要评价指标。
玻璃外观应整洁美观，无明显色差、气泡、杂质等缺陷。
涂层颜色丰富多样，可根据设计要求进行定制，满足不同风格的装饰需求。
同时，光泽度高的烤漆层能够提升玻璃的整体质感，增强视觉效果。
钢化玻璃的质量标准
钢化玻璃质量标准
一、引言
钢化玻璃作为一种重要的建筑材料，因其高强度、耐冲击性和良好的热稳定性而受到广泛关注。
本质量标准旨在规定钢化玻璃的厚度、硬度和光学特性等方面的要求，以确保其满足各种应用场景的需求。
二、厚度
2.在实际生产中，允许有一定的厚度偏差，但应满足相关标准要求。
三、硬度
2.硬度的测试方法应按照相关标准进行。
四、光学特性
2.光学特性的测试方法应按照相关标准进行。
五、其他要求
1.钢化玻璃应无气泡、结石、裂纹等缺陷。
2.钢化玻璃的边缘应平整、光滑，无明显磨痕和毛刺。
3.钢化玻璃的尺寸偏差应在允许范围内。
钢化玻璃技术参数
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钢化玻璃检验标准
精心整理
钢化玻璃检验标准
1、 磨边：
精磨尺寸：4-6厘，允许公差±0.15mm ，8-12厘，允许公差±0.20mm ； 精磨光滑流畅，可根据客户的要求检测，不能有崩边现象。
2、 3、 对角中心扭拧度：允许公差±2mm,整件弯钢对角线与中心相交点，上下间的距离不得超过此标准；
弧位：纯弧，以外弧面观察，活动门允许公差±1.5mm,固定门允许公差±1mm ，用大于玻璃2mm 木模试套能套入且能滑动则判定合格；异形：允许公差±2mm ，能套入槽滑动，弧位线以外弧面为标准，肚位活动与固定门允许公差
精心整理
±1.5mm,以外弧观察为准，包括中心与两侧面。
活动门凸1mm，凹2mm，允收，固定门也一样。
弧位直角边：允许偏差≤40mm，R位小于500mm的玻璃允许≤50mm,R位大于500mm允许≤40mm.
弦长、弧长允许公差±1.5mm，弧长以外长为准，弦长以外弦长为准
10mm，
，。
划伤：距600mm，自然光下，明显可见，长度≥10mm，宽度≥0.2mm,用指甲刮手感明显，需返修抛光处理；轻微划伤：长度≤15mm，宽度≤0.15mm，无明显手感，允收。
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GB 9962-1999 夹层玻璃
GB 11614
浮法玻璃
GB/T 18144
玻璃应力测试方法
3 定义及分类 3.1 定义
钢化玻璃：经热处理工艺之后的玻璃。其特点是在玻璃表面形成压应力层，机械强度 和耐热冲击强度得到提高，并具有特殊的碎片状态。 3.2 分类 3.2.1 钢化玻璃按生产工艺分类，可分为：
钢化玻璃》中对幕墙用钢化玻璃的有关规定。
本部分与 GB/T 9963-1998 相比主要变化如下:
——本部分为强制性标准，GB/T 9963-1998 为推荐性标准；
——修改了碎片试验的方法和要求；
——关于引用文件的规则修订为：区分注日期和不注日期的引用文件（GB/T 9963-
1998 的 2，本部分的 2）；
5 要求
5.1.2 长方形平面钢化玻璃的对角线差
供需双方商定
单位为毫米 L＞3000
±5 ±7
±6
±5
±5
15 19 ＞19
±4
±4
-3
±4
+2 8、10、12
±3
-2
3、4、5、6
+1
边长（L） 1000<L≤2000 2000<L≤3000 长方形平面钢化玻璃边长允许偏差
88.8918÷.12990.÷1=4214÷3922=.0034=1÷15251371=8.535.78208÷.0232173c0*0÷1=m920.30392.2c=1÷203m=2÷1202.52=3535=42314)c*5232m40341*.31252=3.*1.153.5*03134.2*920522..104455=+21*3*50202.2.0285.4850.13*50+5c8*125*12m0.2+050.+0*014.852*0051000+0+/038.T+0÷+=55*+1011+010+91÷0145405*00010200+5+0+080+40*04+***115.103910*-%*C%6(+÷*M==5M÷5)0*3*0(31÷3110**5*+*÷414.m2371e=%7)8n08%.=s8.5=77.93cc60.mc*m4*m13,101w9.9o.k24mc-.cem5nm2csp2665m*9..03-4.50c60*5.pc3m85,9cm0.5g.i50mr0l-.p.s85p/6c50bc.0om7m.yp.cs6pc5m+;c0m..m7.ckm; 1+1k+12+1+k2234=1c+m1++4+4+2
玻璃钢化工艺技术要求
玻璃钢化工艺技术要求玻璃钢是一种复合材料，由玻璃纤维和树脂组成，具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，在各个领域有广泛的应用。
然而，要保证玻璃钢制品的质量和性能，在制作过程中需要遵循一定的工艺技术要求。
首先，玻璃钢制品在制作前需要进行原材料的选择和加工。
玻璃纤维是玻璃钢制品的主要成分，要选择质量良好、纤维均匀且长度适中的玻璃纤维。
树脂的选择也很重要，常用的有环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。
在加工上，需要通过切割、清洗和拼贴等工艺来处理好玻璃纤维。
其次，玻璃钢制品的制作过程需要注意环境和工艺条件的控制。
环境温度要适中，一般在15℃-35℃之间，避免在高温下树脂快速固化或在低温下固化不完全。
制作过程中要注意加热和冷却的控制，尤其是在涂覆和固化树脂的步骤中，需要根据材料和结构的要求进行控制。
此外，树脂和玻璃纤维的比例、纤维的层压和浸渍等处理也是关键。
树脂和玻璃纤维的比例要适中，一般为1:1-1:3，过多或过少都会影响制品的性能。
纤维的层压和浸渍要均匀，确保树脂能够充分浸润玻璃纤维，使制品具有良好的强度和防腐性能。
同时，玻璃钢制品在固化过程中需要进行适当的加压处理。
加压可以增加树脂和玻璃纤维之间的接触面积，提高结合力和强度。
加压时间和压力需要根据制品的材料和尺寸来确定，通常为1-24小时，压力为0.05-0.15MPa。
最后，制作完成后，玻璃钢制品的表面处理也很重要。
表面平整、光滑，没有气泡和缺陷是玻璃钢制品的要求。
可以通过打磨和抛光等工艺来处理制品的表面，增加其外观质量和使用寿命。
综上所述，玻璃钢制品的制作过程需要严格遵循一定的工艺技术要求。
合理选择和处理原材料，控制环境和工艺条件，保持纤维和树脂的比例和浸渍度，进行适当的加压处理，并注意制品的表面处理，都是保证制品质量和性能的重要环节。
只有在遵循这些要求的基础上，才能生产出高品质的玻璃钢制品。
玻璃栏板的钢化玻璃技术要求
1）钢化玻璃分为平面钢化玻璃与曲面钢化玻璃。
2）钢化夹胶玻璃分为平面钢化夹胶玻璃与曲面钢化夹胶玻璃，夹胶玻璃原片采用钢化玻璃,胶片厚不小于0。
76mm。
1）钢化玻璃边长的允许偏差（mm）
2）钢化玻璃孔径偏差
3）钢化玻璃外观质量
GB9962-1999《夹层玻璃》国家标准，夹层玻璃使用的基片玻璃应符合相应玻璃的规定
夹层玻璃尺寸允许偏差
夹层玻璃最大允许叠差
夹层玻璃外观质量
因弯钢化夹层玻璃无相应国家标准，故采用SSX004-2002《夹层玻璃》标准的相关条款验收孔位
弧边吻合度、直边弯曲度和两直边平面度
注:以上指标为弯曲半径≥1m的验收标准.。
钢化玻璃技术要求(BLD)
钢化玻璃技术要求一、规范性引用文件GB2828.1-2003 计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划个人收集整理勿做商业用途GB/T9963-1998 钢化玻璃二、技术要求2.1 尺寸类技术要求1）长度尺寸要求：长宽尺寸在0-2500mm范围内尺寸公差要求为0～（－2）mm,此公差要求也适用于圆形钢化玻璃。
2）对角线尺寸要求：对角线尺寸要求在0-1000mm范围内尺寸公差要求为1～（－2）mm，对角线尺寸在1000mm-3000mm范围内尺寸公差要求为0～（－4）mm。
个人收集整理勿做商业用途3）厚度尺寸要求：厚度为3-3.5mm的尺寸允许偏差为±0.2mm，同一片玻璃厚薄差为0.25 mm；厚度为3.5-4.5mm的尺寸允许偏差为±0.3mm，同一片玻璃的厚薄差为0.3mm。
个人收集整理勿做商业用途2.2 外观类技术要求1）爆边要求：每片玻璃每米边长上允许长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆边。
个人收集整理勿做商业用途2）划伤要求：宽度在0.1mm以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在长度小于50mm 的4条；宽度在0.1mm以上0.5mm以下的长度小于50mm的允许1条。
个人收集整理勿做商业用途3）结石、裂纹、缺角、夹钳印要求结石、裂纹、缺角、夹钳印要求均不允许存在。
4）钢化玻璃气泡要求：气泡与气泡之间的间距大于300mm。
每块玻璃上2mm²的气泡不超过2个，1mm²的气泡不超过6个。
5）夹杂物要求≧3*0.5mm的有色的夹杂物为不合格;〈3*0.5mm的夹杂物在满足间距大于300mm、距离边缘8mm的条件下为合格; 〈3*0.5mm的夹杂物在以上的区域外，满足眼睛到玻璃的距离为100cm的条件下1.5的视力裸视，同时在夹杂物背面垫一蓝色的电池片，夹杂物不可见为合格，可见为不合格。
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钢化玻璃技术要求
一、规范性引用文件
计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样
计划
GB/T9963-1998 钢化玻璃
二、技术要求
尺寸类技术要求
1）长度尺寸要求：
长宽尺寸在0-2500mm范围内尺寸公差要求为0～（－2）mm,此公差要求也适用于圆形钢化玻璃。
2）对角线尺寸要求：
对角线尺寸要求在0-1000mm范围内尺寸公差要求为1～（－2）mm，对角线尺寸在1000mm-3000mm范围内尺寸公差要求为0～（－4）mm。
3）厚度尺寸要求：
·
厚度为的尺寸允许偏差为±，同一片玻璃厚薄差为 mm；厚度为的尺寸允许偏差为±，同一片玻璃的厚薄差为。
外观类技术要求
1）爆边要求：
每片玻璃每米边长上允许长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆边。
2）划伤要求：
宽度在以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在长度小于50mm的4条；宽度在以上以下的长度小于50mm的允许1条。
3）结石、裂纹、缺角、夹钳印要求
结石、裂纹、缺角、夹钳印要求均不允许存在。
4）钢化玻璃气泡要求：
气泡与气泡之间的间距大于300mm。
每块玻璃上2mm²的气泡不超过2个，1mm ²的气泡不超过6个。
5）夹杂物要求
;
≧3*的有色的夹杂物为不合格;
〈3*的夹杂物在满足间距大于300mm、距离边缘8mm的条件下为合格;
〈3*的夹杂物在以上的区域外，满足眼睛到玻璃的距离为100cm的条件下的视力裸视，同时在夹杂物背面垫一蓝色的电池片，夹杂物不可见为合格，可见为不合格。
6）磨边要求
磨成C型边，四个边角倒角2-5mm，边缘不允许有凸出。
7）崩边要求
按下图所示。
弯曲度
平型钢化玻璃的弯曲度弓形时应不超过％，波形时应不超过％。
抗冲击性能
满足抗冲击试验的要求。
~
碎片状态
取4块钢化玻璃试样进行试验，每块试样在50mm×50mm区域内的碎片数必须超过40个，且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm，其端部不是刀状，延伸至玻璃边缘的长条形碎片与边缘形成的角不大于45°。
钢化玻璃透射率
要求在波长为400nm-1100nm的光谱范围内的光透过率在91%以上。
抗风压性能
要求钢化玻璃抗风压性能大于2400Pa。
三、检验方法
尺寸检验
尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。
厚度检验
使用千分尺或与此同等精度的器具测量玻璃每边的中点，测量结果的算术平均值即为厚度值。
并以毫米(mm)为单位修约到小数点后二位。
~
外观检验
以制品为试样，在较好的自然光或散射光照条件下，距离玻璃表面1mm，视力的肉眼进行检查。
弯曲度检验
以平面钢化玻璃制品为试样。
试样垂直立放，水平放置直尺贴紧试样表面进行测量。
弓形时以弧的高度与弦的长度之比的百分率表示。
波形时，用波谷到波峰的高与波峰到波峰(或波谷到波谷的距离之比的百分率表示）。
抗冲击性能检验
钢化玻璃透射率检验
抗风压性能检验
碎片状态试验
，在两块试样之间放上感光纸，并用透明胶带纸沿周边粘牢。
，用尖端曲率半径为±的小锤或冲头进行冲击，使试样破碎。
，除去距离冲击点80mm范围内的部分，从图中找出碎片最大的部分，在这部分中用50mm×50mm的矩形平面钢化玻璃。
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四、标志、包装、运输
包装
产品应用木箱包装。
整箱玻璃应用塑料密封包装，玻璃之间用纸间隔，玻璃与包箱之间用不易引起玻璃划伤等外观缺陷的轻软材料填实。
在塑料密封包装中需要加入包装干燥剂。
具体要求应符合国家有关标准。
包装标志
包装标志应符合国家有关标准的规定，每个包装箱应标明“朝上、轻搬正放、小心破碎、玻璃厚度、等级、厂名或商标、包装年、月和禁止滚翻、怕湿”等字样。
运输
产品可用各种类型的车辆运输，搬运规则、条件等应符合国家有关规定。
运输时，木箱不得平放或斜放，长度方向应与输送车辆运动方向相同，应有防雨措施。